设备管理培训资料课件

设备管理培训资料设备管理培训资料设备管理培训资料本次培训的主题设备管理EquipmentManage设备管理培训资料设备管理培训资料设备管理培训资料本次培训的主1本次培训的主题设备管理EquipmentManage本次培训的主题设备管理2工欲善其事，必先利其器；君假设利其器，首当顺其治。1设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；2人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！工欲善其事，1设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿3目录一、设备及设备管理二、设备的选购、安装与调试三、设备的合理使用和维护保养四、设备的更新与改造五、几个术语目录一、设备及设备管理4一、设备及设备管理〔一〕设备：企业中长期使用，在使用过程中，根本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。〔二〕设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进展的综合管理工作。设备管理水平的上下：1、直接影响企业活动的均衡性。2、直接关系到企业产品的产量和质量。3、直接影响着产品制造本钱的上下。4、关系到平安生产和环境保护。5、影响着企业生产资金的合理使用。1、设备及设备管理一、设备及设备管理1、设备及设备管理5设备管理分为前期管理和后期管理两局部，主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。1、设备及设备管理设备管理分为前期管理和后期管理两局部，主要内容有技术、经济和6〔三〕设备管理的主要内容1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；3、合理使用和维修保养；4、适时改造、调拨和更新报废；5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；6、制度管理1、设备及设备管理〔三〕设备管理的主要内容1、设备及设备管理7〔四〕设备维修开展概况1、事后维修：设备发生故障后再进展维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的根底上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进展全面管理的一种重要方式。1、设备及设备管理〔四〕设备维修开展概况1、设备及设备管理8二、设备的选购、安装与调试〔一〕设备的选择与评价1、选择原那么总的原那么：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑以下因素：〔1〕生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。〔2〕配套性：性能、能力方面的配套性。〔3〕可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作平安性。〔4〕适应性：与原有设备及所产产品相适应。〔5〕节能性：能源利用的性能〔6〕维修性：可维修、易维修、售后效劳好。〔7〕环保性：噪音、有害物质排放符合标准。2、设备的选购、安装与调试二、设备的选购、安装与调试2、设备的选购、安装与调试92、经济评价〔1〕投资回收期〔2〕设备的最小年平均寿命周期费用法

式中：cy—设备的年平均寿命周期费用I—设备购置费用〔根本投资〕Ci—设备在第i年的使用费用Te—设备的经济寿命2、设备的选购、安装与调试设备投资回收期（年）=设备投资费（元）采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）Cy=I+∑CITei=1Te2、经济评价2、设备的选购、安装与调试设备投102、设备的选购、安装与调试〔3〕设备最大综合效益法〔4〕费用效益法

