乳化工艺操作员培训资料

乳化工艺操作员培训资料

——乳剂类化妆品生产制备工艺Peng.Aaron(编辑)

化妆品的定义化妆品是指以涂抹、喷、洒或者其他类似方法，施于人体（皮肤、毛发、指趾甲、口唇齿等），以达到清洁、保养、美化、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的产品。化妆品的定义化妆品工业——综合性较强的技术密集型工业。它涉及面很广，不仅与物理化学、表面化学、胶体化学、有机化学、染料化学、香料化学、化学工程等有关，还和微生物学、皮肤科学、毛发科学、生理学、营养学、医药学、美容学、心理学等密切相关。这就要求多门学科知识相互配合，并综合运用，才能生产出优质、高效的化妆品。

化妆品的作用

清洁作用——温和地去除皮肤、毛发、口腔和牙齿上面的脏物，以及人体分泌与代谢过程中产生的不洁物质。如清洁霜、清洁奶液、净面面膜。清洁用化妆水、泡沫浴液、洗发香波、牙膏等。保护作用——保护皮肤及毛发等处，使其滋润、柔软、光滑、富有弹性，以抵御寒风、烈日、紫外线辐射等的损害，增加分泌机能活力，防止皮肤皲裂、毛发枯断。如润肤霜、防裂油膏、奶液、防晒霜、润发油、发乳、护发素等。化妆品的作用营养作用——维系皮肤水分平衡，补充皮肤及毛发营养，增加组织活力，减少皮肤皱纹，减缓皮肤衰老以及促进毛发生理机能，防止脱发。如人参霜、维生素霜、珍珠霜等各种营养霜、营养面膜、生发水、药性发乳、药性头蜡等。

美化作用——美化皮肤及毛发，使之增加魅力，或散发香气。如粉底霜、粉饼、香粉、胭脂、唇膏、发胶、摩丝、染发剂、烫发剂、眼影膏、眉笔、睫毛膏、香水等。化妆品的作用特殊功能作用——预防或治疗皮肤及毛发、口腔和牙齿等部位影响外表或功能的生理病理现象，具有育发、脱，毛、美乳、健美、除臭、去斑、等作用。如雀斑霜、粉刺霜、抑汗剂、去臭剂、生发水、痱子水、药物牙膏等

