质量管理与工程的一般工具培训课程课件

质量管理与工程质量管理与工程

质量管理老新七大工具的来源战后的日本，向美国学习质量管理，随着戴明博士在日本的讲学，日本人不断总结出了一些实用的统计技术。这些实用的统计技术，目前被称为质量管理“老七种”工具。“新七种”工具1972年日本科技联盟整理出七个新工具；1977年在日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“质量管理新七大工具”；1979年日本科技联盟正式公布质量管理新七大工具。质量管理老新七大工具的来源老七种工具新七种工具调查表关联图排列图亲亲和图（KJ法、A型图解）因果图系统图（树图）散布图矩阵图分层法网络图直方图PDPC法（过程决策图法）控制图矩阵数据解析法老七种工具新七种工具调查表关联图排列图亲亲和图（KJ法、A型老七种工具的用途QC七种工具

散布图排列图分层法调查表

因果图直方图控制图序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

老七种工具的用途QC七种工具散布图排列图分层法调查表正交实验矩阵图亲合图系统图矩阵分析PDPC矢线图关联图新QC七种工具

序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图新七种工具的用途正交实验矩阵图亲合图系统图矩阵分析PDPC矢线图关联图新“老七种”工具通俗易懂,一线员工易于掌握，主要解决现场质量问题。“新七种”工具则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。老七种工具新七种工具理性面感性面大量数据资料大量的语言资料问题发生后的改善问题发生前计划、构想“老七种”工具通俗易懂,一线员工易于掌握，主要解决现场质量问质量管理老七大工具浅说：因果图排列图直方图调查表分层法散布图控制图质量管理老七大工具浅说：因果图

质量管理新七大工具浅说关联图——理清复杂因素间的关系；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题，变量关系；矩阵资料分析法—把多变数转化少变数资料分析；

PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；质量管理新七大工具浅说分层法按照不同影响因素，寻找问题真实原因和变化规律；又名层别法、分类法、分组法。它是根据我们的调查目的，设定一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。

分层法按照不同影响因素，寻找问题真实原因和变人员：可按年龄、工级和性别等分层。机器：可按设备类型、不同的生产线等分层。材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分方法：可按不同的工艺要求、操作方法、等分层。测量：可按测量设备、测量人员和环境条件等分时间：可按不同的班次，日期等分层。环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。

分层的目的不同，分层的标志也不一样。一般来说，分层可采用以下标志：分层法人员：可按年龄、工级和性别等分层。分层的目的分层法书p45例子人员零件总数（件）合格零件数（件）不合格零件数（件）不合格率（%）甲1000980202乙1000970303丙1000100000合计30002950502.7考察生产者技术水平时的分层方法：考察不合格主要因素时的分层方法：人员转速（r/min）零件总数（件）合格零件数（件）不合格零件数（件）不合格率（%）甲100010009802021100100010000012001000980202乙100010009703031100100010000012001000970303丙100010009901011100100010000012001000990101合计900088801202.3分层法书p45例子人员零件总数（件）合格零件数（件）不合格零调查问题的原因类别和数量关系，为排列图、直方图提供数据。三类调查内容：（1）与产品质量有关的调查（2）与过程有效性有关的调查（3）与体系有效性有关的调查调查表调查问题的原因类别和数量关系，为排列图、直方图提

（1）明确收集资料的目的。（2）确定为达到目的所需搜集的资料。（3）确定对资料的分析方法和负责人。（4）根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查的时间、地点和方式等栏目。（5）对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。（6）如有必要，应评审和修改该调查表格式。调查表的样式多种多样，可根据需要调查的项目灵活设计。调查表（1）明确收集资料的目的。调查表应用注意事项：

必须按照一定的规则对调查项目进行分类，分类的规则即考察事务的角度，如人的年龄、学历、收入状况等；不合格的类别、位置、模式等，不可混淆。常用类型（1）缺陷位置调查表。（2）不良项目调查表。（3）不良原因调查表。调查表应用注意事项：必须按照一定的规则对调查项目进表面加工不合格情况调查表零件代号（名称）A-05检查日期2005.4.3工序最终检验加工单位1车间1工段检验总数1585（件）生产批号05-3-1检查方式全数检验检查者张迎不合格种类检验记录小计（件）表面缺陷36裂纹30加工不良6形状不良15其他11总计98调查表表面加工不合格情况调查表零件代号（名称）A-05检查日期20不合格原因调查表设备工人周一二三四周五合计上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午甲AΔ…………………××××40B××…………………××××××61乙A……………………………………B……………………………………合计19141214151614143028176O缺陷不合格，×尺寸不合格，Δ加工不合格，材料不合格，其他调查表不合格原因调查表设备工人周一二三四周五合计上午下午上午下午上分析因素影响的大小，又名柏累托图。概念与用途：排列图是为寻找影响产品质量的主要问题，即在影响产品质量的诸多问题中确定关键的少数的一种方法。排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。美国的朱兰博士(J.M.Juran)将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”。排列图分析因素影响的大小，又名柏累托图。概念与用途：排列图是为寻排列图的原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。20%人占有80%的财富20世纪40年代，JosephJuran博士发现了一条各领域通用的原则，他把它叫做"vitalfewandtrivialmany”，这条原则指出20%的事情常常对80%的结果负责(20percentofsomethingalwaysareresponsiblefor80percentoftheresults)。排列图排列图的原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得二八法则的其他例子：20%的企业可能生产市场上80%的产品20%的顾客可能给商家带来80%的利润20%的储户的可能拥有80%的存款额20%的原因造成80%的产品不合格朱兰：将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”排列图二八法则的其他例子：排列图排列图排列图（1）确定所要调查的问题以及如何收集数据。（2）设计一张数据记录表。（3）将数据填入表中，并合计。（4）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格，各项不合格所占百分比以及累计百分比。（5）按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。（6）画两条纵轴和一条横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度。（7）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的大小。将数据填入表中，并合计。（8）在每个直方柱右侧上方，标出累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频数折线（巴雷特曲线）。（9）在图上记入有关必要事项，如排列名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主题、数据合计等等。排列图（1）确定所要调查的问题以及如何收集数据。排列图应用注意事项：（1）项目分类一定要按照同一维度。（2）分类方法不同，得到的排列图不同。（3）为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为三类：0%~80%间的因素为A类因素，也即主要因素；在80%~90%间的因素为B类因素，也即次要因素；在90%~100%间的因素为C类因素，也即一般因素。（4）如果“其他”项所占百分比很大，则分类不够理想。排列图应用注意事项：（1）项目分类一定要按照同一维度。排列图书p48例子排列图序号问题频数（ni）累计频数（Ni）频率（fi）%累计频率（Fi）%1设备落后4500只4500只45452加工工艺差3500只8000只35803人员培训不足1500只9500只15954作业指导书有误300只9800只3985检验疏忽150只9950只2.599.56运输损坏50只10000只0.5100书p48例子排列图序号问题频数（ni）累计频数（Ni）频率（分析原因与结果的关系，找到问题的原因；又名石川图、鱼刺图、特性要因图。

