检验员培训教材课件

检验员培训教材1、电容器基本概念电容器：是由两个导电极板中间隔以绝缘介质构成；是存储电荷或存储电场能量的“容器”。阻隔直流通过交流。C

图1电容器的符号2、电容器电性能参数：a、电压（U），b、电容量（F），c、损耗tg§，d、漏电流(I)、e阻抗（Z）；

3、电性能的单位：a、电压单位：V，b、电容量单位：F、mF、μF、nF、pF。1F=103mF=106μF=109nF=1012pF1μF=103nF=106pF1nF=103pFc、损耗（%）d、漏电流单位：A、mA、μA、nA1A=103mA=106μA=109nA1mA=103μA=106nAe、阻抗单位：Ω1检验员培训教材1、电容器基本概念3、电性能的单位芯子结构图2芯子结构图2工艺卫生要求一级工艺卫生区：纸箔分切、自动铆卷、配制、含浸、组立、中间库、芯子库、材料检验重点：5S、工艺卫生、温湿度（温度：10~35℃、湿度45%~75%）。二级工艺卫生区：喷码、套管、老化、外观、测量、出入库检、切脚、编带、包装重点：5S、温湿度（20±5℃、45%~75%RH，原材料库温湿度为：10~35℃、45%~75%RH，成品库温湿度为：-10~+40℃、30%~75%RH。）。原材料库、成品库

阳极箔阴极箔电解纸分切IQCIQC老化铆卷含浸组套测量外选入库检IQC引线电解液铝壳胶塞套管IQC切脚喷码出库检入库发货包装编带铝电解电容生产流程图3工艺卫生要求一级工艺卫生区：纸箔分切、自动铆卷、配制、含浸、工序介绍

分切检验要点：分切的毛刺分切的宽度分切的扭曲度平整度刀片的更换周期铝箔或电解纸刀片裁切后的材料4工序介绍

分切检验要点：铝箔或电解纸刀片裁切后的材料4工艺卫生（特别重要），一定会影响后续产品质量：经常发生的不良现象1、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2、戴乳胶手套整理头发、整理口罩或身体其它部位；3、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；4、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；5、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；6、口罩未包住嘴巴和鼻子；7、开机前擦拭机台未按规定洗乳胶手套；8、乳胶手套破孔或破裂；9、机台维修后未擦拭机台；10、下班未收原材料，或未盖振动盘。11、其它产生芯包不良分类及杜绝方式一、不良分类1、内在不良：铆花不良、打扁不良、刮箔纸、破洞、尺寸不对、跑箔纸，无、短纸材料错误等2、外在不良：芯包大、间距不良，跑偏、并脚、高低脚、胶带短，抽芯，用错引线等三、杜绝的方式：1、开机时自检（核对流转单特别重要）；2、生产中巡检（指作业人员的巡检）；3、维修、调机后的复检(特别重要);4、检验人员的专检；5、作业人员的完工检；6、检验人员的完工检。工序介绍

铆卷5工艺卫生（特别重要），一定会影响后续产品质量：产生芯包不良分工序介绍

铆卷铆接位置要求判定图示内容（判定标准）不良g)突针：引线扁平部突出铝箔边沿。

h)空针：未铆接引线。

i)引线倾斜：铆接引线与极片倾斜。j)针孔倾斜：针孔左右倾斜，未位于引线扁平部中间。判定图示内容（判定标准）良a)铆点位于引线扁平部中心线上。b)引线与极片垂直。c)引线扁平端部与极片边缘留有相应的间距，若留间距确有困难，可齐平。不良d)铆偏：针花边缘右或左接近引线扁平部范围。e)针花上或下接近极片边缘。f)露针：铆接针孔露出引线扁平端部。6工序介绍