化妆品按剂型分类

单相液剂：在室温条件下，所含的原料在一定比例范围基本互溶的液状体系a．水溶性液剂：化妆水、香波、冷烫液

b.醇溶性液剂：香水、花露水、啫哩水

c.油溶性液剂：

浴油、按摩油、护唇油多相液剂：在室温条件下不互溶原料混合而成的两相或多相液体，静止后呈分离状态。

a．油-水混合液剂：双层化妆水

b.油-醇混合液剂：免洗护发液

c.粉-水混合液剂：

湿粉、炉甘石花露水化妆品按剂型分类乳剂：借助乳化或物理方法使油、水两相或粉末呈均匀、乳状制品。一般稀的叫乳液，稠状的叫膏霜。

a．油包水基质：（含粉、不含粉）

b.水包油基质：（含粉、不含粉）

c.多相体系：化妆品按剂型分类固融体膏剂：无法在模中成型，包装时先加热融化后直接罐装在容器内冷却。

家美乐印度辣木奶酪。固融体棒形剂：可模铸成型

如唇膏、香烛、眼影条啫哩型制剂：透明或半透明凝胶状制品。粉末制剂：干性粉末混合而成，

如软膜粉、痱子粉、粉状香波丸锭型制剂：

如片状香波、浴盐片等。粉末成型制剂：粉、着色剂、粘合剂混合压缩成型，

如眼影饼、胭脂、粉饼固体型制剂：普通香皂等。气雾剂：耐压容器、低压液化气体推进剂、喷出雾状或泡沫乳剂类化妆品生产制备工艺1、乳剂制制备操操作经经验依依然很很重要要乳液配配制长长期以以来是是依靠靠经验验建立立起来来的，，逐步步充实实完善善了理理论，，正在在走向向依靠靠理论论指导导生产产。但但至今今，研研究和和生产产乳化化产品品的专专家，，仍然然承认认在实实际工工作中中经验验的重重要性性，这这是因因为乳乳液制制备时时涉及及的因因素很很多，，还没没有哪哪一种种理论论能够够在现现有条条件下下定量量地指指导乳乳化操操作。。即使使经验验丰富富的操操作者者，也也很难难保证证每批批都乳乳化得得很好好。对乳剂剂制备备工艺艺的两两点认认识2、制制备工工艺参参数的的变化化对产产品质质量指指标影影响很很大在实际际生产产过程程中，，虽然然采用用同样样的配配方，，但由由于温温度、、乳化化时间间、加加料方方法和和搅拌拌条件件等不不同，，制得得产品品的稳稳定度度及其其他物物理性性能也也会不不同，，有时时相差差悬殊殊。因因此根根据不不同的的配方方和不不同的的要求求，采采用合合适的的配制制方法法，才才能得得到较较高质质量的的产品品。经过小小试确确定的的配方方，应应制定定相应应的乳乳化工工艺及及操作作方法法，以以实现现工业业化生生产。。制备备乳状状液的的方法法很多多，各各种方方法都都有其其特点点，选选用哪哪种方方法取取决于于配方方的特特性、、个人人的经经验和和企业业具备备的条条件，，但必必须符符合化化妆品品生产产的基基本要要求。。对乳剂剂制备备工艺艺的几几点认认识乳化生生产程程序水相油相混合乳剂制制品（Emulsion乳乳剂制制备：：图1）乳化生生产程程序油相的的制备备：将油、、脂、、蜡、、乳化化剂和和其他他油溶溶性成成分加加入夹夹套溶溶解锅锅内，，在不不断搅搅拌条条件下下加热热至70－－75℃，，使其其充分分熔化化或溶溶解均均匀待待用。。注意事事项：：要避免免过度度加热热和长长时间间加热热以防防止原原料成成分氧氧化变变质。。容易易氧化化的油油分、、防腐腐剂和和乳化化剂等等可在在乳化化之前前加入入油相相，溶溶解均均匀，，即可可进行行乳化化。乳化生生产程程序水相的的制备备：先将D.I.Water加入入夹套套溶解解锅中中，再再加入入耐高高温的的水溶溶性成成分，，搅拌拌下加加热至至90－100℃，，维持持20min灭灭菌，，然后后冷却却至70～～80℃待待用。。注意事事项：：①配方方中含含有水水溶性性聚合合物，，应按按相应应要求求配制制。②蒸发发水的的预补补加：：为补补充加加热和和乳化化时挥挥发掉掉的水水分，，可按按配方方多加加3％％～5％的的水，，精确确数量量可在在第一一批制制成后后分析析成品品水分分而求求得。。乳化生生产程程序乳化：：预热乳乳化锅锅后，，将油油相、、水相相经过过滤器器按一一定顺顺序加加入乳乳锅内内，于于一定定温度度条件件，进进行一一定时时间的的乳化化均质质和搅搅拌。。注意事事项：：①乳化化过程程中油油相、、水相相混合合方法法(油油水水、、水油油)、、混合合速度度、搅搅拌条条件、、乳化化温度度和时时间、、均质质器的的结构构和种种类等等对乳乳化体体粒子子的形形状及及其分分布状状态都都有很很大影影响。。②均质质的速速度和和时间间因不不同的的乳化化体系系而异异。含含有水水溶性性聚合合物的的体系系，均均质速速度和和时间间应加加以控控制，，以免免过度度剪切切，破破坏聚聚合物物的结结构，，造成成不可可逆的的变化化，改改变体体系的的流变变性质质。乳化生生产程程序冷却：：乳化后后，乳乳化体体系要要冷却却到接接近室室温。。注意事事项：：①卸料料温度度取决决于乳乳化体体系的的软化化温度度，一一般应应使其其借助助自身身的重重力，，能从从乳化化锅内内流出出为宜宜。当当然也也可用用泵抽抽出或或用加加压空空气压压出。。②冷却却方式式一般般是将将冷却却水通通入乳乳化锅锅夹套套，搅搅拌冷冷却③冷却却速度度，冷冷却搅搅拌速速度，，终点点温度度等对对乳化化剂体体系的的粒子子大小小和分分布都都有影影响，，必须须根据据具体体乳化化体系系，选选择相相应最最优条条件。。特别别是从从实验验室小小试转转入大大规模模工业业化生生产时时尤为为重要要。搅拌条条件1、乳化时时搅拌拌愈强强烈，，乳化化剂用用量可可以愈愈低。。但乳乳化体体颗粒粒大小小与搅搅拌强强度和和乳化化剂用用量均均有关关系，，一般般规律律如表表-1所示示。搅拌强度

颗粒大小乳化剂用量

差(手工或桨式搅拌)

极大(乳化差)

少量

差

中等

中量强(胶体磨)

中等

少至中量强(均质器)

小

少至中量中等(手工或旋桨式)

小

中至高量

差

极细(清晰)

