石膏粉生产线设备及工艺介绍

石膏粉生产线介绍------流化床沸腾煅烧炉（本文全部图片均来自现场真切采拍）青岛泰联设施有限企业跟着石膏家产的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求也愈来愈大，对石膏粉的质量要求也愈来愈高，石膏粉的生产制造工艺也在不停进步，在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是重点环节，也是最难以掌握的部分，依据这一状况我们依据多年来对石膏粉生产及深加工行业的不停探究和研究，开发出了新一代适合各样石膏粉生产的生产线—导热油沸腾炉煅烧系统。一.导热油沸腾炉煅烧系统主要技术参数煅烧原料天然石膏、化学石膏（有效成分）原料自然水含量＜15%煅烧工艺种类间接加热、低温中速煅烧、连续出料加热方式导热油和高温热风同时加热煅烧后的产物β型建筑石膏粉燃料煤、木材、天然气、重油等能耗25-50KG/吨(原料质量越低能耗越低)电耗＜15度/吨锅炉除尘方式多管除尘（也可用脱硫水膜除尘）煅烧系统除尘方式高压静电除尘台时产量2～30T操作人员数煅烧3人/班磨粉包装3人/班设施占地面积100-180㎡二.导热油沸腾炉煅烧系统主体构造与设施配置以下热源系统序号名称数目图中代号1锅炉本体1台A2链条炉排焚烧室1台B3炉排调速箱1台C4高位膨胀槽1台D5低位储油槽1台6多管除尘1台E7省煤器1台F8引风机1台G9鼓风机1台10高温循环油泵2台11齿轮注油泵1台12提高式上煤机1台13螺旋出渣机1台N14烟筒1根O15锅炉电控系统1台煅烧系统序号名称数目图中代号1振动筛1台2皮带机1台3沸腾煅烧炉1台I4圆盘喂料机2台5电除尘1台J6电除尘电源1台H7电除尘控制柜1套8罗茨风机1台9罗茨风机1台10原料仓1台P11煅烧电控系统1台磨粉系统序号名称数目图中代号1半成品仓2台K2提高机1台Q3闸门4台4喂料机4台L5磨机4台M三.导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程以下挑选喂料用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛挑选，经皮带机输送至原料仓。↓煅烧石膏粉经流量可调的圆盘喂料机，用螺旋输送机输送到沸腾炉，由导热油锅炉（燃煤，木头，油或天然气）把加热后的导热油输送到沸腾炉作为煅烧主要热源，由锅炉产生的高温尾气作为次要热源。罗茨风机的高压风经过省煤器换热的供应沸腾炉，以保证石膏粉在沸腾炉内形成沸腾状态平均加热;达成脱去一部分结晶水的过程，达到所需石膏粉物理指标。↓均化储藏煅烧后的熟石膏粉经提高机输送到半成品仓料仓均化储藏。↓粉磨装袋半成品仓的石膏粉经叶轮喂料机控制流量后，进入磨粉机粉碎制成达到使用要求的产品石膏粉;最后装袋运输或送进库房。综上所述本工艺的特色为先烧后磨，防止了传统用雷蒙机的设施成本高，运转成本高，维修量大的诸多弊端；煅烧方法为流化床式中速间接煅烧，质量更好更稳固。导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详尽说明一煅烧过程：导热油沸腾煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间，有效防止了高低温物料的搅合现象，最后产品的相构成获取优化。导热油沸腾石膏煅烧炉主体换热部分采纳了两种不一样的换热源：即导热油和锅炉尾气换热。煅烧炉的每一个区都采纳这两种高温热管换热技术进行传导换热;同时经过加热后的压缩风经过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区、二区的物料体现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改良了气、固两相的传热传质效率。