铆卷铆接位置要求判定图示工序介绍

铆卷极片长度要求：铆接后的阳、阴极片长度分别应符合《生产流转单》上的规定值。允许误差：Φ8～Φ12.5：±1㎜；Φ16：±2㎜。铆接花瓣要求：1、花瓣形状

良（OK）必须调整：花瓣欠一点不良（NG）：花瓣太小2、花瓣欠点（刚开始铆接时或机台调整和维修后，不可有欠点）铆接点数欠点数（注一）判定说明3点或以上

1欠点1某个针花欠1点OK1：每一针花应有4个花瓣，每少一花瓣为欠点1。2：如是1、3两种情况，已做出的半成品允许卷绕，但须维修。2欠点2某个针花欠2点NG3欠点3某两个针花各欠1点OK4欠点3或以上NG7工序介绍

铆卷极片长度要求：2、花瓣欠点（刚开始铆接时或机工序介绍

铆卷3、铆接厚度要求：单位：mm箔厚（μm）

阴极箔阳极箔30405060~6570~7580~9095~100104≥108引线规格铝舌厚度±0.02

±0.02±0.02+0.01~-0.03120850.250.330.340.350.360.370.380.390.430.4815085151270.270.350.360.370.380.390.400.410.450.5015133151650.300.430.440.450.460.470.480.490.530.5820160201802020020220注:铆接厚度若小于下限值,只要不产生裂箔,也可判为合格。8工序介绍

铆卷3、铆接厚度要求：工序介绍

铆卷4、接触电阻要求：

MΩ铝箔种类铝箔宽度（±0.2）电阻值阳极箔箔宽≥6㎜

≤0.8阴极箔箔宽≥6㎜≤1注1：用智能直流低阻测试仪一根表棒夹住引线铝梗，另一根夹住离铝舌2mm以内（以不接近铝舌为限）左边或右边的箔片，然后直接读数。注2：特殊情况下，经技术部确认后，阳极箔接触电阻可适当放宽至1.0mΩ。

5、铆接状况要求：注：铆接时具体以卷绕芯包时不埋圆柱头、不露圆柱头为基准。9工序介绍

铆卷4、接触电阻要求：工序介绍

铆卷6、铝箔破裂限度要求：区分图示破裂内容判定A箔宽方向的破裂：在引线扁平范围内有一处a或b铆接孔破裂(破裂小于1/4箔宽)；不能两处都破裂。

合格B在铝箔宽幅及引线扁平部范围内，破裂于铆接孔，超出两处或以上。

不合格C在铝箔宽幅方向引线扁平部左侧或右侧处破裂。不合格D在铝箔宽幅及引线扁平部范围内于铆接孔处破裂两处或以上。

不合格E箔边缘有破损（如a图）或锯齿状刮伤（如b图）。

不合格10工序介绍

铆卷6、铝箔破裂限度要求：区分图示破工序介绍

铆卷7、铆接强度要求：7.1、剥离后残留箔数两手分别握住铝箔、引线将其剥离，检验其残留铝箔的花瓣个数。区分合格判定要求

3点铆接箔片有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。

4点或以上铆接箔片有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。

咬合强度大，无法以剥离残箔数判断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻判断(如50μm或以下的负极箔)。如果铝箔强度大于花瓣咬合强度，无法以剥离残箔数判断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻大小判断。注一：注二：11工序介绍

铆卷7、铆接强度要求：区分合工序介绍

铆卷7.2、剥离时无下列现象：a）剥离时无压力；b）箔片残留少于铆接后花瓣的一半。8、毛刺限度要求：部位图示合格判定要求引线扁平部位毛刺

目测箔片上的引线扁平部位应无毛刺。

花瓣毛刺

手摸引线扁平部位的花瓣应平整、光滑，无挫擦、刮手感觉。

12工序介绍

铆卷7.2、剥离时无下列现象：8、毛刺限度要求：部工序介绍-铆卷۩

卷绕的质量检验要点跑（错）片/上下留边量间距/跑偏/并脚芯子大小/形状尺寸/长度高低脚/埋、露圆柱头破箔、纸等/断、裂箔短/无电解纸通路/短路抽芯/胶带长短标识/记录۩

