塑胶模具专题培训

塑胶模具培训编写：来亿2004/02/04目录1.常用塑料材料特征2.模具鋼材選用3.模具与注射机的關系4.注射模具結构5.澆注系統6.冷卻系統7.行位机构8.脫模机构1、常用塑料材料特征一、塑料的分类

二、热塑性材料的分类

三、聚乙烯

四、聚丙烯

五、聚苯乙烯

六、ABS

七、聚碳酸酯八、聚甲醛一、塑料的分类我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。一、塑料的分类

这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型，并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。

二、热塑性材料的分类我们现在接触的都是热塑性塑料，热塑性塑料可分为两大类：结晶形塑料和无定形塑料。所谓结晶，就是聚合物由熔融态分子的无次序状态到凝固态有规则地进行重排的性质。具有这种性质的塑料就叫结晶形塑料。反之，就叫无定形塑料，或叫非结晶形塑料。结晶形材料具有比较明显的熔点，当加工温度进入熔点后即出现粘流态，聚合物粘度迅速下降，发生不可逆的塑性形变。而无定形塑料，由常温下的固态加温直至软化最后到粘流态，中间没有明显的熔点。作为判别结晶形塑料和无定形塑料方法，一般来说，不透明的或半透明的是结晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等，透明的是无定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚砜等。当然，也有例外情况，比如ABS属于无定形塑料，却不透明。

附表1-1:常见塑料的成型收缩率注：带“*”的参数为推荐值。塑料名称收缩率(%)塑料名称收缩率(%)HDPE1.5~3.5(2.0)*

POM1.8~2.6(2.0)*

LDPE1.5~3.0(1.5)*

PA60.7~1.5PP1.0~3.0(1.6)*

PA661.0~2.5GPPS0.4~0.8(0.5)*

SPVC1.5~2.5(2.0)*

HIPS0.4~0.6(0.5)*

TPU1.2~2.0(1.6)*

ABS0.4~0.7(0.5)*

PMMA0.5~0.7(0.5)*

PC0.5~0.7(0.5)*

PBT1.3~2.2(1.6)*

三、聚乙烯聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。注射用料为乳白色颗粒。分子式为：

由于主链为C-C键结构，无侧基，柔顺性好，分子呈规整的对称性排列，所以是一种典型的结晶高聚物。聚乙烯比较容易燃烧，燃烧时散发出石蜡燃烧味道，火焰上端黄色、下端蓝色，熔融滴落，离火后能继续燃烧。目前大量使用的PE料主要有两种，即HDPE和LDPE。

[CH2CH2]nA、HDPE和LDPE的基本性能

HDPE(低压高密度聚乙烯，俗称硬性软胶)分子结构中支链较少，相对密度0.94g/cm3~0.965g/cm3，结晶度80%~90%。其最突出的性能是电绝缘性优良，耐磨性、不透水性、抗化学药品性都较好，在60℃下几乎不溶于任何溶剂；耐低温性良好，在-70℃时仍有柔软性。缺点主要有：耐骤冷骤热性较差，机械强度不高，热变形温度低。HDPE主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周转箱、旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气元件支架等。LDPE(高压低密度聚乙烯，俗称软胶)分子结构之间有较多的支链，密度0.910g/cm3~0.925g/cm3,结晶度55%~65%。易于透气透湿，有优良的电绝缘性能和耐化学性能，柔软性、伸长率、耐冲击性、透光率比HDPE好，机械强度稍差，耐热性能较差，不耐光和热老化。

大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。三、聚乙烯

HDPE、LDPE在性能上的相同点：1.吸水率较低，成型加工前可以不进行干燥处理。2.聚乙烯为剪敏性材料，粘度受剪切速率的影响更明显。3.