〔5〕年费法式中：x—使用t年的年平均费用〔元〕Ci—某年维持费〔元〕K0—设备原值〔元〕Kt—t年的设备残值〔元〕t—某一年份设备的综合经济效益=设备寿命周期输出设备寿命周期费用设备的费用效率=系统效益设备寿命周期费用∑Ci+（K0－Kt）Xi=1tt=2、设备的选购、安装与调试〔3〕设备最大综合效益法设备的综合112、设备的选购、安装与调试〔6〕现值法〔二〕设备的安装、调试安装：在根底上，找平、灌浆、稳固，使设备精度到达安装标准的要求。调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。2、设备的选购、安装与调试〔6〕现值法12三、设备的合理使用和维护保养〔一〕设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备使用工作制度3、设备的合理使用和维护保养三、设备的合理使用和维护保养3、设备的合理使用和维护保养13〔二〕设备的磨损理论1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。〔1〕第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反响等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：①零部件尺寸变化，形状变化；②公差配合性质改变，性能精度降低；③零部件损害。〔2〕第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。3、设备的合理使用和维护保养〔二〕设备的磨损理论3、设备的合理使用和维护保养14〔3〕有形磨损曲线〔规律〕设备有形磨损的开展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第Ⅰ阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合〞或“跑合〞。第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最正确运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。3、设备的合理使用和维护保养ⅠⅡⅢ磨损程度时间零件磨损示意图〔3〕有形磨损曲线〔规律〕3、设备的合理使用和维护保152、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：〔1〕第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，本钱降低，从而使原已购置的设备贬值。不影响设备功能。〔2〕第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失局部或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产本钱大大高于社会平均水平。3、设备的合理使用和维护保养2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为16〔三〕设备故障曲线1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。〔1〕突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。〔2〕劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。2、设备故障率：单位时间内故障发生的比率。3、设备的合理使用和维护保养〔三〕设备故障曲线3、设备的合理使用和维护保养173、设备故障曲线〔规律〕实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线〞。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：〔1〕初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。〔2〕偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最正确工作期。〔3〕耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命完毕。3、设备的合理使用和维护保养时间故障率初始故障期偶发故障期耗损故障期故障率曲线〔浴盆曲线〕3、设备故障曲线〔规律〕3、设备的合理使用和维18〔四〕设备维修的根本内容1、设备的维护保养和检查〔1〕维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进展的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：①日常保养：重点对设备进展清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进展。②一级保养：普遍地进展清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进展。③二级保养：对设备局部解体和检查，进展内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进展。④三级保养：对设备主体进展彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进展。3、设备的合理使用和维护保养〔四〕设备维修的根本内容3、设备的合理使用和维护保养19〔2〕设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进展检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查定期检查2、设备修理设备修理是对设备的磨损或损坏所进展的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。〔1〕设备修理的类型①小修：对设备进展的局部修理。拆卸局部零部件。②中修：对设备局部解体，工作量较大。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。3、设备的合理使用和维护保养〔2〕设备的检查：对设备的运行状况、工作性能203、设备的合理使用和维护保养〔2〕设备的修理定额①修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的根本单位机械修理复杂系数〔C620车床〕、电气修理复杂系数〔0.6kw防护式异步鼠笼电动机〕、专用设备修理复杂系数②修理劳动量定额是指企业为完成机器设备的各种修理工作所需要的劳动量标准。③设备修理停歇时间定额是指设备交付修理开场至修理完工验收为止所经过的时间。④修理周期是指新设备由开场使用至第一次大修的间隔时间；或指相邻两次大修的间隔时间。⑤修理周期构造是指在一个修理周期内所安排的各种检修的次数和次序。⑥修理间隔期是指相邻两次检修的间隔时间。

3、设备的合理使用和维护保养〔2〕设备的修理定额213、设备维修制度〔1〕方案预修制：按照预防为主的原那么，根据设备磨损理论，有方案地对设备进展日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、方案修理。〔2〕方案保修制：有方案地对设备进展三级保养和修理。有：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。

3、设备的合理使用和维护保养3、设备维修制度3、设备的合理使用和维护保养22〔3〕全面生产维修制度〔Totalproductivemaintenance,TPM〕全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。[根本思想]全效益、全系统、全员参与3、设备的合理使用和维护保养〔3〕全面生产维修制度〔Totalproductivem23如果设备是人体，TPM是：设备〔人体〕