物料在一区、二区已达成对原料表面水的蒸发任务,经过溢流方式进入三区。该石膏煅烧炉的三、四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉全部的吸附水以后，二水石膏粉将在此空间脱去个结晶水并形成半水石膏。高温热源在一区、二区达成对吸附水的蒸发换热以后，进入三区、四区，这时，热源的温度已明显降低,对煅烧石膏结晶水特别有益，可防备高温煅烧对产品相构成的影响，最大程度地避免因Ⅲ无水石膏的含量增添对产品稳固性带来的损坏作用。二热源系统：导热油沸腾煅烧系统的热源采纳了有机热载体导热油锅炉，锅炉本体前面为炉膛辐射受热面，由密排的两方形盘管构成；后部为对流冲洗受热面，由蛇形管制构成。锅炉由上部本体和下部链条炉排构成，工地现场组合。空气预热部署在锅炉后边。焚烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热焚烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。导热油沸腾炉热源系统的焚烧室有三种工艺流程供用户选择一种是沸腾焚烧炉有机热载体锅炉旋风烟除筒尘器积灰煤仓斗鼓风机煤提圆盘升省喂料机煤机器平台下煤焚烧室管煤粉碎机风帽底风室

引风机排渣口

鼓风管道此焚烧室采纳了流态化焚烧技术—高温烟气沸腾炉，其工作原理是经过高压风机鼓入高压空气使固体燃料煤在流化床中呈“流态化”,并在沸腾状态下进行焚烧。流化床中累积了大批灼热的炉料，温度约850℃—1050℃,沸腾焚烧的适应性很强，不单能燃优良燃料还能够烧各样低质燃料。因为在配套系统中实现了自动化，给风、给煤连续平均，所以炉内能够保持恒温，保证产质量量的稳固性。沸腾炉焚烧产生的热烟气由上部的烟气引风机引入有机热载体锅炉，该流态化焚烧炉的燃料燃烬率达到98%以上。第二种是链条炉，实物图以下链条炉排的外形仿佛皮带输送机,其构造以下图其运转过程是煤从煤斗内依赖自重落到炉排前端,随炉排自前向后迟缓挪动,经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度能够自由调理,以控制煤层的厚度。空气从炉排下边分区送风室引人,与煤层运动方向订交。煤在炉膛内遇到辐射加热,挨次达成预热、干燥、着火、焚烧,直到燃尽。灰渣则随炉排挪动到后部水冷灰渣斗,由除渣机排出。性能及长处1、链条炉排的构造合理、制造工艺简单、重量轻或相当、制造成本低。2、运转性能：方便操作、故障少、安全靠谱性高、检修花费低。3、漏煤量、漏灰量、漏风量、串风量极少。4、各分段送风室沿炉排宽度平均的向煤层送风，有益煤层平均焚烧。5、因为新式链条炉排性能好、长处多，所配炉子的机械不完好焚烧热损失q2和排烟热损失q4很小，所以炉子的效率和卖力都比现有同种类炉子高。6、链条炉排是工业锅炉中历史悠长、构造靠谱、运转稳固的一种机械化燃煤设施,获取了宽泛的应用。不论是链条炉，煤粉炉，仍是循环流化床，只假如锅炉，要提高他的经济性，就是一点提高焚烧效率，用相同的煤让工质汲取更多的热量。对链条炉来说，提高效率的方法就是，保证煤粉在适合的细度，给煤量与给风量适合，链条的推动速度可是快或过慢，及时清理结焦，等等，挺高效率要依据详细设施的现真相况考虑，依据不一样炉子的状况运用原理来解决问题。沸腾焚烧炉与链条焚烧炉的性价比从造价来讲，二者基真相同。关于燃料的要求来讲，沸腾炉要求较低，但链条炉要求煤粉含量不可以太多，否则影响炉排的透气性。3从操作角度讲，沸腾炉关于温度要求较严格，不可以超出炉渣的熔点，不然会结焦；链条炉操作简单，被称为儍瓜炉。关于热载体锅炉来讲，建议采纳链条炉。因为沸腾炉的产生的大批尘埃和灰渣会磨损本体内的盘管，大大降低锅炉的使用寿命。