实战篇散拼竹胶板双曲面墙体模板及支撑设计与施工课件

散拼竹胶板双曲面墙体模板及其支撑体系施工--以大连世茂海上展示中心为例散拼竹胶板双曲面墙体模板及其支撑体系施工--以大连世茂海上展

目录

一、前言二、施工方法特点三、适用范围四、工艺原理五、施工工艺流程六、操作要点七、材料与设备八、质量控制九、安全措施目录一、前言二、施工方法特点三、适

1.前言

1安全性能、适用性能及经济性能2弧形和曲面（异型定型大钢模板及其配套的支撑体系）3散拼竹胶板面板槽钢及钢筋龙骨双曲面模板及其支撑体系；

1.前言1安全性能、适用性能及经1操作方便，无需大模板厂家专业人员指导施工；2加工周期短、施工速度快；3混凝土施工质量好；2.施工方法特点讨论：型钢大钢模和传统木模的优缺点？1操作方便，无需大模板厂家专业人员指导施工；2.施工方法特4施工过程安全；5经济效益显著；6应用范围广2.施工方法特点4施工过程安全；2.施工方法特点2.施工方法特点2.施工方法特点混凝土异型结构施工，无论是大面积还是小面积的异型结构施工，尤其适用于半径或者曲率半径较大的双曲面施工

3.适用范围混凝土异型结构施工，无论是大面积还是小面积的异型结构施工，尤通过部砖胎膜水平弧度、中间和顶部设置水平钢筋作为水平方向龙骨定位水平方向弧度，以及槽钢的竖向弧度定位，两者结合形成设计要求的双曲面形状。4.工艺原理通过部砖胎膜水平弧度、中间和顶部设置水平钢筋作为水平方向龙骨

5.1工艺流程在基础施工前砌筑砖胎膜，利用砖胎膜砌筑形成双曲面底部要求弧度→在砖胎膜顶部设置预埋件以便槽钢固定定位→清理预埋铁件→测量放线（顶部、中间投影线以及每根槽钢底部、中间、顶部定位点）→搭设外墙外模支撑架→槽钢初步就位（接下页）5施工工艺流程大作业1，需附图5.1工艺流程5施工工艺流程大作业1，需→槽钢与预埋铁件焊接形成竖向弧度定位→根据顶部弧度投影线和中间位置弧度投影线以及槽钢定位点固定槽钢→依次类推每根槽钢就位→铺设木枋→铺设模板→支撑架体系外侧水平双钢筋铺设（设置对拉螺杆）→外墙外侧支撑架支撑加固（斜支撑采用可调支座作用至水平双钢筋与槽钢交接位置上）→外墙钢筋绑扎→钢筋隐蔽检查（接下页）5施工工艺流程→槽钢与预埋铁件焊接形成竖向弧度定位→根据顶部弧度投影线和中→外墙内模板铺设→外墙内模设置水平木枋龙骨→外墙内模设置竖向钢筋龙骨便于固定对拉螺杆→对拉螺杆紧固→整体检查模板支撑体系→浇筑外墙混凝土→混凝土养护→拆模。5施工工艺流程→外墙内模板铺设→外墙内模设置水平木枋龙骨→外墙内模设置竖向6.2双曲面底部弧线砖胎膜砌筑

