人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案

人工挖孔桩混凝土水下浇筑方案报审表

/ 人工挖孔桩混凝土水下浇筑

一、工程概况1、

工程名称：印江中心大厦工程地点：印江县建设单位：重庆创豪土地整治房屋开发有限公司印江分公司施工单位：重庆天字实业集团有限公司监理单位：贵州三力建设监理有限责任公司设计单位：贵州大学勘察设计研究院地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司2、问题桩概况在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。详细情况如下表所示：静水位

桩底地质情桩轴号

桩号 桩径

桩深

深

况

备注1234

1400140014001500

13600137001400014700

5200530056006300

砂岩砂岩砂岩

有轻微塌孔，已安装钢筋笼塔吊孔

56

15001800

137007000

53004100

砂岩砂岩3、处理措施为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体的处理方法：混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。明水下砼的施工方法二、水下混凝土的施工方法的强度等级提高一个等级，达到C25。配合比必须通过试验确定。1、超压力

P

的计算由于

桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力

P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力

P

之间应满足下式：γ

γ

W

≥P其中：

—砼拌合物容重，KN/m；

挖孔桩深度取

=14.1m;γ

—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m;W

—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，

取

=8.5m；p；则：

γ

γ

W

=×

×

=352.5KN/m

≥

p

=75KN/m

，考

虑

砼

非

完

全

流

体

，

取

折

减

系

数

=

，

则φ

（γ

=γ

）176.25KN/m

≥

p

=

75KN/m

p=W

导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。2、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少

0.8m

深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。

，其中

，其中h

=

d

+

W

W

，

=

+

E式中：

—开导管浇筑首批砼所需的用量（m）；d

—开导管内径，取

0.20m；，

—首批砼要求浇灌深度（m）

取

0.8m;，

—管底至桩孔底的高度，取0.15m；

—导管的埋设深度，取0.45m；E）

）

—桩孔内砼高度达到

时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需

W深度。

=

lW

桩长

l

水深

=

=

m；γ

—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m;Wγ

—砼拌合物容重，取24KN/m；则最深的

G/5

桩（直径

900mm）的开导管首批砼用量计算：h

=

W

W

=5.6*12/24=2.8

=2.8*3.14*0.2/4+0.8*0.64=0.95m则

=2.8*3.14*0.2/4+0.8*0.64=0.95m

d

+

3、砼导管漏斗需要提升的高度的计算外。导管漏斗需要提升高度按下式计算：W

W

p+

W

,

=

W式中：

1m;Wγ

—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m;Wγ

—砼拌合物容重，取24KN/m；p

—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m；

则： h

=

p+

W

W

+

×=

=

m

=

C

=

=

mW4、承料漏斗的斗容量确定承料漏斗的斗容量，一般不小于开浇时首批砼的数量

。由于桩砼。由此可确定

=

≥0.95m。根据砼搅拌机的单位时间供应量的关系，拟定承料漏斗的斗容量为1.0m。5、一根砼导管需用砼搅拌机台数

按下式计算：

=

qp式中：q350L砼搅拌机拌合时间

2min，出料容量350L，单台生产率5-7

m/h.结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料

350L

的砼搅拌机。p—砼浇筑速度（m一根导管浇筑速度为5-10m/h。则：

=

q

=

，一根导管可满足砼的浇筑。p

1、浇筑过程eq

\o\ac(○,1)

如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；eq

\o\ac(○,2)

、搭设浇筑平台，准备好钻机，砼搅拌机作好开盘准备；eq

\o\ac(○,3)

、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B、开浇时，先用坍落度为

18-22cm

的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。C、满管后，缓慢提管30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔超过

30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；D、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出

2m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管埋入砼中。eq

\o\ac(○,4)

、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m；eq

\o\ac(○,5)

）加塔吊吊斗的容量（0.3m

1.3m的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于

40-50cm；eq

\o\ac(○,6)

1h

测定一量，判断浇筑是否顺利进行；eq

\o\ac(○,7)

、桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内；eq

\o\ac(○,8)

、在浇注过程中，可使导管作30cm

的上下往复运动，有利于砼的密实。但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；eq

\o\ac(○,9)

、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。eq

\o\ac(○,10)

、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。eq

\o\ac(○,11)

、自拌砼时根据配合比检查投料的计量，计量要盘盘过秤。砼见证。eq

\o\ac(○,12)

、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min。流动性小于

2.0m/h。eq

\o\ac(○,13)

、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。eq

\o\ac(○,14)

、浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm。eq

\o\ac(○,15)

、砼面浇注超过静水位线约

1.5

米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。eq

\o\ac(○,16)

方案）2、常见灌注砼故障及处理措施eq

\o\ac(○,1)

、导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，