PID控制及参数整定课件

第六章复杂控制系统PID控制及参数整定第六章复杂控制系统PID控制及参数整定1经验法整定PID参数

经验法整定PID参数

2积分饱和及抗积分饱和措施什么是积分饱和？当一个具有积分作用的控制器处于开环工作状态时，如果偏差输入信号一直存在，由于积分作用的存在，控制器的输出不断增加或不断减小，一直达到输出的极限值为止，这种现象称为“积分饱和”。产生积分饱和的三个条件：一是控制器具有积分作用；二是控制器处于开环工作状态，其输出没有被送往执行器；三是控制器的输入偏差信号长期存在。积分饱和的后果：当控制器处于积分饱和状态时，它的输出将达到最大或最小的极限值，该极限值已超出执行器的有效输入信号范围，它在某个时刻重新被选择器选中，取代另一个控制器对系统进行控制时，由于它的输出已到达饱和区，不在执行器的有效输入范围之内，所以它并不能立即发挥作用，使得控制作用不及时。积分饱和及抗积分饱和措施什么是积分饱和？3防止积分饱和的方法：(1)限幅法这种方法是通过一些专门的技术措施对积分反馈信号加以限制，从而使控制器输出信号被限制在工作信号范围之内。(2)积分切除法这种方法是当控制器处于开环工作状态时，将控制器的积分作用切除掉，这样就不会使控制器输出一直增大到最大值或一直减小到最小值，不会产生积分饱和。防止积分饱和的方法：4复杂控制系统

串级控制系统均匀控制系统比值控制系统

前馈控制系统复杂控制系统

串级控制系统5串级控制系统的工程设计

FC进料塔底采出12蒸汽方案2：控制蒸汽流量恒定TC进料塔底采出12蒸汽方案1：控制塔釜温度恒定单回路控制的局限性目标：控制塔釜温度稳定方案1优点：将所有对温度的干扰都概括在控制回路内。缺点：当蒸汽压力波动较大时，由于温度对象滞后较大，控制质量不理想。方案2优点：能及时克服蒸汽压力的干扰对温度的影响缺点：不能克服进料流量、物料温度等其他因素对温度的影响。第六章复杂控制系统串级控制系统的工程设计FC进料塔底采出12蒸汽方案2：控制6蒸汽TC进料塔底采出12FC方案3：串级控制系统希望在塔釜温度不变时蒸汽流量能保持设定值，而当塔釜温度在外来干扰的作用下偏离给定值时，又要求蒸汽流量能作相应的变化，使塔釜温度保持在设定值上。

第六章复杂控制系统蒸汽TC进料塔底采出12FC方案3：串级控制系统7流量控制器TC2执行器

流量对象温度T设定值干扰f1精馏塔控制系统方块图温度对象温度控制器TC1－+－+干扰f2测量、变送y1测量、变送y2F副控制器执行器

副对象主变量设定值主干扰串级控制系统方块图主对象主控制器＋－+＋－+副干扰主测量、变送副测量、变送副变量副回路主回路－－常用的名词主变量副变量主对象副对象主控制器副控制器主回路副回路串级控制系统方块图第六章复杂控制系统流量控执行器流量对象温度T设定值干扰f1精馏塔控制系统方块图8串级控制系统的工作过程在串级控制系统中，由于引入一个闭合的副回路，不仅能迅速克服作用于副回路的干扰，而且对作用于主对象上的干扰也能加速克服。副回路具有先调、粗调、快调的特点；主回路具有后调、细调、慢调的特点，并对于副回路没有完全克服掉的干扰影响能彻底加以克服。因此，在串级控制系统中，由于主、副回路相互配合、相互补充，充分发挥了控制作用，大大提高了控制质量。

干扰作用于副对象由于副回路控制通道短，时间常数小，所以当干扰进入副回路时，可以获得比单回路控制系统超前的控制作用，有效地克服蒸汽压力变化对塔釜温度的影响干扰作用于主对象由于副回路的存在，可以及时改变副变量的数值，以达到稳定主变量的目的。

