EAM概念和应用课件

EAM：概念和应用EAM：概念和应用您好，我是。。。名字：王福民华瑞特管理咨询公司支持服务总监。6年的EAM系统项目实施经验。神华集团、天津史克必成、陡河电厂、山东黄台电、托克托电厂、衡丰电厂等EAM项目经理参与过大亚湾、东航、闸北电厂等EAM系统实施。行业顾问，熟悉MRO公司等EAM产品您好，我是。。。名字：王福民主要内容EAM：系统基本概念管理变革的奇迹维修管理思想的发展和演变EAM（企业资产管理）概念性定义EAM和ERP系统的联系和区别EAM系统在发电企业信息化建设中的地位和重要意义企业资产管理的管理思想基础企业资产管理典型管理流程和关键管理指标EAM系统模块和功能介绍EAM系统在企业中的实施和应用项目评价主要内容EAM：系统基本概念典型案例大亚湾核电站托克托电厂山东电力集团神华集团神东煤炭集团公司神华集团准格尔能源有限公司徐州华润河北衡丰典型案例大亚湾核电站大亚湾核电站总投资40亿美元。核电站安装有两台单机容量为984MWe压水堆反应堆机组。岭澳核电工程。EAM项目实施状况：1998年年底开始实施，目前已稳定运行3年多时间。实施范围包括EAM所有模块。实施目标：整合和优化管理流程、降低大修工作量和周期、降低库存、加强维修风险控制和质量控制实现：库存降低26%，大修周期从42天降低到32天、今3年未出现人为因素跳机事件。大亚湾核电站总投资40亿美元。核电站安装有两台单机容量为98托克托电厂西电东送重点工程1期8*600MW机组效率托电、数字托电、环保托电EAM项目实施状况：目前正在实施，计划2003年12月上线目标：提高管理流程效率、加强设备维修和库存管理、提高人力资源利用率托克托电厂西电东送重点工程山东电力集团括17个市供电公司在内的23家分公司及山东电力发电公司、山东核电集团公司、鲁能控股集团公司和山东鑫源控股有限公司4家全资子公司。。山东电网已经成为以30万千瓦和60万千瓦机组为主力机型、500千伏和220千伏输电线路为主网架、500千伏系统实现环网运行的现代化大电网。实施现状：正在实施目标：进行维修工作管理整合，提高作业规范程度，改进管理流程、加强维修库存管理。山东电力集团括17个市供电公司在内的23家分公司及山东电力发神华集团神东煤炭集团公司大型的煤炭集团公司，下辖个9个大型采矿单位、辅助生产线下属的大柳塔洗煤厂、总机厂、热电厂、设备租赁中心和物资供应处。EAM系统实施现状：2002年8月完成实施工作。公司维修管理工作已全面纳入EAM系统进行管理。目标：加强库存管理、加强维修作业流程化管理、提高设备利用率。实现：神华集团神东煤炭集团公司大型的煤炭集团公司，下辖个9个大型采神华集团准格尔能源有限公司大型煤炭基地。包括：露天矿、电厂和铁路。EAM系统实施现状：在实施中，预计2004年1月上线。目标：加强库存管理、改造企业管理流程、加强企业信息化建设。实现：神华集团准格尔能源有限公司大型煤炭基地。包括：露天矿、电厂和华润徐州华润：2000年10月开始实施，2001年5月上线。河北衡丰：2003年9月开始实施，2004年5月上线。华润徐州华润：2000年10月开始实施，2001年5月上线。第一章管理对企业的影响第一章管理对企业的影响法国CEAT航空测试中心

管理思想：实施EAM系统数据： 1996至1997年间，中心鼓风机的宕机率减少50%，水力发电站的直接维修成本减少55%。在1997至1998年间，这些数据变成155%。

效果： “最初的成效体现在我们对维护工单的监控上，维修工人的工作大大改善，因为他们可以在工单请求中找到许多有用的信息。机修工及时了解故障现象，准备维修工作需要的备件，以及对于维修所需的必要步骤。”

