apqp产品质量先期策划和控制计划

定义:用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目的、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求APQP是一种结构化、系统化的方法需要团队的努力，横向职能小组的合作包括从产品的概念设计、设计开发、试生产到批量生产，全过程的信息反馈、纠正措施持续改进活动；不断采取防错措施，不断降低产品风持续改进的过程制订必要的程产品特性和过程特性、过程流、失效模式和分析、控制计划是APQP的输出；必须制订并实施项目进度计划时间APQP的益APQP的益 APQP的基横向职能小组是APQP 小组成员：技术、制造、采购、质量、、现场服务、供应商、顾客的最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。确定小 ；○确定成员职责确定理解顾客的要求和期 设计、性能要求和制造过确定成本、进度和限制条确定需要的来自顾客的帮确定文件化过程的形式小组间的联必须建立与顾客及小组间的联系可举行定期会议联系的程度可根据需要培APQP成功取决于有效的培训计划培训的内容：了解顾客的需要，全部满同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程；同步工程取代了以往逐级转递的方法同步工程的目的是尽早促使高质量产品实现生产；小组保证其他领域共同的目标。控制计划是控制原材料、零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段：样件控制计划——对发生在样件制造过程中试生产控制计划——对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；生产控制计划——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系APQP的过程是解决问题的过解决问题可用职责——时间矩阵表形成遇到 情况下，推荐使用论证的问方法可使用APQP指导书附录B中的分析技考虑时间的要素：产品类型、复杂性和顾客的期时间计划表应列出：任务、职责、每项任务的起把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有 可供策划小组 进度和设定会议日期的统一格策划小组可根据实施状况调整修改时间计划，但常用的分析技装配产生的变差分析●基准确因果 ●特性矩阵关键路径 ●试验设计可制造性和装配性设设计验证计划和报防错技 ●过程质量功能展开系统失效模式 分析APQP五个里程如何确定顾客的需求和期望，以计做一切工作都必须把顾客牢记心上；本过程的输顾客的呼声： 、保修记录小组经业务计划 策产品/过程指产品/过程设顾客输本过程的输设计目可靠性和质量目产品/过程特殊特性产品保证计管理者支顾客的呼声——内外部顾客的抱怨、收集方法○市场研顾客顾客意见征询 市场试验和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量研究运行情况良好报保修记录和质量信运行情况不良报告保修记录能力指数供方工 质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析小组经过去质量功能开发项目的输入媒介的评论和分析；杂志和报报告等顾客的信件和建议运行情况良好/运行情况不良报告销售商意见现场服务报告管理者的意见和指示 顾客报告的问题和议题的要求 合同评审 产品/过程指标——确定基准为建立产品/过程能力目标提供输入。成功的基准使用标杆法（Ben arking），为制定识别适宜的标杆产品/过程设产品具有某些性能、设计或过程的概这些设想包括：创新、先进材料、可靠产品可靠性研在设定时间周期内修理和更换零件的频长期可靠性和耐久性试验结可靠性和质量目可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性、根据产品/过程设想的初始材料 为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。初始过过程流应描述预期的制造过程流的制订根据：初始材料和产品/过程流是描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。