第六章复杂控制系统串级控制系统的工作过程在串级控制系统中，由于引入一个9串级控制系统的特点及应用范围

(1)从系统结构来看，串级控制系统有主、副两个闭合回路；有主、副两个控制器；有分别测量主变量和副变量的两个测量变送器。在串级控制系统中，主回路是定值控制系统，而副回路是随动控制系统。(2)在串级控制系统中，有两主、副两个变量。主变量是反映产品质量或生产过程运行情况的主要工艺变量。控制的目的在于使这一变量等于工艺规定的给定值。(3)从系统特性来看，串级控制系统由于副回路的引入，改善了对象的特性，使控制过程加快，具有超前控制的作用，从而有效地克服滞后，提高了控制质量。适用范围：当对象的滞后和时间常数很大，干扰作用强而且频繁、负荷变化大，简单控制系统满足不了控制质量的要求时，可采用串级控制系统。

第六章复杂控制系统串级控制系统的特点及应用范围(1)从系统结构来看，串级控10串级控制系统主、副回路的选择主变量的选择与单回路控制时被控变量的选择原则是一样的，能直接或间接地表征生产过程质量的参数都可以作为控制系统的被控变量。副变量的选择副变量的变化应在很大程度上影响主变量的变化副回路应将生产过程中的主要干扰包围在内在可能的情况下，应使副环包围更多的次要干扰副变量的选择应考虑到主、副对象时间常数的匹配，以防发生“共振”。当对象具有较大的纯滞后而影响控制质量时，在选择副变量时应使副环尽量少包含纯滞后或不包含纯滞后。

回路选择第六章复杂控制系统串级控制系统主、副回路的选择主变量的选择副变量的选择回路选择11主副控制器控制规律的选择串级控制系统的目的是为了高精度地稳定主变量。主变量是生产工艺的主要控制指标，它直接关系到产品的质量或生产的正常，工艺上对它的要求比较严格。一般来说，主变量不允许有余差。所以，主控制器通常都选用比例积分控制规律，以实现主变量的无余差控制。

在串级控制系统中，稳定副变量并不是目的，设置副变量的目的就在于保证和提高主变量的控制质量。副变量的给定值是随主控制器输出变化而变化的。所以，在控制过程中，对副变量的要求一般都不很严格，允许它有波动。因此，副控制器一般采用比例控制规律。第六章复杂控制系统稳定主变量主副控制器控制规律的选择串级控制系统的目的是为了高精度地稳12主副控制器正、反作用的选择选择副回路控制器的正反作用与简单控制系统中控制器“正”、“反”作用的选择方式相同，先判断副对象的正反作用，然后根据工艺安全等要求，选定执行器的“正”、“反”作用方式，并按照使副控制回路成为一个负反馈系统的原则来确定副回路控制器的正反作用。

选择主回路控制器的正反作用确定原则：当主、副变量在增加(或减小)时，如果由工艺分析得出，为使主、副变量减小(或增加)，要求控制阀的动作方向是一致的，主控制器应选“反”作用，反之，则应选“正”作用。物料进

物料出

冷却器流量－温度串级控制系统

第六章复杂控制系统主副控制器正、反作用的选择选择副回路控制器的正反作用选择13主副控制器参数的工程整定

两步整定法：先整定副控制器，后整定主控制器(1)在工况稳定，主、副控制器都在纯比例作用的条件下，将主控制器的比例度先固定在100％的刻度上，然后逐渐减小副控制器的比例度，求取副回路在满足某种衰减比(如4：1)过渡过程下的副控制器比例度δ2S和操作周期Τ2S。(2)在副控制器比例度等于δ2S，的条件下，逐步减小主控制器的比例度，直至得到同样衰减比下的过渡过程，记下此时主控制器的比例度δ1S。和操作周期Τ1S。(3)根据上面得到的δ1S、、Τ1S、δ2S、、Τ2S计算主、副控制器的比例度、积分时间和微分时间。(4)按“先副后主”、“先比例次积分后微分”的整定方法，将计算出的控制器参数加到控制器上。(5)观察控制过程，适当调整，直到获得满意的过渡过程。第六章复杂控制系统主副控制器参数的工程整定两步整定法：先整定副控制器，14

