项目七-运作企业生产系统课件

项目七运作企业生产系统项目七运作企业生产系统项目七运作企业生产系统运作企业生产系统吴燕婷生产活动模型增值人、财、物、技术、信息产品和服务FeedbackloopInputsProcessOutputs语音、词汇、语法是语言的三大要素，其中词汇是语言的基本素材，假如离开了词汇，语言就是空中危楼随风倒；假如没有足够的词汇，就不能顺利进行读、写、听、说训练，一定程度上影响到语言的准确表达。英国著名语言学家威尔金斯指出：“假如没有语法，那么人们表达的事物寥寥无几；若没有词汇，人们则将无法表达任何实物。”由此可见，学习词汇的意义深远，而词汇教学是小学英语教学的重要组成部分。笔者就如何提高小学牛津词汇教学效率浅谈肤浅体会，期盼同仁不吝赐教。一、直观教学，激发兴趣小学生对抽象的知识一般不太感兴趣，但在日常生活中对经常遇见的实物还是很有吸引力的。因此，在小学英语词汇教学中采用实物、图片作为教具，能有效激发小学生的求知欲。英语的词汇是抽象的，但是实物是具体的，假如教师在引导学生学习单词时放置相应的实物，从而使学生觉得教室就是现实生活中的乐园，成功营造了轻松愉悦的教学氛围。譬如：我在执教《牛津小学英语》4A中单词big，long，small，short时，在课前先把自己的衣服和鞋与一位女生对调，上课时我站在讲台上指着自己的coat和shoes说：“Look，myshoesaretoosmall.Mycoatistooshort.”许多学生顿时明白了我的用意；接着，我站在与我换衣鞋的那个女生旁边，并指着她的coat和shoes引导学生异口同声的说：“Look，hershoesaretoobig.Hercoatistoolong.”最后，我总结性说出“Shelookssofunny.”如此的学习过程达到水到渠成的效果，以后学生只要读到sofunny一词就自然联想到这有趣的的一幕。但运用直观教学法不能简单地理解为使用实物，教师应根据需要适当地选择。在词汇教学中适当进行图片演示是直观教学中普遍使用的办法，目前使用的译林版《牛津小学英语》中新单词旁边都配相应的图片，从而使学生更愿意学习新单词，而且不容易遗忘。而文本中的插图大部分是卡通化的，比较符合小学生的心理特点。诸如教师引导学生学习bear，zebra，elephant等这一类单词时出示的图片鲜艳夺目，尤其是那些千姿百态的卡通图画一下子吸引了学生的注意力，充分调动了学生学习积极性。当然，作为教师也不能完全依赖教材的插图，应该结合现实生活实际，利用多媒体制作更具吸引力的课件，使画面声情并茂，从而进一步激发学生学习词汇的兴趣。二、渗透语音，强化记忆尽管记忆词汇的方法丰富多彩，但先让学生掌握拼读单词的基本规律是识记单词的前提条件。在平时的词汇教学中，教师应适度渗透相应的语音知识。否则，教学效果难以意料。《牛津小学英语》中虽然没有系统地为学生提供学习语音的平台，但绝不能采取拔苗助长教学方法，把48个音素短时间内全部灌输给学生，而应该把语音教学灵活渗透到词汇教学之中去，从而强化学生的记忆，有利于提高学生英语口语能力，有利于增强培养学生学好英语的信心和决心。譬如：我在教学单词bed时，先在黑板上素描一张床，然后用彩色粉笔板书单词：bed，并范读、领读这个单词，从而协调了学生的视觉、听觉等感官；同时，我还渗透元音音素[e]的教学，让学生明白单词bed中含有元音音素[e]，最后再写出一系列含有该音素的egg，yes，get，let等单词，带领学生齐读，甚至还可以让学生试读少量学过的但读音规律相同的单词。再如，我在执教单词cow时，先出示clock，cat，now，how等单词的卡片，并相应渗透辅音音素[au]和[k]的教学。长此以往，学生不仅深入了解字母的基本发音规律，而且养成拼读单音节单词的习惯，教学效果喜人。三、巧设情境，趣味识记在小学英语词汇教学中，创设一定的教学情境或者语境也是不错的选择。譬如：我在执教《牛津小学英语》4AUnit9What'sthematter？的B部分教学时，针对表示感觉的形容词thirsty，ill，tired，cold，hot，hungry等词汇，采取边示范、边教单词的办法：手拿一把扇子来表示hot；弯腰摸肚表示hungry；双手紧抱身体表示cold；打扫卫生累了没精神表示tired……在上述教学过程中，我充分利用动作和表情让学生逐步感悟、掌握这些词汇，并通过反复表演来巩固运用。由于不少英语词汇出现一词多义的现象，教师只有结合具体的语境，才能让学生真正明白其词义。诸如dear一词可以理解为“贵的”、“亲爱的”和感叹词“哎呀”，而到底是什么意思只有在具体的语境中才能确定。可见，结合一定的语境进行词汇教学是必不可少的手段。总之，教师把那些枯燥的词汇转变成了趣味化的情境与语境，有利于学生在趣味无穷的情境、语境中理解、识记词汇，教学效果显著。小学英语新课程标准指出：“激发和培养学生学习英语的兴趣，使学生树立自信心，掌握一定的英语基础知识和听、说、读、写技能”。作为一线教师，只有更新教学理念，坚持树立“以生为本”的教学新理念，不断完善词汇教学的方法，才能充分调动学生学习词汇的积极性，才能彻底扭转死记硬背的被动局面。在新课标下，化学教师必须对自己的角色进行重新定位，充分发挥学生学习的主体性，鼓励学生参与到化学课堂教学中，大胆提问，培养学生独立思考和解决问题的能力，满足学生的学习需求，促进学生的成长和发展。一、初中化学教学中的教学瓶颈（一）考评机制陈旧在新课标下，传统初中化学教学模式的弊端不断凸显，化学教师必须改变传统的化学课堂教学模式，并注重化学实验教学的重要性，把理论教学和实验教学结合在一起。受到传统考评理念的影响，很多学校的化学考评机制比较陈旧，考试成绩是化学教师考评学生的唯一标准，事实上这样的考评标准和模式是十分不合理的。在陈旧的考评机制下，化学教师为了能够让学生取得优异的成绩，过于注重培养学生的考试能力，忽视了培养学生学习能力和动手能力的重要性，灌输式的教学模式让学生失去了学习的热情和积极性，在一定程度上阻碍了学生的成长和发展。（二）不注重实验教学初中化学是一门理论性和实用性非常强的课程，实验是初中化学教学中必不可少的环节。但是，很多初中化学教师没有认识到实验教学的重要性，认为实验教学不能直接提高学生的考试成绩，教师开展实验教学的时间比较少，更多的是让学生直接记忆教材内的知识点，这必定会影响学生学习化学的质量。除此之外，在初中化学教学中，学生独立思考的机会和时间比较少，学生只是被动的接受知识，导致很多学生养成了被动学习的习惯，思维难度比较低，学生逐渐失去了独立思考的能力，也不愿意主动发言，甚至还有部分学生产生了厌学的心理，制约了学生的发展。在初中化学教学中，化学教师整节课都在按照课本在讲解。事实上，初中化学教学内容需要严格按照新课标的要求来确定，优化教学内容，完善教学体系，教师需要在课堂上起到引导的作用，帮助学生养成良好的学习习惯。但是，很多初中化学教师无法合理的把握教学的“度”，教学内容比较陈旧，教学方法单一，根本不符合学生的认知规律，增加了学生学习化学的难度，学生的学习效率和质量受到很大影响。（三）课中和课后脱节很多化学教师在开展化学教学过程中节奏比较快，课堂上没有给学生留出巩固知识的时间，知识的巩固要求学生在课下自行完成，但是课下教师又给学生安排了很多练习题，学生无法有针对性的进行知识巩固，对所学知识的记忆不深刻，很容易在短时间内遗忘。二、初中化学教学中教?W瓶颈的解决策略（一）改革考评机制要想提高初中化学课堂教学质量，初中化学教师必须改变教学理念，进而改变化学课堂教学模式。考评机制的改革是初中化学教学改革的关键环节。在新课标下，教学考评不仅是教师针对学生的学习过程和结果展开的考评，教学考评也包括对教师教学过程和教学质量的考评，这样可以提高教师教学的热情和积极性，主动作出教学调整。在化学课堂教学中，教师要多鼓励学生，减少批评性的语言，增强学生学习的自信心。（二）启发学生思维既然实验是初中化学教学中必不可少的环节，化学教师一定要认识到开展实验教学的重要性，通过实验教学来启发学生的思维，提高学生的动手能力，促进学生的成长和发展。对于一些难度较低的实验，教师可以让学生亲自动手做实验，教师需要观察学生的实验过程，并做好教学记录，对于学生实验中遇到的问题，教师需要进行引导，帮助学生解决实验中遇到的问题。在讲解“溶解度”时，教师可以把学生分成几个小组，每个小组准备2瓶碳酸饮料，然后教师要求学生轻轻摇动碳酸饮料，并打开碳酸饮料，学生在打开碳酸饮料的一瞬间饮料会从瓶子中溢出，教师可以针对此现象向学生提问：“大家知道碳酸饮料为什么会从瓶子中溢出吗？”通过学生亲自动手和预设问题，化学教师可以引出要讲解的“溶解度”的知识点，吸引学生的注意力，提高学生学习的热情和积极性。事实上，任何一门学科都是来源于生活，化学学科也是如此，很多生活中的现象都包含了化学知识点。对此，化学教师可以多为学生列举一些生活中的案例，贴近学生的生活，让学生认识到学习化学的重要性，进而提高学生学习化学的质量。结语在新课标下，传统初中化学教学模式的弊端不断凸显，化学教师必须改变传统的化学课堂教学模式，并注重化学实验教学的重要性。灌输式的教学模式让学生失去了学习的热情和积极性，在一定程度上阻碍了学生的成长和发展。初中化学是一门理论性和实用性非常强的课程，实验是初中化学教学中必不可少的环节。但是，很多初中化学教师没有认识到实验教学的重要性。事实上，初中化学教学内容需要严格按照新课标的要求来确定，优化教学内容，完善教学体系。要想提高初中化学课堂教学质量，初中化学教师必须改变教学理念，进而改变化学课堂教学模式。在化学课堂教学中，教师要多鼓励学生，减少批评性的语言，增强学生学习的自信心。对于一些难度较低的实验，教师可以让学生亲自动手做实验，教师需要观察学生的实验过程，并做好教学记录。化学教师可以多为学生列举一些生活中的案例，贴近学生的生活，进而提高学生学习化学的质量。[项目七运作企业生产系统项目七运作企业生产系统项目七运作1运作企业生产系统

