新产品开发流程 课件

新機種開發流程介紹新機種開發流程介紹1目錄1.工管系統簡介2.新產品開發流程簡介3.量試與承認細則介紹目錄21.1何謂工管系統‧工管系統＝工程管制作業系統＝新產品開發系統

‧範圍：‧工管系統管什麼？‧藍圖＝尺寸＋規格＋檢驗規範＋操作規範品管工管生管01∞1.1何謂工管系統‧工管系統＝工程管制作業系31.2工管系統目標準穩快ISO9001符合客戶、市場需求落實設計審查縮短開發時程1.2工管系統目標準穩快ISO9001符合客戶、市場需求落41.3工管策略指導原則標準化‧另組件、模治具 ‧材料、檢測、驗證‧圖面、文件、工時‧系統、流程、表單網路化‧導入產品資料管理系統(PDM)‧導入企業資訊網路系統快資訊化‧導入電腦輔助設計、製造、檢測 ‧導入專家系統‧導入專案管理系統模組化‧產品/零組件模組化設計‧模治具模組化設計‧面板模組化設計 ‧圖面/文件/程式模組化 集中化‧設計審查集中審核‧模具另件依加工類別群組作業 ‧產品承認集中作業同步化‧軟、硬體與客戶同步‧全球時間差同步設計‧各廠區資訊取得同步‧附屬文件同步作業併行化‧加入客戶設計團隊併行設計、開發‧模具、另件併行加工‧併行承認提前化‧提前參與客戶設計‧提前模具設計開發‧客戶到廠承認1.3工管策略指導原則標準化‧另組件、模51.4新產品開發流程定義何謂新產品開發流程？針對新產品所進行的企劃、設計、開發、試作、量產準備、量產移轉、量產初期流動管理等系列活動1.4新產品開發流程定義何謂新產品開發流程？61.5工管系統切割新產品開發評估產品設計鐵件樣品製作塑件樣品製作設計驗證衝模模具開發塑模模具開發產品量試及承認產品移轉小五金及其它零件樣品製作壓鑄件樣品製作鐵件樣品製作壓鑄件模具開發供應商開發1.5工管系統切割新產品開發評估產品設計鐵件樣品製作塑件樣71.6設計審查

----工管系統的品管DR1：新產品開發企劃審查‧開發策略可行性‧市場需求評估‧客戶需求評估‧競爭對手分析‧專利調查‧模治具開發評估‧製造可行性評估‧財務投資效益分析DR2：構想設計審查‧PDT成立‧構想設計草圖‧新產品規格書‧BOM初稿‧Mockupsample製作評估‧外觀造型評估‧產品市場評估DR3：產品設計審查‧設計開發計畫書‧功能設計圖面‧機構設計圖面‧外觀設計圖面DR4：設計驗證審查‧樣品外觀、造型評估‧樣品結構性評估‧樣品組裝性、生產性評估‧EMI/RFI驗證‧散熱驗證‧噪音驗證‧安全性驗證‧機構性驗證DR5：量試暨承認審查‧模治具驗證(TVR)

承認‧首件樣品尺寸(FAI)承認‧製程能力指數(CPK)承認‧製程管制計畫(PMP)‧品質檢驗規範‧製造操作規範‧客戶承認DR6：移轉驗收審查‧圖面、文件移轉‧模治具移轉‧生產準備確認‧製造規劃確認‧夾治具、檢具確認‧生產製造確認評估P1P2P3P4P5P6P7大量生產生產制造產品市場產品設計產品開發產品移轉量試及承認設計驗証產品設計構想設計產品市場評估1.6設計審查