底板部位模板施工采用砖胎膜，待底板基层处理完毕后，将工程底板外边线根据设计弧度投影到垫层上。6操作要点6.2双曲面底部弧线砖胎膜砌筑6操作要点6操作要点砖胎膜施工6操作要点砖胎膜施工钢筋地锚施工6操作要点钢筋地锚施工6操作要点6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.1清理出预埋在底板导墙上的预埋件，并进行测量放线，再次复核双曲面底部弧线，测量放线投影出外墙中部及顶部两个位置的水平投影线以及每根槽钢的定位点。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.1清理出预埋在底板导墙6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.2根据底部砖胎膜位置线、上部和中部两个位置的水平投影线搭设外墙外模支撑架，支撑架立杆位置与前期预埋钢筋连接牢固，用以增加立杆侧向受力，支撑体系立杆间距为600×600mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距为900mm。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.2根据底部砖胎膜位置线6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.3支撑架搭设完毕后，根据砖胎膜上底部弧度定位线、中部弧度定位线和顶部弧度定位线以及槽钢定位点，进行槽钢就位，槽钢底部与预埋件焊接，中部和顶部根据槽钢放射布置投影点位置及定位弧线进行固定。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.3支撑架搭设完毕后，根6.3双曲面墙体施工操作流程双曲面顶部采用斜支撑钢管固定槽钢6.3双曲面墙体施工操作流程双曲面顶部采用斜支撑钢管固定槽钢6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.4待槽钢固定到位后，重新复测上中下弧度位置是否准确，准确无误后开始铺设水平木枋龙骨，在槽钢内侧铺设通长水平木枋（50×100mm），上下间距250mm，用于固定模板，在木枋上铺设模板，为保证双曲面效果，模板拼缝必须落在木枋和槽钢上。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.4待槽钢固定到位后，重6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.5模板铺设完毕后，在支撑架外侧开始设置水平双钢筋龙骨，同时设置对拉螺杆，水平钢筋龙骨竖向间距为500mm，水平钢筋龙骨及对拉螺杆设置完毕后，进行外墙外侧支撑架加固。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.5模板铺设完毕后，在支6.3双曲面墙体施工操作流程6.3双曲面墙体施工操作流程6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.6待支撑体系加固完毕后，外墙外模支设完毕后绑扎外墙钢筋，钢筋绑扎完毕后，准备支设外墙内模。首先在钢筋绑扎时，固定设置“双F”定位筋，用塑料卡保证钢筋保护层，同时根据外墙厚度止水穿墙螺杆以保证墙体厚度，止水穿墙螺杆竖向间距为500mm，水平间距为300-400mm，同时用于保证内外墙钢筋保护层，同时也便于固定内模。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.6待支撑体系加固完毕后6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.7外墙内侧模板支设精度利用止水对拉螺杆长度及设置“双F”钢筋定位筋控制；内模背楞水平方向铺设50×100mm木枋用于固定模板，木枋上下间距250mm；然后设置竖向钢筋龙骨，钢筋龙骨呈放射性布置，间距为底部250mm，上部300mm。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.7外墙内侧模板支设精度6.3.8龙骨设置完毕后，利用外墙外模板已有的弧度采用止水对拉螺杆紧固将内模板成型内墙弧度，对拉螺杆采用Ф16止水螺杆，螺杆竖向间距外侧为500mm（内侧为470mm），水平间距为300-400mm，止水螺杆不得与墙体钢筋接触。6.3.8龙骨设置完毕后，利用外墙外模板已有的弧度采用止水6.3.9待模板支撑体系全部支设完毕后，进行模板支撑体系验收，验收合格后进行外墙混凝土浇筑。双曲面墙体模板及其支撑体系验收

6.3.9待模板支撑体系全部支设完毕后，进行模板支撑体系验6.4双曲面墙体拆模为保证安全，双曲面墙体模板拆除时，混凝土强度必须达到100%且上部结构施工完毕后方可拆除，其余同普通模板拆除注意事项。6.4双曲面墙体拆模为保证安全，双曲面墙体模板拆除时，混凝土主要材料为预埋钢板、地锚钢筋、钢管、扣件、顶托、钢筋、止水对拉螺杆、木枋、竹胶板、10#槽钢等。设备：电焊机、钢筋加工机械及起重设备配合施工。7材料与设备主要材料为预埋钢板、地锚钢筋、钢管、扣件、顶托、钢筋、止水对必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。建立有效的质量保证体系，强化质量的过程控制。建立技术交底制度、材料进场检验制度、样板引路制度、实施三检制、质量否决制度、成品保护制度。

8质量控制

必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2“样板引路”“样板引路”必须建立安全管理体系，安全生产工作制度等基本措施必须落实到位。为保证双曲面墙体支撑体系施工安全，尤其应该注意模板支撑体系的验收，真正做到预防为主，避免出现任何质量及安全事故。9安全控制

必须建立安全管理体系，安全生产工作制度等基本措施必须落实到位散拼竹胶板双曲面墙体模板及其支撑体系施工--以大连世茂海上展示中心为例散拼竹胶板双曲面墙体模板及其支撑体系施工--以大连世茂海上展

目录

一、前言二、施工方法特点三、适用范围四、工艺原理五、施工工艺流程六、操作要点七、材料与设备八、质量控制九、安全措施目录一、前言二、施工方法特点三、适

1.前言

1安全性能、适用性能及经济性能2弧形和曲面（异型定型大钢模板及其配套的支撑体系）3散拼竹胶板面板槽钢及钢筋龙骨双曲面模板及其支撑体系；

1.前言1安全性能、适用性能及经1操作方便，无需大模板厂家专业人员指导施工；2加工周期短、施工速度快；3混凝土施工质量好；2.施工方法特点讨论：型钢大钢模和传统木模的优缺点？1操作方便，无需大模板厂家专业人员指导施工；2.施工方法特4施工过程安全；5经济效益显著；6应用范围广2.施工方法特点4施工过程安全；2.施工方法特点2.施工方法特点2.施工方法特点混凝土异型结构施工，无论是大面积还是小面积的异型结构施工，尤其适用于半径或者曲率半径较大的双曲面施工

3.适用范围混凝土异型结构施工，无论是大面积还是小面积的异型结构施工，尤通过部砖胎膜水平弧度、中间和顶部设置水平钢筋作为水平方向龙骨定位水平方向弧度，以及槽钢的竖向弧度定位，两者结合形成设计要求的双曲面形状。4.工艺原理通过部砖胎膜水平弧度、中间和顶部设置水平钢筋作为水平方向龙骨

