铝合金门窗交底

进场前相关准备工作开工报告分包单位资质报审：公司资质、人员资质及组织架构、施工方案及施工进度计划办理移交流程材料、半成品及装配件进场验收铝合金材料、半成品进场时监理、项目部应先进行验收，验收内容主要包括：铝型材、壁厚、玻璃、配件及防腐处理情况等，具体要求详见《xx公司工程技术统一标准》。监理、项目部验收合格后通知工程管理部来验收，验收合格后方可开始安装。安装样板大面积安装前，要求施工单位先做施工样板，经监理、项目部验收合格后通知工程管理部进行样板验收，验收合格签字确认后方可大面积施工。样板验收主要内容：固定片厚度、固定片间距、窗框塞缝质量、窗边防水质量及成品保护等，具体要求详见《xx公司工程技术统一标准》。隐蔽验收铝合金门窗现场隐蔽验收具体要求详见xx公司《防渗漏专项隐蔽验收制度》。《制度》中要求：现场监理工程师和项目部工程师100%参与铝合金门窗分批分层专项隐蔽验收并存照，工程管理部品质管理工程师按一定比例（不少于15%）参与铝合金门窗分批分层专项隐蔽验收。项目部工程师应根据现场实际进度及时通知工程管理部来现场抽查隐蔽验收。分项品质验收铝合金工程完工后，除按相关施工及规范进行分项工程验收外。还应按照《工程品质验收作业指引》要求，由项目部组织进行品质验收（公司内部质量控制流程，主要从客户角度进行全方位验收）。铝型材要求1.基材的技术要求建筑铝型材一般采用6063－T5。牌号为6063或6063A型材的最小实测壁厚门主要受力杆件型材的最小实测壁厚应≥2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚≥1.4mm；窗主要受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.4mm；幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥3.0mm，如钢结构为受力构件，则外包铝型材最小实测壁厚应≥2.0mm。栏杆、百页的壁厚一般以计算为准，但最小实测壁厚应≥1.0mm力学性能：σb≥160MPa，σ0.2≥110MPa，δ≥8%，HV≥60。外观质量：表面应整洁，不允许有裂纹、腐蚀和气泡等缺陷存在。质量证明书供应商提供的质量证明书应包括供方名称、产品名称、合金牌号和状态、规格、重量或件数、批号、力学性能检测结果、本标准编号、供方技术监督部门印记、包装日期、生产许可证的编号及有效期。材料阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂铝合金建筑型材技术要求基材质量和力学性能：符合3.1部分各种漆膜的要求：阳极氧化膜的厚度≥AA15，即单件的平均膜厚≥15μｍ，局部膜厚≥12μｍ。电泳涂漆复合膜的厚度采用B级≥16µm，其中阳极氧化膜的平均膜厚≥10μｍ，局部膜厚≥8μｍ，漆膜的局部膜厚≥7μｍ。粉末喷涂厚度符合最小局部厚度≥40μｍ氟碳喷涂的厚度：二涂的平均膜厚≥30μｍ，局部膜厚≥25μｍ；三涂的平均膜厚≥40μｍ，局部膜厚≥34μｍ。各种漆膜的其他技术标准详规范GB/T5237.2-2000～GB/T5237.5-2000。外观质量：涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落和其它缺陷。质量证明书的内容：漆膜种类、厚度、颜色、相应的试验结果和基材的质量证明书。包装、运输和储存：符合GB/T3199的规定。材料铝型材成品保护及检测成品保护型材应采用规定的保护胶纸包好，妥善捆扎，门窗樘与樘之间用非金属材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，门窗之间不允许相互摩擦、滑动，挤压扭曲变形。现场防止水泥砂浆、灰浆、喷涂材料等污损门窗型材表面。外露构件连接部分以利于现场拼装。安装完成后保护胶纸不能马上拆除，应在所有土建泥水活完成后并分项工程验收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有保护胶纸破坏，应及时恢复。清除表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平或侧立于高度大于200MM的垫木上。其余详见各构件的技术标准检测工具及检测方法检查质量证明书，外观质量、颜色、色差、漆膜种类、包装。漆膜膜厚检测：涂膜测厚仪材料密封材料密封胶条铝合金门窗用密封胶条采用三元乙丙（EPDM）密封胶条。平开窗一般选用密封胶条密封。铝合金门窗用密封胶条有三种：三元乙丙（EPDM）橡胶、（Tpr）硅酮橡胶、聚氯乙烯（PVC）等热塑性弹性密封胶条。