一步整定法：即根据经验先将副控制器一次放好，不再变动，然后按一般单回路控制系统的整定方法直接整定主控制器参数。采用一步整定法副控制器参数选择范围副变量类型副控制器比例度δ2％副控制器比例放大倍数KP2温度20～605.0～1.7压力30～703.0～1.4流量40～802.5～1.25液位20～805.0～1.25一步整定法的整定步骤如下。(1)在生产正常，系统为纯比例运行的条件下，按照上表所列的数据，将副控制器比例度调到某一适当的数值。(2)利用简单控制系中任一种参数整定方法整定主控制器的参数。(3)如果出现“共振”现象，可加大主控制器或减小副控制器的参数整定值，一般即能消除。第六章复杂控制系统一步整定法：即根据经验先将副控制器一次放好，不再变动，15

前馈控制系统的工程设计

测量、变送设定值＋－控制器执行器干扰对象干扰对象测量、变送执行器控制器反馈控制系统前馈控制系统反馈控制方案前馈控制方案反馈与前馈第六章复杂控制系统前馈控制系统的工程设计测量、变送设定值＋－控制器执行器干16D1，……，Dn为可测扰动；u，y分别为被控对象的操作变量与受控变量。前馈思想：在扰动还未影响输出以前，直接改变操作变量，以使输出不受或少受外部扰动的影响。前馈思想全补偿原理控制目标：d

(t)、u

(t)、y

(t)分别表示工艺介质流量（外部干扰）、蒸汽流量（控制变量）与工艺介质的出口温度（被控变量）；GFF(s)为前馈控制器的动态特性；GYD(s)、GYC(s)分别为干扰通道与控制通道的的动态特性。第六章复杂控制系统D1，……，Dn为可测扰动；u，y分别为被控对象的操作变量与17前馈控制比反馈控制及时，并且不受系统滞后大小的限制。前馈控制属于开环控制前馈控制规律与对象特性密切相关一种前馈作用只能克服一种干扰前馈控制的特点第六章复杂控制系统前馈控制比反馈控制及时，并且不受系统滞后大小的限制。前馈18前馈控制的应用场合

干扰幅值大而频繁，对被控变量影响剧烈，仅采用反馈控制达不到要求的对象。

主要干扰是可测而不可控的变量。所谓可测，是指干扰量可以用检测变送装置将其在线转化为标准的电信号。所谓不可控，主要是指这些干扰难以通过设置单独的控制系统进行控制，这类干扰在连续生产过程中是经常遇到的，其中也包括一些虽能控制但生产上不允许控制的变量，例负荷量等。当对象的控制通道滞后大，反馈控制不及时，控制质量差时，可采用前馈或前馈—反馈控制系统，提高控制质量。第六章复杂控制系统前馈控制的应用场合干扰幅值大而频繁，对被控变量影响剧烈，仅191.均匀控制系统

均匀控制问题的提出连续精馏的多塔分离过程对甲塔来说，塔釜液位是一个重要的工艺参数，必须保持在一定范围之内，为此配备了液位控制系统；对乙塔来说，从自身平稳操作的要求出发，希望进料量稳定，所以设置了流量控制系统；这样，甲、乙两塔间的供求关系就出现了矛盾。为解决这一前后工序供求矛盾，希望设计一种控制系统使液位与流量同时平稳；同时“均匀”地变化。第六章复杂控制系统其它控制系统1.均匀控制系统

均匀控制问题的提出连续精馏的多塔分离过程201、表征前后供求矛盾的两个变量在控制过程中都应该是缓慢变化的。

2、前后互相联系又互相矛盾的两个变量应保持在所允许的范围内波动。

1－液位变化曲线2－流量变化曲线均匀控制的要求第六章复杂控制系统1、表征前后供求矛盾的两个变量在控制过程中都应该是缓慢变化的21均匀控制指的是控制功能，而不是控制方案。因为就系统的结构来看，有时象简单控制系统，有时象串级控制系统。所以要识别控制方案是否起均匀控制作用，应从控制的目的进行确定。均匀控制的特点第六章复杂控制系统均匀控制的特点第六章复杂控制系统22单回路均匀控制系统串级均匀控制系统常用的两种均匀控制方案第六章复杂控制系统单回路均匀控制系统串级均匀控制系统常用的两种均匀控制方案第六23通过控制器参数的设置，而不是改变控制系统的结构，来实现前后两个变量间的相互协调的。参数整定的目的不是使变量尽快地回到给定值，而是要求变量在允许的范围内作缓慢的变化。控制器参数一般都采用纯比例作用，且控制器比例度放的很大，以使输出变化缓慢，只是在要求较高时，为了防止偏差超过允许范围，才引入适当的积分作用。