收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品尺寸和形狀精度。三、聚乙烯B、模具设设计时时应注注意：：1).聚乙烯烯分子子有取取向现现象，，这将将导致致取向向方向向的收收缩率率大于于垂直直方向向的收收缩率率而引引起的的翘曲曲、扭扭曲变变形，，以及及对制制品性性能产产生的的影响响。为为了避避免这这种现现象，，模具具设计计时应应注意意浇口口位置置的确确定和和收缩缩率的的选择择。2).聚乙乙烯质质地柔柔软光光滑，，易脱脱模，，对于于侧壁壁带浅浅凹槽槽的制制品，，可采采取强强行脱脱模的的方式式进行行脱模模。3).由由于聚聚乙烯烯流动动性较较好，，排气气槽的的深度度应控控制在在0.03mm以下。。三、聚乙烯烯四、聚丙烯烯聚丙烯烯(Polypropylene,简称PP，，俗称百百折软软胶)由丙烯烯聚合合而成成，分分子式式为：：属于结结晶形形高聚聚物，，有着着质轻轻、无无毒、、无味味的特特点，，而且且还具具有耐耐腐蚀蚀、耐耐高温温、机机械强强度高高的特特点。。注射射用的的聚丙丙烯树树脂为为白色色、有有蜡状状感的的颗粒粒。聚丙烯烯容易易燃烧烧，火火焰上上端呈呈黄色色，下下端蓝蓝色，，冒少少量黑黑烟并并熔融融滴落落，离离火后后能继继续燃燃烧，，散发发出石石油味味。聚丙烯烯大致致分为为单一一的聚聚丙烯烯均聚聚体和和改进进冲击击性能能的乙乙烯——丙烯烯共聚聚体两两种。。共聚聚的聚聚丙烯烯制品品其耐耐冲击击性比比均聚聚聚丙丙烯有有所改改善。。[CH2CH]nCH3A、PP性能上上的主主要优优点：：1).由由于在熔熔融温度度下流动动性好，，成型工工艺较宽宽，且各各向异性性比PE小，故特特别适于于制作各各种形状状简单的的制品，，制品的的表面光光泽、染染色效果果、外伤伤痕留等等方面优优于PE料.2).通通用塑料料中，PP的耐热性性最好。。其制品品可在100℃℃下煮沸沸消毒，，适于制制成餐具具、水壶壶等及需需要进行行高温灭灭菌处理理的医疗疗器械。热变形溫度为为100℃℃~105℃,可在100℃℃以上長期期使用。。3).屈屈服强度度高，有有很高的的弯曲疲疲劳寿命命。用PP制作的活活动铰链链，在厚厚度适当当的情况况下(如如0.25~0.5mm),能承受7000万次的的折叠弯弯曲而未未有大的的损坏。。4).密密度较小小，为目目前已知知的塑料料中密度度最小的的品种之之一。常常见塑料料的密度度范围见见附表1-2。四、聚丙烯表1-2：常常见塑料料密度范范围A、PP性能的主主要缺点点：1.由于于是结晶晶聚合物物，成型型收缩率率比无定定形聚合合物如PS、ABS、、PC等大。成成型时尺尺寸又易易受温度度、压力力、冷却却速度的的影响，，会出现现不同程程度的翘翘曲、变变形，厚厚薄转折折处易产产生凸陷陷，因而而不适于于制造尺尺寸精度度要求高高或易出出现变形形缺陷的的产品。。2.刚性性不足，，不宜作作受力机机械构件件。特别别是制品品上的缺缺口对应应力十分分敏感，，因而设设计时要要避免尖尖角缺口口的存在在。3.耐候候性较差差。在阳阳光下易易受紫外外线辐射射而加速速塑料老老化，使使制品变变硬开裂裂、染色色消退或或发生迁迁移。四、聚丙烯B、模具设计计：1).成成型收缩缩率大，，选择浇浇口位置置时应满满足熔体体以较平平衡的流流动秩序序充填型型腔，确确保制品品各个方方向的收收缩一致致。2).带带铰链的的制品应应注意浇浇口位置置的选择择，要求求熔体的的流动方方向垂直直于铰链链的轴心心线。3).由由于PP的流动性性较好，，排气槽槽深度不不可超过过0.03mm。四、聚丙烯五、聚苯乙烯烯聚苯乙烯烯(Polystyrene，简称PS、GPS，，俗称通用用级PS或硬胶)是一种种无定形形透明的的热塑性性塑料，，先由苯苯与乙烯烯加成得得乙苯，，再由乙乙苯制得得苯乙烯烯，最后后由苯乙乙烯加聚聚反应得得聚苯乙乙烯。化化学结构构式为：：A、PS性能的主主要优点点：1).光光学性性能好。。其透光光率达88%~92%,可用用作一般般透明或滤光材材料器件件，如仪仪表、收收录机上上的刻度度盘、、电盘指指示灯、自行行车尾灯灯的透光光外罩等等。2).易易于成型型加工。。因其比比热低、、熔融粘粘度低、、塑化能能力强、、加热成成型快，，故模塑塑周期短短。而且且，成型型温度和和分解温温度相距距较远，，可供选选择范围围广，加加之结晶晶度低、、尺寸稳稳定性好好，被认认为是一一种标准准的工艺艺塑料。。3).着着色性能能好。PS表面容易易上色、、印刷和和金属化化处理，，染色范范围广，，注射成成型温度度可以调调低，能能适应多多种耐温温性差的的有机颜颜料的着着色，制制出色彩彩鲜艳明明快的制制品。

[CH2CH]n

B、PS性能的主主要缺点点：1.其最最大的缺缺点是性性脆易裂裂。因其其抗冲击击强度低低，在外外力作用用下易于于产生银银纹屈服服而使材材料表现现为性脆脆易裂，，制件仅仅能在较较低的负负载使用用；耐磨磨性也较较差，在在稍大的的磨擦碰碰刮作用用下很易易拉毛。。2.耐热热温度较较低。其其制品的的最高连连续使用用温度仅仅为60~80℃，不不宜制作作盛载开开水和高高热食品品的容器器。1.此外，PS的热胀系系数大，，热承载载力较差差，嵌入入螺母、、螺钉、、导柱、、垫块之之类金属属元件的的塑料制制品，往往往在嵌嵌接处出出现裂纹纹。4.成成型加工工工艺要要求较高高。虽然然PS透明、易易于成型型，但如如果加工工工艺不不善，将将带来不不少问题题，例如如：a).PS制品老化化现象较较明显，，长时间间光照或或存放后后，会出出现混浊浊和发黄黄。b).PS对热的敏敏感性很很大，很很易在不不良的受受热受压压加工环环境中发发生降解解。五、聚苯乙烯烯C、PS的改性为了改善善PS强度较低低、不耐耐热、性性脆易裂裂的缺点点，以PS为基质，，与不同同单体共共聚或与与共聚体体、均聚聚体共混混，可制制得多种种改性体体。例如如：高抗抗冲聚苯苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯烯共聚体体(SAN)等等。HIPS它除了具具有聚苯苯乙烯易易于着色色、易于于加工的的优点外外，还具具有较强强的韧性性和冲击击强度、、较大的的弹性。。SAN具有较高高的耐应应力开裂裂性以及及耐油性性、耐热热性和耐耐化学腐腐蚀性。。D、模具设计计：1.PS的热胀系系数与金金属相差差较大，，在PS制品中不不宜有金金属嵌件件，否则则当环境境温度变变化时，，制品极极易出现现应力开开裂现象象。2.因PS性脆易裂裂，故制制品的壁壁厚应尽尽可能均均匀，不不允许有有缺口、、尖角存存在，厚厚薄相连连处要用用较大的的圆弧过过渡，以以避免应应力集中中。3.为防防止制品品因脱模模不良而而开裂或或增加内内应力，，除了选选择合理理的脱模模斜度外外，还要要有较大大的有效效顶出面面积、有有良好的的顶出同同步性。。4.PS对浇口形形式无特特殊要求求，仅要要求在浇浇口和制制品连接接处用较较大的圆圆弧过度度，以免免在去浇浇口时损损伤制品品。五、聚苯乙烯烯六、ABSABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)俗称超不不碎胶，，是一种种高强度度改性PS，由丙烯腈腈、丁二二烯和苯苯乙烯三三种组元元以一定定的比例例共聚而而成，化化学结构构式为：：三元结构构的ABS兼具各组组分的多多种固有有特性：：丙烯腈腈能使制制品有较高的的强度和和表面硬硬度，提提高耐化化学腐蚀蚀性和耐耐热性；；丁二烯烯使聚合合物有一一定的柔柔顺性，，使制件件在低温温下具有有一定的的韧性和和弹性、、较高的的冲击强强度而不不易脆折折；苯乙乙烯使分分子链保保持刚性性，使材材质坚硬硬、带光光泽，保保留了良良好的电电性能和和热流动动性，易易于加工工成型和和染色。。ABS本色为浅浅象牙色色，不透透明，无无毒无味味，属于于无定形形塑料。。粘度适适中，它它的熔体体流动性性和温度度、压力力都有关关系，其其中压力力的影响响要大一一些。ABS树脂是是一种种缓慢慢燃烧烧的材材料，，燃烧烧时火火焰呈呈黄色色，冒冒黑烟烟，气气味特特殊，，在继继续燃燃烧时时不会会熔融融滴落落。