82.新產品開發流程圖新產品開發方針客戶需求調查新產品企划書擬定新產品開發評估1流程責任單位作業細則產品事業處主管產工市場產工﹑產品市場SCM﹑采購產品市場1.公司遠景﹐使命﹐目標﹔2.客戶需求﹐競爭對手﹐業界標准﹔1.產品﹐市場﹐客戶﹐技朮情況1.開發可行性評估﹔2.市場訂單預估﹔3.生產產能及原物料采購評估﹔1.開發策略﹔2.預排開發展開時程﹔NOYES報價企划審查產工﹑產品市場1.模具開發﹐樣品制作報價﹔2.塑件﹐沖件﹐外購件及成品件報價﹔NOYESDR12.新產品開發流程圖新產品開發客戶需求調查新產品新產品開發9DR1:新產品開發企划投資效益分析﹔財務可行性分析﹔專利調查報告﹔開發可行性分析﹔模具開發可行性分析﹔6.制造技朮可行性分析﹔7.新產品開發企划書﹔8.新產品開發總體時程表﹔9.初擬新產品規格書﹔10.成立新產品開發PDT小組DR1:新產品開發企划投資效益分析﹔6.制造技朮可行性分析﹔102.新產品開發流程圖PDT小組成立2D/3D/prototype導入工程評估&DFMEA樣品制作設計驗証2流程責任單位作業細則產工主導產工主導工標主導產工﹑品工﹑模工製工參与樣品中心主導產工參與產工主導工標﹑品工﹑制工模工參與1.PDT小組成立及成員確定﹔2.確認初步開發進度﹔1.客戶圖檔/prototype接收﹐并及時更新﹔1.作DFMEA﹑工程評估1.樣品報價﹑制作﹑送測﹔2.送樣給客戶﹔1.召開樣品檢討會議NOYES1DR2~DR42.新產品開發流程圖PDT小組成立2D/3D/工程評估樣品11DR2:構想設計新產品規格書確定﹔MOCK-UP樣品制作申請﹔MOCK-UP樣品雛形制作DR3:產品設計審查產品設計開發計划書制定﹔功能機構專利申請﹔功能設計﹔外觀設計﹔機構設計﹔設計審查﹔Prototype樣品申請制作﹔Prototype樣品制作﹔外觀專利申請調查﹔Prototype樣品尺寸及功能檢測﹔產品功能設計審查﹔產品外觀設計審查﹔產品機構設計審查﹔產品外觀烤漆設計審查﹔產品組裝性審查﹔產品安全性審查DR4:設計驗証Prototype樣品驗証﹔產品功能設計驗証﹔產品外觀設計驗証﹔產品機構設計驗証﹔制造量產可行性驗証﹔包裝設計驗証﹔制程規划驗証﹔開發進度審核﹔設計圖紙定稿DR2:構想設計新產品規格書確定﹔DR3:產品設計審查產品設122.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導模具廠主導產工﹑工標﹑品工模工﹑制工參与模具廠主導產工﹑工標﹑品工模工﹑制工參与模具廠/產工產工1.召開PDT成員小組會議﹐介紹產品狀況及開發Schedule﹐明確其權責1.開模檢討,最終確定開模方案1.模具廠完成模具設計﹐提供模具圖檔LAYOUT給產工確認評估1.模具制作﹐若有DCN時﹐執行改模1.產工將客戶圖面﹑BOM轉換為內部之發行﹐并將電子檔提供給相關部門﹐2.與客戶溝通﹐提供本機種適用的標准﹐轉內部AX版發行﹔新產品開發說明會模具設計,工藝性分析﹑模具結構分析開模﹑改模ToolingStart投單/開模檢討DWG/BOM/客戶標准發行23DR52.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導模具廠主導132.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則工標/品工/製工設備產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與1.SIP/IS/PMP/SOP/FlowChart文件制作發行;2.檢治具&輔助治工具申請及制作﹔1.產工負責試模申請單﹐展開試模作業﹔2.各相關單位要確實參與試模﹔3.工標根據需要取樣送測﹔1.試模檢討﹐問題點跟進;2.送樣﹔1.試模﹐遇無法通過調機﹑調模改善的問題﹐協調模具廠修模﹔2.DCN時﹐執行改模34QE/工標/治具課制工/設備1.文件﹑治工具導入及驗証文件及治工具制作1TVR承認試模﹑修模改模文件及檢具治工具導入TVR試模﹑試漆NOYESPFMEA品工主導產工﹑工標﹑模工制工參与1.品工組成FMEA團隊作PFMEA并將