均匀控制系统小结第六章复杂控制系统通过控制器参数的设置，而不是改变控制系统的结构，来实现前后两242.比值控制系统

问题的提出比值控制的目的是为了实现几种物料按一定比例混合，使生产能安全、正常的进行。实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统，称为比值控制系统。通常为流量比值控制。在需要保持比值关系的两种物料中，必有一种物料处于主导地位，成为主物料、主动量、主流量，用Q1表示；而另一种物料按主物料进行配比，在控制过程中随主物料而变化，因此称为从物料、从动量、副流量，用Q2表示；副流量Q2与主流量Q1的比值关系为Q2＝KQ1式中K为副流量与主流量的流量比值系数。第六章复杂控制系统2.比值控制系统

问题的提出比值控制的目的是为了实现几种物25比值控制方案1：开环比值控制系统控制器执行器对象测量、变送给定－Q2Q1开环比值控制系统方块图

主、副流量均开环；由于系统开环，该方案对副流量Q2无克服干扰的能力，只适用于副流量较平稳且比值要求不高的场合。第六章复杂控制系统比值控制方案1：开环比值控制系统控制器执行器对象测量、变送给26比值控制方案2：单闭环比值控制系统控制器F2C执行器对象副测量、变送－控制器F1C给定－主测量、变送Q1Q2单闭环比值控制系统方块图

副流量闭环控制主流量开环控制适用于主物料在工艺上不允许进行控制的场合

第六章复杂控制系统比值控制方案2：单闭环比值控制系统控制器F2C执行器对象副测27比值控制方案3：双闭环比值控制系统给定－K对象主流量控制器执行器主测量、变送－对象副流量控制器执行器副测量、变送Q1Q2双闭环比值控制系统方块图

主、副流量均闭环控制；该系统既实现了比较精确的流量比值控制，又确保了两物料总量的基本不变主要适用于主流量干扰频繁、工艺上不允许负荷有较大波动或工艺上经常需要提降负荷的场合。第六章复杂控制系统比值控制方案3：双闭环比值控制系统给定－K对象主流量控制器执28比值控制方案4：变比值控制系统Q2Q1喷射泵

触媒层

变换炉

蒸汽

煤气

要求主、副流量的比值能跟随第三变量的需要而加以调整；存在问题：Q2回路存在非线性，Q1流量减少时，回路增益增大，有可能使系统不稳定，并可能出现“除零”运算。比值控制器执行器副流量对象Q2测量、变送温度控制器给定－主测量、变送Q1测量、变送除法器主对象（变换炉）Q1Q2变比值控制系统方块图K=Q2/Q1

第六章复杂控制系统比值控制方案4：变比值控制系统Q2Q1喷射泵触媒层变换炉29自适应控制-----能适应被控过程参数(或环境条件)的变化，自动修正控制器参数(控制算法)以补偿被控过程特性变化的一种控制。调节器参数整定-----系统整定的实质，就是通过改变控制参数使调节器特性和被控过程特性配合好，来改善系统的动态和静态特性，求得最佳的控制效果。自适应控制-----能适应被控过程参数(或环境条件)的变化，30PID控制及参数整定课件31PID控制及参数整定课件32第六章复杂控制系统PID控制及参数整定第六章复杂控制系统PID控制及参数整定33经验法整定PID参数