手段：TPM维修

相当于人的：自我保健手术治疗到达目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持根本状态零故障修复故障如果设备是人体，TPM是：24四、设备的更新与改造〔一〕设备寿命与设备更新1、设备寿命：指设备可运行的年限。〔1〕物理寿命：无法运行〔2〕技术寿命：无形磨损导致丧失使用价值〔3〕经济寿命：年平均费用最低〔4〕折旧寿命：提完折旧2、设备更新：用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。有原型更新和技术更新两种方式。4、设备的更新与改造四、设备的更新与改造4、设备的更新与改造25〔二〕设备的技术改造1、概念：设备的现代化改装，广义的设备更新方式。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。贯穿于设备使用的整个过程。2、内容：〔1〕大型设备进展现代化改造〔2〕将普通设备改造成专用设备〔3〕对设备的重点部件进展改造3、特点：〔1〕相关性强〔2〕针对性强〔3〕适应性广〔4〕经济性好4、设备的更新与改造〔二〕设备的技术改造4、设备的更新与改造265、几个术语一、设备使用的“三好〞规定：〔1〕管好〔2〕用好〔3〕修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备构造。③非本设备操作人员，不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进展试车验收。5、几个术语一、设备使用的“三好〞规定：①操作工人自己使用的275、几个术语二、设备使用的“四会〞规定：〔1〕会使用〔2〕会保养〔3〕会检查〔4〕会排除故障①熟悉设备构造。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。①设备开动前，会检查操作机构、平安限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。5、几个术语二、设备使用的“四会〞规定：①熟悉设备构造。①保285、几个术语三、设备使用的“四项要求〞：〔1〕整齐〔2〕清洁〔3〕润滑〔4〕平安5、几个术语三、设备使用的“四项要求〞：295、几个术语四、设备使用的“五项纪律〞：〔1〕凭操作证使用设备，遵守平安操作规程；〔2〕经常保持设备清洁，并按规定加油；〔3〕遵守交接班制度；〔4〕管好工具附件，不得遗失；〔5〕发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。5、几个术语四、设备使用的“五项纪律〞：305、几个术语五、设备使用的“润滑五定〞：〔1〕定点〔2〕定时〔3〕定质〔4〕定量〔5〕定人5、几个术语五、设备使用的“润滑五定〞：315、几个术语设备保养分类：〔1〕日常保养〔2〕一级保养〔3〕二级保养5、几个术语设备保养分类：325、几个术语设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐〞十个字，即通常所说的“十字作业〞法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾清扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进展检查，发现松动，及时扭紧，确保设备平安运行。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进展防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。5、几个术语设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为335、几个术语一级保养〔一保〕：以操作工为主，维修工人为辅导，按方案对设备进展局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气局部的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未去除的缺陷，车间设备管理员要进展验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进展一次，按实际开动台时500小时进展一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，到达漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常〞。5、几个术语一级保养〔一保〕：以操作工为主，维修工人为辅导，34：一级保养典型一级保养步骤：⑴清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、渍毡；⑵检查调整制动器、离合器间隙；⑶检查调整滑块间隙、连杆轴瓦间隙；⑷清洗设备各外表及死角；⑸清洗检查配电箱及电动机。：一级保养典型一级保养步骤：35：二级保养二级保养〔二保〕：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进展一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进展一保内容外，尚需进展机电检修、换磨损另件、局部括研、机械换油、电机加油等：二级保养二级保养〔二保〕：以维修工人为主，操作工人参加，设367：设备维护设备维护内容：⑴大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、到达出厂标准。⑵中修(二级保养)：局部解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次方案修理。⑶小修(一级保养)：清洗设备，局部撤除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。7：设备维护设备维护内容：378：设备事故设备事故性质：1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。设备事故要做到“三不放过〞：1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者与群众未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过。8：设备事故设备事故性质：38TheEnd