检验注意事项：1、首先戴好乳胶或细砂手套；2、到任何机台做检验时，必须要先核对流转单确认材料是否正确；3、从铆机开始做检验，再做卷机；4、发现异常立刻停机并通知（指导）作业人员；5、异常产品必须隔离；6、如果你不知道怎么处理异常时，你必须要隔离异常品，尽可能写清楚异常现象，并调查产生异常的原因，以便能详尽的交接给下一班检验员。

人环法料机质量异常质量信息反馈处理单是品质管控的有效手段！13工序介绍-铆卷۩卷绕的质量检验要点人环法料机质量异常质量工序介绍-含浸/电解液每批次芯包必须要烘干，不能漏烘拿去含浸；真空、高压条件下，使电解液充分渗透到素子中。检验要点：₪芯包是否有烘过₪电解液是否正确₪含浸电解液的温度多少₪缸内电解液必须超过芯子高度10cm以上₪芯子是否有浸透₪含浸后芯子的含液量₪标识/记录14工序介绍-含浸/电解液每批次芯包必须要烘干，不能漏烘拿去含浸工序介绍-组立工艺卫生检查，一定会影响后续产品质量：以下为经常会发生的不良现象1、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2、戴乳胶手套整理头发、整理口罩或身体其它部位；3、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；4、戴乳胶手套拿裸品后再接触芯包；5、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；6、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；7、口罩未包住嘴巴和鼻子；8、擦拭机台后准备开机时未按规定洗乳胶手套；9、乳胶手套破孔或破裂；10、机台维修后未擦拭机台；11、下班未收原材料，或未盖振动盘；12、擦拭完机台再用气枪吹机台（如振动盘、平送等部分）；13、打下来的不良品直接倒在操作台面上。劝阻无效时，记得要开单噢15工序介绍-组立工艺卫生检查，一定会影响后续产品质量：劝阻无效工序介绍-组立产生不良分类及杜绝方式一、不良分类1、内在不良：组立不良、芯子倾斜、纸扎（刮）破、封腰未在胶塞的1/3处，间距不良，芯子跑偏等2、外在不良：露纸（头发、棉花）、无胶塞、凸胶塞、无封口、封口不良（缝隙、大小、变形）、封腰（小）破（裂）、铝壳压伤、铝壳底部刮伤、引线交插、引线张开大，引线弯曲、露铜、尺寸不符合等二、杜绝的方式：1、开机时自检（核对流转单特别重要）；2、生产中巡检（指作业人员的巡检）；3、维修、调机后的复检(特别重要);4、检验人员的专检；5、作业人员的完工检；6、检验人员的完工检。16工序介绍-组立产生不良分类及杜绝方式16工序介绍-组立电解电容的密封性保证组立封口束腰电解液挥发路径17工序介绍-组立电解电容的密封性保证组立封口束腰电解液挥发路径工序介绍-组立三、组立检验注意要点：1、不管怎么样你要先核对流传单（铝壳/胶塞（平面）/引线（长短））2、震动盘内的芯子不要太多，以1/3满为原则3、组立后产品的尺寸，特别是封腰位置（靠下的1/3处）4、每批次芯包是否在6个小时之内组立完成5、封口针是否有加机油6、打下来的不良品有没立即处理7、外观不良项8、其它等等。