相關內容回饋給製工﹔2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則工標/品工/製工產142.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則品工/工標制工/產工產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與生產/品工1.產品可靠性驗証﹔2.對輔助治工具﹑設備以及制程驗証(FAI/CPK/GR&R)﹔1.召開試投說明會﹐安排試投相關事宜;1.產工發布試投管控表及量試申請單﹔2.現場試投及簽樣﹔3.確認生產條件的量產性﹔1.確認試模/打樣過程與量產生產品質的一致性﹔45產工主導1.召開試投檢討會,討論出現的問題並督促相關單位進行改善﹔試投檢討會試投說明會小量試設(TRIALRUN)生產性評估產品制程驗証NOYESNOYES2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則品工/工標產工主導152.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與1.召開零件承認說明會﹔2.完成承認文件﹑樣品准備﹔1.PPAP承認文件及樣品承認﹔2.APQP承認文件承認﹔1.召開PilotRun會議﹔2.各發行A版文件﹔3.根據需求排配生產﹔1.量產許可簽核﹐確認許可條件﹔2.若問題點有待改善﹐由品保主管核定是否可以條件量產﹔561.召開檢討會議,檢討督促改善零件承認量試檢討會Gatewaymeeting零件承認准備量產許可產品小量試產

(PILOTRUN)產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與品工主導產工/工標/制工參與1.確認各料件的品質狀況﹔NOYESNOYES2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導產工主導產16DR5:量試與承認1.最新版藍圖﹔2.最新版BOM(有移轉生產時﹐由R/D人員主導切分的BOM)3.FLOWCHART流程圖﹔4.模具承認書(TVR);5.零件初件確認報告書(FAI);6.零件產品制程能力分析報告(CPK);7.零件總成初件確認報告書(FAI)﹔8.零件總成產品制程能力分析報告(CPK)﹔9.產品初件確認報告書(FAI)﹔10.產品制程能力分析報告(CPK)﹔11.產品制程管制計划(PMP)﹔12.品質檢驗規范(SIP)﹔13.制造操作規范(SOP)﹔14.FQC檢驗規范﹔15.IQC檢驗規范﹔16.物流包裝作業規范(POP)﹔17.外購件檢驗規范﹔18.制造治具/檢驗治具﹔19.客戶承認書DR5:量試與承認1.最新版藍圖﹔10.產品制程能力分析172.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導工標/制工/品工參與1.召開PilotRun會議﹔2.各發行A版文件﹔3.根據需求排配生產﹔1.量產許可簽核﹐確認許可條件﹔2.若問題點有待改善﹐由品保主管核定是否可以條件量產﹔61.召開檢討會議,檢討督促改善量試檢討會Gatewaymeeting量產許可產品小量試產

(PILOTRUN)產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與品工主導產工/工標/制工參與1.確認各料件的品質狀況﹔NOYES移轉驗收移轉作業產工/企划PDT成員1.擬定移轉/承接計划﹔2.承接模具及治工具﹔3.模治具﹑文件移轉﹔1.各PDT成員確認移轉﹑承接狀況﹔7DR6NOYES2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導1.召開P18DR6:產品移轉驗收1.最新版藍圖(產品﹐零件﹐組裝圖)﹔2.最新版BOM(有移轉生產時﹐由R/D人員主導切分的BOM);3.模具相關圖面﹐文件﹔4.工程相關作業標准﹔5.檢驗標准﹔6.檢驗工具﹔7.品質文件﹔8.模具移轉清單﹔9.治具移轉清單﹔10.產品移轉清單﹔11.外包加工零件品質保証﹔12.交貨后服務准備DR6:產品移轉驗收1.最新版藍圖(產品﹐零件﹐組裝圖)﹔7192.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則71.根據需求排配生產﹔2.若有異常﹐需按異常處理程序作業﹔生產產工主導工標/制工/品工參與1.召開ECN說明會﹐進行ECN評估﹑執行﹑驗証﹑承認等﹔2.ECN切換管制﹑導入﹔3.廠內有EC需求﹐產工主導提ECR需求給客戶承認﹔正常交貨

ECN作業大量生產2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則71.根據需求排配203.量試與承認細則介紹1.備料指試模用料,采購依產工BOM規格及數量購買.並及時跟催入廠.2.試模作業指產工根據模具到廠時間預先開出試模申請單;成型負責烘料,架模並調試,成型條件表記錄;品制工確認產品結構,尺寸,外觀,模具水路,合模狀況等,主持試模檢討,問題點匯整傳客戶及模具廠執行修模.