第三种是燃油燃气热载体锅炉燃油燃气有机热载体锅炉是一种以油、气为主要燃料，以导热油为循环介质供热的新式热能设施，采纳高温循环泵强迫导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后从头返回锅炉中加热的工艺流程。因为它拥有高温（320℃以上）低压（）的长处，且其供热温度可精准控制。燃油燃气有机热载体锅炉按构造形式可分为立式和卧式两个系列，均为快装整体出厂，锅炉本体由盘管围成，受热面换热效率高，液相循环系统合理。焚烧室直径较大使燃料焚烧更为充分，且保证有足够的空间和足够多的受热面积，炉膛的尾部设置了平盘受热面，既提高锅炉的辐射受热面和热效率，又保护高温区的耐火隔热层，防备烟气短路，延伸锅炉的使用寿命。采纳等温多管头串连式盘管，使整个流程介质流通截面一致，流速平衡，解决介质流体温差问题，防止出现介质过热结焦故障，锅炉尾部设有与炉膛连通的防爆装置，防备燃料在炉膛中发生骤燃时，开释瞬时产生的高能量，能自动复位，同时拥有观火视窗和检修通道的功能作用，利于运转中焚烧火焰的调整，炉膛检查、保护方便。采纳双级双向平面密封，完全隔断烟气的外泄，靠谱的隔热成效，密封资料，拥有压缩性好，可重复使用。前炉盖设计为可整体翻开，方便了锅炉的检查，视角好，不存在死角，焚烧器的安装检修也特别方便。该锅炉拥有构造紧凑、安全靠谱、操作简易、安装快速、污染少、噪音低，被宽泛应用于的石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。性能特色装备国际名牌焚烧设施，燃料焚烧充分环保性能好，烟气排放低于国家标准；多回程火道设计，使热效率达到86%以上，独有的对流段设计，可保证长久高效的换热成效；拥有低压、高温、安全、高效节能的特色，能在较低的运转压力下获取较高的工作温度，安全性好；拥有齐备的运转控制和安全监测装置，传热平均，可获取较精准的工艺温度；构造合理、配套齐备、安装周期短，运转和维修方便，便于锅炉部署；全自动智能控制，多级中文菜单和故障维修指南，操作简易直观，运转稳固，操作简单，保证无故障连续运转；使用优良高效的轻型保温、耐火资料，最大限度地降低了表面散热损失，有效地改良了操作环境。液相强迫循环供热，传热平均，无废热排放的热损失，可获取较精准的工艺温度；快装形式，对基础无特别要求，安装快捷，节俭安装花费和基建投资。三.控制系统用户有手动控制和DCS自动控制两种方式选择，以下侧重介绍自动控制方式。主煅烧炉采纳二级闭环控制原理使出料温度保持相对稳固。煅烧系统采纳美国FIX软件进行画面组态,由PLC进行控制构成DCS系统，该FIX控制系统对运转状态的显示包含模拟量和开关量两部分，模拟量在相应设施上以要求的工程量合时以数字显示物理量的变化;开关量以各样颜色显示设施的状态。该系统包含：系统流程主画面、秤标定界面、历史曲线界面、报表显示与打印界面四个操作画面。在程序控制方面，经过PT100检测料温，由PID进行计算，合时依据设定的料温来调整加料速度，并一直保持设定温度，该控制系统运转靠谱、故障率低，没有影响正常生产。系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通信系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等构成。系统具备开放的系统构造，能够供应多层开放数据接口。系统特色：1、靠谱性高硬件冗余设计：无需用户编程，只需组态配置即可自动实现冗余设计；高靠谱I/O模块：点点互隔、在线点点改换；零件智能设计：各模块模件均配置微办理器，支持自我诊疗、在线维修等功能；智能调治技术：支持模拟量通用输入，免调校免保护；电磁兼容设计：抗瞬变快速群脉冲扰乱，射频扰乱克制，低功耗设计；运转安全设计：及时数据掉电保护，保证系统信息安全；制造质量控制：完好的查验流程、全面的功能测试及全面的靠谱性试验体制等程序，完美《ISO9001质量保证系统》。