开关柜二次行线作业指导书

目的为规范开关柜二次行线作业方法，使操作者有据可依，使操作过程规范，减少操作失误，特编制本文件。范围本行线作业指导书适用于户内高、低压开关柜(以下简称设备)的二次行线。职责生产部门二次行线作业人员负责按照此指导书要求进行二次行线作业，质检部门按照此指导书要求进行检验。实施过程和要求4.1材料4.1.1绝缘导线4.1.1.1绝缘电压:应不低于设备的额定绝缘电压。4.1.1.2导线截面积:一般二次线路为1.0～2.5mm2;弱电线路为1.0mm2及以下。4.1.1.3导线颜色:一般导线为黑色,PE线为黄、绿间隔(全长)。4.1.1.4规格:一般为多股铜芯塑料绝缘导线。4.1.1.5注:如产品制造规范接线图(接线表)中已规定了绝缘导线的规、截面积、颜色时,施工应按规定选用。4.1.2镀银铜冷压导线端头镀银铜冷压导线端头的技术应符合JB/T2436.1-92导线用铜压接头第一部分:0.5～6MM2导线用电缆接头。常用铜冷导线接头的形状如图1。4.1.3行线槽根据线束的大小选择PXC型行线槽,行线槽的材料一般为阻燃型(至少应为自熄型)ABS塑料,行线槽的规格尺寸见图2及表1。图1常用的冷压导线端头图2线槽表1行线槽尺寸(㎜)尺寸尺寸系列H20.25.35.50.80B15.20.25.35.50.80.100.1404.1.4捆扎材料捆扎材料可用绵纶线,单芯塑料绝缘铁芯线、尼龙扎带,推荐采用尼龙扎带。尼龙扎带的形状如图3,尼龙扎带的长度有50、80及180㎜若干种。图3尼龙扎带4.1.5异型塑料管异型塑料管的材料为聚氯乙烯,一般为白或黄色,其规格尺寸见表2。图形规格尺寸备注公称尺寸D23.56.43.5异性聚氯乙烯套管标注示列中,3.5系指公称尺寸D作线端标记用D13.55.69H4.25.711.54.1.6焊接材料在二次行线中,个别端头允许焊接,焊接为松香焊锡丝,焊剂为中性焊剂(松香的酒精溶液),不允许使用氯化锌酸性或其它碱性焊剂。4.1.7其他行线辅件见表3表3其它常用行线辅件序号名称示意图使用说明1塑料夹适应直径为12.16.20.25㎜的线束固定2缠绕带适应对直径为5.10.15.22.25㎜的线束的保护3固定座适用于直径为10、15.、20㎜的线束的固定4波纹管直径为10、13、16、23、29、36㎜,适用于对相应线束的保护5自粘吸盘规格为15×20,20×20,30×30,38×38㎜2,有强力胶可贴于机柜内,与捆扎带配合用于固定导线线束6单螺栓固定夹适用于直径为5、8、10、16、20、24、30㎜的线束固定7护线齿条适用于板厚为1、2、3㎜的开孔的导线线束的保护8热缩管内径为1.2,1.6,2.2,3.2,4.8,9.6,12,35,40,50,60,70㎜套入导线后加热而收缩,起保护与标志作用,热缩管收缩率为50%4.2工具2M钢卷尺端头冷压钳剥线钳电工钳扁嘴钳尖嘴钳剪刀M3～M6深孔套管扳子螺丝刀电烙铁(100W～150W)工具箱4.3项目4.3.1项目代号4.3.1.1开关柜中安装的各种设备、电器元件、接线端子应按照电气接线图或接线表的要求安装或粘贴该元件项目代号的标签,项目代号应符合GB5094-85电气技术中的项目代号(IEC750-1983)的规定。4.3.1.2标签可以是金属的,塑料的或不干胶纸制作的,制作方法可以是手工制作,最好用机器制作。4.3.1.3标签的安装(粘贴)位置,一般应放在元件的左上角或比较容易观察的位置。项目代号的几种表示方法见图44.3.1.4注:在A)和B)图横线上部”+A,”为项目的位置代号,横线下部”-PV”为项目的文字、数字代号.