非常重要18工序介绍-组立三、组立检验注意要点：非常重要18工序介绍-清洗洗去导针、裸品表面的油污/铝屑/电解液。19工序介绍-清洗洗去导针、裸品表面的油污/铝屑/电解液。19工序介绍-清洗特别要注意的事项：1、要每批分开清洗，别混规格或放错流传单；（特别重要）2、清洗剂要适量，先配好，再清洗，一定不能边清洗边加清洗剂；（特别重要）3、清洗液加热的温度（≤80度）；（特别重要）4、清洗的时间；（特别重要）（清洗槽2分钟之内、热水槽3分钟之内）5、冷水槽每个都要放入清洗；6、热水槽要打开，裸品并要放入清洗；7、套好PEF套管的产品一定不能拿出清洗；（特别要注意）8、裸品一定要烘干，不能有水蒸气；9、刚洗好的产品不能马上套管。（特别重要）20工序介绍-清洗特别要注意的事项：20套管裸品定位（依靠长短脚）。胶管固定21套管裸品定位（依靠长短脚）。21工序介绍-老化充电的目的铝箔的边缘在电容充电前后的差异+铝箔的边缘在电容充电后形成Al2O3铝箔的边缘侧面+铝箔上下氧化膜Al2O3铝箔的中间的Al22工序介绍-老化充电的目的铝箔的边缘在电容充电前后的差异+铝箔工序介绍-老化充电的目的+导针A部在电容充电前后的差异充电前:材质为Al充电后：表面在电容电解液和电压的电场的作用下充电后形成Al2O323工序介绍-老化充电的目的+导针A部在电容充电前后的差异充电前分选对于电解电容全数检查：容量DFLC24分选对于电解电容全数检查：24电解电容的测试条件容量/DF测试条件-120HZ-1V-SeriesLC测试条件-DC=WV-AFTER1~5Min25电解电容的测试条件容量/DF测试条件25电解电容的测量规范JISC5141JISC5102IEC384–4规定电解的测量试验方法26电解电容的测量规范JISC514126铝电解电容器通交流、阻直流通高频、阻低频FREQZC120100K27铝电解电容器通交流、阻直流FREQZC120100K27电解电容可靠度试验溫度循環試驗28电解电容可靠度试验溫度循環試驗28电解电容可靠度试验高溫壽命試驗29电解电容可靠度试验高溫壽命試驗29电解电容可靠度试验高温放置30电解电容可靠度试验高温放置30电解电容可靠度试验高温纹波31电解电容可靠度试验高温纹波31电解电容可靠度试验32电解电容可靠度试验32电解电容可靠度试验33电解电容可靠度试验33电解电容可靠度试验34电解电容可靠度试验34电解电容可靠度试验35电解电容可靠度试验35电解电容可靠度试验36电解电容可靠度试验36电解电容可靠度试验37电解电容可靠度试验37CapXonLoadLife/HighTemperatureReliabilityTest38CapXonLoadLife/HighTemper3939电解电容的试验设备充電治具上的電容40电解电容的试验设备充電治具上的電容40铝电解电容器故障方式及其要因

