(车库)地下室结构施工方案

(车库)地下室结构施工方案(1)_物业经理人（车库）地下室构造施工方案（一）

本工程工程的地下室为壹层，住宅楼地下室根底采纳低板位梁办式筏型根底，人防车库室根底采纳筏板＋承台。根底及地下室施工期间将实行有效抗浮措施。铺设垫层时地下水位应降至基底设计标高以下不少于500，在浇筑底板前地下水位应持续降至根底底板以下。

1、施工程序

本工程住宅楼地下构造施工，以单栋为施工段。该施工段内的模板、钢筋以后浇带划分为两或三个施工区段。混凝土的浇筑可按后浇带分段浇灌。地下构造施工过程中由施工区段Ⅰ开头，然后进展施工区段Ⅱ、Ⅲ，并根据施工工艺安排，在两个施工区段间组织流水施工。人防车库可按后浇带划分4个流水施工段进展施工。

地下构造各施工区段内施工依据设计图纸和实际状况动身，按下述挨次进展：

人工挖除余土至设计标高松散地基土处理基坑验槽住宅楼沙石回填→素砼垫层测量放线根底砖模施工根底底板扎筋根底底板砼浇筑地下墙柱扎筋地下墙柱梁板立模地下顶板梁板扎筋砼一起浇砼地下室外墙防水地下构造验收回填土。

2、基坑处理及垫层施工

(1)垫层

垫层施工前，做好土方工程的交接验收工作，并办理交接验收手续。

构造垫层采纳100厚C20素混凝土。垫层施工时，依据建立单位供应的坐标基准点、标高基准点及确认的测量引测点，采纳水准仪掌握垫层标高，利用经纬仪定位轴线，并洒灰线标志构造垫层位置，确保外表标高精确无误，构造放线位置精确。

根底垫层混凝土浇筑过程中，采纳在垫层范围内预设的标高掌握桩，掌握垫层浇筑标高（标高掌握桩采纳钢筋Φ12@2023mm，网格状布置），并有专人跟踪复核混凝土浇筑标高，准时订正。

(2)基坑排水措施

为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需留意基坑内的排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内，下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危险。

施工基坑外的排水为沿基坑周边设置排水明沟上盖铁篦子盖板，基坑以上的地面全部用100mm厚C15的砼硬化处理防止地面水下渗，地面对排水沟做0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇合至一集水井中，由潜水泵泵送入甲方指定的在现场西北角的排水渠道。建筑基坑内周边及大底板坑内周边设置排水沟及集水井，并在垫层下依据实际状况设置盲沟。

3、地下构造钢筋工程

(1)材料要求

本工程钢筋采纳HPB235、HRB400级钢筋、。

①材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。

②凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严峻的，必需进展除锈前方可使用。钢筋工程施工符合GB50204－2023的规定。

(2)施工工艺

钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必需充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计标准的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

①钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。

②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。

③钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节省钢材。

④钢筋弯钩或弯曲：A、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延长、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直局部为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

B、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

C、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

D、钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土爱护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

(3)钢筋绑扎与安装

本工程钢筋直径ф14mm以下（含ф14mm）采纳绑扎连接接头。

钢筋绑扎前先仔细熟识图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，认真检查成品尺寸、型号是否与下料表相符。核对无误前方可进展绑扎。采纳20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

①根底底板钢筋

根底钢筋分为承台（地下室）、整板钢筋，其中整板根底钢筋绑扎同板钢筋绑扎。

A、整板根底采纳双层双向螺纹钢筋，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

B、绑扎钢筋前，要先进展划线定位，后摆放钢筋，按设计间距配置钢筋。

C、上下层钢筋间，采纳马蹬支撑Φ16@1500，严格掌握钢筋位置。

D、钢筋网片中开洞位置，按设计要求，进展设置加强钢筋，如设计无要求，则按标准执行。

②墙柱钢筋

A、墙的钢筋网绑扎同根底。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

B、采纳双层钢筋网，在两层钢筋之间，并按设计要求设置拉钩。

C、墙筋绑扎时应吊线掌握垂直度，并严格掌握主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

D、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

E、外墙浇筑后严禁开洞，全部洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进展，不得损伤构造钢筋，水电安装的预埋，土建必需协作，不能错埋和漏埋。

③梁与板钢筋

A、梁纵向受力钢筋消失双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以同梁宽的直径25mm的短钢筋@1500，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。框架梁节点处钢筋穿插非常稠密时，应留意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以

利灌筑混凝土之需要。

B、箍筋的接头应交叉设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱一样。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

C、板的钢筋网绑扎与根底一样，双向板钢筋穿插点应满绑。上下层钢筋间，采纳马蹬支撑，严格掌握钢筋位置。应留意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特殊是悬挑构件，要严格掌握负筋位置及高度。

D、板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

④钢筋的绑扎接头应符合以下规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB400级钢筋可不做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合构造设计要求。

受力钢筋的混凝土爱护层厚度，应符合构造设计要求。底板下爱护层不大于@1000；其余爱护层均采纳50*50*H，@1000，1:2水泥砂浆制作（H为爱护层厚度）。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，掌握质量。

为了保证钢筋位置的正确，依据设计要求，板筋采纳钢筋马凳纵横予以支撑。

钢筋工程必需符合标准GB50204－2023的要求。

(4)钢筋接头

本工程中全部直径大于ф14mm接头柱筋钢筋，采纳电碴压力焊，小于ф14mm采纳绑扎接头；水平筋ф22以内采纳电弧焊接；ф22及以上采纳直螺纹连接。钢筋接头位置设置在受力较小处。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接是利用专用钢筋滚丝机滚压出直螺纹丝头，然后用带有相应内螺纹的套筒将两根钢筋连接在一起。

①直螺纹接头的优点

A、接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

B、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

C、连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，便利施工。

D、应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不曼限制地便利使用。

E、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。

F、便于治理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素养及检测工具的依靠性明显减小。

②制作工艺

制作工艺分三个步骤：

A、在钢筋端部切削直螺纹；

B、利用连接套筒对接钢筋。在专用套丝机上切削加工螺纹，现场用连接套筒对接钢筋，一般扳手拧紧。

③直螺纹钢筋接头的安装工艺。依据待接钢筋转动难易状况，施工现场可分别采纳以下4种安装方法。

A、待接钢筋易于转动：将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，并拧紧接头。

B、待接钢筋长且重，较难转动：将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹终点，再反向转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来。

C、两端钢筋均无法转动(如弯筋)：将其中一钢筋端部螺纹加长，转动锁紧螺母和套筒至加长螺纹终点，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最终方向转动锁紧螺母以锁紧套筒。

D、两端钢筋无法转动但可纵向挪动：将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，