概念与用途：

因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。它可用于以下几个方面：（1）分析因果关系；（2）表达因果关系；（3）通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决。许多可能的原因可归纳成原因类别与子原因，画成形似鱼刺的图，所以该工具又称鱼刺图，因果图分析原因与结果的关系，找到问题的原因；又名石

因果图建立在“每一个问题都是由一定数量的原因造成的，这些原因本身又是由一些次级原因造成的；区别这些原因与次级原因，是解决问题的第一步，且是非常有用的一步”纠正型因果图：这种因果图可以对现实存在的问题进行分析，找到现实原因，采取纠正措施，防止再次发生此类质量问题。预防型因果图：这种因果图可以对潜在问题（将来可能会发生的问题）进行分析，找到潜在原因，采取预防措施，防止发生质量问题。因果图因果图建立在“每一个问题都是由一定数量的原因果图因果图

应用因果图的实际步骤：（1）简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题。（2）按人，机，料，法，环总结所有原因，规定可能发生的原因中主要的原因。（3）开始画图。把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入。（4）寻找所有下一个层次的主原因并画在相应的主（因）枝上；继续一层层地展开下去。如图所示。一张完整的因果图展开的层次至少有二层，许多情况下还可以有三层、四层或更多的层。（5）从最高层次（即最末一层）的原因（末端因素）中选取和识别少理（一般为3~5个）看起来对结果有最大影响的原因（一般称重要因素，简称要因），并对它们做进一步的研究，如收集资料、论证、试验、采取措施、控制等。因果图应用因果图的实际步骤：（1）简明扼要地规定结果，即规定需要因果图因果图因果图因果图直方图用来显示质量波动的分布状况；又名分布图。直方图从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便测量工序质量的好坏。直方图直方图用来显示质量波动的分布状况；又名分布图。直方图直方图直方图直方图采集数据找出样本数据的xmax和xmin数据分组确定组距h确定各组的边界值和代表值统计落入各组区间的样本数画出直方图书p56例子直方图采集数据找出样本数据的xmax和xmin数据分组确定组直方图直方图直方图的数学原理是正态分布直方图直方图的数学原理是正态分布直方图

散布图也叫散点图，即在一个直角坐标平面内将两种因素发生变化的数据用图元（如圆点）标出来，形成散布图，以描述两种因素之间的关系。质量特性与原因之间的关系，以控制原因达到所需的质量特性；

如：棉纱含水量与棉纱拉伸长度质量特性与质量特性之间的关系，以控制达到最佳特性组合；

如：身高和体重的关系同一特性两个原因之间的关系，以寻找最佳控制路径，如通过控制容易控制的因素，达到控制质量的目的。如：影响教学质量的教师情绪因素和学生情绪因素之间的关系。散布图散布图也叫散点图，即在一个直角坐标平面内将两（1）

收集数据。

收集将要研究的两种变量的数据对30组以上，并填入散布图数据表中。（2）在坐标纸上画出坐标轴，并根据数据大小，确定坐标轴刻度。纵坐标越往上取值越大，横坐标越往右取值越大。（3）将数据对点在坐标平面上。若有两组数据相同，以两重小圆圈表示；若有三组数据相同，以三重小圆圈表示；其余类推。散布图散布图的做法（1）

收集数据。散布图散布图的做法散布图分析散布图散布图分析散布图设计和分析散布图应注意的几个问题（1）正确的数据分层。（2）观察是否有异常点或离群点的出现。（3）注重数据的取值范围，应界定其适用范围。（4）散布图只是一种定性判断的方法，为了提高判断的精度，在实际工作中，常采用相关系数检验法。散布图设计和分析散布图应注意的几个问题散布图

