压力管道焊接施工工艺标准

一、不锈钢焊接工艺标准

...................................

31、施工准备..............................................

32、焊接操作要点..........................................

43、质量标准.............................................

10二、碳钢焊接工艺标准

....................................

111、施工准备.............................................

112、焊接操作要点.........................................

123、质量标准.............................................

16一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1

材料要求：1.1.1

施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2

焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干：序号

焊条型号

烘干温度

烘干时间

保温温度

备注1234

E347-15E316-15E3161-15E3181-15

250℃

1h

80-100℃

A137A212A022A0021.1.3

焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。1.1.4

保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。1.2

机具要求：1.2.1

焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。1.2.2

内。1.2.3

焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。1.3

作业条件1.3.1

人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。1.3.2

环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求

：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S； 氩弧焊小于

2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热

15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。措施。2、焊接操作要点2.1

焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。2.2

组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：

SHA级管道小于

O.5mm；SHB

级管道不超过

1mm

1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各20mm

范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧

100mm

范围内必须涂上防飞溅涂料。2.3

焊接方法：1

DN50

或壁厚小于

4mm

的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于

DN50

的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。4）

对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2.4

点焊点焊时采用

TIG

2-5

70%壁厚且不大于

6mm2.5

对口所用的挡板及卡具必须与母材材质相同2.6

焊接工艺。2.6.1 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti

的焊接工艺参数1)壁厚小于等于

12mm。焊接

焊材

焊

焊接

焊接

焊

接

氩气

背保护

预

热处理方法

牌号

材

电流

电压

速度

流量

氩气流

热

温度直径

A

V

cm/mi

l/min

n

量l/min

温度

℃mm

℃HOCr21

80-12

16-1

＜GTAW

2.5

5-8

8-12

12-16Ni10Ti

0

8

150SMAW A137 3.2 90-14 20-20 5

5-152)

壁厚大于

12mm。焊接

焊材牌号

焊材

焊接电流

焊接电压

焊

接

氩气速度

流量

背保护氩气流

预热

热处理温方法

直径

A

V

cm/min

l/mi

量

l/min

温n

度

度℃mm

℃GTA

HOCr21

16-1

＜2.5 90-140

5-8

8-12W

Ni10Ti

8

15012-1620-23.2 90-140

5-15SMA

2A137W

130-17

24-24.0

8-200

62.6.2

1Cr18Ni9Ti

类钢需要稳定化热处理的焊接工艺参数焊接 焊 焊材 焊接

焊接

焊

接

氩气

背保护

预

热处理方法 材 直径

电流

电压

速度

流量

氩气流

热

温度牌号

A Vmm

cm/min

l/mi

量

l/minA Vn

度℃

℃TIG16-1GTAW -J5

2.5

90-140

5-8

8-1280

12-16＜ 850-9020-23.2 90-140

5-15

150

0

空冷A13

2SMAW7

140-18

24-24.0

8-200

62.6.3 0Cr19Ni10

焊接工艺参数

壁厚小于等于

12mm。焊接

焊材

焊牌号

材

焊接电流

焊接电压

焊

接

氩气

背保护速度

流量

氩气流

预热

热处理温方法

直径

A

V

cm/min

l/min

量l/min

温度

度℃mm

℃HOCrGTA

16-121Ni 2.5 80-120

5-8

8-12W

8

＜10

12-16150SMA

20-2A102 3.2 80-120

5-15W

22.6.4

SAF2205

双相不锈钢的焊接工艺参数焊

焊材

焊材

焊接

焊接

焊

接

氩气

背保护

预

热处理接

牌号

直径

电流

电压

速度

流量

氩气流

热

温度方法

mm

A

V

cm/min

l/min

量l/min

温度

℃℃80-9

18-23.2

130

0980SMA

2205

3.2

85-9

18-2

13固熔处W

焊条

5

0理3.2 80-90

18-20

132.6.5

1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9于

2205

的异种钢焊接接头，采用本标准中2.6.3

条焊接工艺参数。2.6.6

1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10

之间的焊缝，若没有晶间腐蚀要求，则采用2.6.1

条焊接工艺参数，若有晶间腐蚀要求，则采用

2.6.3

条焊接工艺参数2.7 焊接要点1）采用小电流，小摆动的焊接方法。2）打底时，熔池前沿保持直径为

2-3mm

的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。3）背面必须充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵封堵，焊在管线长度较短时，必须采用，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前必须在内部放置易溶纸，易溶纸与关口距离尽可能远（以伸手最方便操作为原则，且大于