法国CEAT航空测试中心管理思想：实施EAM系统采用优秀的管理思想行之有效的管理思想可以从各个方面改善企业管理，从而使企业产出（经济效益和社会效益）最大化。管理创造奇迹。采用优秀的管理思想行之有效的管理思想可以从各个方面改善企业管由于设备维修体制与维修手段落后，维修过程中的浪费严重，总的维修效益低下。据统计，我国年设备维修费用约为800-1000亿元，约占资产总额的7-9%。其中浪费严重。做好维修管理工作，在维修中做到不该修的坚决不修，该修的一定修好，节约维修投资，提高维修效益，改善设备状况，是大有潜力可挖的。维修工程学应运而生。资产与设备维护管理系统应用软件逐步完善，成为企业管理活动中不可或缺的一个工具。发电企业改善维修管理的必要性由于设备维修体制与维修手段落后，维修过程中的浪费严重，总的维EAM可以为企业带来什么提高设备可靠率，降低停机时间加强成本管理，降低维修运营成本加强安全管理细化、规范化管理，提高总体效率EAM可以为企业带来什么提高设备可靠率，降低停机时间第二章维修管理思想的发展和演变第二章维修管理思想的发展和演变维修术语定义纠正性维修(CM)-基于故障的维修(FAILUREBASE)预防性维修(PM)-基于时间间隔的维修(IntervalBased)预测性维修(PDM)-基于设备状态的检修(ConditionBasedMaintenance)RCM-基于可靠性的维修(ReliabilityCenteredMaintenance)维修术语定义纠正性维修(CM)-基于故障的维修(FAILUR资产/维修管理的4个阶段完全被动维修结构很少没有计划和排程没有性能指标没有预算少量的PM没有物资管理功能系统很少被动维修多于主动维修面向功能有每天的计划和排程性能指标通常和预算有关系有致力于减少费用的操作程序按地点的PM一些仓库控制在成本报告中划分系统主动维修多于被动维修在功能和客户需求之间平衡有每星期的计划和排程维修效率量度单元成本管理高质量的PM致力于库存管理计算机化的工单管理系统工作按计划执行多功能集成与自管理的工作小组有长期目标的计划和排程增加客户满意和降低总成本持续进行PM效能分析供应链管理在线的集成管理系统阶段1阶段2阶段3阶段4资产/维修管理的4个阶段完全被动维修被动维修多于主动维修主动时间，资源，范围复杂度95%的设备效率（95%EquipmentEfficiency)企业资产维护EAM(EnterpriseAssetManagement)可靠性为中心的维护RCM（ReliabilityCentered

Maintenance)ISO9000认证（ISO9000Certified)SAMM(SystemApproachtoMaintenanceManagement)集成物料及采购管理（Integratedmaterial&purchasesystem)CMMS(ComputerizedMaintenanceManagementSystem)标准化维修流程，操作，策略（Standardizedprocess,procedure,policies)有效的手工维护管理（EffectiveManualMaintenanceSystem)出错再修（ifitarn’tbroke,don’tfixit)设备维护系统的发展时间，资源，范围复杂度95%的设备效率（95%Equipm第三章企业资产管理概念性定义第三章企业资产管理概念性定义有形资产设备(如：生产线)备品/配件后勤设备(如车辆)工具(如吊车、起重机、测试仪器)建筑物(如：厂房、办公室）无形资产技巧、经验流程文档、图纸什么是资产？有形资产什么是资产？什么是企业资产管理(EAM)？

组织、计划和调度维修工作提供技术知识以及安全信息有效管理备品、备件库存降低采购成本加强成本核算决策支持什么是企业资产管理(EAM)？

组织、计划和调度维修工作EAM概念性定义以设备运行历史及台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、点检定修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成一个数据充分共享的信息系统中。

EAM概念性定义以设备运行历史及台帐为基础，EAM概念性定义EAM管理系统先进的管理思想成熟的软件产品科学的实施方法EAM概念性定义先进的管理思想成熟的软件产品科学的实施方法第四章、EAM和ERP系统的联系和区别第四章、EAM和ERP系统的联系和区别ERP：概念和定义ERP是什么？由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在物料需求计划（MRPII）基础上进一步发展而成的面向供应链(SupplyChain)的管理思想；整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统；