某体育运动俱乐部，为了研究运动员的身高与体重之间是否存在某种关系，将所有运动员的身高和体重的测量数据，作散布图进行分析。散布图某体育运动俱乐部，为了研究运动员的身高与体重之间身高和体重呈正相关越高的人越重散布图身高和体重越高的人越重散布图散布图中x,y相关系数r的计算式为：散布图散布图中x,y相关系数r的计算式为：散布图QC新七大工具QC新七大工具由是日本科学技术联盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。有别于QC7工具，是整理语言资料的工具。将语言情报用图形表示的方法。新QC七大工具为——关联图、亲和图法(KJ法)、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图。QC新七大工具由是日本科学技术联盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划。3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理解、共识，并产生具体可执行方案(图)。4.QC领域中工具不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应将来更复杂的发展，所以需要新QC工具。5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。使用QC新七大工具的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。使用Q关联图法，是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法，也叫关系图法。关联图法关联图法，是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法，也叫关系关联图法制定方针、目标和计划等；不合格品原因分析；开发研究质量故障对策；规划过程和活动的开展；用户索赔对象的分析；其他适用的领域和方面。关联图法关联图法关联图制作步骤（1）确定与问题有关的因素；（2）用简明而确切的文字或语言对确定的因素予以描述；（3）把因素之间的因果关系，用箭头符号做出逻辑上的连接（不表示顺序关系，而是表示一种相互制约的逻辑关系）；（4）根据图形讨论分析、复核和认可各种因素之间的逻辑关系；（5）确定重点，确定解决问题的着手点，并制定措施计划。关联图法关联图制作步骤（1）确定与问题有关的因素；关联图法箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素；出多于进的中间因素是关键中间因素；

主要因素中间因素问题关联图法箭头只进不出是问题；主要因素中间因素问题关联图法（1）确定方针、目标、计划。（2）思想上重视质量和质量管理。（3）开展质量管理教育。（4）定期监督检查质量与开展质量管理活动的情况。（5）明确管理项目和控制点。（6）明确领导的指导思想。（7）建立质量保证体系。（8）开展标准化工作。（9）明确评价标准尺度。（10）明确责任和权限。（11）加强信息工作。（12）全员参与。（13）研究质量管理的统计方法。关联图法（1）确定方针、目标、计划。KJ法

KJ法又叫亲和图法，是把大量收集到的事实、意见或构思等语言数据，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的。KJ法KJ法又叫亲和图法，是把大量收集到的KJ法统计方法1发现问题型验证假设型2不需数量化、收集语言、文字类的资料（现象、意见、思想）现象数量化，收集数值性资料（数据）3侧重于综合侧重于分析4凭“灵感”归纳问题用理论分析（即数理统计理论分析）KJ法KJ法统计方法1发现问题型验证假设型2不需数量化、收集语言、KJ法亲和图主要用途认识新问题、新办法。整理归纳思想。从现实出发，采取措施，打破现状。提出新理论，进行根本改造，“脱胎换骨”。促进协调，统一思想。贯彻上级方针，使上级的方针变成下属的主动行为。收集方法使用目的直接观察面谈阅览查阅文献个人思考回忆检讨认识新事物◎△△△○×归纳思想○◎○○○◎打破现状◎○○◎◎◎脱胎换骨△◎◎×○○参与计划×××◎○○贯彻方针×××◎○○KJ法亲和图主要用途认识新问题、新办法。收集方法直接观察面谈KJ法亲和图的制作过程（1）确定对象。（2）收集语言、文字资料。（3）把所有收集到的资料，包括“思想火花”，都写成卡片。（4）整理卡片。对于这些杂乱无章的卡片，不是按照已有的理论和分类方法来整理，而是把自己感到相似的归并在一起，逐步整理出新的思路来。（5）把同类的卡片集中起来，并写出分类卡片。（6）根据不同的目的，选用上述资料片段，整理出思路和报告。KJ法亲和图的制作过程（1）确定对象。KJ法亲和图主要用途（1）认识新问题、新办法。（2）整理归纳思想。（3）从现实出发，采取措施，打破现状。（4）提出新理论，进行根本改造，“脱胎换骨”。（5）促进协调，统一思想。（6）贯彻上级方针，使上级的方针变成下属的主动行为。KJ法亲和图主要用途（1）认识新问题、新办法。系统图法

系统图法是指系统地分析、探求实现目标的最好手段的方法。目的手段二级目的手段三级目的手段系统图法系统图法是指系统地分析、探求实现目标系统图法系统图的主要用途（1）新产品设计方案的展开。（2）质量保证事项和工序质量分析事项的展开。（3）目标和实施项目的展开。（4）应用于价值工程功能分析的展开。（5）结合因果分析图，使之进一步系统化。系统图法系统图的主要用途（1）新产品设计方案的展开。系统图法（1）确定目的；（2）提出手段和措施；（3）评价手段和措施，决定取舍；（4）把各种手段（或方法）都写成卡片；（5）把目的和手段系统化；（6）制定实施计划。系统图法的步骤为如下。系统图法（1）确定目的；系统图法的步骤为如下。矩阵图法矩阵图法是指以图形符号描述行、列因素关系的一种方法。