壓力閥動作施加過電壓过电流施加逆電壓充放電過度施加AC電壓在高溫下使用長時間使用給引線衝擊靜電容量減少Tanδ增加氧化膜缺陷電解液量不足金屬微粒子附著箔、引線的毛刺引線連接不足機械性衝擊使用鹵化洗淨劑(有機物)使用接合劑使用塗漠劑陽極箔容量減少內壓增加內部溫度上升陰極箔容量減少氧化膜劣化電解液乾燥皮膜、電解紙絕緣破壞引線連接不足腐蝕鹽份入浸漏電流增加短路開路故障方式故障过程(內部现象)生产上的要因使用上的要因

41铝电解电容器故障方式及其要因壓力閥動作施加過電壓过电流施加电解电容頻率特性42电解电容頻率特性42电解电容頻率特性43电解电容頻率特性43电解电容頻率特性44电解电容頻率特性44电解电容温度特性45电解电容温度特性45铝电解电容器优点及缺点1.优点：(1)大容量电容，相当单位体积的容量大。(2)相当单位静电容的价格便宜。(3)酸化皮膜（诱电体）具有自身修復性。(4)故障状态的大部分状态是磨耗故障，不容易出现短路故障。(5)没有容量的電压依存性。46铝电解电容器优点及缺点1.优点：46鋁電解電容器優點及缺點2.缺點：(1)壽命有限。(2)溫度變化引起的特性變化比較大。(3)使用非正常條件，電容内壓易上升造成壓力閥動作。一般條件下電解液自身也是可燃物。47鋁電解電容器優點及缺點2.缺點：47電解電容使用注意事項(3)電容適合的機械環境(a)可振動的環境。(b)可衝擊的環境。(c)可施加拉出、按入等機械壓力的環境。(4)電容安裝在機器上時的環境(a)安裝、插入等工程。(b)焊接工程。(c)清洗工程。48電解電容使用注意事項(3)電容適合的機械環境48電解電容使用注意事項(1)適合電容的周圍環境（耐侯性環境）(a)使用保管中的溫度範圍（最高使用溫度及最低使用溫度）。(b)有害氣體、碳水化合物極多，又帶有水份、油性的環境。(c)可照射臭氧、紫外線、放熱線的環境。(d)因其他發熱體的熱而有可能超過規定溫度的環境。49電解電容使用注意事項(1)適合電容的周圍環境（耐侯性環境）4電解電容使用注意事項(2)電容可承受的電氣環境。(a)直流、交流電路或極性反轉的電路。(b)最高電壓值。(c)可通過逆電壓的電路。(d)可反復急速進行充放電的電路。(e)紋波電流、電壓值（交流成份）(f)可加脈衝電壓的電路。50電解電容使用注意事項(2)電容可承受的電氣環境。50工序介绍－電解液组成電解液：

電解電容器的實際陰極是與氧化膜接觸之電解液.而陰極箔只是將電流傳至電解液而已.組成：溶质+溶剂+添加剂--常用的溶质：已二酸铵磷酸二氢铵长练双酸铵......---常用的溶劑：

γ-丁内酯、乙二醇.....--常用的添加劑：消氫、耐壓、防腐、阻燃劑....51工序介绍－電解液组成電解液：51工序介绍-化成/赋能箔特性52工序介绍-化成/赋能箔特性52電解電容特性LC的測量：施加工作電壓，規定的時間後測試通過電容的漏導電流uATESTTIME53電解電容特性LC的測量：uATESTTIME53寿命的预测10°C法则：温度每降低10°C寿命增加1倍。54寿命的预测10°C法则：54鋁質電解電容器简化等效電路55鋁質電解電容器简化等效電路55检验员培训教材1、电容器基本概念电容器：是由两个导电极板中间隔以绝缘介质构成；是存储电荷或存储电场能量的“容器”。阻隔直流通过交流。C

图1电容器的符号2、电容器电性能参数：a、电压（U），b、电容量（F），c、损耗tg§，d、漏电流(I)、e阻抗（Z）；

3、电性能的单位：a、电压单位：V，b、电容量单位：F、mF、μF、nF、pF。1F=103mF=106μF=109nF=1012pF1μF=103nF=106pF1nF=103pFc、损耗（%）d、漏电流单位：A、mA、μA、nA1A=103mA=106μA=109nA1mA=103μA=106nAe、阻抗单位：Ω56检验员培训教材1、电容器基本概念3、电性能的单位芯子结构图57芯子结构图2工艺卫生要求一级工艺卫生区：纸箔分切、自动铆卷、配制、含浸、组立、中间库、芯子库、材料检验重点：5S、工艺卫生、温湿度（温度：10~35℃、湿度45%~75%）。二级工艺卫生区：喷码、套管、老化、外观、测量、出入库检、切脚、编带、包装重点：5S、温湿度（20±5℃、45%~75%RH，原材料库温湿度为：10~35℃、45%~75%RH，成品库温湿度为：-10~+40℃、30%~75%RH。）。原材料库、成品库

阳极箔阴极箔电解纸分切IQCIQC老化铆卷含浸组套测量外选入库检IQC引线电解液铝壳胶塞套管IQC切脚喷码出库检入库发货包装编带铝电解电容生产流程图58工艺卫生要求一级工艺卫生区：纸箔分切、自动铆卷、配制、含浸、工序介绍