类型性能硅酮橡胶三元乙丙（EPDM）密封胶条PVC密封胶条邵氏(A)硬度40~8040~9050~80伸长率%200~600400~800200~400阻燃性能不助燃助燃阻燃最低脆性℃－100－60－40压缩变形100℃×22h2025>30热空气老化后(200℃×96h)伸长率保留率%>90>90>80粘结性易被粘接一般一般使用时间(常温)20年10年以上5年工作温度-60℃~150℃-50℃~100℃（自粘型，≤70℃）颜色各种黑色各种耐候性最好好一般价格最贵普通便宜结论特别适合于在高、低温下的使用华南地区选用建议不使用密封毛条铝合金门窗用密封毛条采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，代号为“MT”。品牌“利的加”。推拉门窗一般选用密封毛条密封。毛条性能：

低摩擦、强度高和耐久性推拉门窗采用“利的加”横毛，中间有塑料玻璃片隔水。转动窗、百叶窗等表面不规则的密封采用“利的加”单纤维毛条。材料密封材料硅酮密封胶铝合金门窗的铝框与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间中性硅酮密封胶密封，幕墙密封部分采用道康宁791硅酮密封胶密封，幕墙受力、玻璃与玻璃之间及特殊部位（受力部位或详见图纸）采用道康宁995硅酮结构密封胶。