TVR解釋:Toolingverificationreport(模具驗証報告)3.1TVR試模3.量試與承認細則介紹1.備料3.1TVR試模213.工程文件展開指跟催客戶圖面,各段參考版文件SIP,SOP制作.通常要求試模前發行.4.產品量測品制工取樣送量儀做FAI量測,確認開模尺寸與設計穩合性.3.1TVR試模3.工程文件展開3.1TVR試模221.送樣指依客戶要求在TVR試模后取樣送客戶確認模具狀況,產品結構,尺寸.視模具狀況而定,此送樣動作可能需執行多次.2.尺寸報告確認即客戶在確認模具結構之同時,需要了解開模尺寸是否到位,或者結構,尺寸評估需要執行DCN動作.

如開模尺寸錯誤或產品結構需變更或者是成型建議改善進膠方式,進膠位置以增大成型空間等等,均需將模具拉回開模廠再處理.DCN解釋:Designchangenotice(設計變更通知)3.2A-Test評估1.送樣3.2A-Test評估231.DCN執行單指RD設變前﹐需發布正式通知並附新圖檔方可執行.2.FAI試模與TVR試模一樣,不同的是所有部品需做FAI,CPk量測,確保B-Test產品尺寸與測試報告尺寸相穩合.

3.組立治具/檢具展開

治具及檢具制作.3.3B-Test展開1.DCN執行單3.3B-Test展開244.產品量測

量儀對品制工送樣執行量測動作.5.PFMEA展開

指制程失效模式與效應分析開展.6.試組噴漆,組立

B-test打樣,生產跟進,簽核工程樣品等.

7.產品拉扭力/油漆信賴性/收縮率等測試3.3B-Test展開4.產品量測3.3B-Test展開253.4B-Test評估1.送樣指B-test出貨后客戶端試組測試,對結構需變更﹑尺寸需修改或品質需改善修模后試模或重試模部品需送樣再確認,視模具狀況而定,此送樣動作可能也需重復多次.2.尺寸報告確認即客戶確認尺寸修模是否到位,或結構變更是否正確,相應變更部位是否需要再次執行DCN動作.3.4B-Test評估1.送樣263.5C-Test展開1.FAI試模作業與B-test試模同樣執行,重點在於確認模具經過多次處理后(含咬花)是否有造成其它尺寸變異.是否具有量產性試模.2.產品量測:

與B-test同樣執行.3.產品噴漆,組立:

與B-test同樣執行.4.BOM修訂

指產品經過客戶多次試組,需增減物料,更改材質等作修訂動作.

3.5C-Test展開1.FAI試模作業275.初期FORECAST因量產在即,涉及特殊物料備料周期長,客戶會發出初期Forecast供提前下單.6.量產備料展開指采購據PM發布訂單信息,對外購件,原料進行采購.7.客戶標準建立

此標準建立除正常使用外觀檢驗規格外,針對具體部件縮水,斷差,缺膠,色差,亮度,變形等標準與客戶檢討,形成文件或會議記錄存檔.8.工程文件修訂

針對以上任一部件檢討具體標準,需update於SIP中,給生產單位及品管執行管控.3.5C-Test展開5.初期FORECAST3.5C-Test展開283.6C-Test評估1.送樣﹑小批出貨試投2.尺寸報告確認以上動作同B-test一樣執行,針對客戶要求特別管制部分進行重試模,試噴,試組送樣,變更部分尺寸量測等.在模具狀況基本解決完成之后,方可進行后續工作展開.

3.6C-Test評估1.送樣﹑小批出貨試投293.7產品承認準備1.承認進度看板通常承認模式是客戶駐廠確認,由產工制作並打印承認看板,貼附於承認現場,專案品/產工隨時update進度.2.文件準備指圖面,SOP,POP,SIP,PMP,MFI報告,GRR報告,拉扭力報告,信賴性測試報告等.3.7產品承認準備1.承認進度看板303.7產品承認準備3.試模取樣

通常簽樣模式:塑件,噴漆件,組立件均要簽核,所以,在試模中通常會備50至100模產品.4.樣品/檢具準備

依客戶及康準廠內實際需求,確定客戶簽樣數量,一般狀況是承認sample備6套,特別注意需打色差及亮度值.貼上生產標簽.