[(CH2CH)x(C2H3C2H3)y(CH2CH)z]n

CN

A、主要优优点：：1.综综合性性能比比较好好：机机械强强度高高；抗抗冲击击能力力强，，低温温时也也不会会迅速速下降降；缺缺口敏敏感性性较好好；抗抗蠕变变性好好，温温度升升高时时也不不会迅迅速下下降；；有一一定的的表面面硬度度，抗抗抓伤伤；耐耐磨性性好，，摩擦擦系数数低；；2.电电气性性能好好，受受温度度、湿湿度、、频率率变化化影响响小；；3.耐耐低温温达-40℃；；4.耐耐酸、、碱、、盐、、油、、水；；5.可可以用用涂漆漆、印印刷、、电镀镀等方方法对对制品品进行行表面面装饰饰；6.较较小的的收缩缩率，，较宽宽的成成型工工艺范范围。。B、主要缺缺点：：1.不不耐耐有机机溶剂剂，会会被溶溶胀，，也会会被极极性溶溶剂所所溶解解;2.耐耐候性性较差差，特特别是是耐紫紫外线线性能能不好好；3.耐耐热性性不够够好。。普普通ABS的热变变形温温度仅仅为95℃℃~98℃℃。六、ABSC、ABS的改性性ABS能与其其他许许多热热塑性性或热热塑性性塑料料共混混，改改进这这些塑塑料的的加工工和使使用性性能。。如将将ABS加入PVC中，可可提高高其冲冲击韧韧性、、耐燃燃性、、抗老老化和和抗寒寒能力力，并并改善善其加加工性性能；；将ABS与PC共混，，可提提高抗抗冲击击强度度和耐耐热性性；以以甲基基丙烯烯酸甲甲酯替替代ABS中丙烯烯腈组组分，，可制制得MBS塑料，，即通通常所所说的的透明明ABS。综上所所述，，ABS是一类类较理理想的的工程程塑料料，为为各行行业所所广为为采用用。航航空、、造船船、机机械、、电气气、纺纺织、、汽车车、建建筑等等制造造业都都将ABS作为首首选非非金属属材料料。D、模具设设计1.排排气气为防止止在充充模过过程中中出现现排气气不良良、灼灼伤、、熔接接缝等等缺陷陷，要要求开开设深深度不不大于于0.04mm的排气气槽。。六、ABS七、聚碳酸酸酯聚碳酸酸酯(Polycarbonate,简称PC，，俗称防防弹玻玻璃胶胶)常常指双双酚A型聚碳碳酸酯酯，它它性能能优越越，不不仅透透明度度高，，冲击击韧性性极好好，而而且耐耐蠕变变，使使用温温度范范围宽宽，电电绝缘缘性、、耐候候性优优良，，无毒毒。是是一种种有优优异工工程性性能的的较理理想的的塑料料，外外观透透明微微黄，，刚硬硬而带带韧性性。其其分子子式为为：聚碳碳酸酸酯酯的的结结晶晶倾倾向向较较小小，，没没有准准确确的的熔熔点点，，一一般般认认为为属属于于无定定形形塑塑料料。。流流动动性性较较差差，，冷冷却速速度度较较快快，，制制品品易易产产生生应应力力集集中中。。它的的流流变变性性很很接接近近牛牛顿顿型型流流体体，，它它的的粘粘度度主主要要受受温温度度影影响响。。聚碳碳酸酸酯酯可可缓缓慢慢燃燃烧烧，，火火焰焰呈呈黄黄色色，，黑黑烟烟炭炭束束，，熔熔融融起起泡泡，，散散发发出出特特殊殊花花果果臭臭，，离离火火后后慢慢慢慢熄熄灭灭。。CH3[OCOC]nCH3O