性能：颜色：多种应选择与硅酮结构密封胶品牌相同的硅酮建筑密封胶密封胶一般都在工地现场使用，在施打时也应先对有关基材进行清洁，然后再按照有关规范以及设计要求进行建筑密封胶的施打，其施工温度为5－48℃，但最好不要在中午高温时打胶，以免固化后变形（起泡）。为了减少建筑密封胶固化后表面的变形，可采取以下方法：a、使用开口型的聚胺酯小圆棒；b、在接口表面正常温度下或者温度变化最小的情况下施打密封胶，例如在下午接近傍晚的时候进行密封胶的施打；c、接口密封胶的深度不要超过6mm。密封胶的宽度与厚度也应符合设计要求，厚度应控制在3.5mm－4.5mm，施打建筑密封胶的宽度不宜小于15mm，作为清洗机轨道的竖缝宽度不宜小于40mm。建筑密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。为防止形成三面粘结，在施打建筑密封胶前，用无粘结胶带粘于接缝的底部，将缝底与胶分开。注意：目前市场上道康宁791和995假的很多，一般只有到指定代理商处购买的道康宁密封胶和结构胶才能保证质量。材料密封材料硅酮结构胶采用道康宁995硅酮结构密封胶，一般使用在结构性幕墙、玻璃的结构性连接等部位。性能：颜色：黑色单组份，高稳定性，中性固化的弹性密封胶。在－25℃~＋50℃的温度范围内使用，单组分结构密封胶的施工时间为10～20min，表面固化时间为15小时，完全固化时间为7－14天。硅酮结构密封胶一般应在有围护的车间内施打，并且打注饱满，接口设计必需能让结构胶与空气接触，以利固化同时应保持环境清洁并保持适当的温度和湿度，以利于结构密封胶的固化。在施打结构密封胶之时，应先采用“二块抹布清洁法”对有关基材的表面进行清洁，然后再按照有关规范及设计要求施打结构密封胶，粘结玻璃与副框。施工安装时的搬运、安装都必须待所有胶完全固化后方可进行，在胶固化前有临时固定措施。如果结构密封胶在工地现场使用，也应保持环境清洁。施打结构密封胶的宽度与厚度应经过设计计算后确定，宽度不得小于7mm，厚度不应小于6mm，但也不应大于12mm，宽度≥厚度。结构胶的最小宽度按规范计算。包装：592ml肠状铝箔包装。密封垫片、密封堵件等符合国家和行业标准规定检测工具及检测方法用火燃烧法检验密封材料的材质：三元乙丙不易燃烧，燃烧后为黑色粉末；PVC易燃烧，冒黑烟；硅胶燃烧冒白烟。材料五金配件各类配件的技术要求共性标准外观涂层色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。氧化层、镀层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。连接处铆钉端部必须园整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。抛光面的表面粗糙度Ra不大于0.8μm。表面处理符合已有的国标或行业的产品标准规定，以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。碳素钢基材满足表1要求材料材料材料门窗执手及门合页的技术标准门窗执手的技术标准材质：铸锌件，连接螺钉采用不锈钢沉头螺钉。执手分内开和外开执手，内开执手的基座比较宽，外开执手的基座比较窄。有多点锁执手、联动执手、七字执手，一般平开窗选择多点锁执手，上悬窗及小尺寸外开窗可选择七字执手。反复起闭试验次数≥5万次转动力、执手强度、扭曲性能等力学性能满足规范。门合页的技术标准材质：不锈钢、铜、碳素钢镀铜，一般采用不锈钢。门用合页应10万次，窗用合页应5万次。可调合页（铰链）的调整范围要求:上部合页：宽度方向±2.0mm;垂直墙壁方向±1.0mm；下部合页：宽度方向±2.5mm；垂直于墙壁方向±1.0mm；高度方向±2.0mm；中间合页：垂直于墙壁方向±1.0mm；承重要求：按照门窗重量来选择相应的合页，安全系数取1.5。材料门窗传动锁闭器、摩擦铰链、推拉门窗滑轮的技术标准门窗传动锁闭器的技术标准材质：铝材，不锈钢窗传动锁闭器反复起闭：反复起闭次数5万次后，锁块无开裂现象。锁块（多点锁）：不锈钢，单个锁块承受的静拉力不低于70Kg。。牢固度：传动锁闭器动杆处于锁闭位置时，在执手处向锁闭方向施26N·m力矩，各零部件无任何损坏，无明显变形。摩擦铰链（又称四连杆、五连杆和滑撑，具有铰链和风撑双重功能）的技术标准材质：不锈钢，板材厚度≥2.5mm反复起闭次数应大于5万次。窗扇启闭力、刚度、悬端吊重、反复启闭等性能满足规范。选用：选用无焊点的不锈钢一次冲压成型的产品，尽量选择可连接到钢衬上的铰链。推拉门窗滑轮的技术标准轮体材料采用聚碳酸酯或尼龙，轮表面光洁无毛刺，无明显的中轮合线，无明显气泡。轴承材料宜采用进口不锈钢（硬度为60）或进口的轴承钢（不锈钢板）（硬度30），中心轴采用304不锈钢。滑轮轴承采用滚珠轴承、滚针轴承（共有轴套式、滚珠轴承、滚针轴承几种）。选择滑轮应重点看轴承的结构、材质，轮体的材质、工艺及滑轮的同心度等。承重量选择：宜大不宜小，安全系数为1.5(注：承载能力按2个滑轮计算)，双轮比单轮承重效果好。允许的最大承载能力F承载，运行平稳，不应有任何异常和阻滞现象。材料推拉门窗锁及其他配件的技术标准