极高量表2搅搅拌拌强强度度与与颗颗粒粒大大小小及及乳乳化化剂剂用用量量之之关关系系搅拌拌条条件件2、、过过分分的的强强烈烈搅搅拌拌对对降降低低颗颗粒粒大大小小并并不不一一定定有有效效，，而而且且易易将将空空气气带带入入。。在在采采用用中中等等搅搅拌拌强强度度时时，，运运用用转转相相办办法法可可以以得得到到细细的的颗颗粒粒。。3、、一一般般情情况况是是，，在在开开始始乳乳化化时时采采用用较较高高速速搅搅拌拌对对乳乳化化有有利利，，在在乳乳化化结结束束而而进进入入冷冷却却阶阶段段后后，，则则以以中中等等速速度度或或慢慢速速搅搅拌拌有有利利，，这这样样可可减减少少混混入入气气泡泡。。如如果果是是膏膏状状产产品品，，则则搅搅拌拌到到固固化化温温度度止止。。如如果果是是液液状状产产品品，，则则一一直直搅搅拌拌至至室室温温。。混合合速速度度和和方方法法1、、分分散散相相加加入入的的速速度度和和机机械械搅搅拌拌的的快快慢慢对对乳乳化化效效果果十十分分重重要要，，可可以以形形成成内内相相完完全全分分散散的的良良好好乳乳化化体体系系，，也也可可形形成成乳乳化化不不好好的的混混合合乳乳化化体体系系，，后后者者主主要要是是内内相相加加得得太太快快和和搅搅拌拌效效力力差差所所造造成成。。2、、乳乳化化操操作作的的方方法法影影响响乳乳化化体体的的稠稠度度、、粘粘度度和和乳乳化化稳稳定定性性。。研究究表表明明，，在在制制备备O/W型型乳乳化化体体时时，，最最好好的的方方法法是是在在激激烈烈的的持持续续搅搅拌拌下下将将水水相相加加入入油油相相中中，，且且高高温温混混合合较较低低温温混混合合好好。。混合合速速度度和和方方法法在制制备备W/O型型乳乳化化体体时时，，建建议议在在不不断断搅搅拌拌下下，，将将水水相相慢慢慢慢地地加加到到油油相相中中去去，，可可制制得得内内相相粒粒子子均均匀匀、、稳稳定定性性和和光光泽泽性性好好的的乳乳化化体体。。对内内相相浓浓度度较较高高的的乳乳化化体体系系，，内内相相加加入入的的流流速速应应该该比比内内相相浓浓度度较较低低的的乳乳化化体体系系为为慢慢。。采采用用高高效效的的乳乳化化设设备备较较搅搅拌拌差差的的设设备备在在乳乳化化时时流流速速可可以以快快一一些些。。3、、但但须须指指出出的的是是，，因因化化妆妆品品组组成成的的复复杂杂性性，，配配方方与与配配方方之之间间有有时时差差异异很很大大，，对对任任一一配配方方，，都都应应进进行行加加料料速速度度试试验验，，以以求求最最佳佳的的混混合合速速度度，，制制得得稳稳定定的的乳乳化化体体。。温度控制制备乳化体时时，除控制搅搅拌条件外，，还要控制温温度，包括乳乳化时与乳化化后的温度。。1、乳化温度：由于温度对乳乳化剂溶解性性和固态油、、脂、蜡的熔熔化等的影响响，乳化时温温度控制对乳乳化效果的影影响很大。如如果温度太低低，乳化剂溶溶解度低，且且固态油、脂脂、蜡未熔化化，乳化效果果差；温度太太高，加热时时间长，冷却却时间也长，，浪费能源，，加长生产周周期。通常膏膏霜类在75～95℃条条件下进行乳乳化。温度控制2、油相、水水相温度：一般油相温度度控制高于其其熔点10-15℃。而而水相先加热热至90～100℃，维维持20min灭菌，然然后再冷却恒恒温到稍高于于油相温度。。一般70-80℃，，备用于乳化化。水温稍高于油油温的原因：：①如果水相温度度低于油相温温度，两相混混合后可能使使油相固化(油相熔点较较高时)，影影响乳化效果果。②在制备备W/O型乳乳化体时，水水相温度高，，体积则较大大，分散形成成乳化体后，，随着温度的的降低，水珠珠体积变小，，有利于形成成均匀、细小小的颗粒。温度控制3、冷却温控控：冷却速度的影影响也很大，，通常较快的的冷却能够获获得较细的颗颗粒。当温度度较高时，由由于布朗运动动比较强烈，，小的颗粒会会发生相互碰碰撞而合并成成较大的颗粒粒；反之，当当乳化操作结结束后，对膏膏体立刻进行行快速冷却，，从而使小的的颗粒“冻结结”住，这样样小颗粒的碰碰撞、合并作作用可减少到到最低的程度度但冷却速度太太快，高熔点点的蜡就会产产生结晶，导导致乳化剂所所生成的保护护胶体的破坏坏，因此冷却却的速度最好好通过试验来来决定。热敏性物质、、香精的加入入配方中热敏性性添加剂，因因易受热而失失活，须在乳乳化后较低温温下加入，以以确保其活性性。香精是易挥发发性物质，其其组成十分复复杂。在较高高温加料时，，容易损失掉掉部分，且会会发生一些化化学反应，使使香味变化，，也可能引起起颜色变深。。因此一般香香精都是在工工艺后期添加加。对乳液类类化妆品，一一般待乳化已已经完成并冷冷却至50～～60℃以下下加入香精。。温度越低，，尤其对于敞敞口的乳化锅锅而言，香精精挥发损失也也就越少。但但温度过低容容易造成香精精分布不均匀匀。防腐剂的加入入微生物的生存存是离不开水水的，故含水水的配方必须须含抑菌剂1、防腐剂的添加加方法：最好时机是待待油水相混合合乳化完后(O／W)降降到适温加入入，因为这样能获获得水中最大大防腐剂浓度度。油溶性防腐剂剂，在水中溶溶解度较低，，若把防腐剂剂先加入油相相中然后乳化化，这样防腐腐剂在油相中中的分配浓度度就较大，而而水相中的浓浓度就小。更更主要的是非非离子SAA往往也加在在油相，使得