A、、PC优良良的的综综合合性性能能主要要表表现现在在以以下下几几个个方方面面：：1.机机械械强强度度高高。。其其冲冲击击强强度度是是热热塑塑性性塑塑料料中中最最高高的的一一种种，，比比铝铝、、锌锌还还高高，，号号称称““塑塑料料金金属属””；；弹弹性性模模量量高高，，受受温温度度影影响响极极小小；；抗抗蠕蠕变变性性能能突突出出，，即即使使在在较较高高温温度度、、较较长长时时间间下下蠕蠕变变量量也也十十分分小小，，优优于于POM；；其他他如如韧韧性性、、抗抗弯弯强强度度、、拉拉伸伸强强度度等等亦亦优优于于PA及其其他他一一般般塑塑料料。。PC的低低温温机机械械强强度度是是十十分分可可贵贵的的。。所所以以在在较较宽宽的的温温度度范范围围内内，，低低温温抗抗冲冲击击能能力力较较强强，，耐耐寒寒性性好好，，脆脆化化温温度度低低达达-100℃℃；；2.热热性性耐耐气气候候性性优优良良。。PC的耐耐热热性性比比一一般般塑塑料料都都高高，，热热变变形形温温度度为为135~143℃，，长期期工作作温度度达120~130℃，，是一一种耐耐热环环境的的常选选塑料料。其其耐候候性也也很好好，有有人做做过实实验，，将PC制件置置于气气温变变化大大的室室外，，任由由日晒晒雨淋淋，三三年后后仅仅仅是色色泽稍稍黄，，性能能仍保保持不不变；；3.成成型精精度高高，尺尺寸稳稳定好好。成成型收收缩率率基本本固定定在0.5%~0.7%，，流动动方向向与垂垂直方方向的的收缩缩基本本一致致。在在很宽宽的使使用温温度范范围内内尺寸寸可靠靠性高高。七、聚碳酸酸酯B、PC的主要要缺点点：1.是是自身身流动动性差差，即即使在在较高高的成成型温温度下下，流流动亦亦相对对缓慢慢；2.是是在成成型温温度下下对水水分极极其敏敏感，，微量量的水水分即即会引引起水水解，，使制制件变变色、、起泡泡、破破裂；；3.抗抗疲疲劳性性、耐耐磨性性较差差、缺缺口效效应敏敏感。。PC优良的的综合合性能能使其其在机机械、、仪器器仪表表、汽汽车、、电器器、纺纺织、、化工工、食食品等等领域域都占占据著著重要要地位位。制制成品品有：：食品品包装装、餐餐饮器器具、、安全全帽、、泵叶叶、外外科手手术器器械、、医疗疗器械械、高高级绝绝缘材材料、、齿轮轮、车车灯灯灯罩、、高温温透镜镜、窥窥视孔孔镜、、电器器连接接件和和镭射射唱片片、镭镭射影影碟等等。七、聚碳酸酸酯C、模具设设计PC制品与与模具具设计计除了了遵循循一般般塑料料制品品与模模具的的设计计原则则外,还需需注意意以下下几点点：1.由由于PC的流动动性较较差，，所以以，流流道系系统和和浇口口的尺尺寸都都应较较大，，优先先采用用侧浇浇口、、扇形形浇口口、护护耳式式浇口口；2.由由于熔熔体粘粘度较较大，，要求求型腔腔的材材料比比较耐耐磨；；3.熔熔体的的凝固固速度度较快快，流流动的的不平平衡对对充填填过程程影响响明显显。为为了防防止滞滞流，，型腔腔应该该获得得较好好的充充填秩秩序；；4.PC对缺口口较为为敏感感，要要求制制品壁壁厚均均匀一一致，，尽可可能避避免锐锐角、、缺口口的存存在，，转角角处要要用圆圆弧过过渡，，圆弧弧半径径不小小于1.5mm。。5.为防止止在成成型过过程中中出现现排气气不良良现象象，需需开设设深度度小于于0.04mm的排气气孔槽槽.七、聚碳酸酸酯八、聚聚甲甲醛聚甲醛醛(Polyoxymethylene，，简称POM，俗名赛赛钢)是一一种没没有侧侧链、、高密密度、、高结结晶度度的线线型聚聚合物物，聚聚有优优异的的综合合性能能。这这种材材料最最突出出的特特性是是具有有高弹弹性模模量，，表现现出很很高的的硬度度和刚刚性。。POM是一种种结晶晶形塑塑料，，熔融融状态态下具具有良良好的的流动动性，，其表表观粘粘度主主要受受剪切切速率率影响响，是是一种种剪敏敏性材材料，，按分子子链化化学结结构不不同，，聚甲甲醛可可分为为均聚聚和共共聚两两种。。均聚物物的密密度、、结晶晶度、、机械械强度度等较较高，，共聚聚物的的热稳稳定性性、成成型加加工性性、耐耐酸碱碱性较较好。。聚甲醛醛容易易燃烧烧，火火焰上上端黄黄色、、下端端蓝色色，并并熔融融滴落落，散散发出出强烈烈的刺刺激性性甲醛醛味，，鱼腥腥臭，，离火火后能能继续续燃烧烧。A、主要优优点：a.POM具有良良好的的耐疲疲劳性性和抗抗冲击击强度度，适适合制制造受受周期期性循循环载载荷的的齿轮轮类制制品；；b.耐蠕变变性好好。与与其他他塑料料相比比，POM在较宽宽的温温度范范围内内蠕变变量较较小，，可用用来作作密封封零件件；c.耐磨性性能好好。POM具有自自润滑滑性和和低摩摩擦系系数，，该性性能使使它可可用来来作轴轴承、、转轴轴；d.耐热性性较好好。在在较高高温下下长期期使用用力学学性能能变化化不大大，均均聚POM的工作作温度度在100℃,共聚聚POM可在114℃。。e.吸水率率低，，成型型加工工时，，对水水分的的存在在不敏敏感。。B、主要缺缺点:a、凝固速速度快快，制制品容容易产产生皱皱纹、、熔接接痕等等表面面缺陷陷；b、收缩率率大，，较难难控制制制品品的尺尺寸精精度；；c.加工温温度范范围较较窄，，热稳稳定性性差，，即使使在正正常的的加工工温度度范围围内受受热稍稍长，，也会会发生生聚合合物分分解；；八、聚聚甲甲醛C、模具设设计a.在熔融融态时时，凝凝固速速度快快，结结晶度度高，，体积积收缩缩大，，为满满足正正常的的充填填和保保压，，要求求浇口口尺寸寸大一一些，，且流流动平平衡性性好一一些；；b.刚性好好而韧韧性不不足，，弧形形浇口口不适适合于于POM，以防浇浇口断断裂而而无法法正常常脱模模；c、为防止止POM分解而而腐蚀蚀型腔腔，型型腔材材料应应该选选用耐耐腐蚀蚀的材材料d.POM熔体流动性较较好，为防止止排气不良、、熔接痕、灼灼伤变色等缺缺陷，要求模模具开设良好好的排气槽，，深度不超0.02mm，宽度在3mm左右。附表:常用塑塑料基本性能能表八、聚甲醛醛2.模具鋼材選用用模具材料选用用现常选择的钢钢材厂家为““龙记钢材””；常用模具具材料如附表表：“优质进口模模具钢材一览览表”。3.模具与注射机机的關系一、以下是是海天注塑机机的参数表:二、注射机的校核序号

校核内容

校核原则

1

最大注射量的校核

胶件及浇注系统的重量应大于注射机的额定注射量的15%,小于额定注射量的85%;2最大锁模力的校核

模具所受的注射力应小于注射机的额定锁模力的80%;3

最大注射压力的校核

胶件所需注射压力小于注射机最大注射压力的85%,一般地,ABS的注射压力应小于注射机最大注射压力的70%,HIPS的注射压力应小于注射机最大注射压力的50%;4模具与注射机安装部分相关尺寸的校核