成品保护推拉门窗锁的技术标准采用暗执手或传动器推拉窗，由暗执手或标准执手、传动锁闭器、单点锁(滑扣)，滚针滑轮A型和辅助件等组成，通过转动手柄将关闭后窗扇实现两点锁紧。其他配件的技术标准纱扇滑轮：要求保证纱扇推拉灵活，承重不必太大。防风块：装在推拉框两滑轨间凹槽内的扇、扇重合位置处，起密封作用。防虫块：装在纱扇轨道与滑轨间凹槽内的扇、扇重合位置处，可防止蚊虫进入。缓冲块：缓冲块的高度要保证框、扇的搭接量。缓冲块的材质一般为橡胶，要有适当的硬度和弹性。毛条：框、扇密封应选用硅化带鳍片的毛条，以保证门窗的使用功能。（详见密封材料部分）推拉传动器：当门窗的密封或防盗等级比较高时用推拉传动器。成品保护门窗五金应用泡沫塑料纸分开包装。在移交业主之前保护纸不能撕掉。材料铝合金制作安装总体要求门窗1门窗框和墙体之间的连接1.1门窗框和墙体之间的连接固定采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。1.2当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。1.3铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。1.4砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用加气混凝土砌块时固定点处应埋设实心混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台做混凝土压顶（混凝土压顶做法详见《砌体工程》）。1.5门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。2门窗框塞缝2.1门窗框与洞口墙体安装缝隙面层装饰材料钢结构清水墙抹灰、贴面砖石材缝隙尺寸（mm）5152550如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。2.2塞缝：采用1：2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂和3.8%的防水粉）塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整，并刷1.5厚JS防水涂料（防水压框10，压外墙面50）：注意：安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到一定强度后取出，补塞砂浆；外门窗框外侧保护膜在与墙体接触的部位应空10mm不贴。3排水口/孔窗框下槛应设置的排水孔，排水孔的大小和数量应符合设计要求。需注意排水孔应在工厂里使用专用模具冲压成孔，现场后装排水孔罩。4成品保护4.1待安装门窗框、扇铝型材和玻璃需用保护膜包裹或贴好，现场用木方垫起，集中堆放在现场干燥的地方；铝型材保护、现场堆放。

4.2安装好的门窗框下槛采用П状“马蹄”盖板保护（采用废旧模板做成）。铝合金门窗下槛П状“马蹄”盖板保护。

4.3玻璃必须采用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护（塑料薄膜在入伙前几天才拆除），薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。玻璃双面贴塑料薄膜纸保护。

5淋水试验门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应对全部外门窗（100％）进行渗漏水检验，淋水试验经现场工程师和监理工程师验收。检验方法为：屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水12小时。工厂、现场管理目录工厂加工材料进场过程管理工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理工厂加工：工厂加工主要完成铝型材的下料，组装，钻孔、开槽，打胶，穿胶条，防腐，五金配件安装。门窗框、扇出厂前，项目部、监理应到工厂对成品进行检查，检查加工精度、使用材料是否正确。工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理1、铝型材下料和组装精度影响铝合金门窗接缝，最终影响渗漏、外观、门窗扇关闭等。工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理1、铝型材下料和组装精度影响铝合金门窗接缝，最终影响渗漏、外观、门窗扇关闭等。工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理2、排水孔需在工厂用模具统一开孔，开孔不当影响外观、门窗排水，在现场开孔很难操作或乱开乱凿。工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理2、平开窗、悬窗开启扇底框位置泻水口也应在工厂用刀具统一开凿，泻水口宽度不小于15mm，底部打平。工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理3、榫口、接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打胶密实，否则容易造成难以处理的渗漏。工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理4、窗框组装原则：四周边框通长（中竖挺塞缝问题）中竖挺、转角竖挺上端封堵、打胶工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理5、穿胶条、毛条密封胶条和毛条尽量用整根，禁止一根胶条由几段拼接，以保证在门窗四周的连续密封。转角位置胶条应采用密封胶或其它粘接剂粘接。工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理6、防腐处理：门窗框与墙体接触面，即塞缝凹槽一侧必须涂刷防腐剂（接触面采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理，且涂层厚度符合要求的除外）。工厂加工

目录工厂加工材料进场过程管理7、门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不大于10*10mm）粘贴。作用：为避免安装配件、窗扇时拧螺丝困难；小块：永久留在缝内，避免空鼓造成渗漏材料进场材料样板：1、招标材料样板招标时，投标单位按照招标要求报送的材料样板。2、工程材料样板施工图纸确定后，铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前，施工单位必须分别提供样板，包括各种截面铝型材、各种类型玻璃、结构胶、耐候胶、五金配件、胶条、毛条等。样板经验收合格后方可进行大量加工及进场安装。