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ThankYou!TheEndAnd39谢谢欣赏！2021/11/540谢谢欣赏！2021/11/540设备管理培训资料设备管理培训资料设备管理培训资料本次培训的主题设备管理EquipmentManage设备管理培训资料设备管理培训资料设备管理培训资料本次培训的主41本次培训的主题设备管理EquipmentManage本次培训的主题设备管理42工欲善其事，必先利其器；君假设利其器，首当顺其治。1设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；2人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！工欲善其事，1设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿43目录一、设备及设备管理二、设备的选购、安装与调试三、设备的合理使用和维护保养四、设备的更新与改造五、几个术语目录一、设备及设备管理44一、设备及设备管理〔一〕设备：企业中长期使用，在使用过程中，根本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。〔二〕设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进展的综合管理工作。设备管理水平的上下：1、直接影响企业活动的均衡性。2、直接关系到企业产品的产量和质量。3、直接影响着产品制造本钱的上下。4、关系到平安生产和环境保护。5、影响着企业生产资金的合理使用。1、设备及设备管理一、设备及设备管理1、设备及设备管理45设备管理分为前期管理和后期管理两局部，主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。1、设备及设备管理设备管理分为前期管理和后期管理两局部，主要内容有技术、经济和46〔三〕设备管理的主要内容1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；3、合理使用和维修保养；4、适时改造、调拨和更新报废；5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；6、制度管理1、设备及设备管理〔三〕设备管理的主要内容1、设备及设备管理47〔四〕设备维修开展概况1、事后维修：设备发生故障后再进展维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的根底上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进展全面管理的一种重要方式。1、设备及设备管理〔四〕设备维修开展概况1、设备及设备管理48二、设备的选购、安装与调试〔一〕设备的选择与评价1、选择原那么总的原那么：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑以下因素：〔1〕生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。〔2〕配套性：性能、能力方面的配套性。〔3〕可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作平安性。〔4〕适应性：与原有设备及所产产品相适应。〔5〕节能性：能源利用的性能〔6〕维修性：可维修、易维修、售后效劳好。〔7〕环保性：噪音、有害物质排放符合标准。2、设备的选购、安装与调试二、设备的选购、安装与调试2、设备的选购、安装与调试492、经济评价〔1〕投资回收期〔2〕设备的最小年平均寿命周期费用法

式中：cy—设备的年平均寿命周期费用I—设备购置费用〔根本投资〕Ci—设备在第i年的使用费用Te—设备的经济寿命2、设备的选购、安装与调试设备投资回收期（年）=设备投资费（元）采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）Cy=I+∑CITei=1Te2、经济评价2、设备的选购、安装与调试设备投502、设备的选购、安装与调试〔3〕设备最大综合效益法〔4〕费用效益法

〔5〕年费法式中：x—使用t年的年平均费用〔元〕Ci—某年维持费〔元〕K0—设备原值〔元〕Kt—t年的设备残值〔元〕t—某一年份设备的综合经济效益=设备寿命周期输出设备寿命周期费用设备的费用效率=系统效益设备寿命周期费用∑Ci+（K0－Kt）Xi=1tt=2、设备的选购、安装与调试〔3〕设备最大综合效益法设备的综合512、设备的选购、安装与调试〔6〕现值法〔二〕设备的安装、调试安装：在根底上，找平、灌浆、稳固，使设备精度到达安装标准的要求。调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。2、设备的选购、安装与调试〔6〕现值法52三、设备的合理使用和维护保养〔一〕设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备使用工作制度3、设备的合理使用和维护保养三、设备的合理使用和维护保养3、设备的合理使用和维护保养53〔二〕设备的磨损理论1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。〔1〕第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反响等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：①零部件尺寸变化，形状变化；②公差配合性质改变，性能精度降低；③零部件损害。〔2〕第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。3、设备的合理使用和维护保养〔二〕设备的磨损理论3、设备的合理使用和维护保养54〔3〕有形磨损曲线〔规律〕设备有形磨损的开展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第Ⅰ阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合〞或“跑合〞。第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最正确运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。3、设备的合理使用和维护保养ⅠⅡⅢ磨损程度时间零件磨损示意图〔3〕有形磨损曲线〔规律〕3、设备的合理使用和维护保552、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：〔1〕第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，本钱降低，从而使原已购置的设备贬值。不影响设备功能。〔2〕第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失局部或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产本钱大大高于社会平均水平。3、设备的合理使用和维护保养2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为56〔三〕设备故障曲线1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。〔1〕突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。〔2〕劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。2、设备故障率：单位时间内故障发生的比率。3、设备的合理使用和维护保养〔三〕设备故障曲线3、设备的合理使用和维护保养573、设备故障曲线〔规律〕实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线〞。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：〔1〕初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。〔2〕偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最正确工作期。〔3〕耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命完毕。3、设备的合理使用和维护保养时间故障率初始故障期偶发故障期耗损故障期故障率曲线〔浴盆曲线〕3、设备故障曲线〔规律〕3、设备的合理使用和维58〔四〕设备维修的根本内容1、设备的维护保养和检查〔1〕维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进展的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：①日常保养：重点对设备进展清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进展。②一级保养：普遍地进展清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进展。③二级保养：对设备局部解体和检查，进展内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进展。④三级保养：对设备主体进展彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进展。3、设备的合理使用和维护保养〔四〕设备维修的根本内容3、设备的合理使用和维护保养59〔2〕设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进展检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查定期检查2、设备修理设备修理是对设备的磨损或损坏所进展的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。〔1〕设备修理的类型①小修：对设备进展的局部修理。拆卸局部零部件。②中修：对设备局部解体，工作量较大。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。3、设备的合理使用和维护保养〔2〕设备的检查：对设备的运行状况、工作性能603、设备的合理使用和维护保养〔2〕设备的修理定额①修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的根本单位机械修理复杂系数〔C620车床〕、电气修理复杂系数〔0.6kw防护式异步鼠笼电动机〕、专用设备修理复杂系数②修理劳动量定额是指企业为完成机器设备的各种修理工作所需要的劳动量标准。③设备修理停歇时间定额是指设备交付修理开场至修理完工验收为止所经过的时间。④修理周期是指新设备由开场使用至第一次大修的间隔时间；或指相邻两次大修的间隔时间。⑤修理周期构造是指在一个修理周期内所安排的各种检修的次数和次序。⑥修理间隔期是指相邻两次检修的间隔时间。