模具的外形长宽应在注射机连杆间距尺寸之间,以便顺利吊装及拆卸;模具的厚度应大于注射机的最小装模厚度+5mm,而小于注射机的最大装模厚度-5mm;模具的定位圈尺寸应与注射机的定位孔的大小一致;设计

时,本公司统一规定取100+0.05mm;5开模行程和顶出装置的校核

对于两板模,开模行程可按下式校核:SH1+H2+(5~10)H1---脱模距离(顶出距离);H2---制件高度(包括水口长度)S---最大开模行程

对于三板模:SH1+H2+a+(5~20)a---水口板与A板的距离,一般取110~150mm;(足够让水口及手掌可容手掌打横放入)模具所需的顶出距离[足够使胶件内部结构(骨或柱)脱离CORE表面的距离]应小于注射机的最大顶出行程;6最小容模面积的校核

模具与注射机的锁模板接触面积太小时,锁模板可能因应力集中而产生塑性变形形成凹坑甚至断裂;一般注射机所能安装的最小容模面积见附表;序号

校核内容

校核原则

6最小容模面积的校核

模具与注射机的锁模板接触面积太小时,锁模板可能因应力集中而产生塑性变形形成凹坑甚至断裂;一般注射机所能安装的最小容模面积见附表;7模具唧嘴中心位置的校核

模具与胶件关系定义为三个中心:胶件中心,模具中心和唧嘴中心.胶件中心O1:即胶件对称中心;模具中心O2:即模的对称中心;唧嘴中心O:由胶件中心与模具中心协调而最终决定的唧嘴位置.唧嘴中心O的确定：1)设定:先以胶件中心将胶件划分为(如图31A,B,C,D四个阴影的区域)四个投影面积区域;2)校核：要求嘴嘴中心在A,B,C,D区域的投影面积满足下列比例关系所决定的中心处(C+D)/(A+B)0.7或(A+B)/(C+D)0.7(A+C)/(B+D)0.7或(B+D)/(A+C)0.7即：左边和右边(上边和下边)投影面积之比大于或等于0.7。3)校核的原则:a).用300T以上的注射啤货时的模具该比值可适当降低;b).要求唧嘴中心与模具中心重合;c).当胶件中心与唧嘴中心俱都偏离模具中心时,应优先考虑唧嘴中心向模具中心靠拢.4.注射模具具結构一、胶件排位位二、分模面的的确定三、成形零件件设计4.注射模具結构构模具结构由注注射机类型和和胶件特点所所决定，由于于胶件千变万万化及所用注注射机不同，，模具结构也也各不相同，，但无论怎样样变化，进行行模具设计时时应着重从以以下几个方面面考虑：(1)注塑机机的技术规格格(2)塑胶的的工艺性能(3)浇注系系统，包括流流道、浇口等等(4)成成型零部件(5)常用结结构零部件(6)行位机构(7)顶出机机构(8)模具温度控控制(9)排气(10)模具材料胶件排位是指指据客户要求求,将所需的的一种或多种种胶件按合理理注塑工艺、、模具结构进进行排列。胶胶件排位与模模具结构、塑塑胶工艺性相相辅相成，并并直接影响着着后期的注塑塑工艺,排位位时必需考虑虑相应的模具具结构，在满满足模具结构构的条件下调调整排。从注塑工艺角角度需考虑以以下几点：(1)流动长长度。每种胶胶料的流动长长度不同，如如果流动长度度超出工艺要要求，胶件就就不会充满。。(2)流道废废料。在满足足各型腔充满满的前提下,流道长度和和截面尺寸应应尽量小，以以保证流道废废料最少。(3)浇口位置。当当浇口位置影影响胶件排位位时，需先确确定浇口位置置，再排位。。在一件多腔腔的情况下，，浇口位置应应统一。(4)进胶平平衡。进胶胶平衡是指胶胶料在基本相相同的情况下下,同时充满满各型腔。为为满足进胶胶平衡一般采采用以下方法法:一、胶件排位位A.按平衡式排位位(如图4.1.1)，，适合于胶件件体积大小基基本一致的情情况。B.按大胶件靠近近主流道，小小胶件远离主主流道的方式式排位，再调调整流道、浇浇口尺寸满足足进胶平衡。。注意：当大小小胶件重量之之比大于8时时，应同产品品设计者协商商调整。在这这种情况下，，调整流道、、浇口尺寸很很难满足平衡衡要求。(6)型腔压压力平衡。型型腔压力分两两个部分,一一是指平行于于开模方向的的轴向压力；；二是指垂直直于开模方向向的侧向压力力。排位应力力求轴向压力力、侧向压力力相对于模具具中心平衡，，防止溢胶产产生批峰。。一、胶件排位位图4.1.1满足压力平衡衡的方法：A.排位均匀、对对称。轴向平平衡如图4.1.2；侧侧向平衡如图图4.1.3非对称排位不不好对称排位较好好图4.1.2F左、右对称侧侧向力平衡图4.1.3增加斜面锁紧紧平衡侧向压压力图4.1.4B.利用模具结构构平衡如图图4.1.4这是一种种常用的平衡衡侧压力的方方法，具体的的技术要求求参见下节。。二、分模面的的确定分模面选择原原则打开模具取出出胶件或浇注注系统的面，，称之为分模模面。分模面面除受排位的的影响外，还还受塑件的形形状、外观、、精度、浇口口位置、行位位、顶出、加加工等多种因因素影响。合合理的分模面面是塑件能否否完好成型的的先决条件。。一般应从以以下几个方面面综合考虑：：(1)符合胶胶件脱模的基基本要求，就就是能使胶件件从模具内取取出，分模面面位置应设在在胶件脱模方方向最大的投投影边缘部位位。(2)确保胶胶件留在后模模一侧，并利利于顶出且顶顶针痕迹不显显露于外观面面。(3)分模线线不影响胶件件外观。分模模面应尽量不不破坏胶件光光滑的外表面面。(4)确保胶胶件质量，例例如,将有同同轴度要求的的胶件部分放放到分模面的的同一侧等(5)分模面面选择应尽量量避免形成侧侧孔、侧凹，，若需要行位位成形，力求求行位结构简简单，尽量避避免前模行位位.。