各類檢具及數量依需求,以上承認主要針對B-test未承認完成以及加開之檢具作確認.檢具作調試OK后與sample1pc擺放至承認地方.3.7產品承認準備3.試模取樣313.8產品承認1.文件承認:

文件上需有RD,PE,MQC簽名.2.樣品承認:

Sample上需有RD,PE,MQC的量產字樣簽名.3.承認檢討:客戶在公司作承認時專案品/產工陪同對產品外觀,尺寸標準等作最終確定.4.承認進度匯報:

即專案品/產工將每日承認進度狀況,通過E-mail傳達SCM,PM及生產單位.以便量產備料展開.3.8產品承認1.文件承認:323.9產品小批量試產/評估1.制程展開:指批量試產跟進.2.試產檢討會:針對小批量試產問題點檢討,匯整,與客戶檢討改善方案.3.ECN工程評估,報價,執行:針對批量生產反應之問題點,請客戶考量工程變更方式執行改善.4.ECN切換管制:ECN切換可分為:強制切換,自然切換,半強制半自然切換,不作切換.視客戶要求執行管制.3.9產品小批量試產/評估1.制程展開:333.9產品小批量試產/評估5.Safelaunchreport:(制程良率報告)

在試產前要求生產單位作統計,依品工提供報表,填寫完整后回傳專案,專案復核后報TeamLeader后傳客戶.6.FPYReport:(直通率報告)

與Safelaunchreport同樣方式制作.3.9產品小批量試產/評估5.Safelaunch34走出實驗室﹐沒有高科技﹐只有執行的紀律

Q&A

走出實驗室﹐沒有高科技﹐只有執行的紀律

Q&A35新機種開發流程介紹新機種開發流程介紹36目錄1.工管系統簡介2.新產品開發流程簡介3.量試與承認細則介紹目錄371.1何謂工管系統‧工管系統＝工程管制作業系統＝新產品開發系統

‧範圍：‧工管系統管什麼？‧藍圖＝尺寸＋規格＋檢驗規範＋操作規範品管工管生管01∞1.1何謂工管系統‧工管系統＝工程管制作業系381.2工管系統目標準穩快ISO9001符合客戶、市場需求落實設計審查縮短開發時程1.2工管系統目標準穩快ISO9001符合客戶、市場需求落391.3工管策略指導原則標準化‧另組件、模治具 ‧材料、檢測、驗證‧圖面、文件、工時‧系統、流程、表單網路化‧導入產品資料管理系統(PDM)‧導入企業資訊網路系統快資訊化‧導入電腦輔助設計、製造、檢測 ‧導入專家系統‧導入專案管理系統模組化‧產品/零組件模組化設計‧模治具模組化設計‧面板模組化設計 ‧圖面/文件/程式模組化 集中化‧設計審查集中審核‧模具另件依加工類別群組作業 ‧產品承認集中作業同步化‧軟、硬體與客戶同步‧全球時間差同步設計‧各廠區資訊取得同步‧附屬文件同步作業併行化‧加入客戶設計團隊併行設計、開發‧模具、另件併行加工‧併行承認提前化‧提前參與客戶設計‧提前模具設計開發‧客戶到廠承認1.3工管策略指導原則標準化‧另組件、模401.4新產品開發流程定義何謂新產品開發流程？針對新產品所進行的企劃、設計、開發、試作、量產準備、量產移轉、量產初期流動管理等系列活動1.4新產品開發流程定義何謂新產品開發流程？411.5工管系統切割新產品開發評估產品設計鐵件樣品製作塑件樣品製作設計驗證衝模模具開發塑模模具開發產品量試及承認產品移轉小五金及其它零件樣品製作壓鑄件樣品製作鐵件樣品製作壓鑄件模具開發供應商開發1.5工管系統切割新產品開發評估產品設計鐵件樣品製作塑件樣421.6設計審查