3、设备的合理使用和维护保养〔2〕设备的修理定额613、设备维修制度〔1〕方案预修制：按照预防为主的原那么，根据设备磨损理论，有方案地对设备进展日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、方案修理。〔2〕方案保修制：有方案地对设备进展三级保养和修理。有：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。

3、设备的合理使用和维护保养3、设备维修制度3、设备的合理使用和维护保养62〔3〕全面生产维修制度〔Totalproductivemaintenance,TPM〕全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。[根本思想]全效益、全系统、全员参与3、设备的合理使用和维护保养〔3〕全面生产维修制度〔Totalproductivem63如果设备是人体，TPM是：设备〔人体〕

手段：TPM维修

相当于人的：自我保健手术治疗到达目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持根本状态零故障修复故障如果设备是人体，TPM是：64四、设备的更新与改造〔一〕设备寿命与设备更新1、设备寿命：指设备可运行的年限。〔1〕物理寿命：无法运行〔2〕技术寿命：无形磨损导致丧失使用价值〔3〕经济寿命：年平均费用最低〔4〕折旧寿命：提完折旧2、设备更新：用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。有原型更新和技术更新两种方式。4、设备的更新与改造四、设备的更新与改造4、设备的更新与改造65〔二〕设备的技术改造1、概念：设备的现代化改装，广义的设备更新方式。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。贯穿于设备使用的整个过程。2、内容：〔1〕大型设备进展现代化改造〔2〕将普通设备改造成专用设备〔3〕对设备的重点部件进展改造3、特点：〔1〕相关性强〔2〕针对性强〔3〕适应性广〔4〕经济性好4、设备的更新与改造〔二〕设备的技术改造4、设备的更新与改造665、几个术语一、设备使用的“三好〞规定：〔1〕管好〔2〕用好〔3〕修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备构造。③非本设备操作人员，不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进展试车验收。5、几个术语一、设备使用的“三好〞规定：①操作工人自己使用的675、几个术语二、设备使用的“四会〞规定：〔1〕会使用〔2〕会保养〔3〕会检查〔4〕会排除故障①熟悉设备构造。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。①设备开动前，会检查操作机构、平安限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。5、几个术语二、设备使用的“四会〞规定：①熟悉设备构造。①保685、几个术语三、设备使用的“四项要求〞：〔1〕整齐〔2〕清洁