(6)合理安安排浇注系统统，特别是浇浇口位置。(7)满足模模具的锁紧要要求，将胶件件投影面积大大的方向，放放在前、后模模的合模方向向上，而将投投影面积小的的方向作为侧侧向分模面；；另外，分模模面是曲面时时，应加斜面面锁紧。(8)有利于于模具加工。。强度校核模具强度计算算较为复杂，，一般采用简简化的计算方方法,计算时时采取保守的的做法，原则则是：选取最最不利的受力力结构形式，，选用较大的的安全系数，，然后再优化化模具结构，，充分提高模模具强度。为保证模具能能正常工作，，不仅要校核核模具的整体体性强度，也也要校核模具具局部结构的的强度。整体体性强度主要要针对型腔侧侧壁厚度，型型腔底板厚度度，合模面所所能承受的压压力等几个方方面，计算按按《模具设计计验证》执行行。实际选用用尺寸应大于于计算尺寸并并取整。对于其他零部部件，如镶件件、斜顶、行行位、铲鸡、、甚至导柱等等的强度，根根据下面的简简单计算进行行校核，校核核时应从强度度与弯曲两个个方面分别计计算，选取较较大的尺寸。。二、分模面的的确定πD464ab312ab26MMaxWZπD332简化模型如图图4.2.2所示强度计算：[δ]=弯曲计算：fy=WZ抗弯模量,方方形件WZ=圆形件WZ=Z截面模量,方方形件WZ=圆形件IZ=D—圆直径[δ]—允许最大抗弯弯应力，王牌钢[δ]=200Mpa；预硬化模具钢钢[δ]=300~350PaE=2.1X105Mpa图4.2.2F—杆件所受的力力;fy—弹性变形量MMax最大弯距FL33EIZ三、成形零件件设计模具零件按其其作用可分为为成形零件与与结构零件，，成形零件是是指直接参与与形成型腔空空间的结构件件，如凹模(型腔)、凸凸模(型芯)、镶件、行行位等；结构构零件是指用用于安装、定定位、导向、、顶出以及成成形时完成各各种动作的零零件，如定位位圈、唧咀、、螺钉、拉料料杆、顶针、、密封圈、定定距拉板、拉拉勾等等。常常用结构零件件参见下节。。成形零件设设计时，应充充分考虑胶料料的成形收缩缩率、脱模斜斜度、制造与与维修的工艺艺性等。A、胶料的成形收收缩率胶料的成形收收缩受多方面面的影响，如如胶料品种、、胶件几何形形状及大小、、模具温度、、注射压力、、充模时间、、保压时间等等，其中影响响最显著的是是胶料品种、、胶件几何形形状及壁厚。。不同的胶料料具有不同的的收缩率范围围(参见第二二章，常用塑塑料)，具体体的收缩率根根据推荐值而而定，如有改改动，需相应应负责人确定定。值得注意意的是，对同同一胶件增加加收缩值时，，3D设计和2D设计所选用的的参考点应相相同，否则将将会使3D和2D设计不统一。。B、脱模斜度合理的脱模斜斜度是便于脱脱模、获取高高质量表面要要求的必要条条件。在胶件件设计时，一一般都会给出出较为合理的的脱模斜度。。但由于有时时考虑不周，，胶件选用或或形成了不合合理的脱模斜斜度，这将势势必影响胶件件的表面质量量，所以在模模具设计时应应对胶件的脱脱模斜度进行行检查，并与与相关的负责责人协商解决决不合理的地地方。以下是是对脱模斜度度的一般要求求：(1)常用胶胶料如ABS、HIPS、PC、PVC等，胶件外表表面的脱模斜斜度参照下述述选用：外表表面为光面的的小胶件，脱脱模斜度≥1˚；大胶件的脱脱模斜度≥3˚；外表面蚀纹纹面Ra<6.3，脱模斜度≥3˚；Ra≥6.3，脱模斜度≥4˚；外表面火花花纹面Ra<3.2，脱模斜度≥3˚；Ra≥3.2，脱模斜度≥4˚(2)不论胶胶件内表面的的骨位、柱位位是否设计有有脱模斜度，，在进行模具具设计时，都都应按下述要要求增加或修修改脱模斜度度。骨位根部部的厚度小于于0.5t，(“t””为胶件的壁厚厚)；骨位顶顶部的厚度应应大于或等于于0.8mm，具体的脱模斜斜度依照已确确定的厚度差差及骨位的高高度而定。若若骨位长度方方向两侧需要要脱模斜度时时，在不影响响胶件内部结结构的情况下下，应选取较较大的脱模斜斜度。三、成形零件件设计柱位的要求按按第三章第三三节的内容对对其进行修改改。(3)在增加加或修改擦、、碰穿位的脱脱模斜度时，，按第五章第第二节中对台台阶型分模面面的要求选用用，影响胶胶件结构时，，应与相关负负责人协商解解决。C、成形零件的工工艺性模具设计时，，应力求成形形零件具有较较好的装配、、加工及维修修性能。为了了提高成形零零件的工艺性性，主要应从从以下几点考考虑：(1)不能产生尖钢钢，薄钢如如图4.3.1a；4.3.1b；4.3.1c图4.3.1a镶件上产生尖角大镶件上产生尖角大镶件小镶件后模图4.3.1b镶件1镶件2图4.3.1c当镶件与镶件的距离D较小时，为避免产生薄钢，应选择性的制做镶件，如在图4.3.3中，在D较小时，应选择其中之一制做镶件。图4.3.2a图4.3.2b镶件(2)易于加加工易于加工工是成型零件件设计的基本本要求，模具具设计时，应应充分考虑每每一个零件的加工性能能，通过合理理的镶拼组合合来满足加工工艺艺要求。例如如，为了胶件件止口部位易于加加工，一般采采用图4.3.2a、4.3.2b所示的镶拼结结构。其他组组合方式或不做镶拼均均为不合理的的设计结构。。(3)易于修修整尺寸及维维修对于成型零件件中，尺寸有有可能变动的部位应应考虑组合结结构，如图4.3.3所所示；对易于于磨损的碰、、擦位，为了强度及维维修方便，应应采用镶拼结结构。