----工管系統的品管DR1：新產品開發企劃審查‧開發策略可行性‧市場需求評估‧客戶需求評估‧競爭對手分析‧專利調查‧模治具開發評估‧製造可行性評估‧財務投資效益分析DR2：構想設計審查‧PDT成立‧構想設計草圖‧新產品規格書‧BOM初稿‧Mockupsample製作評估‧外觀造型評估‧產品市場評估DR3：產品設計審查‧設計開發計畫書‧功能設計圖面‧機構設計圖面‧外觀設計圖面DR4：設計驗證審查‧樣品外觀、造型評估‧樣品結構性評估‧樣品組裝性、生產性評估‧EMI/RFI驗證‧散熱驗證‧噪音驗證‧安全性驗證‧機構性驗證DR5：量試暨承認審查‧模治具驗證(TVR)

承認‧首件樣品尺寸(FAI)承認‧製程能力指數(CPK)承認‧製程管制計畫(PMP)‧品質檢驗規範‧製造操作規範‧客戶承認DR6：移轉驗收審查‧圖面、文件移轉‧模治具移轉‧生產準備確認‧製造規劃確認‧夾治具、檢具確認‧生產製造確認評估P1P2P3P4P5P6P7大量生產生產制造產品市場產品設計產品開發產品移轉量試及承認設計驗証產品設計構想設計產品市場評估1.6設計審查

432.新產品開發流程圖新產品開發方針客戶需求調查新產品企划書擬定新產品開發評估1流程責任單位作業細則產品事業處主管產工市場產工﹑產品市場SCM﹑采購產品市場1.公司遠景﹐使命﹐目標﹔2.客戶需求﹐競爭對手﹐業界標准﹔1.產品﹐市場﹐客戶﹐技朮情況1.開發可行性評估﹔2.市場訂單預估﹔3.生產產能及原物料采購評估﹔1.開發策略﹔2.預排開發展開時程﹔NOYES報價企划審查產工﹑產品市場1.模具開發﹐樣品制作報價﹔2.塑件﹐沖件﹐外購件及成品件報價﹔NOYESDR12.新產品開發流程圖新產品開發客戶需求調查新產品新產品開發44DR1:新產品開發企划投資效益分析﹔財務可行性分析﹔專利調查報告﹔開發可行性分析﹔模具開發可行性分析﹔6.制造技朮可行性分析﹔7.新產品開發企划書﹔8.新產品開發總體時程表﹔9.初擬新產品規格書﹔10.成立新產品開發PDT小組DR1:新產品開發企划投資效益分析﹔6.制造技朮可行性分析﹔452.新產品開發流程圖PDT小組成立2D/3D/prototype導入工程評估&DFMEA樣品制作設計驗証2流程責任單位作業細則產工主導產工主導工標主導產工﹑品工﹑模工製工參与樣品中心主導產工參與產工主導工標﹑品工﹑制工模工參與1.PDT小組成立及成員確定﹔2.確認初步開發進度﹔1.客戶圖檔/prototype接收﹐并及時更新﹔1.作DFMEA﹑工程評估1.樣品報價﹑制作﹑送測﹔2.送樣給客戶﹔1.召開樣品檢討會議NOYES1DR2~DR42.新產品開發流程圖PDT小組成立2D/3D/工程評估樣品46DR2:構想設計新產品規格書確定﹔MOCK-UP樣品制作申請﹔MOCK-UP樣品雛形制作DR3:產品設計審查產品設計開發計划書制定﹔功能機構專利申請﹔功能設計﹔外觀設計﹔機構設計﹔設計審查﹔Prototype樣品申請制作﹔Prototype樣品制作﹔外觀專利申請調查﹔Prototype樣品尺寸及功能檢測﹔產品功能設計審查﹔產品外觀設計審查﹔產品機構設計審查﹔產品外觀烤漆設計審查﹔產品組裝性審查﹔產品安全性審查DR4:設計驗証Prototype樣品驗証﹔產品功能設計驗証﹔產品外觀設計驗証﹔產品機構設計驗証﹔制造量產可行性驗証﹔包裝設計驗証﹔制程規划驗証﹔開發進度審核﹔設計圖紙定稿DR2:構想設計新產品規格書確定﹔DR3:產品設計審查產品設472.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導模具廠主導產工﹑工標﹑品工模工﹑制工參与模具廠主導產工﹑工標﹑品工模工﹑制工參与模具廠/產工產工1.召開PDT成員小組會議﹐介紹產品狀況及開發Schedule﹐明確其權責1.開模檢討,最終確定開模方案1.模具廠完成模具設計﹐提供模具圖檔LAYOUT給產工確認評估1.模具制作﹐若有DCN時﹐執行改模1.產工將客戶圖面﹑BOM轉換為內部之發行﹐并將電子檔提供給相關部門﹐2.與客戶溝通﹐提供本機種適用的標准﹐轉內部AX版發行﹔新產品開發說明會模具設計,工藝性分析﹑模具結構分析開模﹑改模ToolingStart投單/開模檢討DWG/BOM/客戶標准發行23DR52.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導模具廠主導482.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則工標/品工/製工設備產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與1.SIP/IS/PMP/SOP/FlowChart文件制作發行;2.檢治具&輔助治工具申請及制作﹔1.產工負責試模申請單﹐展開試模作業﹔2.各相關單位要確實參與試模﹔3.工標根據需要取樣送測﹔1.試模檢討﹐問題點跟進;2.送樣﹔1.試模﹐遇無法通過調機﹑調模改善的問題﹐協調模具廠修模﹔2.DCN時﹐執行改模34QE/工標/治具課制工/設備1.文件﹑治工具導入及驗証文件及治工具制作1TVR承認試模﹑修模改模文件及檢具治工具導入TVR試模﹑試漆NOYESPFMEA品工主導產工﹑工標﹑模工制工參与1.品工組成FMEA團隊作PFMEA并將