经验法整定PID参数

34积分饱和及抗积分饱和措施什么是积分饱和？当一个具有积分作用的控制器处于开环工作状态时，如果偏差输入信号一直存在，由于积分作用的存在，控制器的输出不断增加或不断减小，一直达到输出的极限值为止，这种现象称为“积分饱和”。产生积分饱和的三个条件：一是控制器具有积分作用；二是控制器处于开环工作状态，其输出没有被送往执行器；三是控制器的输入偏差信号长期存在。积分饱和的后果：当控制器处于积分饱和状态时，它的输出将达到最大或最小的极限值，该极限值已超出执行器的有效输入信号范围，它在某个时刻重新被选择器选中，取代另一个控制器对系统进行控制时，由于它的输出已到达饱和区，不在执行器的有效输入范围之内，所以它并不能立即发挥作用，使得控制作用不及时。积分饱和及抗积分饱和措施什么是积分饱和？35防止积分饱和的方法：(1)限幅法这种方法是通过一些专门的技术措施对积分反馈信号加以限制，从而使控制器输出信号被限制在工作信号范围之内。(2)积分切除法这种方法是当控制器处于开环工作状态时，将控制器的积分作用切除掉，这样就不会使控制器输出一直增大到最大值或一直减小到最小值，不会产生积分饱和。防止积分饱和的方法：36复杂控制系统

串级控制系统均匀控制系统比值控制系统

前馈控制系统复杂控制系统

串级控制系统37串级控制系统的工程设计

FC进料塔底采出12蒸汽方案2：控制蒸汽流量恒定TC进料塔底采出12蒸汽方案1：控制塔釜温度恒定单回路控制的局限性目标：控制塔釜温度稳定方案1优点：将所有对温度的干扰都概括在控制回路内。缺点：当蒸汽压力波动较大时，由于温度对象滞后较大，控制质量不理想。方案2优点：能及时克服蒸汽压力的干扰对温度的影响缺点：不能克服进料流量、物料温度等其他因素对温度的影响。第六章复杂控制系统串级控制系统的工程设计FC进料塔底采出12蒸汽方案2：控制38蒸汽TC进料塔底采出12FC方案3：串级控制系统希望在塔釜温度不变时蒸汽流量能保持设定值，而当塔釜温度在外来干扰的作用下偏离给定值时，又要求蒸汽流量能作相应的变化，使塔釜温度保持在设定值上。

第六章复杂控制系统蒸汽TC进料塔底采出12FC方案3：串级控制系统39流量控制器TC2执行器

流量对象温度T设定值干扰f1精馏塔控制系统方块图温度对象温度控制器TC1－+－+干扰f2测量、变送y1测量、变送y2F副控制器执行器

副对象主变量设定值主干扰串级控制系统方块图主对象主控制器＋－+＋－+副干扰主测量、变送副测量、变送副变量副回路主回路－－常用的名词主变量副变量主对象副对象主控制器副控制器主回路副回路串级控制系统方块图第六章复杂控制系统流量控执行器流量对象温度T设定值干扰f1精馏塔控制系统方块图40串级控制系统的工作过程在串级控制系统中，由于引入一个闭合的副回路，不仅能迅速克服作用于副回路的干扰，而且对作用于主对象上的干扰也能加速克服。副回路具有先调、粗调、快调的特点；主回路具有后调、细调、慢调的特点，并对于副回路没有完全克服掉的干扰影响能彻底加以克服。因此，在串级控制系统中，由于主、副回路相互配合、相互补充，充分发挥了控制作用，大大提高了控制质量。

干扰作用于副对象由于副回路控制通道短，时间常数小，所以当干扰进入副回路时，可以获得比单回路控制系统超前的控制作用，有效地克服蒸汽压力变化对塔釜温度的影响干扰作用于主对象由于副回路的存在，可以及时改变副变量的数值，以达到稳定主变量的目的。

第六章复杂控制系统串级控制系统的工作过程在串级控制系统中，由于引入一个41串级控制系统的特点及应用范围

(1)从系统结构来看，串级控制系统有主、副两个闭合回路；有主、副两个控制器；有分别测量主变量和副变量的两个测量变送器。在串级控制系统中，主回路是定值控制系统，而副回路是随动控制系统。(2)在串级控制系统中，有两主、副两个变量。主变量是反映产品质量或生产过程运行情况的主要工艺变量。控制的目的在于使这一变量等于工艺规定的给定值。(3)从系统特性来看，串级控制系统由于副回路的引入，改善了对象的特性，使控制过程加快，具有超前控制的作用，从而有效地克服滞后，提高了控制质量。适用范围：当对象的滞后和时间常数很大，干扰作用强而且频繁、负荷变化大，简单控制系统满足不了控制质量的要求时，可采用串级控制系统。