分切检验要点：分切的毛刺分切的宽度分切的扭曲度平整度刀片的更换周期铝箔或电解纸刀片裁切后的材料59工序介绍

分切检验要点：铝箔或电解纸刀片裁切后的材料4工艺卫生（特别重要），一定会影响后续产品质量：经常发生的不良现象1、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2、戴乳胶手套整理头发、整理口罩或身体其它部位；3、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；4、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；5、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；6、口罩未包住嘴巴和鼻子；7、开机前擦拭机台未按规定洗乳胶手套；8、乳胶手套破孔或破裂；9、机台维修后未擦拭机台；10、下班未收原材料，或未盖振动盘。11、其它产生芯包不良分类及杜绝方式一、不良分类1、内在不良：铆花不良、打扁不良、刮箔纸、破洞、尺寸不对、跑箔纸，无、短纸材料错误等2、外在不良：芯包大、间距不良，跑偏、并脚、高低脚、胶带短，抽芯，用错引线等三、杜绝的方式：1、开机时自检（核对流转单特别重要）；2、生产中巡检（指作业人员的巡检）；3、维修、调机后的复检(特别重要);4、检验人员的专检；5、作业人员的完工检；6、检验人员的完工检。工序介绍

铆卷60工艺卫生（特别重要），一定会影响后续产品质量：产生芯包不良分工序介绍

铆卷铆接位置要求判定图示内容（判定标准）不良g)突针：引线扁平部突出铝箔边沿。

h)空针：未铆接引线。

i)引线倾斜：铆接引线与极片倾斜。j)针孔倾斜：针孔左右倾斜，未位于引线扁平部中间。判定图示内容（判定标准）良a)铆点位于引线扁平部中心线上。b)引线与极片垂直。c)引线扁平端部与极片边缘留有相应的间距，若留间距确有困难，可齐平。不良d)铆偏：针花边缘右或左接近引线扁平部范围。e)针花上或下接近极片边缘。f)露针：铆接针孔露出引线扁平端部。61工序介绍

铆卷铆接位置要求判定图示工序介绍

铆卷极片长度要求：铆接后的阳、阴极片长度分别应符合《生产流转单》上的规定值。允许误差：Φ8～Φ12.5：±1㎜；Φ16：±2㎜。铆接花瓣要求：1、花瓣形状

良（OK）必须调整：花瓣欠一点不良（NG）：花瓣太小2、花瓣欠点（刚开始铆接时或机台调整和维修后，不可有欠点）铆接点数欠点数（注一）判定说明3点或以上

1欠点1某个针花欠1点OK1：每一针花应有4个花瓣，每少一花瓣为欠点1。2：如是1、3两种情况，已做出的半成品允许卷绕，但须维修。2欠点2某个针花欠2点NG3欠点3某两个针花各欠1点OK4欠点3或以上NG62工序介绍

铆卷极片长度要求：2、花瓣欠点（刚开始铆接时或机工序介绍

铆卷3、铆接厚度要求：单位：mm箔厚（μm）

阴极箔阳极箔30405060~6570~7580~9095~100104≥108引线规格铝舌厚度±0.02

±0.02±0.02+0.01~-0.03120850.250.330.340.350.360.370.380.390.430.4815085151270.270.350.360.370.380.390.400.410.450.5015133151650.300.430.440.450.460.470.480.490.530.5820160201802020020220注:铆接厚度若小于下限值,只要不产生裂箔,也可判为合格。63工序介绍

铆卷3、铆接厚度要求：工序介绍

铆卷4、接触电阻要求：

MΩ铝箔种类铝箔宽度（±0.2）电阻值阳极箔箔宽≥6㎜

≤0.8阴极箔箔宽≥6㎜≤1注1：用智能直流低阻测试仪一根表棒夹住引线铝梗，另一根夹住离铝舌2mm以内（以不接近铝舌为限）左边或右边的箔片，然后直接读数。注2：特殊情况下，经技术部确认后，阳极箔接触电阻可适当放宽至1.0mΩ。

