生产计划编制流程课件

演讲内容生产管理作业计划概念演讲者：王登立生产管理作业计划概念生产计划定义；生产计划分类；我公司的生产计划的确认类型；生产计划的安排；编制生产计划内容；编制生产计划内容步骤；制定和修改期量标准；制定班组定额标准应注意以下几点；

生产作业计划的内容；

十.

编制生产作业计划有哪些步骤；

十一.生产现场的生产控制；

十二.

生产现场的生产的改善；十三.

小结；

一、生产计划定义

根据公司总生产大纲，分解到各相关部门测算出生产能力与生产进度进行彩排，同时要根据人、机、料、法、环合理安排，实现均衡生产。并要检查对生产计划完成的情况进行协调、控制和改进工作。年度生产计划-----是指一年预定生产计划。生产的款式和数量。同时也根据公司经营发展战略方向和客户货会所需求而修订，由公司高层领导拟定。月度或批次生产计划-----是指对每个月或每批下达的生产计划，其内容有；生产款式，尺寸、颜色和数量以及交期日期，然后才能进行组织生产。班组生产计划-----是依据月度或每批生产计划将生产任务落实到班组作业，并明确投入生产时间的周期、完成日期和那个组生产、生产多少数量、什么款式、什么尺寸、何时生产、何时交货，这就是常说的“作业计划”。三、我公司的生产计划的确认类型(1)、订货型----属“以销定产”型，公司通过客户订货会的需求汇总后，组织生产。(2)、意向预计型----属“以产促销”型，根据市场预测，经销商意见和企业自身经营需要，组织生产。四、生产计划的安排

生产计划的安排主要从4个方面考虑；1、以交货期为原则，特别要关注交货时间较短或临近的要先安排生产。2、以市场需要为原则，客户的销售比较旺盛而断货急需进行补货的应优先安排。3、以产能为原则，各生产班组或流水线节拍与生产能力相吻合的原则，同时考虑设备、生产时间、人员的负荷，以生产、技术为基础。4、以工艺流程为原则，对款式工序多、又复杂，生产时间长，应先生产。五、编制生产计划内容

编制生产计划主要掌握生产计划内容，要统筹安排，综合平衡、确定生产任务量和裁剪日期、投产日期、原辅材料进仓日期、检验日期、交货(入库)日期等。反之，就出现生产现场混乱现象，客户天天要货，生产车间等工待料，生产时间紧张，质量下降。生产效率低。(5)、作业派工；根据生产作业计划细分到班组每天按定额完成生产任务，具体有三种；标准派工；要求班组员工每人每天每道工序按照(定额标准)的数量来完成。定期派工；是指对某一产品的数量大，款式少的情况下，应根据车间作业计划一次编制班组作业计划，同时应要考虑交期时间的长短和生产稳定性。临时派工；是指对某一产品的小量生产，由于产品的工序多而复杂，超负荷，不宜定期派工，一般采用“插入法”安排，而采用临时安排作业人员来完成生产任务。总生产力＝生产总值

劳动+原材料+资本+能源+其他劳动生产力＝生产总值（万元）劳动力投入（万元）材料生产力＝生产总值（万元）原材料投入总值（包括直接和间接材料）材料利用率＝成品产出量×100％原材料投入量平均日产量＝计划期产量计划期工作日数人均日产量（件/人*天）＝∑产量（件）∑工作日×工作人数（天*人）品质不良率＝不良品×100％投入产量一次交检合格率＝合格品×100％合格品+不合格品交货达到率＝未逾期订单批量×100％总交货订单批数九、生产作业计划的內容

生产作业计划是指生产计划细化到车间、班组、个人的日常生产工作量，建立正常生产秩序，实行均衡生产。其作用和目的：(1)、落实生产计划，按产品款式、产量、质量和交期，保证按期、按量、按质完成生产任务。(2)、合理组织生产，具体班组、员工、原辅材料、设备等从时间上控制，要求投入少，产出大。(3)、提高生产经济效益，讲究时间利用，设备利用，人员利用，不断提高工资定額，减少消耗。(4)、从接受生产订单到成品入库的中间所需要时间控制，包括；技术工艺所需要时间，物料采购所需要时间，物料进仓检验所需要时间，班组生产所需要时间，成品检验所需要时间，包装入库所需要时间。十、编制生产作业计划有哪些步骤

(1)、收集资料企业经营计划的预计。近期生产计划的目标和任务的数据和要求进行分解。上期生产作业计划的完成情况进行分析。技术要求、措施计划和內容。目前人、机、料、法、环五大因素状况。(2)、统筹安排，考虑以下因素各种产品的品种、数量塔配生产。主要生产任务与紧急生产任务的利害关系，是否考虑加班。技术质量要求易难程度，是否加强培训指导。生产进度前后安排是否合理或是否按计划完成。生产任务与劳动力之间的平衡是否消除瓶颈口。十一、生产现场的生产控制

在生产作业计划在执行过程中，由于受到各种因素(包括客观因素)的影响，生产计划与实际发生差异，必须进行协调、沟通来进行控制。发生差异的主要原因以下；(1)、员工的各种原因的变动，员工生病、心情不佳、家庭等原因。(2)、设备发生故障、复杂维修、停电等。(3)、使用特种机器、工具、模具等储备不充分。(4)、技术准备工作不到位，如；样衣、样板、工艺文件等。(5)、发生质量事故。(6)、面辅料供应不上，出现等工待料等。十二、生产现场的生产的改善

(1)、掌握员工的心理变化和受外界因素变化。(2)、做好设备日常定期维护保养，检查监督和设备储备应急工作。(3)、要合理使用各种机器、工具、模具。(4)、提高工作质量，消除瓶颈口，确保生产按期完成。(5)、合理掌握采购生产周期，减少等工待料。(6)、加强生产现场“6S”管理工作(整顿、整理、清洁、清、规范、安全)。(7)、实行“定置管理”做到有物必有区，有区必挂牌，挂牌