在APQP中，应在过程流中反映减少缺陷和提高效率的质量目标，对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程○过程流应用于识别改进初始产品/过程特殊特产品/过程特殊特性的确定顾客确定组织根据对产品/过程的知识选择小组应确保根据对顾客需要和期望分析而制订特殊特性制 的依据可按下列各方面（但不限于产品设想 ●预期的制造过程可靠性目标和要求的确定类似零件的FMEA产品/过程特殊特性是指对安全 有显著影产品保证计小组对产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求、以及其他会给项目带来风险的评管理者 小组应考虑所有的设计要素，即使步骤中包括样件制造以验证产品或一个可行性的设计应能满足生产量和工期，要开绿灯满足工程要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、尽管可行性研究和控制计划主要基于工纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品保证对技术要求和有关技术资料的进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。本过程的输设计目可靠性和质量目产品/过程特殊特性初产品保证计管理者支本过程的输 ○可靠性和装配设计验 ○设计评样件制造—— （包括数学数据工程规 ○材料规图样和规范更新设备、工装和设施要产品/过程特殊特量具和有关试验设备要小组可行性承诺和管理者支DFMEA是一种评定失效可能性及其失效 DFMEA的制定提供小组机会以评审以前选择的产品FMEA参考手册应作为DFMEA的一种可接受的方法；可用APQP手册附录A—1的DFMEA检查表来评审小组编制的DFMEA，以保证适当的设计特性已被考虑。可制造性和可装配性设计是一种同步工程公程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配性之间的第一阶段确定的顾客需要和期望范围将决定小组开小组的知识、经验、产品/过程、 设计验设计验证是验证产品设计是否满足第一阶段叙述的各项活动中顾客的要求。设计验证除实施设计评审外，还可包括下列变换方法进行计算将新设计与已证实的类似设计比较；进行试验和证实 前的设计阶段文件进行评审设计评设计评审是定期安排的会议，它以供方设计设计评审是预防问题和误解的有效方法，同时提供监督进程及向管理者报告的途径，是重要的防错措施；设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的设计/功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标零部件/子系统/系统工作循环计算机模拟和台架试验结果试验设计（DOE）和装配产生变差的结果（装配产品的变查分析：一种模拟装配过程并检查公差积累，统计参数、敏感性和“假如怎么办”的设计评审的重要功能是设计验证的进展，应使用设计验证计划和报告，它是一个正式的方法，用通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成开发，由每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方有工程公司要求所需的试验的全面完整的计划，以便久性和可靠性试验要求，编一份文件以便查询；为设每次参加设计评审的应包括与评审的设计阶段有关的所有的代表，需要时也应有其他；样件制造——控制计样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料、功能、样件的制造为小组和顾客提供极好机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。小组负责所有样件的评审，其评审的内控制计划使用的测量系统应符合要求，测量方划，供方必须尽可能使用与正式生产中相同的 样（包括数学数据完成工纸（包括数学数据对图纸进行评审。即使在顾客设计的情况下，也不能免除小组以如下方式评审工纸的职责：工纸可包括必须出现在控制计划中的特殊特性（和安全性）。若无顾客图纸，由小应能清楚标识控制或基准平面/定位面，以便工程规小组应对控制规范进行详细的评审和理解，有助于识别有关部件或总成的功能、耐考虑工程规范时，应考虑设计目标、可样本容量、频率和参数的接受标准一般在顾客的工程公司规范的“生产过程试验”这一部分中规定，否则就由供方确定并列入控制计划中。这两种情况下，供方都应确定哪些特性会影响到或控制着功久性和外观结果。材料规 ○这些特性也应列入控制计划新设备、工装和设施要 产品/过程特 达到一直的认识量具/试验设备要 小组可行性承诺和管理者的支○可行性评定确保设计能按期、按顾客○小组对新设计可行性取得一致性意见讨论为获得优质产品而建立的制造本过程的输 设计验 ○设计评样件制造—— 工程规 ○材料规本过程的输包装标产品/过程质量体系评过程 ○场地平面布置特性矩阵 ○试生产控制计过程指导 ○MSA计初始过程能力研究计包装规管理者支包装标顾客通常有包装标准，则应将之体现到产出若顾客没有提供包装标准，则应保证包装设产品/过程质量体系审应对本组织的质量管理体系进行评审，以验应对产品开发的诞生过程和批量试生产的过程进行审核，以验证是否满足顾客对产品和过程的要求和期望。