相關內容回饋給製工﹔2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則工標/品工/製工產492.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則品工/工標制工/產工產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與生產/品工1.產品可靠性驗証﹔2.對輔助治工具﹑設備以及制程驗証(FAI/CPK/GR&R)﹔1.召開試投說明會﹐安排試投相關事宜;1.產工發布試投管控表及量試申請單﹔2.現場試投及簽樣﹔3.確認生產條件的量產性﹔1.確認試模/打樣過程與量產生產品質的一致性﹔45產工主導1.召開試投檢討會,討論出現的問題並督促相關單位進行改善﹔試投檢討會試投說明會小量試設(TRIALRUN)生產性評估產品制程驗証NOYESNOYES2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則品工/工標產工主導502.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與1.召開零件承認說明會﹔2.完成承認文件﹑樣品准備﹔1.PPAP承認文件及樣品承認﹔2.APQP承認文件承認﹔1.召開PilotRun會議﹔2.各發行A版文件﹔3.根據需求排配生產﹔1.量產許可簽核﹐確認許可條件﹔2.若問題點有待改善﹐由品保主管核定是否可以條件量產﹔561.召開檢討會議,檢討督促改善零件承認量試檢討會Gatewaymeeting零件承認准備量產許可產品小量試產

(PILOTRUN)產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與品工主導產工/工標/制工參與1.確認各料件的品質狀況﹔NOYESNOYES2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導產工主導產51DR5:量試與承認1.最新版藍圖﹔2.最新版BOM(有移轉生產時﹐由R/D人員主導切分的BOM)3.FLOWCHART流程圖﹔4.模具承認書(TVR);5.零件初件確認報告書(FAI);6.零件產品制程能力分析報告(CPK);7.零件總成初件確認報告書(FAI)﹔8.零件總成產品制程能力分析報告(CPK)﹔9.產品初件確認報告書(FAI)﹔10.產品制程能力分析報告(CPK)﹔11.產品制程管制計划(PMP)﹔12.品質檢驗規范(SIP)﹔13.制造操作規范(SOP)﹔14.FQC檢驗規范﹔15.IQC檢驗規范﹔16.物流包裝作業規范(POP)﹔17.外購件檢驗規范﹔18.制造治具/檢驗治具﹔19.客戶承認書DR5:量試與承認1.最新版藍圖﹔10.產品制程能力分析522.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導工標/制工/品工參與1.召開PilotRun會議﹔2.各發行A版文件﹔3.根據需求排配生產﹔1.量產許可簽核﹐確認許可條件﹔2.若問題點有待改善﹐由品保主管核定是否可以條件量產﹔61.召開檢討會議,檢討督促改善量試檢討會Gatewaymeeting量產許可產品小量試產