吴燕婷运作企业生产系统吴燕婷2生产活动模型增值人、财、物、技术、信息产品和服务FeedbackloopInputsProcessOutputs生产活动模型人、财、物、技术、信息产品和服务Feedback3引入视频引入视频4一、生产过程的组织生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。（一）生产过程的空间组织（二）生产过程的时间组织一、生产过程的组织生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周5（一）生产过程的空间组织生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位，如车间、工段、班组等，使生产活动能高效地顺利进行。生产过程的空间组织包括企业地址选择、厂区生产单位的空间（平面）布置以及车间内设备布置等内容。（一）生产过程的空间组织生产过程的空间组织是指在一定的空间内6选址工厂总平面布置车间布置设备布置选址工厂总车间布置设备布置71、选址区域因素原材料位置市场位置劳动力因素社区因素社区基本情况公共基础设施环保法规政府政策地点因素发展情况土地情况运输条件1、选址区域原材料位置社区社区基本情况地点发展情况82、工厂总平面布置企业地址选定后，就要根据已选定的地址的地形，对企业的各个组成部分，包括基本生产车间、辅助生产车间、仓库、公用设施、服务部门、绿化设施等进行合理布置，确定其平面和立体的位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输线路，这叫工厂总平面布置。企业的生产活动在物质上表现为物流过程，因此厂区的平面布置对物流是有影响的。物流过程还会伴随着人力消耗、运输工具和能源的消耗。可见，平面布置对费用也有影响。

2、工厂总平面布置企业地址选定后，就要根据已选定的地址的地形9项目七-运作企业生产系统课件10项目七-运作企业生产系统课件113、车间布置1、基本生产部分2、辅助生产部分3、仓库部分4、过道部分5、车间管理部分6、生活设施部分

1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短，如果实现多设备看管，工人在设备之间的行走距离应最短。2、运输方便。3、保证安全。4、工人操作方便。5、充分利用车间面积。3、车间布置1、基本生产部分1、尽量使产品通过各设备的加工路124、设备布置工艺专业化布置对象专业化布置定位布置混合布置4、设备布置工艺专业化布置13工艺专门化布置将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优。最优的布置：将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用。关键：如何安排好工作部门之间的相对位置。工艺过程相同、机器设备相同或相近、同工种工人，不同加工对象。工艺专门化布置将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对14工艺专门化布置Bank©1995CorelCorp.MachineShop©1995CorelCorp.Hospital©1995CorelCorp.工艺专门化布置Bank©1995CorelCorp.M15工艺专门化布置优点个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小