有时为了简化,”+””-“符号可以省略,单图C)中的”+”.”+”符号不可省略。4.3.2绝缘导线标记(标号)4.3.2.1绝缘导线标记目的,是用来识别导线所连接的电路及相应的端子,以便电器设备运行,维护及测试。4.3.2.2绝缘导线的标记必须按照电气接线图或接线表的要求制作,标记发法应符合GB4884-85绝缘导线的标记(IEC391)的规定。4.3.2.3制作发法绝缘导线标记一般用异性塑料管打印机或电脑套管印号机上印号,标记制作好后字迹应清晰,不易脱落和褪色。4.3.3从属远端标记从属远端标记,见图5A)，从属本端标记,见图5B)，从属两端标记,见图5C)4.3.4标记在绝缘导线上的放置位置,见图6。图6横放时自左至右,竖放自下至上。4.4工艺准备认真读图(制造规范.接线图或接线表)4.4.1按图领用二次电器元件,接线端子等。4.4.2按4.1的要求领用二次行线用的材料。4.4.3按图样要求安装二次电器元件及接线端子等。4.4.4按4.3.1的要求安装或粘贴设备,元件及接线端子的项目代号,并符合接线图或接线表的要求。4.4.5按4.3.2的要求制作绝缘导线的标记。4.4.6对于适合做预制线束的开关柜,应选择或制作合适的线束预制摸板。4.5行线工艺4.5.1行线的基本要求4.5.1.1导线及线束应排列均匀,合理,做到横平,竖直,整齐美观。4.5.1.2导线不允许承受应力,以免影响导线的正常运行,在线束的转弯处应有圆弧过渡。4.5.1.3线束的捆扎不应损伤绝缘导线的绝缘层。4.5.1.4禁止使用焊接或胶接的方式加长导线。4.5.1.5穿越金属板的导线或线束,应有塑料护齿条或绝缘护套以保护导线。4.5.1.6导线及线束不应紧贴金属板,金属构件或裸母线敷设,应在导线及线束下垫绝缘垫或套绝缘套管。4.5.1.7每个线束都应捆扎固定应不因元气件的操作产生位移及晃动。4.5.2行线方式4.5.2.1嵌入式把线束嵌入PXC型或软肋型塑料槽内,走线槽可以用底部的不干胶膜固定或用螺钉固定在开关柜上,槽内线束可以捆扎,也可以不捆扎,但应排放整齐。为了便于散热及方便检修,槽内线束一般不要超过50根导线。4.5.2.2固定式将方形.长方形或圆形线束均匀,整齐地固定在塑料线夹.自粘塑料吸盘上或固定在金属条架(金属条架用塑料带包扎一层)上。4.5.2.3预制式在成批生产的条件下,如大量相同的抽屉的二次接线,可以在预制摸板(或样品)上预制线束。然后再放在设备上安装,整理及固定,这样可大量节省导线,提高功效。降低劳动强度,提高经济效益。4.5.3线束制作4.5.3.1线束可以制成方型,长方形或圆形,推荐采用圆形线束,线束捆扎的距离,视线束大小顶为100～200㎜。4.5.3.2线束及导线的排列应符合4.5.1的要求。4.5.3.3线束的捆扎应挺直,不得有明显的扭曲与导线交叉,见图8。图84.5.3.4线束内弯曲半径应大于线束直径的2倍,如图9。图94.5.3.5在有可能移动及弯曲的线束,如跨门的线束,必须用多股铜芯绝缘导线,线束处塑料波纹管或缠绕带,并且要留有足够长的余量,同时应在线束的两端加以固定,以免因移动或弯曲时产生的应力而损坏导线,见图10。图104.5.3.6分支线束至继电器的分支线束,一律按水平居中向两侧分开的方向行走,到继电器接线形式力求一致,见图11。图11至单排仪表的分支线的行线方式,见图12、图13、图14。至双排仪表的分支线束方式,见图15。至按扭.信号灯等组件的分支线束的行线方式,见图16、图17、图18。图184.5.4至接线端子排处的导线分列导线分列是指导线由线束引出有次序地接向端子。4.5.4．