(PILOTRUN)產工主導工標/制工/品工參與產工主導工標/制工/品工參與品工主導產工/工標/制工參與1.確認各料件的品質狀況﹔NOYES移轉驗收移轉作業產工/企划PDT成員1.擬定移轉/承接計划﹔2.承接模具及治工具﹔3.模治具﹑文件移轉﹔1.各PDT成員確認移轉﹑承接狀況﹔7DR6NOYES2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則產工主導1.召開P53DR6:產品移轉驗收1.最新版藍圖(產品﹐零件﹐組裝圖)﹔2.最新版BOM(有移轉生產時﹐由R/D人員主導切分的BOM);3.模具相關圖面﹐文件﹔4.工程相關作業標准﹔5.檢驗標准﹔6.檢驗工具﹔7.品質文件﹔8.模具移轉清單﹔9.治具移轉清單﹔10.產品移轉清單﹔11.外包加工零件品質保証﹔12.交貨后服務准備DR6:產品移轉驗收1.最新版藍圖(產品﹐零件﹐組裝圖)﹔7542.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則71.根據需求排配生產﹔2.若有異常﹐需按異常處理程序作業﹔生產產工主導工標/制工/品工參與1.召開ECN說明會﹐進行ECN評估﹑執行﹑驗証﹑承認等﹔2.ECN切換管制﹑導入﹔3.廠內有EC需求﹐產工主導提ECR需求給客戶承認﹔正常交貨

ECN作業大量生產2.新產品開發流程圖流程責任單位作業細則71.根據需求排配553.量試與承認細則介紹1.備料指試模用料,采購依產工BOM規格及數量購買.並及時跟催入廠.2.試模作業指產工根據模具到廠時間預先開出試模申請單;成型負責烘料,架模並調試,成型條件表記錄;品制工確認產品結構,尺寸,外觀,模具水路,合模狀況等,主持試模檢討,問題點匯整傳客戶及模具廠執行修模.

TVR解釋:Toolingverificationreport(模具驗証報告)3.1TVR試模3.量試與承認細則介紹1.備料3.1TVR試模563.工程文件展開指跟催客戶圖面,各段參考版文件SIP,SOP制作.通常要求試模前發行.4.產品量測品制工取樣送量儀做FAI量測,確認開模尺寸與設計穩合性.3.1TVR試模3.工程文件展開3.1TVR試模571.送樣指依客戶要求在TVR試模后取樣送客戶確認模具狀況,產品結構,尺寸.視模具狀況而定,此送樣動作可能需執行多次.2.尺寸報告確認即客戶在確認模具結構之同時,需要了解開模尺寸是否到位,或者結構,尺寸評估需要執行DCN動作.

如開模尺寸錯誤或產品結構需變更或者是成型建議改善進膠方式,進膠位置以增大成型空間等等,均需將模具拉回開模廠再處理.DCN解釋:Designchangenotice(設計變更通知)3.2A-Test評估1.送樣3.2A-Test評估581.DCN執行單指RD設變前﹐需發布正式通知並附新圖檔方可執行.2.FAI試模與TVR試模一樣,不同的是所有部品需做FAI,CPk量測,確保B-Test產品尺寸與測試報告尺寸相穩合.

3.組立治具/檢具展開

治具及檢具制作.3.3B-Test展開1.DCN執行單3.3B-Test展開594.產品量測

量儀對品制工送樣執行量測動作.5.PFMEA展開

指制程失效模式與效應分析開展.6.試組噴漆,組立

B-test打樣,生產跟進,簽核工程樣品等.

7.產品拉扭力/油漆信賴性/收縮率等測試3.3B-Test展開4.產品量測3.3B-Test展開603.4B-Test評估1.送樣指B-test出貨后客戶端試組測試,對結構需變更﹑尺寸需修改或品質需改善修模后試模或重試模部品需送樣再確認,視模具狀況而定,此送樣動作可能也需重復多次.2.尺寸報告確認即客戶確認尺寸修模是否到位,或結構變更是否正確,相應變更部位是否需要再次執行DCN動作.3.4B-Test評估1.送樣613.5C-Test展開1.FAI試模作業與B-test試模同樣執行,重點在於確認模具經過多次處理后(含咬花)是否有造成其它尺寸變異.是否具有量產性試模.2.產品量測:

與B-test同樣執行.3.產品噴漆,組立:

與B-test同樣執行.4.BOM修訂