上下工序之间的相互依赖性较小设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低。工艺专门化布置优点16工艺专门化布置缺点如果批量加工，在制品库存量会很大。要经常进行工艺路线选择及进度安排设备利用率低。加工的多样性要求频繁地调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工。物料传输慢，效率低，单位运输成本较高。工艺专门化布置缺点17对象专门化布置一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式适用于标准化极高的产品或者服务典型实例是生产线或装配线关键问题是生产线的平衡工作流程原材料或顾客制成品工作地1工作地2工作地3对象专门化布置一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方18对象专门化布置优点产量高，单位成本低增强了工人操作的熟练程度，减少了培训成本简化了物料运输人力和设备得到充分利用

缺点工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本对象专门化布置优点19定位布置生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处广泛应用于耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室等方面定位布置生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处20混合布置企业同时存在两种或两种以上形式的布置医院科室按照工艺原则布置手术室按照定位布置设置混合布置企业同时存在两种或两种以上形式的布置21（二）生产过程的时间组织生产过程的时间组织是指产品在生产过程各工序之间的移动方式。目标就是要在充分利用工时和设备的条件下，节约时间，尽可能缩短产品的生产周期，以达到提高劳动生产率和设备利用率的目的。（二）生产过程的时间组织生产过程的时间组织是指产品在生产过程22（二）生产过程的时间组织如果只生产一件产品，那么，只能在加工完第一道工序以后才能把产品送到第二道工序进行加工。如果生产的产品是一批，那么产品在工序间存在着三种移动方式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种。（二）生产过程的时间组织如果只生产一件产品，那么，只能在加工231、顺序移动方式整批移动工序1234时间/min1、顺序移动方式整批移动工序时间/min242、平行移动方式工序2134时间/min2、平行移动方式工序2134时间/min253、平行顺序移动方式工序2134时间/min3、平行顺序移动方式工序2134时间/min26三种移动方式的比较产品运输方式产品运输次数在制品资金占用产品生命周期生产连续性管理工作难易适用条件顺序移动方式成批运输最少最大期长最长好易批量小，单件工时短平行顺序移动方式时而成批时而单件一般一般一般好难成批生产类型平行移动方式单件运输最多最小期短最短差易批量大，单件工时长三种移动方式的比较产品运输方式产品运输次数在制品产品生命周期27二、生产过程的组织形式及模式（一）流水生产组织视频生产运作济南套标机（二）成组技术及成组加工单元（三）柔性制造单元（四）准时化生产（五）精益生产（六）计算机集成制造（七）敏捷制造二、生产过程的组织形式及模式（一）流水生产组织视频28（一）流水生产组织流水线是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过程组织形式。它将对象专业化的空间组织方式和平行移动的时间组织方式有机结合，是一种先进的生产组织形式。（一）流水生产组织流水线是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序29（二）成组技术及成组加工单元成组技术的基本思想是：用大批量的生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种下批量的生产效率。成组技术根本改变了传统的生产组织方法，它不以单一产品为生产对象，而是以“零件组”为对象编制成组工艺过程和成组作业计划。成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。（二）成组技术及成组加工单元成组技术的基本思想是：用大批量的30（三）柔性制造单元柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。它是成组加工系统实现加工合理化的高级形式。（三）柔性制造单元柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为31（四）准时化生产只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品；在作业过程中的每一步，下一批都恰在前一批刚结束时到达。追求无库存的生产系统。科学地安排前后环节的生产和供货，从而缩短提前期，减少浪费。实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产（四）准时化生产只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品；32JIT的构造体系获取利润降低成本——彻底排除浪费适时适量弹性作业人数JustInTime生产批量极小化缩短更换时间生产均衡化质量保证自动化设备配置多面手少人化生产同步化后工序领取看板管理标准作业JIT的构造体系获取利润降低成本——彻底排除浪费适时适量弹性33（五）精益生产JustInTime(JIT)在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品＋柔性生产根据市场需求变化能及时（即时）柔性对应生产，（五）精益生产JustInTime(JIT)341、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故1、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换35零目标目的零切换浪费多品种对应零库存发现真正问题零浪费降低成本零不良质量保证零故障生产效率零停滞缩短交货期零事故安全保证与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。零目标目的零切换浪费多品种对应零库存发现真正问题零浪费降低成362、精益生产的主要内容1）在生产系统方面，精益生产以作业现场具有高度民主工作热情的“多面手”和独特的设备布置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去，生产起步迅速，能灵活敏捷的适应产品的设计变更、产品交换以及多品种混合生产的要求。2、精益生产的主要内容1）在生产系统方面，精益生产以作业现场372、精益生产的主要内容2）在零部件供应系统方面，精益生产采取在运用竞争原理的同时，与零部件供应商保持长期稳定的全面合作关系，构成“命运共同体”。2、精益生产的主要内容2）在零部件供应系统方面，精益生产采取382、精益生产的主要内容3）在产品的研究与开发方面，精益生产以并行的工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以主任负责制为领导方式。2、精益生产的主要内容3）在产品的研究与开发方面，精益生产以392、精益生产的主要内容4）在流通方面，精益生产与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点；极力减少流通环节的库存，使销售和服务机能紧密结合，以迅速周到的服务来最大限度的满足顾客的需要。2、精益生产的主要内容4）在流通方面，精益生产与顾客以及零售402、精益生产的主要内容5）在人力资源管理方面，精益生产形成一套劳资互惠的管理体制，通过QC小组、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行”创造性思考”的积极性，注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，以最大限度的发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力。2、精益生产的主要内容5）在人力资源管理方面，精益生产形成一412、精益生产的主要内容6）从管理理念上说，精益生产总是把现有的生产方式、管理方式看成是改善的对象，不断追求进一步降低成本、降低费用、质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标。2、精益生产的主要内容6）从管理理念上说，精益生产总是把现有42项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产43（六）CIMS把工厂的生产、经营活动中各种分散的自动化系统有机的结合成高效益、高柔性的智能生产系统。目标是整个工厂的自动化！（六）CIMS把工厂的生产、经营活动中各种分散的自动化系统有441、CIMS的构成1）经营决策管理系统（BDMS）2）计算机辅助设计和辅助制造系统（CAD/CAM）3）柔性制造系统或柔性制造单元（FMS/FMC）1、CIMS的构成1）经营决策管理系统（BDMS）452、CIMS与精益生产的比较1）生产管理观念的比较2）生产管理方法的比较3）生产管理职能的比较2、CIMS与精益生产的比较1）生产管理观念的比较461）生产管理观念的比较CIMS精益生产目标观念有效合理的利用资源，改善计划、压缩库存追求尽善尽美，消除一切浪费对成品储备的认识应尽量满足客户要求，压缩成品库存，使生产能力平衡应该直接面对客户，追求零库存对在制品库存的认识尽量控制在少量、保证连续生产属于浪费，应该彻底消灭对原材料库存的认识为了应付不确定性，应该有一定的安全库存不利于降低成本，应尽量减少对质量管理的看法允许有一定废品，以最终检验加以控制，保证废品不流向市场以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品对提前期的基本看法控制一定提前期，保证安全生产是不利因素，必须压缩至最短人员使用的基本原则严格执行计划及指令以人的协调合作作为现场管理的主题，充分发挥人的主观能动性1）生产管理观念的比较CIMS精益生产目标观念有效合理的利用472）生产管理方法的比较美国——管理制度化、标准化，管理手段完全计算机化。日本——生产现场管理的制度化、程序化和标准化，计算机辅助管理被广泛采用。2）生产管理方法的比较美国——管理制度化、标准化，管理手段完483）生产管理职能的比较CIMS精益生产生产计划的编制一揽子计划只编制生产计划计划的执行与控制完全通过计算机控制系统厂级：计算机控制系统作业计划：看板物资管理严格按照MRP准时原则采购生产过程组织现代先进制造技术和计算机辅助管理计算机辅助管理、看板系统、团队组织3）生产管理职能的比较CIMS精益生产生产计划的编制一揽子计49综合了JIT、MRPⅡ、LP等先进生产管理模式的优点。全面满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速及时、动态柔性的要求。是CIMS发展的最新阶段。敏捷性通常被理解为制造企业能够快速的满足顾客要求、适应多变的市场、获取竞争优势的能力。柔性生产技术、有技术有知识的劳动力、能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（七）敏捷制造综合了JIT、MRPⅡ、LP等先进生产管理模式的优点。（七）501、敏捷制造的特征1）能够迅速推出新产品。2）按照订单进行生产。3）权利是分散的。1、敏捷制造的特征1）能够迅速推出新产品。51二、现场管理生产现场是企业各种生产要素有机组合的活动场所，包括劳动者、劳动手段、劳动对象、生产方法、生产环境、生产信息等生产要素，简称“人、机、料、法、环、信”。现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。二、现场管理生产现场是企业各种生产要素有机组合的活动场所，包52现场管理的方法和工具（一）目视管理（二）6S管理（三）定置管理（四）看板管理现场管理的方法和工具（一）目视管理53（一）目视管理1、目视管理的定义又称为“看得见”的管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。（一）目视管理1、目视管理的定义54（一）目视管理2、目视管理的特点①以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每个人都能看得见。（一）目视管理2、目视管理的特点55（一）目视管理②以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自主管理、自主控制。（一）目视管理②以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者56项目七-运作企业生产系统课件57（一）目视管理③生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同事进行相互交流。所以说，目视管理是一种公开化、视觉显示为特征的管理方式，也称为“看得见的管理”或“一目了然的管理”，这种管理方式存在于各个管理领域之中。（一）目视管理③生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的58项目七-运作企业生产系统课件59（一）目视管理3、目视管理的作用