5.1工艺流程在基础施工前砌筑砖胎膜，利用砖胎膜砌筑形成双曲面底部要求弧度→在砖胎膜顶部设置预埋件以便槽钢固定定位→清理预埋铁件→测量放线（顶部、中间投影线以及每根槽钢底部、中间、顶部定位点）→搭设外墙外模支撑架→槽钢初步就位（接下页）5施工工艺流程大作业1，需附图5.1工艺流程5施工工艺流程大作业1，需→槽钢与预埋铁件焊接形成竖向弧度定位→根据顶部弧度投影线和中间位置弧度投影线以及槽钢定位点固定槽钢→依次类推每根槽钢就位→铺设木枋→铺设模板→支撑架体系外侧水平双钢筋铺设（设置对拉螺杆）→外墙外侧支撑架支撑加固（斜支撑采用可调支座作用至水平双钢筋与槽钢交接位置上）→外墙钢筋绑扎→钢筋隐蔽检查（接下页）5施工工艺流程→槽钢与预埋铁件焊接形成竖向弧度定位→根据顶部弧度投影线和中→外墙内模板铺设→外墙内模设置水平木枋龙骨→外墙内模设置竖向钢筋龙骨便于固定对拉螺杆→对拉螺杆紧固→整体检查模板支撑体系→浇筑外墙混凝土→混凝土养护→拆模。5施工工艺流程→外墙内模板铺设→外墙内模设置水平木枋龙骨→外墙内模设置竖向6.2双曲面底部弧线砖胎膜砌筑

底板部位模板施工采用砖胎膜，待底板基层处理完毕后，将工程底板外边线根据设计弧度投影到垫层上。6操作要点6.2双曲面底部弧线砖胎膜砌筑6操作要点6操作要点砖胎膜施工6操作要点砖胎膜施工钢筋地锚施工6操作要点钢筋地锚施工6操作要点6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.1清理出预埋在底板导墙上的预埋件，并进行测量放线，再次复核双曲面底部弧线，测量放线投影出外墙中部及顶部两个位置的水平投影线以及每根槽钢的定位点。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.1清理出预埋在底板导墙6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.2根据底部砖胎膜位置线、上部和中部两个位置的水平投影线搭设外墙外模支撑架，支撑架立杆位置与前期预埋钢筋连接牢固，用以增加立杆侧向受力，支撑体系立杆间距为600×600mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距为900mm。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.2根据底部砖胎膜位置线6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.3支撑架搭设完毕后，根据砖胎膜上底部弧度定位线、中部弧度定位线和顶部弧度定位线以及槽钢定位点，进行槽钢就位，槽钢底部与预埋件焊接，中部和顶部根据槽钢放射布置投影点位置及定位弧线进行固定。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.3支撑架搭设完毕后，根6.3双曲面墙体施工操作流程双曲面顶部采用斜支撑钢管固定槽钢6.3双曲面墙体施工操作流程双曲面顶部采用斜支撑钢管固定槽钢6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.4待槽钢固定到位后，重新复测上中下弧度位置是否准确，准确无误后开始铺设水平木枋龙骨，在槽钢内侧铺设通长水平木枋（50×100mm），上下间距250mm，用于固定模板，在木枋上铺设模板，为保证双曲面效果，模板拼缝必须落在木枋和槽钢上。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.4待槽钢固定到位后，重6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.5模板铺设完毕后，在支撑架外侧开始设置水平双钢筋龙骨，同时设置对拉螺杆，水平钢筋龙骨竖向间距为500mm，水平钢筋龙骨及对拉螺杆设置完毕后，进行外墙外侧支撑架加固。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.5模板铺设完毕后，在支6.3双曲面墙体施工操作流程6.3双曲面墙体施工操作流程6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.6待支撑体系加固完毕后，外墙外模支设完毕后绑扎外墙钢筋，钢筋绑扎完毕后，准备支设外墙内模。首先在钢筋绑扎时，固定设置“双F”定位筋，用塑料卡保证钢筋保护层，同时根据外墙厚度止水穿墙螺杆以保证墙体厚度，止水穿墙螺杆竖向间距为500mm，水平间距为300-400mm，同时用于保证内外墙钢筋保护层，同时也便于固定内模。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.6待支撑体系加固完毕后6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.7外墙内侧模板支设精度利用止水对拉螺杆长度及设置“双F”钢筋定位筋控制；内模背楞水平方向铺设50×100mm木枋用于固定模板，木枋上下间距250mm；然后设置竖向钢筋龙骨，钢筋龙骨呈放射性布置，间距为底部250mm，上部300mm。6.3双曲面墙体施工操作流程6.3.7外墙内侧模板支设精度6.3.8龙骨设置完毕后，利用外墙外模板已有的弧度采用止水对拉螺杆紧固将内模板成型内墙弧度，对拉螺杆采用Ф16止水螺杆，螺杆竖向间距外侧为500mm（内侧为470mm），水