把要分析问题的因素，分为两大类（如R类因素和L类因素），把属于R的因素（R1、R2…Rm）和属于L的因素（L1、L2…Ln）分别排列成行和列。在行和列的交点上表示R和L的各因素之间的关系，这种关系可用不同的图形符号予以表示（如用“○”表示有关系等）。RR1R2…Ri…RmLL1△◎◎△L2◎○○◎…………Li△◎…◎…△…………Ln◎△…△…◎矩阵图法矩阵图法是指以图形符号描述行、列因素关系的一种方法。矩阵图法矩阵图的主要用途：确实系统产品开发、改进的着眼点；产品的质量展开以及其他展开，被广泛应用于质量机能展开（QFD）之中；系统核实产品的质量与各项操作乃至管理活动的关系，便于全面地对工作质量进行管理；发现制造过程不良品的原因；了解市场与产品的关联性分析，制订市场产品发展战略明确一系列项目与相关技术之间的关系；探讨现有材料、元器件、技术的应用新领域。矩阵图法矩阵图的主要用途：确实系统产品开发、改进的着眼点；矩阵数据分析表法RR1R2…Ri…RmLL1591418L2355789100…………Li3578…98…56…………Ln74328…376…93矩阵图中用数据定量分析矩阵数据分析表法RR1R2…Ri…RmLL1591418L2PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；又名过程决策程序图PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图法

箭条图法，又称矢线图法。它是计划评审法在质量管理中的具体运用，使质量管理的计划安排具有时间进度内容的一种方法。箭条图法箭条图法，又称矢线图法。它是计划评审箭条图法箭条图法工作步骤如下：（1）调查工作项目，把工作项目的先后次序由小到大进行编号。（2）用箭条→代表某项作业过程，如◎→①、①→②等。箭杆上方可标出该项作业过程所需的时间数，作业时间单位常以日或周表示。（3）画出箭条图。

（4）计算每个结合点上的最早开工时间。某结合点上的最早开工时间，是指从始点开始顺箭头方向到该结合点的各条路线中，时间最长的一条路线的时间之和。（5）计算每个结合点上的最晚开工时间。某结合点上的最晚开工时间，是指从终点逆箭头方向到该结合点的各条路线中时间差最小的时间。（6）计算富余时间，找出关键线路。富余时间，是指在同一结合点上最早开工时间与最晚开工时间之间的时差。有富余时间的结合点，对工程的进度影响不大，属于非关键工序。无富余时间或富余时间最少的结合点，就是关键工序。

箭条图法箭条图法工作步骤如下：箭条图法箭条图法质量大师及著名论断质量大师及著名论断第一个阶段是对美国初期SQC（统计质量控制）推行的贡献。第二阶段是对日本的质量管理的贡献。第三阶段是对美国及全世界推行TQM（全面质量管理）的贡献。戴明品质14条就是美国在20世纪80年代开始盛行起来的TQM的基础。戴明14条戴明的贡献第一个阶段是对美国初期SQC（统计质量控制）推行的贡献。第二1.Createconstancyofpurposeforimprovementofproductandservice要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。2.Adoptthenewphilosophy（Wecannolongerlivewithcommonlyacceptedlevelsofdelays,mistakes,defectivematerials,anddefectiveworkmanship.TransformationofWesternmanagementstyleisnecessarytohaltthecontinueddeclineofbusinessandindustry.）要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。3.Ceasedependenceonmassinspection要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。1．检查是一个非常有限的工具2．奖励检查人员多发现缺陷十分有害3．检查要统一标准，责任要明确到个人戴明14条1.Createconstancyofpurpose4.Endthepracticeofawardingbusinessonthebasisofpricetagalone要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。5.Improveconstantlyandforeverthesystemofproductionandservice持之以恒地改进生产和服务系统。只想改进结果，而不改进系统是在骗自己统计过程控制学是系统管理和改进的钥匙控制图是强大的系统管理和改进工具6.Institutetrainingonthejob要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。戴明14条4.Endthepracticeofawardin7.Instituteleadership要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。经理的工作不是监督，而是用领导力来领导。管理的目标是帮助人、机器和设备做更好的工作。8.Driveoutfear排除恐惧。要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。9.Breakdownbarriersbetweenstaffareas打破部门之间的障碍。要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。1．部门间永远有难解的障碍2．结束部门效益最大化并加强部门间交流3．用项目或复合管理代替传统职能管理戴明14条7.Instituteleadership要有一个新的领10.Eliminateslogans,exhortations,andtargetsfortheworkforce取消对员工的标语训词和告诫。要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。11.Eliminatenumericalquotasfortheworkforce.Eliminatemanagementbyobjectives取消定额管理和目标管理。用领导力来代替。要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。1．销售定额违反客观规律2．生产定额是不断改进的巨大障碍3．改变对待人的方式态度，用信任代替控制4．公司规章制度要针对95%可信任的员工戴明14条10.Eliminateslogans,exhorta12.Removebarriersthatrobthehourlyworkerofhisrighttoprideofworkmanship.Removebarriersthatrodpeopleinmanagementandinengineeringoftheirrighttoprideofworkmanship消除打击员工工作情感的考评，管理人员的责任必须从单纯的数字目标转化到质量。这意味着要废除年度个人目标或排名绩效考核和目标管理。要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。