5、铆接状况要求：注：铆接时具体以卷绕芯包时不埋圆柱头、不露圆柱头为基准。64工序介绍

铆卷4、接触电阻要求：工序介绍

铆卷6、铝箔破裂限度要求：区分图示破裂内容判定A箔宽方向的破裂：在引线扁平范围内有一处a或b铆接孔破裂(破裂小于1/4箔宽)；不能两处都破裂。

合格B在铝箔宽幅及引线扁平部范围内，破裂于铆接孔，超出两处或以上。

不合格C在铝箔宽幅方向引线扁平部左侧或右侧处破裂。不合格D在铝箔宽幅及引线扁平部范围内于铆接孔处破裂两处或以上。

不合格E箔边缘有破损（如a图）或锯齿状刮伤（如b图）。

不合格65工序介绍

铆卷6、铝箔破裂限度要求：区分图示破工序介绍

铆卷7、铆接强度要求：7.1、剥离后残留箔数两手分别握住铝箔、引线将其剥离，检验其残留铝箔的花瓣个数。区分合格判定要求

3点铆接箔片有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。

4点或以上铆接箔片有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。

咬合强度大，无法以剥离残箔数判断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻判断(如50μm或以下的负极箔)。如果铝箔强度大于花瓣咬合强度，无法以剥离残箔数判断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻大小判断。注一：注二：66工序介绍

铆卷7、铆接强度要求：区分合工序介绍

铆卷7.2、剥离时无下列现象：a）剥离时无压力；b）箔片残留少于铆接后花瓣的一半。8、毛刺限度要求：部位图示合格判定要求引线扁平部位毛刺

目测箔片上的引线扁平部位应无毛刺。

花瓣毛刺

手摸引线扁平部位的花瓣应平整、光滑，无挫擦、刮手感觉。

67工序介绍

铆卷7.2、剥离时无下列现象：8、毛刺限度要求：部工序介绍-铆卷۩

卷绕的质量检验要点跑（错）片/上下留边量间距/跑偏/并脚芯子大小/形状尺寸/长度高低脚/埋、露圆柱头破箔、纸等/断、裂箔短/无电解纸通路/短路抽芯/胶带长短标识/记录۩

检验注意事项：1、首先戴好乳胶或细砂手套；2、到任何机台做检验时，必须要先核对流转单确认材料是否正确；3、从铆机开始做检验，再做卷机；4、发现异常立刻停机并通知（指导）作业人员；5、异常产品必须隔离；6、如果你不知道怎么处理异常时，你必须要隔离异常品，尽可能写清楚异常现象，并调查产生异常的原因，以便能详尽的交接给下一班检验员。