目录工厂加工材料进场过程管理材料进场材料进场验收：1、型材型材的品牌、表面处理的色差、壁厚（对照图纸、封样样板）；排水孔间距、大小；制作精度，拼缝大小，打胶；防腐、成品保护2、玻璃玻璃的表面质量、深加工单位、成品保护、堆放3、配件、密封材料五金配件的品牌、材质、规格、颜色；密封胶的品牌、系列；密封胶条、毛条的品牌、材质，截面形状；

目录工厂加工材料进场过程管理材料进场材料质量证明资料：1、铝型材厂家提供的合格证、质保书铝型材复验报告（壁厚、膜厚、硬度、表面质量）2、玻璃厂家提供的合格证、质保书、检测报告3、配件、密封材料厂家提供的合格证、质保书、检测报告进口材料应有国家商检部门的商检证，如道康宁结构胶、耐候胶，进口不锈钢板等

目录工厂加工材料进场过程管理过程管理安装过程管理：1、土建洞口下槛防水高度或降板高度；土建塞缝预留（20～40）；窗楣的滴水，宽度和深度≥10mm；窗台过梁（或压顶）坡度≥10％，且内外高差≥20，厚度≥100门窗施工单位应在门窗框安装前，根据图纸对土建预留的洞口进行检查，尺寸偏差超过允许范围土建施工单位应及时进行处理。建议在大面积门窗框安装前，监理对洞口进行验收，不符合要求的及时整改。等到安装门窗框时发现洞口不合适再整改，耽误工期，也不利于施工安排。不合格洞口的处理：细石混凝土填补，凿除，变更门窗尺寸洞口周边墙体缺陷——造成门窗渗漏假象。

目录工厂加工材料进场过程管理过程管理土建洞口过程管理土建洞口过程管理2、安装码仔码仔的厚度≥1.5mm，宽度≥20mm；码仔距四角≤200mm，间距≤400mm；与墙体内外双侧固定；施工单位采购的材料为市场上成品，而市场上的成品很多不符合规范要求，各项目应对材料进场进行严格检查验收。连接件尺寸（特别是卡口位置）与框料尺寸紧密配合。单边固定连接件，不宜采用。

广东省规范规定，严禁在砌体上用射钉固定门窗。

砌体上可用钢钉（长度和直径）固定。

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目录工厂加工材料进场过程管理3、防雷连接件的安装有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。扁钢与门窗框采用不小于M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。焊缝去渣后刷2道防锈漆。过程管理4、水泥砂浆塞缝虽然水泥砂浆塞缝存在易造成污染、易空鼓等缺陷，但由于成本原因目前使用较广泛，特殊情况可以考虑用发泡胶。

（1）洞口清理：门窗框安装前，必须对混凝土或砌体洞口先浇水湿润，刷纯水泥浆。（2）使用1：2干硬性水泥砂浆，外墙塞缝砂浆掺防水剂。（3）安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。（4）由于框铝型材截面的复杂性，特别是镀锌连接件与砂浆粘结性很差，连接件位置（侧、下框部位较多）很容易出现裂缝和空鼓。（5）塞缝前必须进行隐蔽验收，重点检查码仔安装质量、防雷接地。（6）塞缝完成面应平整，宜包住连接件，以利于刷涂膜、防水。

目录工厂加工材料进场过程管理过程管理框槽与接缝一起整体塞缝分析优点：整体塞缝，框边不易出现裂缝。缺点：对洞口尺寸要求较高，若尺寸偏小则塞缝很困难；容易造成框槽内（特别是连接件位置和下框）空鼓；塞缝时容易造成连接件松动，且影响安装垂直度、平整度。注意事项：对洞口尺寸要求分次塞缝，确保框槽内砂浆挤密；塞缝后5小时左右，连接件位置砂浆再进行挤密。

目录工厂加工材料进场过程管理过程管理5、刷JS防水涂膜塞缝3-5天后，缝边压平、涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边50mm），总宽度不小于100mm。关键：基层清理、返边、厚度、宽度

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