皮带机检修规程

皮带机检修规范适用范围：皮带机检修引用标准：DLJ52电力建设施工及验收规范DLGJ1-93火力发电厂运煤设计技术规程GB10595带式输送机技术条件GB14784带式输送机安全规范GB987带式输送机基本参数与尺寸GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB4323弹性套柱销联轴器GB5014弹性柱销联轴器GB5015弹性柱销齿式联轴器GB5272梅花形弹性联轴器GB/T5837液力偶合器型式与基本参数GB6333电力液压块式制动器GB7984普通用途织物芯输送带GB10822一般用途难燃输送带GB1764漆膜厚度测定法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10096齿条精度GB11368齿轮传动装置清洁度第一节设备概况带式输送机编号驱动滚筒直径（mm）电动机型号额定电流(A)电动机功率(kW)电压(V)减速机速比制动器逆止器驱动形式101带式输送机φ1000×2000Y315L1-416038031.5有有液力偶合器102带式输送机φ1250×1600HXR450LK4800/269025有有变频103带式输送机φ1000×1600HXR450LE463069019.63有有变频203带式输送机φ1000×1600HXR450LE463069019.63有有变频105带式输送机φ1400X1600HXR500LK41120/269027.49有有变频205带式输送机φ1000X1600YKK4505-43151000019.63有有变频106带式输送机（预留）107带式输送机φ800X1600Y315M-413269020.648有无液力偶合器108带式输送机φ1000YKK4502-42201000025有无变频104刮板输送机YB2450-44501000035.5有无液力偶合器204刮板输送机YB2450-44501000035.5有无液力偶合器第二节检修类别、周期及工期检修类别检修周期检修工期大修5年45天小修1年7天第三节检修项目一、大修项目第一条清洗检查减速机，更换润滑油。第二条清洗检查各滚筒及轴承，更换润滑脂。第三条修补或更换输送带。第四条修理或更换有缺陷的托辊、托辊组、托辊支架。第五条检查修理犁煤器、清扫器及导煤槽，更换磨损严重的导煤槽挡皮。更换清扫块。第六条检查修理制动器。第七条检查修理落煤筒、三通挡板及电动推杆。第八条检查修理拉紧装置。第九条检查修理头部支架、传动支架及皮带支架。第十条检查修理联轴器和液力偶合器，更换磨损严重的柱销。第十一条检查更换无动力除尘滑板、挡尘帘、防溢裙板。第十二条设备找正及清扫现场。二、小修项目检查减速机及润滑油，消除存在的缺陷。检查修理联轴器和液力偶合器。更换有缺陷的托辊。清洗检查各滚筒轴承，更换润滑脂。检查修补输送带。检查修理犁煤器、清扫器及导煤槽挡皮。检查修补落煤筒及三通挡板。检查无动力除尘滑板、挡尘帘、防溢裙板磨损情况。设备找正及清扫现场。第四节检修步骤、工艺及质量标准一、减速器拉紧装置解列，用手拉葫芦及皮带卡板将皮带固定，使头部滚筒手动盘车自如。减速器的检查内容及质量标准见“3.2齿轮减速器的检修”。二、滚筒及托辊各部滚筒轴承、轴承座、端盖及其它零件清洗检查，应无严重磨损、裂纹、锈蚀等现象。新装配的轴与轴承配合应符合图纸公差要求，新换轴承间隙符合设计要求或国家标准。滚筒轴承座配合表面有旋转痕迹，磨损量在0.1mm以上时应进行更换。轴承加注润滑脂，加注量宜为空隙容积的三分之二。衬皮滚筒无脱层或局部开皮、划损现象。滚筒表面衬皮磨损至露出滚筒体时应重新衬皮。滚筒轴线与皮带中心线的相对位置，横向偏移不大于3mm，纵向、水平误差不大于0.5/1000。在吊装过程中必须采取必要的保护措施，不得损伤滚筒皮面。安装时可在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合上述要求。托辊轴端嵌入槽内，转动灵活无卡涩，润滑良好无异音，托辊端面与托辊支架间隙大于2mm，支架螺栓无松动。新安装托辊、支架、底座的轴线与皮带机中心线应垂直，托辊左右偏移小于2mm。架构纵向中心线偏斜不应超过3mm，横向水平误差不大于2mm，纵向起伏每100米范围内不大于5mm。带皮环的托辊，皮环完整无损。皮圈压紧锁母完好无松脱。弹簧板式托辊铰接完好，无脱落。安装前倾托辊时，前倾方向要与皮带运输方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段皮带运输方向一致。托辊安装完后，辊子应转动灵活。三、拉紧装置尾部拉紧小车行走轮转动灵活，滚动自如，各轮对轨道的压力差不大于2kg。拉紧装置的配重合适，其重量以皮带满负荷运行时不打滑为准。配重装置的安全围栏完整牢固。车式拉紧装置钢丝绳无断丝断股，无锈蚀，每半年涂油一次，绳轮卡具牢固完整。所有滑轮润滑良好，转动灵活。螺旋拉紧装置的滑块在架构内平面上贴服吻合，丝杠润滑良好，转动灵活，无锈蚀。垂直拉紧装置的滑道平滑，滚筒座架规则，在轨道上滑动自由，无卡涩。挂重锤的拉杆无弯曲。四、皮带在吊装或缠绕皮带过程中不得造成损伤。皮带接头：一般采用硫化接头，接头用的皮料必须与皮带母体一致。皮带接头后在接头两端皮带中心线10米范围内的偏差≤5mm。接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100－150mm固定，再拉皮带，直到空载段皮带挠度小于2/1000长度为止。五、清扫器所有清扫器检修或重新安装后，其刮板与皮带接触长度不得小于85%。安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免皮带运转时引起清扫器支架振动。对于H、P型等硬质合金清扫器，