综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。ERP：概念和定义ERP是什么？EAM概念和应用课件EAM和ERPEAM实现ERP中生产能力的确保。对于设备密集型的企业，EAM更加重要。电力企业中设备的完好率和可用率是企业生产的核心内容，EAM系统的设备/维修管理功能应当是电力企业的IT项目核心内容之一。EAM系统在企业内涉及到的部门比较单一，业务过程也相对简单，实施的难度较小，也比较容易取得效果。EAM系统的实施可以为企业EPR系统应用在技术和人才储备上作好准备。EAM和ERPEAM实现ERP中生产能力的确保。EAM和ERP系统的接口实现EAM和ERP系统的接口实现第五章EAM系统在电力电企业信息化建设中的地位和重要意义第五章EAM系统在电力电企业信息化建设中的地位和重要意义典型的电力企业信息系统最底层的信息来源：DCS系统、SCADA运行监视、数据采集和数据趋势分析系统（PI等）运行优化系统（OPTIpro等）管理决策系统（CockPit等）设备管理系统（EAM系统）运行管理系统MIS系统OA财务系统（或ERP系统）其他辅助系统（如P3、办公系统等）典型的电力企业信息系统最底层的信息来源：DCS系统、SCADEAM系统在电力系统中的地位EAM系统实现全厂设备的管理、跟踪功能。实现维修管理的电子化、信息化。全面记录维修和设备管理成本信息。提供维修指导、维修原则的定义和记录。严格控制维修工艺、维修过程授权和控制。可使用DCS、PI等系统的基础数据，实现预防性和预测性维修。对财务等上位管理软件提供信息和数据支持。EAM系统在电力系统中的地位EAM系统实现全厂设备的管理、跟第六章企业资产管理的管理思想基础第六章企业资产管理的管理思想基础EAM系统的管理思想基础全面生产管理（TPM）持续改进思想看板管理/平衡记分卡/标杆管理组织机构的合理化和优化、激励机制方法论等EAM系统的管理思想基础全面生产管理（TPM）TPM的要素TPM(全面生产维护)——“设备是企业的核心”

全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：

1以将设备的生产能力提到最高水平为目标；

2以设备的全寿命为对象；

3涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；

4从最高领导到操作员，全员参加；

5通过小组的自主活动，推进生产维护。以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）,预防维修（PM）,改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。

它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”

的传统思想，从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。TPM的基本方针和目标是：

1通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性；

2改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力；

3在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性；

4提高操作者和维修人员的技能；

5创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。TPM的要素TPM(全面生产维护)——“设备是企业的核心”全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，该方法引入中国后，在很多行业被称之为“点检制”，TPM在设备与生产管理中强调员工的作用和责任，利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先制定的技术标准定人、定点地对设备进行检查，可发现和掌握设备地内在规律，制定合理可行的设备及备品、维修、更换计划，保证设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。TPM看起来有点类似于当前普遍采用的巡检方法，但是，TPM与并不完全是巡检，它的核心理念是：

（1）不像RCM那样需要复杂的设备或仪器。

（2）要求有较高的员工素质和责任感。

（3）采用设备主人（或点检员）管理制，缩短决策路线，提高维修效率

全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，该方法引入中国后，在通过EAM实现TPMEAM是建立在TPM理论基础上的。EAM系统是实现TPM的基础。通过EAM系统实现TPM的持续改进。相同的管理目标：

“停机为零！故障为零！废品为零！”

通过EAM实现TPMEAM是建立在TPM理论基础上的。持续改进持续改进是一种管理思想，它将维修改进作为一种永不终止的、不断获得小进步的过程。它是构成全面质量管理体系所需要的。尤其是，持续改进是根据小组成员的建议和意见，对机器、材料、人力资源以及生产方法进行连续不断的改进。美国公司是持续改进的先驱，但该思想却是日本人行为的基石。在对北美872家生产经理的调查中发现，持续改进计划很受管理层偏爱。

持续改进持续改进是一种管理思想，它将维修改进作为一种永不终止连续改进/EAM任何持续改进的成功都是建立在数据和经验的积累上的.EAM实现数据和经验的积累。可以利用EAM将持续改进制度化、管理化。