(4)保证成成型零件的强强度(5)易于装装配针对镶拼结构构的成型零件件而言，易于于装配是模具具设计的基本本要求，而且且应避免安装装时出现差错错。对于形状状规整的镶件件或模具中有有多个外形尺尺寸相同的镶镶件，设计时时应考虑避免免镶件错位安安装和同一镶镶件的转向安安装。常常采采用的方法是是镶件非对称称紧固或定位位。如图4.3.4b所示。在图4.3.4a中，紧固位置置对称，易产产生镶件1与与镶件2的错错位安装，同同一镶件也容容易转向安装装。在图4.3.4b中，每个镶件件的紧固位置置非对称布置置，且镶件1与镶件2的的紧固排位也也不相同，从从而避免产生生错位安装及及同一镶件转转向安装。另另外，为了避避免错位安装装，也可采用用定位销非对对称排布的方方法易于修正外形形尺寸图4.3.3镶件易装错图4.3.4a不易装错图4.3.4b镶件1镶件2镶件2镶件1(6)不能影影响外观在进行成型零零件设计时，，不仅要考虑虑其工艺性要要求，而且要要保证胶件外外观面的要求求。胶件是否否允许夹线存存在是决定能能否制做镶件件的前提，若若允许夹线存存在，则应考考虑镶拼结构构，否则，只只能采用其他他结构形式。。图4.3.5中，胶件件表面允许夹夹线存在，则则可以采用镶镶拼结构，以以利于加工；；图4.3.6中，胶件件正表面不允允许夹线存在在，为了利于于加工或其他他目的，将夹夹线位置移向向侧壁，从而而采用镶拼结结构。图4.3.7中中，当圆弧处处不允许夹线线时，更改镶镶件结构，将将夹线位置移移向内壁。图4.3.5允许夹线存在图4.3.6此处不允许夹线存在图4.3.7不允许夹线允许夹线夹线移向内壁，台阶面的位置据需要确定。镶件(7)综合考考虑模具冷却却。成型零件件采用镶拼结结构后，若造造成局部冷却却困难，应考考虑采用其它它冷却方法或或整体结构。。5.澆注系統一、澆注系統統組成和設計計思路二、主流道設設計三、分流道設設計四、冷料井和和流道(水口口)的勾針設設計五、澆口設計計一、澆注系統統組成和設計計思路1).浇注系统组成成如图5.1所示,主要包括:主流道,分流道,冷料井,浇口等。1—紧固螺钉2--紧固螺钉3—唧咀4—定位圈5—面板图4.5.1a图5.1浇注系统组成成1---主主流道2---分分流道3---胶胶件4---拉拉料槽5---冷冷料井6---冷冷料井7---分分流道8---拉拉料槽9---分分流道10---浇口2).设计思路(1)注意对胶件外外观的影响(如浇口外露,胶件表面夹水水纹位置等)；(2)要根据胶件结结构来分析浇浇注系统对其其填充过程的的影响,确保胶件内在在质量和尺寸寸稳定;(3)全自动操作模模具其水口能能自动脱落,并与浇件尽可可能自动分离离。(4)设计时应留有有一定的余地地,以便于修正和和提高可靠性性。(5)必须考虑到胶胶件生产的后后续工序,如在装配、管管理上的需要要,往往要将多件件联成一体。。(6)主流道进口处处的位置应尽尽量与模具中中心重合。一、澆注系統統組成和設計計思路二、主流道設設計A.垂直式主流道道设计(见图5.2)(1)d注塑机喷嘴直直径+(0.5-1)mm,一般取3.0~3.5mm;(2)=3~4,对粘度大的塑塑料可取6;(3)L95mm,否则就考虑浇浇口套冷却;(4)大头直径一般般不大于8.0mm;图5.2主流道设计(垂直式)B.常用唧嘴选择择，见表5.1图5.2主流道设计(垂直式)优先选择”新井”公司标唧嘴;(详见撔戮當标准)图5.3标准长唧嘴(普通型)图5.4长唧嘴与定位位环配合尺寸1)适用用于两板模(大水口)注意唧嘴的防防转,避免碰伤模具;2)定位位环优先选斝斝戮當公司标准件;1)适于两板模(大水口)主流道较长时；2)定位环为本公司标准；图5.5长唧嘴与与定位环环配合尺寸寸1)适适用于于三板模模(细水口模),可缩短主流流道长度，便便于水口口脱模。2)适适用于于DCH2025~2740型模坯.图5.6短唧嘴(小型)1)适适用于于三板模模(细水口模模)，可缩短主流流道长度，便便于水口口脱模.2)适适用DCH3030~4070型模坯图5.7短唧嘴(中型)1).适适用于三三板模(细水口模模),可缩短主流流道长度度,便于水口脱模。。2).适适用于DCH4545~5070型模坯.图5.8短唧嘴(大型)三、分流流道設計計1)分流流道设计计原则A.使塑料沿沿分型面面流动时时,要求熔融融胶尽快快充满型型腔,流动中热热损失尽尽可能少少,流动阻力力尽可能能低,故分流道道尽可能能短及选选择合理理截面,转折处应应圆滑过过渡;B.应能使塑塑料融体体均匀地地分配到到各个型型腔,大胶件取取大截面面短流道道,小胶件则则取小截截面;C.分流道尺尺寸应与与模腔容容积,胶件壁厚厚模腔长长度和相相应的浇浇口尺寸寸成一定定比例;D.易于脱模模,分流道内内熔体不不能先于于胶件固固化;E.要便于加加工及刀刀具选择择;2)常用分流流道截面面及尺寸寸系列:(见表5.2)常用胶件件分流道道布置方方法和尺尺寸图例例说明图5.11I形排列(非平衡式)1)非非平衡式分流道较短，但流道与浇口必须适当当修正；图5.13X形排列2)平平衡式排列分流道较长,适用于PE，PA，HIPS，等流动性较好的塑料；3)X形排列分流道较短，但不能充分利用模具有效面积,适于小胶件；3)分流道布布置及截截面尺寸寸的确定定:(见表5.3)图5.12H形排列(平衡式)4)辅助分流流道设置置的几种种情况:A.有利于胶胶件后续续工序(方便安装装,喷油,电镀等);B.