人环法料机质量异常质量信息反馈处理单是品质管控的有效手段！68工序介绍-铆卷۩卷绕的质量检验要点人环法料机质量异常质量工序介绍-含浸/电解液每批次芯包必须要烘干，不能漏烘拿去含浸；真空、高压条件下，使电解液充分渗透到素子中。检验要点：₪芯包是否有烘过₪电解液是否正确₪含浸电解液的温度多少₪缸内电解液必须超过芯子高度10cm以上₪芯子是否有浸透₪含浸后芯子的含液量₪标识/记录69工序介绍-含浸/电解液每批次芯包必须要烘干，不能漏烘拿去含浸工序介绍-组立工艺卫生检查，一定会影响后续产品质量：以下为经常会发生的不良现象1、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2、戴乳胶手套整理头发、整理口罩或身体其它部位；3、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；4、戴乳胶手套拿裸品后再接触芯包；5、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；6、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；7、口罩未包住嘴巴和鼻子；8、擦拭机台后准备开机时未按规定洗乳胶手套；9、乳胶手套破孔或破裂；10、机台维修后未擦拭机台；11、下班未收原材料，或未盖振动盘；12、擦拭完机台再用气枪吹机台（如振动盘、平送等部分）；13、打下来的不良品直接倒在操作台面上。劝阻无效时，记得要开单噢70工序介绍-组立工艺卫生检查，一定会影响后续产品质量：劝阻无效工序介绍-组立产生不良分类及杜绝方式一、不良分类1、内在不良：组立不良、芯子倾斜、纸扎（刮）破、封腰未在胶塞的1/3处，间距不良，芯子跑偏等2、外在不良：露纸（头发、棉花）、无胶塞、凸胶塞、无封口、封口不良（缝隙、大小、变形）、封腰（小）破（裂）、铝壳压伤、铝壳底部刮伤、引线交插、引线张开大，引线弯曲、露铜、尺寸不符合等二、杜绝的方式：1、开机时自检（核对流转单特别重要）；2、生产中巡检（指作业人员的巡检）；3、维修、调机后的复检(特别重要);4、检验人员的专检；5、作业人员的完工检；6、检验人员的完工检。71工序介绍-组立产生不良分类及杜绝方式16工序介绍-组立电解电容的密封性保证组立封口束腰电解液挥发路径72工序介绍-组立电解电容的密封性保证组立封口束腰电解液挥发路径工序介绍-组立三、组立检验注意要点：1、不管怎么样你要先核对流传单（铝壳/胶塞（平面）/引线（长短））2、震动盘内的芯子不要太多，以1/3满为原则3、组立后产品的尺寸，特别是封腰位置（靠下的1/3处）4、每批次芯包是否在6个小时之内组立完成5、封口针是否有加机油6、打下来的不良品有没立即处理7、外观不良项8、其它等等。非常重要73工序介绍-组立三、组立检验注意要点：非常重要18工序介绍-清洗洗去导针、裸品表面的油污/铝屑/电解液。74工序介绍-清洗洗去导针、裸品表面的油污/铝屑/电解液。19工序介绍-清洗特别要注意的事项：1、要每批分开清洗，别混规格或放错流传单；（特别重要）2、清洗剂要适量，先配好，再清洗，一定不能边清洗边加清洗剂；（特别重要）3、清洗液加热的温度（≤80度）；（特别重要）4、清洗的时间；（特别重要）（清洗槽2分钟之内、热水槽3分钟之内）5、冷水槽每个都要放入清洗；6、热水槽要打开，裸品并要放入清洗；7、套好PEF套管的产品一定不能拿出清洗；（特别要注意）8、裸品一定要烘干，不能有水蒸气；9、刚洗好的产品不能马上套管。（特别重要）75工序介绍-清洗特别要注意的事项：20套管裸品定位（依靠长短脚）。胶管固定76套管裸品定位（依靠长短脚）。21工序介绍-老化充电的目的铝箔的边缘在电容充电前后的差异+铝箔的边缘在电容充电后形成Al2O3铝箔的边缘侧面+铝箔上下氧化膜Al2O3铝箔的中间的Al77工序介绍-老化充电的目的铝箔的边缘在电容充电前后的差异+铝箔工序介绍-老化充电的目的+导针A部在电容充电前后的差异充电前:材质为Al充电后：表面在电容电解液和电压的电场的作用下充电后形成Al2O378工序介绍-老化充电的目的+导针A部在电容充电前后的差异充电前分选对于电解电容全数检查：容量DFLC79分选对于电解电容全数检查：24电解电容的测试条件容量/DF测试条件-120HZ-1V-SeriesLC测试条件-DC=WV-AFTER1~5Min80电解电容的测试条件容量/DF测试条件25电解电容的测量规范JISC5141JISC5102IEC384–4规定电解的测量试验方法81电解电容的测量规范JISC514126铝电解电容器通交流、阻直流通高频、阻低频FREQZC120100K82铝电解电容器通交流、阻直流FREQZC120100K27电解电容可靠度试验溫度循環試驗83电解电容可靠度试验溫度循環試驗28电解电容可靠度试验高溫壽命試驗84电解电容可靠度试验高溫壽命試驗29电解电容可靠度试验高温放置85电解电容可靠度试验高温放置30电解电容可靠度试验高温纹波86电解电容可靠度试验高温纹波31电解电容可靠度试验87电解电容可靠度试验32电解电容可靠度试验88电解电容可靠度试验33电解电容可靠度试验89电解电容可靠度试验34电解电容可靠度试验90电解电容可靠度试验35电解电容可靠度试验91电解电容可靠度试验36电解电容可靠度试验92电解电容可靠