1．年度排名/评分绩效考核损人不利公司2．目标绩效奖励使员工丧失内在工作动力3．目标绩效考核管理是在努力摧毁自己13.Encourageeducationandself-improvementforeveryone鼓励学习和自我提高。为了明天，实行强劲的学习和自我提高教育计划。戴明14条12.Removebarriersthatrobt14.Takeactiontoaccomplishthetransformation采取行动实现转变，要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。实现转变不是一件容易的事，最高管理层在实现转变中扮演着决定性的作用，因为他们比任何人更有影响，他们的决定影响每一个人。而最大的阻力往往来自中层管理人员。创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。戴明14条14.Takeactiontoaccomplish戴明循环(Demingcycle)或称PDCA循环、PDSA循环，戴明循环研究起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（WalterA.Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后将休哈特的PDS循环(Shewhart循环)进一步发展成为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Study-Act）。品质管制活动可以用P-D-C-A管理循环来说明。戴明循环戴明循环(Demingcycle)或称PDCA循环、PDSP1、分析现状，找出问题2、分析各种影响因素或原因3、找出主要影响因素4、针对主要原因，制定措施计划排列图、直方图、控制图因果图排列图，相关图回答“5W1H”为什么制定该措施(Why)？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（When）？如何完成（How）？D5、执行、实施计划C6、检查计划执行结果排列图、直方图、控制图A7、总结成功经验8、把未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环流程制定相应标准制定或修改工作规程、检查规程及其它有关规章制度戴明循环P1、分析现状，找出问题排列图、直方图、控制图因果图排列图，质量计划质量控制质量改进朱兰突破历程：（1）突破的需求。（2）抓关键的少数项目。（3）寻求知识上的突破。（4）进行综合分析。（5）决策怎样克服变革的抗拒。（6）推进变革。（7）建立监督体系。“我作为一个管理者扮演着什么样的角色”“我在这里的真正目的是什么”朱兰三部曲质量计划质量控制质量改进朱兰突破历程：（1）朱兰质量螺旋朱兰三部曲朱兰质量螺旋朱兰三部曲"质量是免费的"（Qualityisfree）原则1：质量即符合要求，而不是好。原则2：预防产生质量，检验不能产生质量。原则3：

产品和工作标准是零缺陷，而不是“差不多就好”。原则4：不符合要求的代价是金钱，而不是其他。。克劳士比四项基本原则克劳士比"质量是免费的"（Qualityisfree）原则1：质费根堡姆TQM/TQC田口方法费根堡姆TQM/TQC田口方法质量管理与工程质量管理与工程

质量管理老新七大工具的来源战后的日本，向美国学习质量管理，随着戴明博士在日本的讲学，日本人不断总结出了一些实用的统计技术。这些实用的统计技术，目前被称为质量管理“老七种”工具。“新七种”工具1972年日本科技联盟整理出七个新工具；1977年在日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“质量管理新七大工具”；1979年日本科技联盟正式公布质量管理新七大工具。质量管理老新七大工具的来源老七种工具新七种工具调查表关联图排列图亲亲和图（KJ法、A型图解）因果图系统图（树图）散布图矩阵图分层法网络图直方图PDPC法（过程决策图法）控制图矩阵数据解析法老七种工具新七种工具调查表关联图排列图亲亲和图（KJ法、A型老七种工具的用途QC七种工具

散布图排列图分层法调查表

因果图直方图控制图序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

老七种工具的用途QC七种工具散布图排列图分层法调查表正交实验矩阵图亲合图系统图矩阵分析PDPC矢线图关联图新QC七种工具

序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图新七种工具的用途正交实验矩阵图亲合图系统图矩阵分析PDPC矢线图关联图新“老七种”工具通俗易懂,一线员工易于掌握，主要解决现场质量问题。“新七种”工具则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。老七种工具新七种工具理性面感性面大量数据资料大量的语言资料问题发生后的改善问题发生前计划、构想“老七种”工具通俗易懂,一线员工易于掌握，主要解决现场质量问质量管理老七大工具浅说：因果图排列图直方图调查表分层法散布图控制图质量管理老七大工具浅说：因果图

质量管理新七大工具浅说关联图——理清复杂因素间的关系；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题，变量关系；矩阵资料分析法—把多变数转化少变数资料分析；

PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；质量管理新七大工具浅说分层法按照不同影响因素，寻找问题真实原因和变化规律；又名层别法、分类法、分组法。它是根据我们的调查目的，设定一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。

分层法按照不同影响因素，寻找问题真实原因和变人员：可按年龄、工级和性别等分层。机器：可按设备类型、不同的生产线等分层。材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分方法：可按不同的工艺要求、操作方法、等分层。测量：可按测量设备、测量人员和环境条件等分时间：可按不同的班次，日期等分层。环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。

分层的目的不同，分层的标志也不一样。一般来说，分层可采用以下标志：分层法人员：可按年龄、工级和性别等分层。分层的目的分层法书p45例子人员零件总数（件）合格零件数（件）不合格零件数（件）不合格率（%）甲1000980202乙1000970303丙1000100000合计30002950502.7考察生产者技术水平时的分层方法：考察不合格主要因素时的分层方法：人员转速（r/min）零件总数（件）合格零件数（件）不合格零件数（件）不合格率（%）甲100010009802021100100010000012001000980202乙100010009703031100100010000012001000970303丙100010009901011100100010000012001000990101合计900088801202.3分层法书p45例子人员零件总数（件）合格零件数（件）不合格零调查问题的原因类别和数量关系，为排列图、直方图提供数据。三类调查内容：（1）与产品质量有关的调查（2）与过程有效性有关的调查（3）与体系有效性有关的调查调查表调查问题的原因类别和数量关系，为排列图、直方图提