可改善成成型质量量(消除变形形及保证证顺利充充模等);C.便于包装装,运输;D.可使胶件件和水口口留于动动模上;四、冷料料井和流流道(水水口)的的勾針設設計1)冷料井的的作用:是防止在在注射时时将冷料料注入型型腔,而使制品品产生缺缺陷;2)冷料井设设计原则则:A.冷料井的的位置:一般都设设计中主主流道或或分流流道的未未端,以以便存放放料流前前端冷料料,并根根据料流流方向来来设置.B.主流道冷冷料井:圆柱体体直径D取6.0~8.0mm;深(1~1.5)D;分流道冷冷料井井:长度度取(1~1.5)D;C.胶件材料料对冷料料井的要要求:对对于POM,PC,PVC等胶料都都必须在在分流流道上设设置冷料料井;冷冷料井长长度不小小于1.5D.3)常用冷料料及勾针针的形式式和尺寸寸常用冷料料井及勾勾针的形形式和尺尺寸见表表5.4图5.17揨斝Î图5.18直身形1)揨揨斝纬纬Ｓ糜谥谥髁鞯拦拦凑爰扒扒澳£鸡嘴入水水处的水水口勾针针等(5.17)2)球球扣形形和园扣扣形常用用做三板板模分流流道勾针针或推板顶顶顶出无冷冷料井时时;(如图5.19,5.21)图5.19球扣形图5.20倒锥形图5.21园扣形图5.22锥形3)锥锥形常常用做软软胶(PVC料)及POM料等啤啤全自自动时时水口口勾针针;(如花仔仔等)(如图5.22)5).锥锥形吊吊针常常用于于插卡卡门和和喇叭叭罩等等胶件件上,防止砌砌前模模;6).分分流流道冷冷料井井,长度=(1~1.5)D五、澆澆口設設計A、浇口位位置和和数目目选择择原则则1).避免胶胶件表表面产产生缺缺陷.如:装配时时浇口口不外外露;夹水纹纹不在在明显显部位位;防止产产生喷喷射纹纹;2).有利于于流动动,排气和和保压压.如:在避免免产生生喷射射纹的的前提提下,尽量将将浇口口开在在接近近截面面最厚厚处,保持浇浇口到到型腔腔各处处的流流程基基本一一致,避免在在腔内内产生生困气气;(如跑道道效应应产生生的气气纹,困气等等)3).有利于于增加加夹水水纹熔熔接强强度,减少夹夹水纹纹数量量,尽量避避免夹夹水纹纹产生生于手手柄中中间,螺丝柱柱及弹弹臂中中间等等位置置;4).考虑流流动距距离比比,以便确确定较较大胶胶件的的浇口口数目目;(流动比比的大大小见见表1.1)5).防止型型芯变变形,如:不正对对着吊吊针和和细长长型芯芯设置置单边边侧浇浇口;6).考虑提提高胶胶件的的生产产效率率和实实现自自动啤啤货;7).浇口的的位置置及残残留物物大小小应不不影响响装配配;B、常用胶胶件浇浇口位位置和和数目目选择择(一)面壳类类面壳类类设置置浇口口位置置应着着重考考虑:1)夹水纹纹产生生的位位置长长度，，不影影响外外观;2)浇口应应设置置在接接近胶胶件表表面易易缩水水处;3)是否会会气烘烘印和和气花花等;4)胶件中中心碰碰穿位位可放放置唧唧嘴时时,优先选选择两两板模模入水水;5)考虑到到加工工方便便及注注射时时压力力损失失较小小,当胶件件允许许有浇浇口痕迹时时,则优先先选择择侧浇浇口,其次才才选用用潜伏伏式浇浇口.如图5.25,图5.26,图5.27所示:五、澆澆口設設計图5.25三板模模两点点入水水，(夹水水纹在在键盘盘上)图5.26两板模模三点点入水水，(夹水水纹在在贴纸纸范围围内)图5.27两板模模三点点入水水(夹水纹纹不在在手柄柄中间间)常用浇浇口形形式和和截面面尺寸寸的确确定(见下表表)图5.34直接浇口1).直接接浇口大头直直径D与胶件重量,材料的关系:胶料<85g<350g_______dDdD______PE3.04.03.36.0ABS3.05.03.57.0HIPS3.05.03.37.0图5.35后模搭底(一)PC3.05.53.58.0PMMA3.05.53.58.0PVC3.05.53.5注：直接浇口口适于大型底底壳类胶件(如:30-7032和30-7556等)PVC料的浇口比其其它料大50%图5.37前模侧浇口(二)图5.38后模搭底(二)图5.36前模侧浇口(一)2).侧侧浇口尺寸计计算:a.对于PE,HIPS,H=0.6T;ABS,PP,PAH=0.7T;PMMA,POMH=0.8T;PC,PVCH=0.9T;b.小型胶件W=1~2mm;(如LOCK,电池门,插卡门等)中,大型胶件W3.0mm;(按键支架,面壳,底壳等)c.0.5L2.0H:指浇口深度W:指浇口宽度L:指浇口口长度度T:指胶件件壁厚厚3)搭底式式浇口口对PVC料不适适用;图5.39点浇口口图5.40二次浇浇口4)点点浇浇口常常用于于三板板模结结构,可较自自由选选择浇浇口位位置,可以远离模模具中中心进进胶;5)二二次浇浇口常常用于于三板板模中中侧浇口或或潜伏伏式浇浇口的的设计计中,可减少少水口口板与与前模模板开开模间距,使水口口顺利利脱模模;图5.41潜伏式式浇口口，(后模模鸡嘴嘴)图5.42潜伏式式浇口口，(前模鸡鸡嘴)6)鸡鸡嘴入入水位位置较较自由由,但水口口胶片片在胶胶件表表面易易产生生气烘烘印印,应注意意水口口胶片片位置置的选选择。。(如面壳壳类做做在贴贴OVERLAY范围内内)7)按按键类类前模模鸡嘴嘴的点点离分分型面不能能太高高,否则装装配使使浇口口外露露,或在表面面形成成喷射射纹纹;8)弧弧形形浇口口可潜潜入胶胶件背背面面,表面烘烘印较较小,大弧弧形适适于面面壳,支架类类胶胶件;注意:a)浇口位位置分分布平平衡；；b)顶出平