审核应形成记录，并对不符合开展有效的纠过程 过程流 用来分析制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差原因，它用来强变差原因对过程的影响。 ○可使用附录A—6表对过程 进行检查 特性矩方法：对零件尺寸或特性进行，同时对每一制造工序也进行，描述特性和工序间的过程失效模式 分析与分析是预防、解决 潜在问题的方法作业指 应标准化操作程序，包括设定参数，如进给作业者需要时不中断操作的状况下得到。 作业指导书的内容：过程流名称和；零件名/；现行工程等级日期；工具量具的设备；材料的标识和处理指导书；顾客和供方指定的特殊特性；统计过程控制要求；有关工程和制造标准；检验和试验指导书；反应计划；修订日期和批准；工具更换周期和调整指导书。测量系统分析计应保证制订一份所需进行MSA的工作计初始过程能力研究计应确保制订初始过程能力研究计划包装规 管理者在此阶段结束后应安排正式的评审 产品和过程确本过程的任讨论通过试生产运行评价对过程进应验证是否遵循控制计划和过程流，产品是否满足顾客的要本过程的输包装标产品/过程质量体系评过程 ○场地平面布置特性矩阵 ○试生产控制计过程指导 ○MSA计初始过程能力研究计包装规管理者支本过程的输试生MSA评初始能力研生产件批生产确认试包装评生产控制计质量策划认定和管理者试生者，设施和循环时间进行试生产。对制造过程的有效性验证从试生产开可以超过这个数量。试生产的输出用于以下工作：初始能力研究测量系统分析S生产确认试验；生产件批准；包装评价；首次能力；质量策划认定。测量系统评和方法来检查控制计划中计划识别的特性是否符合规范。在试生产之前或之中MSA计划进量初始过程能力研研究。该研究用来评价生产过程是否就绪初始过程能力研究的方法与要求参见PA手册和SC手册。生产件程制造出来的产品是否符合工程要求。生产确认试否符合工程标致的工程试验。包装评 法进行评价。生产控制计控制计划是对控制零件和过程的体系新其增减（可能要求采购机构的批准）进行适当更改的机会。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展质量策划认定和管理者小组应保证所有控制计划和过程流 已实施。建议在制造现场对此进行评审并作出正认定。○在首次产品装运之前，要求进行下列项目的评审：△控制计划：对于所有受影响的作业所有的时间，都应有控制计划并可用。△作指导书：验证这些文件是否包含了在控制计中的所有的特殊特性，是否所有的PME的建议已 。将作业指导书、过程流 和控计划进行比较。△量具和试验设备：控制计规定的量具、夹具和试验设备，应验证其双（GR&R）和正确地使用审，评审的目的是将项目状况通知管理者，取得他们的承诺，帮助解决决议题质量策划总结和认定报告可参见附录F反馈、评定和纠正措本过程的任质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候；应对计量型和计数型数据进行评估，采SPC手册中所描述的适当的措施义务，特殊特性必须满足顾客规定的指数要求；本过程阶段适用的输出包含于其他各阶段本过程的输试生MSA评初始能力研生产件批生产确认试包装评生产控制计质量策划认定和管理者本过程的输减少变顾客满交付和服减少变因，采取措施来减少变差。○不仅注意变差的特殊原因，还要了解普通原进。○应提出包括成本、进度和预期改进的建议供设计，将由顾客决定。顾客满交付与服价格和交付。 本阶段获取的经验将为顾客和组织双方提供所定定有助于供方按顾客的要求制造出优其途径是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制对最大限度减少产品/过程的变差的控制计划不能代替作业指导书。适用于制造过程和技术的广泛领域；。是整个质量策划过程的一个重要阶段描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需要的控制措施，保证过程输出受控；过程的目标是持续更新和改进，控制计划控制计划在整个产品 周期中 和使某单个控制计划适用于相同过程、相同原控制计划是重要的防错措特殊特性必须体现在控制计划中编制控制计划的方法描必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件/或材料各层次上制订控制计控制计划的格式可自行确定，但APQP手册推荐的表格中所要求的内容必控制计划要求包括原材料及零件制控制计划应列出过程控制中使用的需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个