（1）明确收集资料的目的。（2）确定为达到目的所需搜集的资料。（3）确定对资料的分析方法和负责人。（4）根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查的时间、地点和方式等栏目。（5）对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。（6）如有必要，应评审和修改该调查表格式。调查表的样式多种多样，可根据需要调查的项目灵活设计。调查表（1）明确收集资料的目的。调查表应用注意事项：

必须按照一定的规则对调查项目进行分类，分类的规则即考察事务的角度，如人的年龄、学历、收入状况等；不合格的类别、位置、模式等，不可混淆。常用类型（1）缺陷位置调查表。（2）不良项目调查表。（3）不良原因调查表。调查表应用注意事项：必须按照一定的规则对调查项目进表面加工不合格情况调查表零件代号（名称）A-05检查日期2005.4.3工序最终检验加工单位1车间1工段检验总数1585（件）生产批号05-3-1检查方式全数检验检查者张迎不合格种类检验记录小计（件）表面缺陷36裂纹30加工不良6形状不良15其他11总计98调查表表面加工不合格情况调查表零件代号（名称）A-05检查日期20不合格原因调查表设备工人周一二三四周五合计上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午甲AΔ…………………××××40B××…………………××××××61乙A……………………………………B……………………………………合计19141214151614143028176O缺陷不合格，×尺寸不合格，Δ加工不合格，材料不合格，其他调查表不合格原因调查表设备工人周一二三四周五合计上午下午上午下午上分析因素影响的大小，又名柏累托图。概念与用途：排列图是为寻找影响产品质量的主要问题，即在影响产品质量的诸多问题中确定关键的少数的一种方法。排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。美国的朱兰博士(J.M.Juran)将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”。排列图分析因素影响的大小，又名柏累托图。概念与用途：排列图是为寻排列图的原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。20%人占有80%的财富20世纪40年代，JosephJuran博士发现了一条各领域通用的原则，他把它叫做"vitalfewandtrivialmany”，这条原则指出20%的事情常常对80%的结果负责(20percentofsomethingalwaysareresponsiblefor80percentoftheresults)。排列图排列图的原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得二八法则的其他例子：20%的企业可能生产市场上80%的产品20%的顾客可能给商家带来80%的利润20%的储户的可能拥有80%的存款额20%的原因造成80%的产品不合格朱兰：将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”排列图二八法则的其他例子：排列图排列图排列图（1）确定所要调查的问题以及如何收集数据。（2）设计一张数据记录表。（3）将数据填入表中，并合计。（4）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格，各项不合格所占百分比以及累计百分比。（5）按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。（6）画两条纵轴和一条横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度。（7）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的大小。将数据填入表中，并合计。（8）在每个直方柱右侧上方，标出累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频数折线（巴雷特曲线）。（9）在图上记入有关必要事项，如排列名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主题、数据合计等等。排列图（1）确定所要调查的问题以及如何收集数据。排列图应用注意事项：（1）项目分类一定要按照同一维度。（2）分类方法不同，得到的排列图不同。（3）为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为三类：0%~80%间的因素为A类因素，也即主要因素；在80%~90%间的因素为B类因素，也即次要因素；在90%~100%间的因素为C类因素，也即一般因素。（4）如果“其他”项所占百分比很大，则分类不够理想。排列图应用注意事项：（1）项目分类一定要按照同一维度。排列图书p48例子排列图序号问题频数（ni）累计频数（Ni）频率（fi）%累计频率（Fi）%1设备落后4500只4500只45452加工工艺差3500只8000只35803人员培训不足1500只9500只15954作业指导书有误300只9800只3985检验疏忽150只9950只2.599.56运输损坏50只10000只0.5100书p48例子排列图序号问题频数（ni）累计频数（Ni）频率（分析原因与结果的关系，找到问题的原因；又名石川图、鱼刺图、特性要因图。

概念与用途：

因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。它可用于以下几个方面：（1）分析因果关系；（2）表达因果关系；（3）通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决。许多可能的原因可归纳成原因类别与子原因，画成形似鱼刺的图，所以该工具又称鱼刺图，因果图分析原因与结果的关系，找到问题的原因；又名石

因果图建立在“每一个问题都是由一定数量的原因造成的，这些原因本身又是由一些次级原因造成的；区别这些原因与次级原因，是解决问题的第一步，且是非常有用的一步”纠正型因果图：这种因果图可以对现实存在的问题进行分析，找到现实原因，采取纠正措施，防止再次发生此类质量问题。预防型因果图：这种因果图可以对潜在问题（将来可能会发生的问题）进行分析，找到潜在原因，采取预防措施，防止发生质量问题。因果图因果图建立在“每一个问题都是由一定数量的原因果图因果图

应用因果图的实际步骤：（1）简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题。（2）按人，机，料，法，环总结所有原因，规定可能发生的原因中主要的原因。（3）开始画图。把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入。（4）寻找所有下一个层次的主原因并画在相应的主（因）枝上；继续一层层地展开下去。如图所示。一张完整的因果图展开的层次至少有二层，许多情况下还可以有三层、四层或更多的层。（5）从最高层次（即最末一层）的原因（末端因素）中选取和识别少理（一般为3~5个）看起来对结果有最大影响的原因（一般称重要因素，简称要因），并对它们做进一步的研究，如收集资料、论证、试验、采取措施、控制等。因果图应用因果图的实际步骤：（1）简明扼要地规定结果，即规定需要因果图因果图因果图因果图直方图用来显示质量波动的分布状况；又名分布图。直方图从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便测量工序质量的好坏。直方图直方图用来显示质量波动的分布状况；又名分布图。直方图直方图直方图直方图采集数据找出样本数据的xmax和xmin数据分组确定组距h确定各组的边界值和代表值统计落入各组区间的样本数画出直方图书p56例子直方图采集数据找出样本数据的xmax和xmin数据分组确定组直方图直方图直方图的数学原理是正态分布直方图直方图的数学原理是正态分布直方图