2、系统开放全方为开放设计，同意用户进行功能扩展与个性开发；切合IEC61131-3标准的组态语言；模块化的系统硬件、开放化的软件平台、专业化的应用软件。3、功能强盛支持集成开发环境与离线、在线编程，支持全局一致的工程及时数据库；支持控制策略的在线组态与在线调试。4、保护简易IO模块配置组合工业接线端子组，机柜内部互连规范化，做到“服务始于端子”；支持模块、模件网络自诊疗，带电插拔、在线修复，便于保护；模件智能化，易维修，除去配置浪费，减少备件；远程技术支持，及时快速地供应系统知道、培训、保护服务。四.除尘系统：导热油沸腾煅烧系统中的吸尘部分采纳CDG型系列高压静电除尘器，除尘效率95％以上，能够达到国标规定的一类区生产性粉尘的大气排放标准。热天电除尘成效

冷天电除尘成效不行见水蒸气

可见水蒸气基本构造工作原理1）阴极（电晕极）及共振打装置本系列电晕线采纳节状芒刺线，它拥有优秀的放电成效和强度。电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上，不会因受热而惹起的不规则变形影响其异极间距，还拥有足够的机械强度和耐压性能。本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘，它的净化工作上假如依赖电晕极和积淀两个系统来达成的，进入电场的含尘气体因为电晕极通入高压直流电，则在电晕极邻近产生电晕现象，负气体电离，电离后的气体中存在大批的电子和离子，这些电子和离子与进入电场的粉尘联合起来，使尘粒带电，带电尘粒在电场力的作用下趋势本设施阳极（正极、本设施采纳负高压制）和阴极（负极），开释出电子分别堆积在相应的电极上，经过设施阴阳极振打系统的振打，使堆积在阴阳电极上的粉尘振落，又进入煅烧炉，回收有物料，被净化的气体排入大2）本系列除尘器均采纳钢构造外壳，构造轻盈，便于安装和检修，设施外侧均敷设保温层，保温层采纳保温棉及彩色钢板保护层。）电气部份电场采纳高压硅整流或恒流高压直流电源供电装置，推行单电场供电。高压硅整流供电装置由升压部份，整流部份和控制部份构成。经过升压二次电压可达6一12万伏采纳火花自动追踪，实现自动控制调压，保证电除尘器在最正确运转曲线下进行，获取最正确除尘成效。五物料输送系统供料采纳圆盘喂料机或调速皮带机，供料速度调理稳固，量大，不易拥塞。成品石膏粉的输送采纳NE板链提高机提高范围广。可提高粉、粒状和块状物料、温度较高磨琢性物料。输送能力大。提高量范围为15～800m3/h。驱动功率小。采纳流入式喂料,重力引诱式卸料,且采纳密集部署的大容量料斗输送,链速低提高量大。物料提高时,几乎无回料现象。所以驱动功率小,理论计算轴功率仅为环链提高机的25％～45％。使用寿命长。提高链采纳板链式高强度耐磨链条,延伸了链条和链斗的使用寿命。提高升度高。链速低,运转安稳,采纳高强度耐磨链条,可提高升度达50m密封性好,环境污染少。先进的设计原理,保证了整机运转的靠谱性,无故障时间超出3万小时。操作、维修方便,易损件少。机械尺寸小。与相同提高量的其余各样提高机对比,机械尺寸较小。构造精度高。机壳经折边、焊接、机体刚性好,外观美丽。配置灵巧。大功率传动系统中,配置液力巧合器,知足重载起动和过载保证等特别要求。六.磨粉系统1.先磨后烧工艺流程基本采纳雷蒙磨，英文全称：Raymondmill。雷蒙机整机构造是由主机、分级机、管道装置、高压离心引风机、除尘器构成，其隶属设施由颚式破裂机、畚斗提高机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜构成。雷蒙磨粉机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依赖悬挂在