第六章复杂控制系统串级控制系统的特点及应用范围(1)从系统结构来看，串级控42串级控制系统主、副回路的选择主变量的选择与单回路控制时被控变量的选择原则是一样的，能直接或间接地表征生产过程质量的参数都可以作为控制系统的被控变量。副变量的选择副变量的变化应在很大程度上影响主变量的变化副回路应将生产过程中的主要干扰包围在内在可能的情况下，应使副环包围更多的次要干扰副变量的选择应考虑到主、副对象时间常数的匹配，以防发生“共振”。当对象具有较大的纯滞后而影响控制质量时，在选择副变量时应使副环尽量少包含纯滞后或不包含纯滞后。

回路选择第六章复杂控制系统串级控制系统主、副回路的选择主变量的选择副变量的选择回路选择43主副控制器控制规律的选择串级控制系统的目的是为了高精度地稳定主变量。主变量是生产工艺的主要控制指标，它直接关系到产品的质量或生产的正常，工艺上对它的要求比较严格。一般来说，主变量不允许有余差。所以，主控制器通常都选用比例积分控制规律，以实现主变量的无余差控制。

在串级控制系统中，稳定副变量并不是目的，设置副变量的目的就在于保证和提高主变量的控制质量。副变量的给定值是随主控制器输出变化而变化的。所以，在控制过程中，对副变量的要求一般都不很严格，允许它有波动。因此，副控制器一般采用比例控制规律。第六章复杂控制系统稳定主变量主副控制器控制规律的选择串级控制系统的目的是为了高精度地稳44主副控制器正、反作用的选择选择副回路控制器的正反作用与简单控制系统中控制器“正”、“反”作用的选择方式相同，先判断副对象的正反作用，然后根据工艺安全等要求，选定执行器的“正”、“反”作用方式，并按照使副控制回路成为一个负反馈系统的原则来确定副回路控制器的正反作用。

选择主回路控制器的正反作用确定原则：当主、副变量在增加(或减小)时，如果由工艺分析得出，为使主、副变量减小(或增加)，要求控制阀的动作方向是一致的，主控制器应选“反”作用，反之，则应选“正”作用。物料进

物料出

冷却器流量－温度串级控制系统

第六章复杂控制系统主副控制器正、反作用的选择选择副回路控制器的正反作用选择45主副控制器参数的工程整定

两步整定法：先整定副控制器，后整定主控制器(1)在工况稳定，主、副控制器都在纯比例作用的条件下，将主控制器的比例度先固定在100％的刻度上，然后逐渐减小副控制器的比例度，求取副回路在满足某种衰减比(如4：1)过渡过程下的副控制器比例度δ2S和操作周期Τ2S。(2)在副控制器比例度等于δ2S，的条件下，逐步减小主控制器的比例度，直至得到同样衰减比下的过渡过程，记下此时主控制器的比例度δ1S。和操作周期Τ1S。(3)根据上面得到的δ1S、、Τ1S、δ2S、、Τ2S计算主、副控制器的比例度、积分时间和微分时间。(4)按“先副后主”、“先比例次积分后微分”的整定方法，将计算出的控制器参数加到控制器上。(5)观察控制过程，适当调整，直到获得满意的过渡过程。第六章复杂控制系统主副控制器参数的工程整定两步整定法：先整定副控制器，46

一步整定法：即根据经验先将副控制器一次放好，不再变动，然后按一般单回路控制系统的整定方法直接整定主控制器参数。采用一步整定法副控制器参数选择范围副变量类型副控制器比例度δ2％副控制器比例放大倍数KP2温度20～605.0～1.7压力30～703.0～1.4流量40～802.5～1.25液位20～805.0～1.25一步整定法的整定步骤如下。(1)在生产正常，系统为纯比例运行的条件下，按照上表所列的数据，将副控制器比例度调到某一适当的数值。(2)利用简单控制系中任一种参数整定方法整定主控制器的参数。(3)如果出现“共振”现象，可加大主控制器或减小副控制器的参数整定值，一般即能消除。第六章复杂控制系统一步整定法：即根据经验先将副控制器一次放好，不再变动，47