散布图也叫散点图，即在一个直角坐标平面内将两种因素发生变化的数据用图元（如圆点）标出来，形成散布图，以描述两种因素之间的关系。质量特性与原因之间的关系，以控制原因达到所需的质量特性；

如：棉纱含水量与棉纱拉伸长度质量特性与质量特性之间的关系，以控制达到最佳特性组合；

如：身高和体重的关系同一特性两个原因之间的关系，以寻找最佳控制路径，如通过控制容易控制的因素，达到控制质量的目的。如：影响教学质量的教师情绪因素和学生情绪因素之间的关系。散布图散布图也叫散点图，即在一个直角坐标平面内将两（1）

收集数据。

收集将要研究的两种变量的数据对30组以上，并填入散布图数据表中。（2）在坐标纸上画出坐标轴，并根据数据大小，确定坐标轴刻度。纵坐标越往上取值越大，横坐标越往右取值越大。（3）将数据对点在坐标平面上。若有两组数据相同，以两重小圆圈表示；若有三组数据相同，以三重小圆圈表示；其余类推。散布图散布图的做法（1）

收集数据。散布图散布图的做法散布图分析散布图散布图分析散布图设计和分析散布图应注意的几个问题（1）正确的数据分层。（2）观察是否有异常点或离群点的出现。（3）注重数据的取值范围，应界定其适用范围。（4）散布图只是一种定性判断的方法，为了提高判断的精度，在实际工作中，常采用相关系数检验法。散布图设计和分析散布图应注意的几个问题散布图

某体育运动俱乐部，为了研究运动员的身高与体重之间是否存在某种关系，将所有运动员的身高和体重的测量数据，作散布图进行分析。散布图某体育运动俱乐部，为了研究运动员的身高与体重之间身高和体重呈正相关越高的人越重散布图身高和体重越高的人越重散布图散布图中x,y相关系数r的计算式为：散布图散布图中x,y相关系数r的计算式为：散布图QC新七大工具QC新七大工具由是日本科学技术联盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。有别于QC7工具，是整理语言资料的工具。将语言情报用图形表示的方法。新QC七大工具为——关联图、亲和图法(KJ法)、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图。QC新七大工具由是日本科学技术联盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划。3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理解、共识，并产生具体可执行方案(图)。4.QC领域中工具不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应将来更复杂的发展，所以需要新QC工具。5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。使用QC新七大工具的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。使用Q关联图法，是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法，也叫关系图法。关联图法关联图法，是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法，也叫关系关联图法制定方针、目标和计划等；不合格品原因分析；开发研究质量故障对策；规划过程和活动的开展；用户索赔对象的分析；其他适用的领域和方面。关联图法关联图法关联图制作步骤（1）确定与问题有关的因素；（2）用简明而确切的文字或语言对确定的因素予以描述；（3）把因素之间的因果关系，用箭头符号做出逻辑上的连接（不表示顺序关系，而是表示一种相互制约的逻辑关系）；（4）根据图形讨论分析、复核和认可各种因素之间的逻辑关系；（5）确定重点，确定解决问题的着手点，并制定措施计划。关联图法关联图制作步骤（1）确定与问题有关的因素；关联图法箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素；出多于进的中间因素是关键中间因素；

主要因素中间因素问题关联图法箭头只进不出是问题；主要因素中间因素问题关联图法（1）确定方针、目标、计划。（2）思想上重视质量和质量管理。（3）开展质量管理教育。（4）定期监督检查质量与开展质量管理活动的情况。（5）明确管理项目和控制点。（6）明确领导的指导思想。（7）建立质量保证体系。（8）开展标准化工作。（9）明确评价标准尺度。（10）明确责任和权限。（11）加强信息工作。（12）全员参与。（13）研究质量管理的统计方法。关联图法（1）确定方针、目标、计划。KJ法

KJ法又叫亲和图法，是把大量收集到的事实、意见或构思等语言数据，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的。KJ法KJ法又叫亲和图法，是把大量收集到的KJ法统计方法1发现问题型验证假设型2不需数量化、收集语言、文字类的资料（现象、意见、思想）现象数量化，收集数值性资料（数据）3侧重于综合侧重于分析4凭“灵感”归纳问题用理论分析（即数理统计理论分析）KJ法KJ法统计方法1发现问题型验证假设型2不需数量化、收集语言、KJ法亲和图主要用途认识新问题、新办法。整理归纳思想。从现实出发，采取措施，打破现状。提出新理论，进行根本改造，“脱胎换骨”。促进协调，统一思想。贯彻上级方针，使上级的方针变成下属的主动行为。收集方法使用目的直接观察面谈阅览查阅文献个人思考回忆检讨认识新事物◎△△△○×归纳思想○◎○○○◎打破现状◎○○◎◎◎脱胎换骨△◎◎×○○参与计划×××◎○○贯彻方针×××◎○○KJ法亲和图主要用途认识新问题、新办法。收集方法直接观察面谈KJ法亲和图的制作过程（1）确定对象。（2）收集语言、文字资料。（3）把所有收集到的资料，包括“思想火花”，都写成卡片。（4）整理卡片。对于这些杂乱无章的卡片，不是按照已有的理论和分类方法来整理，而是把自己感到相似的归并在一起，逐步整理出新的思路来。（5）把同类的卡片集中起来，并写出分类卡片。（6）根据不同的目的，选用上述资料片段，整理出思路和报告。KJ法亲和图的制作过程（1）确定对象。KJ法亲和图主要用途（1）认识新问题、新办法。（2）整理归纳思想。（3）从现实出发，采取措施，打破现状。（4）提出新理论，进行根本改造，“脱胎换骨”。（5）促进协调，统一思想。（6）贯彻上级方针，使上级的方针变成下属的主动行为。KJ法亲和图主要用途（1）认识新问题、新办法。系统图法