500mm）,然后在坡口处采用局底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。由预热要求的焊口当中断焊接时必须立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。4)壁厚大于

20mm

时，填平焊接宜采用对称焊接，防止焊接变形。5）承插焊必须两遍成型。6）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝

30

一

50mm

处用没有含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。2.8

焊接注意事项及要求1得超过

4

小时。2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4）层间焊接接头必须错开，层间清渣要彻底。5）每道焊缝宽度不必须超过

12mm，每层焊缝厚度不必须超道4mm。6）要严格控制层间温度，层间温度不得大于150℃。2.9

焊缝返修1）

焊缝返修必须由持证且有相必须合格项目的焊工担任。2）

返修前必须分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度必须在

4-5mm

以内。缺陷清除后，必须对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。4）

返修的焊接工艺必须与正式焊接相同。5）焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。3、质量标准1）

焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘

2mm

为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高

Δh≤1+0.2b，且不大于

3mm,(b

定。2）

3

）

焊缝的咬边深度不得大于 O.5mm

，连续长度不必须超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸要求。二、碳钢焊接工艺标准1、施工准备1.1

材料要求：1.1.1

施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2

焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干：序号 焊条型号

烘干温度

烘干时间

保温温度

备注12

E4315E5015

350℃400℃

1h2h

80-100℃

J42780-100℃

J5071.1.3

焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。1.1.4

保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。1.2

机具要求：1.2.1

焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。1.2.2

1.2.3

焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.2

作业条件1.2.1

人员资格：焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。1.3.2

环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求

：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S； 氩弧焊小于

2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热

15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。2、焊接操作要点2.1

焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。2.2

组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA

级管道小于

O.5mm；SHB

级管道不超过

1mm；其它管道小于

1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各

20mm

范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。2.3

焊接方法：1）管径小于等于

DN50

的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于

DN50

的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。4）

面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2.4

焊接工艺。2.4.1

碳钢焊接工艺参数1)壁厚小于等于12mm。焊接

焊材牌号

焊材

焊接电流

焊接电压

焊接速度

氩气

背保护流量

氩气流

预热

热处理温度方

直

A

V

cm/min

l/mi

量

l/min

温

℃法

径mm

n

度℃GTA TIG-J5 2.5 80-120 16-1

5-8

8-12WSMAW

0

8J427

3.2

90-140

20-25

5-152)

壁厚大于

12mm

小于

26mm。焊接

焊材牌号

焊材

焊接电流

焊接电压

焊

接

氩气速度

流量

背保护氩气流

预热

热处理温度方

直

A

V

cm/min

l/mi

量

l/min

温

℃法

径mm

n

度℃GTA TIG-J5 2.5 80-120 16-1W 0 83.2 90-140 20-2

5-8

8-125-15SMAJ427W 4.0 130-170

224-26

8-202.4.2

碳钢需要热处理的焊接工艺参数焊接

焊材牌号

焊材

焊接电流

焊接电压

焊

接

氩气速度

流量

背保护氩气流

预热

热处理温度方

直

A

V

cm/min

l/mi

量

l/min

温

℃法

径mm

n

度℃GTA TIG-J5 2.5 80-120 16-1W 0 8

5-8

8-12610-653.2 90-140 20-2

5-15100 0SMA

2J427

/hW 4.0 140-180

24-26

8-202.4.3

16Mn

钢焊接工艺参数壁厚小于等于12mm。焊

焊材

焊

焊接

焊接

焊

接

氩气

背保护

预

热处理接

牌号

材

电流

电压

速度

流量

氩气流

热

温度方法

直径

A

V

cm/mi

l/min

n

量l/min

温度

℃GTA

mmTIG-J5

2.5

80-12

16-1

5-8

℃200W

0

0

8-128

-30SMAW

J507

3.2

90-140

20-2

5-152

02.5 焊接要点1）每个焊口必须一次连续焊完。2）由预热要求的焊口当中断焊接时必须立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3）承插焊必须两遍成型：4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