——①迅速快捷地传递信息——②形象直观地将潜在问题和异常现象显现出来。——③促进企业文化的形成和建立

（一）目视管理3、目视管理的作用60项目七-运作企业生产系统课件61项目七-运作企业生产系统课件62（一）目视管理4、目视管理的类别

——1）红牌。用于5S活动中的整理阶段，用来区分日常生产活动中非需要品。——2）看板。在生产现场，用来表示使用物品、放置场所等基本状况的告示板。它们的具体位置在哪里?做什么?数量多少?谁负责等等重要事项记入，让人一看就清楚。——3）信号灯。用于提示生产现场的操作者、管理者生产设备是否在正常开动或作业，发生了什么异常状况。

（一）目视管理4、目视管理的类别63项目七-运作企业生产系统课件64项目七-运作企业生产系统课件65项目七-运作企业生产系统课件66（一）目视管理4、目视管理的类别

——4）操作流程图。描述生产中重点工序、作业顺序的简要说明书，用于指导工人生产作业。——5）反面教材。它和实物、帕累托图结合使用，让生产现场的每个人了解、明白不良现象和后果。一般放在显著的位置，让人们一眼就可以看到。——6）提醒板。健忘是人们的大忌，但有时又难以杜绝，借助提醒板这种自主管理的方法来减少遗忘或遗漏。（一）目视管理4、目视管理的类别67项目七-运作企业生产系统课件68一、目视管理（四）目视管理的类别

——7）区域线。生产的现场，对原材料、半成品、成品、通道等区域用醒目的线条区分划出，保持生产现场的良好生产秩序。——8）警示线。在仓库或生产现场放置物品的现场表示最大或最小的在库量——9）生产管理板。用于表示生产现场中流水线设备的生产状况，可记载生产实绩、设备的开动率、异常原因等。一、目视管理（四）目视管理的类别69项目七-运作企业生产系统课件70项目七-运作企业生产系统课件71（一）目视管理5、目视管理的范围

人员——工种：蓝色衣服（生产工人），白色衣服（质检人员），红色衣服（维修工人）——职务：无肩章（普通工人），一杠（班组长），两杠（车间主任）——熟练程度：红色牌（新员工），黄色牌（非熟练工），白色牌（熟练工），绿色牌（技工）（一）目视管理5、目视管理的范围72（一）目视管理5、目视管理的范围

机器设备——包括设备名称、型号、产地、管理编号、使用人员、警示、状态、坚持维修日期等。产品——通过包装、印记、标示牌进行标示，包括：名称、型号、规章、管理编号、数量、状态。（一）目视管理5、目视管理的范围73（一）目视管理5、目视管理的范围