前馈控制系统的工程设计

测量、变送设定值＋－控制器执行器干扰对象干扰对象测量、变送执行器控制器反馈控制系统前馈控制系统反馈控制方案前馈控制方案反馈与前馈第六章复杂控制系统前馈控制系统的工程设计测量、变送设定值＋－控制器执行器干48D1，……，Dn为可测扰动；u，y分别为被控对象的操作变量与受控变量。前馈思想：在扰动还未影响输出以前，直接改变操作变量，以使输出不受或少受外部扰动的影响。前馈思想全补偿原理控制目标：d

(t)、u

(t)、y

(t)分别表示工艺介质流量（外部干扰）、蒸汽流量（控制变量）与工艺介质的出口温度（被控变量）；GFF(s)为前馈控制器的动态特性；GYD(s)、GYC(s)分别为干扰通道与控制通道的的动态特性。第六章复杂控制系统D1，……，Dn为可测扰动；u，y分别为被控对象的操作变量与49前馈控制比反馈控制及时，并且不受系统滞后大小的限制。前馈控制属于开环控制前馈控制规律与对象特性密切相关一种前馈作用只能克服一种干扰前馈控制的特点第六章复杂控制系统前馈控制比反馈控制及时，并且不受系统滞后大小的限制。前馈50前馈控制的应用场合

干扰幅值大而频繁，对被控变量影响剧烈，仅采用反馈控制达不到要求的对象。

主要干扰是可测而不可控的变量。所谓可测，是指干扰量可以用检测变送装置将其在线转化为标准的电信号。所谓不可控，主要是指这些干扰难以通过设置单独的控制系统进行控制，这类干扰在连续生产过程中是经常遇到的，其中也包括一些虽能控制但生产上不允许控制的变量，例负荷量等。当对象的控制通道滞后大，反馈控制不及时，控制质量差时，可采用前馈或前馈—反馈控制系统，提高控制质量。第六章复杂控制系统前馈控制的应用场合干扰幅值大而频繁，对被控变量影响剧烈，仅511.均匀控制系统

均匀控制问题的提出连续精馏的多塔分离过程对甲塔来说，塔釜液位是一个重要的工艺参数，必须保持在一定范围之内，为此配备了液位控制系统；对乙塔来说，从自身平稳操作的要求出发，希望进料量稳定，所以设置了流量控制系统；这样，甲、乙两塔间的供求关系就出现了矛盾。为解决这一前后工序供求矛盾，希望设计一种控制系统使液位与流量同时平稳；同时“均匀”地变化。第六章复杂控制系统其它控制系统1.均匀控制系统

均匀控制问题的提出连续精馏的多塔分离过程521、表征前后供求矛盾的两个变量在控制过程中都应该是缓慢变化的。

2、前后互相联系又互相矛盾的两个变量应保持在所允许的范围内波动。

1－液位变化曲线2－流量变化曲线均匀控制的要求第六章复杂控制系统1、表征前后供求矛盾的两个变量在控制过程中都应该是缓慢变化的53均匀控制指的是控制功能，而不是控制方案。因为就系统的结构来看，有时象简单控制系统，有时象串级控制系统。所以要识别控制方案是否起均匀控制作用，应从控制的目的进行确定。均匀控制的特点第六章复杂控制系统均匀控制的特点第六章复杂控制系统54单回路均匀控制系统串级均匀控制系统常用的两种均匀控制方案第六章复杂控制系统单回路均匀控制系统串级均匀控制系统常用的两种均匀控制方案第六55通过控制器参数的设置，而不是改变控制系统的结构，来实现前后两个变量间的相互协调的。参数整定的目的不是使变量尽快地回到给定值，而是要求变量在允许的范围内作缓慢的变化。控制器参数一般都采用纯比例作用，且控制器比例度放的很大，以使输出变化缓慢，只是在要求较高时，为了防止偏差超过允许范围，才引入适当的积分作用。

均匀控制系统小结第六章复杂控制系统通过控制器参数的设置，而不是改变控制系统的结构，来实现前