1单层分列当接线端子数量不多,可采用单层分列,为了使导线分列整齐美观,一般课可从终端端子开始,自左至右(或自右至左).导线按端子的顺序水平排列。4.5.4.2多层分列a)在空间比较小的条件下,又有很多的导线与端子连接时,应采用多层分列.如图19所示,在端子附近的导线束分为三层,第1层的4根导线连接1～4号端子,第2层的导线连接5～8号端子,第3层的导线连接9～12号端子。b)图20所示,为三层线束与按三排端子的分列,线束中的上层导线连接上一排端子,如图20A),或连接左边的端子,如图20B),中间层的连接中间的端子,下层的导线连接下面的端子,或连接右边的端子。图19在端子板附近导线分列成三层1-编号牌:2-绑带:3-线夹或抱箍:4-绝缘层:5-空白端子:6-端子扳条:7-组合端子板:8-配电盘(屏)4.5.4.3扇形分列在不复杂的单层或双层行线时,采用扇形分列法,这种分列法外形整齐,接线简单,图21A)为单层的扇形分列,21B)为双层扇形分列。4.6导线端头的加工与连接导线端头加工的好坏是保证接线连接可靠和电路正常运行的关键。导线端头及连接处不允许有氧化层及任何污染物。4.6.1断线应用断线机断线，并严格按断线机操作程序进行，若无断线机则按4.6.2操作。4.6.2在用剥线钳剥除绝缘层时,剥线钳的刀口应与导线线径相一致,不应损坏导线线芯。4.6.3除必须用锡焊的导线端头外,其他所有与元器件端子采用螺钉连接的导线端头,一律采用镀银冷压导线端头(冷压端头的形式见图1),冷压端头应采用专用冷压铅压接。4.6.4冷压端头接好后应诼一检查,外形应端正,压接不得不得过松或过紧.压接不合格端头见图22,故障原因及解决办法见表4,冷压端头与导线承受的拉力负荷不小于表5规定的数值。图22不合格的冷压连接点表4冷压故障故障原因解决发法压力不足小规格连接线片用小规钳口冷压选择合适接线片和钳口压力过大大规格连接线片用小规钳口冷压部分导线未插入多股导线未拧紧拧头处理导线插入不足导线未全部穿入应全部穿入后再冷压导线露出太多剥除绝缘曾部分太长应控制剥头尺寸压痕偏心接线片放置在钳口的位置不对应控制接线片放置位置表5序号端头规格与端头配合的导线截面积mm²拉力负荷值N10.50.57521.00.751201.016031.51.522042.52.53204.6.5采用螺钉,螺母固定导线端头时,应采取防松措施,如果只使用一只螺母紧固导线端头时,应在螺母下面加一个弹簧垫圈,若不使用弹簧垫圈时,应使用两只螺母琐紧,螺母拧紧后螺母应高出螺母2～5扣。4.6.6螺母压紧绝缘导线或冷压端头后,螺母或垫圈至导线绝缘层(或导线标志套管)之间的距离应大于1㎜,不允许将导线绝缘层(或导线标志套管)压在螺母或垫圈下面。4.6.7在一般的元器件接线端子上,连接导线的根数不超过两根,对测量仪表,分流器,电阻器及变阻器等小型元器件的接线端子应尽量只与一根导线连接。一个接线端子上若连接两根或三根导线时,应采取措施,并在每根导线之间加一个平垫圈,如图23。图234.6.8绝缘导线及线束禁止敷设在电阻器等发热元件上,两则必须保持40㎜以上距离,当绝缘导线与发热的电阻器连线时,应将绝缘导线靠近接头处剥去40㎜左右长度的绝缘层,然后在线芯上套上小瓷管,以免将导线绝缘层烧坏。4.6.9二次绝缘导线在与母线连接时,应禁止将二次绝缘导线端头固定在母线连接螺钉上,而应在母线上钻一个不小于￠4的螺钉孔,再用螺钉将导线单独固定在母线上。4.6.10接至电器元件端子及端子上的连接导线,应留有足够的余量,并弯曲成有规则的曲线,大小,方向应保持一致,力求美观,整齐,接线端头的长短.走向,布线应当方便维护与检查。4.7二次线作业完工后应对照此工艺要求进行自检，并填写《装配流