作业——通过工序卡、指导书、印记、标示牌进行标示，包括作业状态——开始、中断、结束状态；检验状态——未检验、检验中、已经检验；作业类别——焊接、冲压、表面处理、组装。环境——通过颜色和各类标示牌进行标示。（一）目视管理5、目视管理的范围74（二）6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来。5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁,以达到提高素养的活动。由于这六个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以把这一系列活动简称为5S活动。6S管理是在5S活动的基础上增加了安全（Security）一项。（二）6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来。75（二）6S管理1、整理(Seiri)。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。整理的目的是腾出空间，塑造清爽的工作环境。2、整顿(Seiton)。将有用的物品分区摆放整齐，做好区域和物品标识，方便使用。3、清扫(Seiso)。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。4、清洁(Seikeetsu)。在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。5、素养(Shitsuke)。遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素养，是“5S”活动的核心。（二）6S管理1、整理(Seiri)。把要与不要的人、事、76（三）定置管理定置管理是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理的因素、浪费因素和浪费现象，通过整理和整顿，把与生产现场无关的物件清除，把生产现场所需要的物件放在规定的位置，使人、物、场所处于最佳结合状态。

（三）定置管理定置管理是以生产现场为研究对象，研究生产要素中77如何进行定置管理场所状态——a状态：良好状态；b状态：需要改善的状态；c状态：需彻底改造的状态。场所与物的结合——固定位置；自由位置。人与物的结合——引导信息；确认信息。如何进行定置管理场所状态——a状态：良好状态；b状态：需要78（四）看板管理1、看板管理的概念1）看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。（四）看板管理1、看板管理的概念79从供方工作地：20#木材零件号：A530椅背容器：1型（黄色）容器容量：30件看板号：2号（共发出5张）到需方工作地：3#装配出口存放处号：No.20—3入口存放处号：No.3—1典型的传递看板工作地号：20#木材零件号：A530椅背放于出口存放处号：No.20—3所需物料：5#木材，褐色容器容量：30件放于3号车间储藏室典型的生产看板

从供方工作地：零件号：A530椅背到需方工作地：出口存放处号80（四）看板管理1、看板管理的概念2）看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。（四）看板管理1、看板管理的概念81（四）看板管理1、看板管理的概念3）看板管理是日本丰田汽车公司创立的一种生产管理方法，以流水线作业为基础，以看板为工具，使原材料、半成品等都按照既定的期量标准在整个生产作业过程中流转。（四）看板管理1、看板管理的概念82（四）看板管理2、看板的种类工序看板外协件看板生产管理看板指示管理看板进度管理看板交期管理看板取货看板送货看板加工看板信号看板材料看板临时看板（四）看板管理2、看板的种类指示管理看板取货看板83（四）看板管理3、看板控制系统的运行入口存放处入口存放处出口存放出口传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放处生产看板盒零件零件产品零件零件（四）看板管理3、看板控制系统的运行入口存放处入口存放处出口84操作时需要注意看板必须附在装有零件的容器上没有传递看板不能传送零部件，禁止不带看板取料前道工序严格按照生产看板要求的数量进行生产使用标准化容器，每次生产时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件尽量减少看板数量，降低库存，提高看板管理水平

（四）看板管理操作时需要注意（四）看板管理85项目七-运作企业生产系统课件8641、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹

42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国

43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。——玛丽·佩蒂博恩·普尔

44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬

45、自己的饭量自己知道。——苏联41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜87项目七运作企业生产系统项目七运作企业生产系统项目七运作企业生产系统运作企业生产系统吴燕婷生产活动模型增值人、财、物、技术、信息产品和服务FeedbackloopInputsProcessOutputs语音、词汇、语法是语言的三大要素，其中词汇是语言的基本素材，假如离开了词汇，语言就是空中危楼随风倒；假如没有足够的词汇，就不能顺利进行读、写、听、说训练，一定程度上影响到语言的准确表达。英国著名语言学家威尔金斯指出：“假如没有语法，那么人们表达的事物寥寥无几；若没有词汇，人们则将无法表达任何实物。”由此可见，学习词汇的意义深远，而词汇教学是小学英语教学的重要组成部分。笔者就如何提高小学牛津词汇教学效率浅谈肤浅体会，期盼同仁不吝赐教。一、直观教学，激发兴趣小学生对抽象的知识一般不太感兴趣，但在日常生活中对经常遇见的实物还是很有吸引力的。因此，在小学英语词汇教学中采用实物、图片作为教具，能有效激发小学生的求知欲。英语的词汇是抽象的，但是实物是具体的，假如教师在引导学生学习单词时放置相应的实物，从而使学生觉得教室就是现实生活中的乐园，成功营造了轻松愉悦的教学氛围。譬如：我在执教《牛津小学英语》4A中单词big，long，small，short时，在课前先把自己的衣服和鞋与一位女生对调，上课时我站在讲台上指着自己的coat和shoes说：“Look，myshoesaretoosmall.Mycoatistooshort.”许多学生顿时明白了我的用意；接着，我站在与我换衣鞋的那个女生旁边，并指着她的coat和shoes引导学生异口同声的说：“Look，hershoesaretoobig.Hercoatistoolong.”最后，我总结性说出“Shelookssofunny.”如此的学习过程达到水到渠成的效果，以后学生只要读到sofunny一词就自然联想到这有趣的的一幕。但运用直观教学法不能简单地理解为使用实物，教师应根据需要适当地选择。在词汇教学中适当进行图片演示是直观教学中普遍使用的办法，目前使用的译林版《牛津小学英语》中新单词旁边都配相应的图片，从而使学生更愿意学习新单词，而且不容易遗忘。而文本中的插图大部分是卡通化的，比较符合小学生的心理特点。诸如教师引导学生学习bear，zebra，elephant等这一类单词时出示的图片鲜艳夺目，尤其是那些千姿百态的卡通图画一下子吸引了学生的注意力，充分调动了学生学习积极性。当然，作为教师也不能完全依赖教材的插图，应该结合现实生活实际，利用多媒体制作更具吸引力的课件，使画面声情并茂，从而进一步激发学生学习词汇的兴趣。二、渗透语音，强化记忆尽管记忆词汇的方法丰富多彩，但先让学生掌握拼读单词的基本规律是识记单词的前提条件。在平时的词汇教学中，教师应适度渗透相应的语音知识。否则，教学效果难以意料。《牛津小学英语》中虽然没有系统地为学生提供学习语音的平台，但绝不能采取拔苗助长教学方法，把48个音素短时间内全部灌输给学生，而应该把语音教学灵活渗透到词汇教学之中去，从而强化学生的记忆，有利于提高学生英语口语能力，有利于增强培养学生学好英语的信心和决心。譬如：我在教学单词bed时，先在黑板上素描一张床，然后用彩色粉笔板书单词：bed，并范读、领读这个单词，从而协调了学生的视觉、听觉等感官；同时，我还渗透元音音素[e]的教学，让学生明白单词bed中含有元音音素[e]，最后再写出一系列含有该音素的egg，yes，get，let等单词，带领学生齐读，甚至还可以让学生试读少量学过的但读音规律相同的单词。再如，我在执教单词cow时，先出示clock，cat，now，how等单词的卡片，并相应渗透辅音音素[au]和[k]的教学。长此以往，学生不仅深入了解字母的基本发音规律，而且养成拼读单音节单词的习惯，教学效果喜人。三、巧设情境，趣味识记在小学英语词汇教学中，创设一定的教学情境或者语境也是不错的选择。譬如：我在执教《牛津小学英语》4AUnit9What'sthematter？的B部分教学时，针对表示感觉的形容词thirsty，ill，tired，cold，hot，hungry等词汇，采取边示范、边教单词的办法：手拿一把扇子来表示hot；弯腰摸肚表示hungry；双手紧抱身体表示cold；打扫卫生累了没精神表示tired……在上述教学过程中，我充分利用动作和表情让学生逐步感悟、掌握这些词汇，并通过反复表演来巩固运用。由于不少英语词汇出现一词多义的现象，教师只有结合具体的语境，才能让学生真正明白其词义。诸如dear一词可以理解为“贵的”、“亲爱的”和感叹词“哎呀”，而到底是什么意思只有在具体的语境中才能确定。可见，结合一定的语境进行词汇教学是必不可少的手段。总之，教师把那些枯燥的词汇转变成了趣味化的情境与语境，有利于学生在趣味无穷的情境、语境中理解、识记词汇，教学效果显著。小学英语新课程标准指出：“激发和培养学生学习英语的兴趣，使学生树立自信心，掌握一定的英语基础知识和听、说、读、写技能”。作为一线教师，只有更新教学理念，坚持树立“以生为本”的教学新理念，不断完善词汇教学的方法，才能充分调动学生学习词汇的积极性，才能彻底扭转死记硬背的被动局面。在新课标下，化学教师必须对自己的角色进行重新定位，充分发挥学生学习的主体性，鼓励学生参与到化学课堂教学中，大胆提问，培养学生独立思考和解决问题的能力，满足学生的学习需求，促进学生的成长和发展。一、初中化学教学中的教学瓶颈（一）考评机制陈旧在新课标下，传统初中化学教学模式的弊端不断凸显，化学教师必须改变传统的化学课堂教学模式，并注重化学实验教学的重要性，把理论教学和实验教学结合在一起。受到传统考评理念的影响，很多学校的化学考评机制比较陈旧，考试成绩是化学教师考评学生的唯一标准，事实上这样的考评标准和模式是十分不合理的。在陈旧的考评机制下，化学教师为了能够让学生取得优异的成绩，过于注重培养学生的考试能力，忽视了培养学生学习能力和动手能力的重要性，灌输式的教学模式让学生失去了学习的热情和积极性，在一定程度上阻碍了学生的成长和发展。（二）不注重实验教学初中化学是一门理论性和实用性非常强的课程，实验是初中化学教学中必不可少的环节。但是，很多初中化学教师没有认识到实验教学的重要性，认为实验教学不能直接提高学生的考试成绩，教师开展实验教学的时间比较少，更多的是让学生直接记忆教材内的知识点，这必定会影响学生学习化学的质量。除此之外，在初中化学教学中，学生独立思考的机会和时间比较少，学生只是被动的接受知识，导致很多学生养成了被动学习的习惯，思维难度比较低，学生逐渐失去了独立思考的能力，也不愿意主动发言，甚至还有部分学生产生了厌学的心理，制约了学生的发展。在初中化学教学中，化学教师整节课都在按照课本在讲解。事实上，初中化学教学内容需要严格按照新课标的要求来确定，优化教学内容，完善教学体系，教师需要在课堂上起到引导的作用，帮助学生养成良好的学习习惯。但是，很多初中化学教师无法合理的把握教学的“度”，教学内容比较陈旧，教学方法单一，根本不符合学生的认知规律，增加了学生学习化学的难度，学生的学习效率和质量受到很大影响。（三）课中和课后脱节很多化学教师在开展化学教学过程中节奏比较快，课堂上没有给学生留出巩固知识的时间，知识的巩固要求学生在课下自行完成，但是课下教师又给学生安排了很多练习题，学生无法有针对性的进行知识巩固，对所学知识的记忆不深刻，很容易在短时间内遗忘。二、初中化学教学中教?W瓶颈的解决策略（一）改革考评机制要想提高初中化学课堂教学质量，初中化学教师必须改变教学理念，进而改变化学课堂教学模式。考评机制的改革是初中化学教学改革的关键环节。在新课标下，教学考评不仅是教师针对学生的学习过程和结果展开的考评，教学考评也包括对教师教学过程和教学质量的考评，这样可以提高教师教学的热情和积极性，主动作出教学调整。在化学课堂教学中，教师要多鼓励学生，减少批评性的语言，增强学生学习的自信心。（二）启发学生思维既然实验是初中化学教学中必不可少的环节，化学教师一定要认识到开展实验教学的重要性，通过实验教学来启发学生的思维，提高学生的动手能力，促进学生的成长和发展。对于一些难度较低的实验，教师可以让学生亲自动手做实验，教师需要观察学生的实验过程，并做好教学记录，对于学生实验中遇到的问题，教师需要进行引导，帮助学生解决实验中遇到的问题。在讲解“溶解度”时，教师可以把学生分成几个小组，每个小组准备2瓶碳酸饮料，然后教师要求学生轻轻摇动碳酸饮料，并打开碳酸饮料，学生在打开碳酸饮料的一瞬间饮料会从瓶子中溢出，教师可以针对此现象向学生提问：“大家知道碳酸饮料为什么会从瓶子中溢出吗？”通过学生亲自动手和预设问题，化学教师可以引出要讲解的“溶解度”的知识点，吸引学生的注意力，提高学生学习的热情和积极性。事实上，任何一门学科都是来源于生活，化学学科也是如此，很多生活中的现象都包含了化学知识点。对此，化学教师可以多为学生列举一些生活中的案例，贴近学生的生活，让学生认识到学习化学的重要性，进而提高学生学习化学的质量。结语在新课标下，传统初中化学教学模式的弊端不断凸显，化学教师必须改变传统的化学课堂教学模式，并注重化学实验教学的重要性。灌输式的教学模式让学生失去了学习的热情和积极性，在一定程度上阻碍了学生的成长和发展。初中化学是一门理论性和实用性非常强的课程，实验是初中化学教学中必不可少的环节。但是，很多初中化学教师没有认识到实验教学的重要性。事实上，初中化学教学内容需要严格按照新课标的要求来确定，优化教学内容，完善教学体系。要想提高初中化学课堂教学质量，初中化学教师必须改变教学理念，进而改变化学课堂教学模式。在化学课堂教学中，教师要多鼓励学生，减少批评性的语言，增强学生学习的自信心。对于一些难度较低的实验，教师可以让学生亲自动手做实验，教师需要观察学生的实验过程，并做好教学记录。化学教师可以多为学生列举一些生活中的案例，贴近学生的生活，进而提高学生学习化学的质量。[项目七运作企业生产系统项目七运作企业生产系统项目七运作88运作企业生产系统