系统图法是指系统地分析、探求实现目标的最好手段的方法。目的手段二级目的手段三级目的手段系统图法系统图法是指系统地分析、探求实现目标系统图法系统图的主要用途（1）新产品设计方案的展开。（2）质量保证事项和工序质量分析事项的展开。（3）目标和实施项目的展开。（4）应用于价值工程功能分析的展开。（5）结合因果分析图，使之进一步系统化。系统图法系统图的主要用途（1）新产品设计方案的展开。系统图法（1）确定目的；（2）提出手段和措施；（3）评价手段和措施，决定取舍；（4）把各种手段（或方法）都写成卡片；（5）把目的和手段系统化；（6）制定实施计划。系统图法的步骤为如下。系统图法（1）确定目的；系统图法的步骤为如下。矩阵图法矩阵图法是指以图形符号描述行、列因素关系的一种方法。

把要分析问题的因素，分为两大类（如R类因素和L类因素），把属于R的因素（R1、R2…Rm）和属于L的因素（L1、L2…Ln）分别排列成行和列。在行和列的交点上表示R和L的各因素之间的关系，这种关系可用不同的图形符号予以表示（如用“○”表示有关系等）。RR1R2…Ri…RmLL1△◎◎△L2◎○○◎…………Li△◎…◎…△…………Ln◎△…△…◎矩阵图法矩阵图法是指以图形符号描述行、列因素关系的一种方法。矩阵图法矩阵图的主要用途：确实系统产品开发、改进的着眼点；产品的质量展开以及其他展开，被广泛应用于质量机能展开（QFD）之中；系统核实产品的质量与各项操作乃至管理活动的关系，便于全面地对工作质量进行管理；发现制造过程不良品的原因；了解市场与产品的关联性分析，制订市场产品发展战略明确一系列项目与相关技术之间的关系；探讨现有材料、元器件、技术的应用新领域。矩阵图法矩阵图的主要用途：确实系统产品开发、改进的着眼点；矩阵数据分析表法RR1R2…Ri…RmLL1591418L2355789100…………Li3578…98…56…………Ln74328…376…93矩阵图中用数据定量分析矩阵数据分析表法RR1R2…Ri…RmLL1591418L2PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；又名过程决策程序图PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图法

箭条图法，又称矢线图法。它是计划评审法在质量管理中的具体运用，使质量管理的计划安排具有时间进度内容的一种方法。箭条图法箭条图法，又称矢线图法。它是计划评审箭条图法箭条图法工作步骤如下：（1）调查工作项目，把工作项目的先后次序由小到大进行编号。（2）用箭条→代表某项作业过程，如◎→①、①→②等。箭杆上方可标出该项作业过程所需的时间数，作业时间单位常以日或周表示。（3）画出箭条图。

（4）计算每个结合点上的最早开工时间。某结合点上的最早开工时间，是指从始点开始顺箭头方向到该结合点的各条路线中，时间最长的一条路线的时间之和。（5）计算每个结合点上的最晚开工时间。某结合点上的最晚开工时间，是指从终点逆箭头方向到该结合点的各条路线中时间差最小的时间。（6）计算富余时间，找出关键线路。富余时间，是指在同一结合点上最早开工时间与最晚开工时间之间的时差。有富余时间的结合点，对工程的进度影响不大，属于非关键工序。无富余时间或富余时间最少的结合点，就是关键工序。

箭条图法箭条图法工作步骤如下：箭条图法箭条图法质量大师及著名论断质量大师及著名论断第一个阶段是对美国初期SQC（统计质量控制）推行的贡献。第二阶段是对日本的质量管理的贡献。第三阶段是对美国及全世界推行TQM（全面质量管理）的贡献。戴明品质14条就是美国在20世纪80年代开始盛行起来的TQM的基础。戴明14条戴明的贡献第一个阶段是对美国初期SQC（统计质量控制）推行的贡献。第二1.Createconstancyofpurposeforimprovementofproductandservice要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。2.Adoptthenewphilosophy（Wecannolongerlivewithcommonlyacceptedlevelsofdelays,mistakes,defectivematerials,anddefectiveworkmanship.TransformationofWesternmanagementstyleisnecessarytohaltthecontinueddeclineofbusinessandindustry.）要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。3.Ceasedependenceonmassinspection要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。1．检查是一个非常有限的工具2．奖励检查人员多发现缺陷十分有害3．检查要统一标准，责任要明确到个人戴明14条1.Createconstancyofpurpose4.Endthepracticeofawardingbusinessonthebasisofpricetagalone要有一个最小成本的全面考虑