吴燕婷运作企业生产系统吴燕婷89生产活动模型增值人、财、物、技术、信息产品和服务FeedbackloopInputsProcessOutputs生产活动模型人、财、物、技术、信息产品和服务Feedback90引入视频引入视频91一、生产过程的组织生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。（一）生产过程的空间组织（二）生产过程的时间组织一、生产过程的组织生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周92（一）生产过程的空间组织生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位，如车间、工段、班组等，使生产活动能高效地顺利进行。生产过程的空间组织包括企业地址选择、厂区生产单位的空间（平面）布置以及车间内设备布置等内容。（一）生产过程的空间组织生产过程的空间组织是指在一定的空间内93选址工厂总平面布置车间布置设备布置选址工厂总车间布置设备布置941、选址区域因素原材料位置市场位置劳动力因素社区因素社区基本情况公共基础设施环保法规政府政策地点因素发展情况土地情况运输条件1、选址区域原材料位置社区社区基本情况地点发展情况952、工厂总平面布置企业地址选定后，就要根据已选定的地址的地形，对企业的各个组成部分，包括基本生产车间、辅助生产车间、仓库、公用设施、服务部门、绿化设施等进行合理布置，确定其平面和立体的位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输线路，这叫工厂总平面布置。企业的生产活动在物质上表现为物流过程，因此厂区的平面布置对物流是有影响的。物流过程还会伴随着人力消耗、运输工具和能源的消耗。可见，平面布置对费用也有影响。

2、工厂总平面布置企业地址选定后，就要根据已选定的地址的地形96项目七-运作企业生产系统课件97项目七-运作企业生产系统课件983、车间布置1、基本生产部分2、辅助生产部分3、仓库部分4、过道部分5、车间管理部分6、生活设施部分

1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短，如果实现多设备看管，工人在设备之间的行走距离应最短。2、运输方便。3、保证安全。4、工人操作方便。5、充分利用车间面积。3、车间布置1、基本生产部分1、尽量使产品通过各设备的加工路994、设备布置工艺专业化布置对象专业化布置定位布置混合布置4、设备布置工艺专业化布置100工艺专门化布置将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优。最优的布置：将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用。关键：如何安排好工作部门之间的相对位置。工艺过程相同、机器设备相同或相近、同工种工人，不同加工对象。工艺专门化布置将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对101工艺专门化布置Bank©1995CorelCorp.MachineShop©1995CorelCorp.Hospital©1995CorelCorp.工艺专门化布置Bank©1995CorelCorp.M102工艺专门化布置优点个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小

上下工序之间的相互依赖性较小设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低。工艺专门化布置优点103工艺专门化布置缺点如果批量加工，在制品库存量会很大。要经常进行工艺路线选择及进度安排设备利用率低。加工的多样性要求频繁地调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工。物料传输慢，效率低，单位运输成本较高。工艺专门化布置缺点104对象专门化布置一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式适用于标准化极高的产品或者服务典型实例是生产线或装配线关键问题是生产线的平衡工作流程原材料或顾客制成品工作地1工作地2工作地3对象专门化布置一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方105对象专门化布置优点产量高，单位成本低增强了工人操作的熟练程度，减少了培训成本简化了物料运输人力和设备得到充分利用

缺点工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本对象专门化布置优点106定位布置生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处广泛应用于耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室等方面定位布置生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处107混合布置企业同时存在两种或两种以上形式的布置医院科室按照工艺原则布置手术室按照定位布置设置混合布置企业同时存在两种或两种以上形式的布置108（二）生产过程的时间组织生产过程的时间组织是指产品在生产过程各工序之间的移动方式。目标就是要在充分利用工时和设备的条件下，节约时间，尽可能缩短产品的生产周期，以达到提高劳动生产率和设备利用率的目的。（二）生产过程的时间组织生产过程的时间组织是指产品在生产过程109（二）生产过程的时间组织如果只生产一件产品，那么，只能在加工完第一道工序以后才能把产品送到第二道工序进行加工。如果生产的产品是一批，那么产品在工序间存在着三种移动方式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种。（二）生产过程的时间组织如果只生产一件产品，那么，只能在加工1101、顺序移动方式整批移动工序1234时间/min1、顺序移动方式整批移动工序时间/min1112、平行移动方式工序2134时间/min2、平行移动方式工序2134时间/min1123、平行顺序移动方式工序2134时间/min3、平行顺序移动方式工序2134时间/min113三种移动方式的比较产品运输方式产品运输次数在制品资金占用产品生命周期生产连续性管理工作难易适用条件顺序移动方式成批运输最少最大期长最长好易批量小，单件工时短平行顺序移动方式时而成批时而单件一般一般一般好难成批生产类型平行移动方式单件运输最多最小期短最短差易批量大，单件工时长三种移动方式的比较产品运输方式产品运输次数在制品产品生命周期114二、生产过程的组织形式及模式（一）流水生产组织视频生产运作济南套标机（二）成组技术及成组加工单元（三）柔性制造单元（四）准时化生产（五）精益生产（六）计算机集成制造（七）敏捷制造二、生产过程的组织形式及模式（一）流水生产组织视频115（一）流水生产组织流水线是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过程组织形式。它将对象专业化的空间组织方式和平行移动的时间组织方式有机结合，是一种先进的生产组织形式。（一）流水生产组织流水线是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序116（二）成组技术及成组加工单元成组技术的基本思想是：用大批量的生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种下批量的生产效率。成组技术根本改变了传统的生产组织方法，它不以单一产品为生产对象，而是以“零件组”为对象编制成组工艺过程和成组作业计划。成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。（二）成组技术及成组加工单元成组技术的基本思想是：用大批量的117（三）柔性制造单元柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。它是成组加工系统实现加工合理化的高级形式。（三）柔性制造单元柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为118（四）准时化生产只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品；在作业过程中的每一步，下一批都恰在前一批刚结束时到达。追求无库存的生产系统。科学地安排前后环节的生产和供货，从而缩短提前期，减少浪费。实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产（四）准时化生产只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品；119JIT的构造体系获取利润降低成本——彻底排除浪费适时适量弹性作业人数JustInTime生产批量极小化缩短更换时间生产均衡化质量保证自动化设备配置多面手少人化生产同步化后工序领取看板管理标准作业JIT的构造体系获取利润降低成本——彻底排除浪费适时适量弹性120（五）精益生产JustInTime(JIT)在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品＋柔性生产根据市场需求变化能及时（即时）柔性对应生产，（五）精益生产JustInTime(JIT)1211、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故1、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换122零目标目的零切换浪费多品种对应零库存发现真正问题零浪费降低成本零不良质量保证零故障生产效率零停滞缩短交货期零事故安全保证与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。零目标目的零切换浪费多品种对应零库存发现真正问题零浪费降低成1232、精益生产的主要内容1）在生产系统方面，精益生产以作业现场具有高度民主工作热情的“多面手”和独特的设备布置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去，生产起步迅速，能灵活敏捷的适应产品的设计变更、产品交换以及多品种混合生产的要求。2、精益生产的主要内容1）在生产系统方面，精益生产以作业现场1242、精益生产的主要内容2）在零部件供应系统方面，精益生产采取在运用竞争原理的同时，与零部件供应商保持长期稳定的全面合作关系，构成“命运共同体”。2、精益生产的主要内容2）在零部件供应系统方面，精益生产采取1252、精益生产的主要内容3）在产品的研究与开发方面，精益生产以并行的工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以主任负责制为领导方式。2、精益生产的主要内容3）在产品的研究与开发方面，精益生产以1262、精益生产的主要内容4）在流通方面，精益生产与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点；极力减少流通环节的库存，使销售和服务机能紧密结合，以迅速周到的服务来最大限度的满足顾客的需要。2、精益生产的主要内容4）在流通方面，精益生产与顾客以及零售1272、精益生产的主要内容5）在人力资源管理方面，精益生产形成一套劳资互惠的管理体制，通过QC小组、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行”创造性思考”的积极性，注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，以最大限度的发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力。2、精益生产的主要内容5）在人力资源管理方面，精益生产形成一1282、精益生产的主要内容6）从管理理念上说，精益生产总是把现有的生产方式、管理方式看成是改善的对象，不断追求进一步降低成本、降低费用、质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标。2、精益生产的主要内容6）从管理理念上说，精益生产总是把现有129项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产130（六）CIMS把工厂的生产、经营活动中各种分散的自动化系统有机的结合成高效益、高柔性的智能生产系统。目标是整个工厂的自动化！（六）CIMS把工厂的生产、经营活动中各种分散的自动化系统有1311、CIMS的构成1）经营决策管理系统（BDMS）2）计算机辅助设计和辅助制造系统（CAD/CAM）3）柔性制造系统或柔性制造单元（FMS/FMC）1、CIMS的构成1）经营决策管理系统（BDMS）1322、CIMS与精益生产的比较1）生产管理观念的比较2）生产管理方法的比较3）生产管理职能的比较2、CIMS与精益生产的比较1）生产管理观念的比较1331）生产管理观念的比较CIMS精益生产目标观念有效合理的利用资源，改善计划、压缩库存追求尽善尽美，消除一切浪费对成品储备的认识应尽量满足客户要求，压缩成品库存，使生产能力平衡应该直接面对客户，追求零库存对在制品库存的认识尽量控制在少量、保证连续生产属于浪费，应该彻底消灭对原材料库存的认识为了应付不确定性，应该有一定的安全库存不利于降低成本，应尽量减少对质量管理的看法允许有一定废品，以最终检验加以控制，保证废品不流向市场以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品对提前期的基本看法控制一定提前期，保证安全生产是不利因素，必须压缩至最短人员使用的基本原则严格执行计划及指令以人的协调合作作为现场管理的主题，充分发挥人的主观能动性1）生产管理观念的比较CIMS精益生产目标观念有效合理的利用1342）生产管理方法的比较美国——管理制度化、标准化，管理手段完全计算机化。日本——生产现场管理的制度化、程序化和标准化，计算机辅助管理被广泛采用。2）生产管理方法的比较美国——管理制度化、标准化，管理手段完1353）生产管理职能的比较CIMS精益生产生产计划的编制一揽子计划只编制生产计划计划的执行与控制完全通过计算机控制系统厂级：计算机控制系统作业计划：看板物资管理严格按照MRP准时原则采购生产过程组织现代先进制造技术和计算机辅助管理计算机辅助管理、看板系统、团队组织3）生产管理职能的比较CIMS精益生产生产计划的编制一揽子计136综合了JIT、MRPⅡ、LP等先进生产管理模式的优点。全面满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速及时、动态柔性的要求。是CIMS发展的最新阶段。敏捷性通常被理解为制造企业能够快速的满足顾客要求、适应多变的市场、获取竞争优势的能力。柔性生产技术、有技术有知识的劳动力、能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（七）敏捷制造综合了JIT、MRPⅡ、LP等先进生产管理模式的优点。（七）1371、敏捷制造的特征1）能够迅速推出新产品。2）按照订单进行生产。3）权利是分散的。1、敏捷制造的特征1）能够迅速推出新产品。138二、现场管理生产现场是企业各种生产要素有机组合的活动场所，包括劳动者、劳动手段、劳动对象、生产方法、生产环境、生产信息等生产要素，简称“人、机、料、法、环、信”。现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。二、现场管理生产现场是企业各种生产要素有机组合的活动场所，包139现场管理的方法和工具（一）目视管理（二）6S管理（三）定置管理（四）看板管理现场管理的方法和工具（一）目视管理140（一）目视管理1、目视管理的定义又称为“看得见”的管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。（一）目视管理1、目视管理的定义141（一）目视管理2、目视管理的特点①以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每个人都能看得见。（一）目视管理2、目视管理的特点142（一）目视管理②以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自主管理、自主控制。（一）目视管理②以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者143项目七-运作企业生产系统课件144（一）目视管理③生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与管