连续改进/EAM任何持续改进的成功都是建立在数据和经验的使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例一个非常简单的范例。。。使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例一个非常简单的漏油事故（1）漏油事故（2）换一个O型密封圈2天以后汽缸又开始漏油漏油事故（3）当把O型密封圈换了10次以后就厌烦了，想出了改进方法漏油事故（4）使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例漏油事故（1）漏油事故（2）换一个O型密封圈2天以后汽缸又开聪明的维修者奇怪为什么O型密封圈每周都要换新的，仔细检查发现活塞上有损坏漏油事故（5）把O型密封圈和活塞杆都换成新的漏油事故（6）使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例聪明的维修者奇怪为什么O型密封圈漏油事故（5）把O型密封圈和使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例结论：因为找到了系统问题的根源，加以解决，问题再没有出现。漏油事故（7）一个月后汽缸又开始漏油漏油事故（9）换一个O型圈，新活塞杆，再加上一个盖子，以后再未发现漏油聪明的维修者又思考为什么活塞杆受损，仔细观察发现常有工件掉到活塞杆上漏油事故（8）使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例结论：因为找到实现标杆管理每个人应能随时随地获得关于自己工作的提示信息。重要指标量化并显示在显眼的地方。只有明确的标杆管理才能实现定点超越。EAM中可以任意定制重要工作提示信息和标杆。管理人员可以利用EAM中的信息提出新的标杆或提出定点超越的目标。遵循EAM系统提出的管理职责，认真处理和本职工作有关的提示任务-要形成必要的管理制度，通过EAM系统确认每个工作标杆的完成。实现标杆管理每个人应能随时随地获得关于自己工作的提示信息。组织变革和优化向知识管理型转变。建立学习型组织。彼得.圣吉：企业应建立学习性组织，其涵义为面对变迁剧烈的外在环境，组织应力求简洁、扁平化、弹性因应、终身学习、不断自我组织再造，以维持竞争力。

学习型组织的要素： 建立共同方向、团队学习、改变思考模式、自我超越、系统思考。自主工作组、研究中心和必要的计算机管理体系是持续改进的基础。

组织变革和优化向知识管理型转变。建立激励机制建立奖励制度。EAM系统的考虑建立科学分工、符合自学习体制的组织机构。依据EAM系统检验组织机构的合理性。依据EAM系统建立员工激励系统。建立激励机制建立奖励制度。第七章企业资产管理典型管理流程和关键管理指标第七章企业资产管理典型管理流程和关键管理指标

网络化办公流程化管理数字化描述设定管理目标，按目标进行管理，并对结果进行分析。系统目标

网络化办公系统目标库存管理关键指标出库率=年度发放量/(本年接收量+上年度结存量)(%)库存总量控制周转率=（接收量-发放量）/总库存（%）缺货每个班次发放和接收的数量有多少项目超过有效期周转缓慢的有多少，为何？每一星期有多少是延迟到货的发料项目中有多少是按计划发，多少是紧急而发其它库存管理关键指标出库率=年度发放量/(本年接收量+上年度结存采购管理关键指标延期到货率备件退货率紧急采购率合同采购率每月采购量

采购管理关键指标工单管理关键指标维修成本（%总运行成本）非计划工单（%总维修工单数）总工单：所有和维修相关的工单（减去利用工单的其它工作）计划性维修工单的数目。设备可用性：总时间-维修时间（停机时间）/总时间每台设备的停机时间/平均停机时间间隔停机的类型：电器、机械、错误操作每个部门的维修成本等待工单数每周加班工时实际人工也估算人工比较实际维修开支和预算工单管理关键指标维修成本（%总运行成本）库存/采购管理流程入库发放退库库存转移盘点库存补充订货采购申请采购合同管理供应商评价库存/采购管理流程入库设备管理流程设备购置设备保修设备仪表读数管理设备转移设备调拨设备报废设备管理流程设备购置工作管理流程紧急维修流程消缺流程大修流程外委服务流程项修/技术改造流程事故汇报流程工作管理流程紧急维修流程第八章EAM系统模块和功能介绍第八章EAM系统模块和功能介绍EAM系统流程系统流程总图.vsdEAM系统流程系统流程总图.vsd问题与讨论。。。问题与讨论。。。EAM：概念和应用EAM：概念和应用您好，我是。。。名字：王福民华瑞特管理咨询公司支持服务总监。6年的EAM系统项目实施经验。神华集团、天津史克必成、陡河电厂、山东黄台电、托克托电厂、衡丰电厂等EAM项目经理参与过大亚湾、东航、闸北电厂等EAM系统实施。行业顾问，熟悉MRO公司等EAM产品您好，我是。。。名字：王福民主要内容EAM：系统基本概念管理变革的奇迹维修管理思想的发展和演变EAM（企业资产管理）概念性定义EAM和ERP系统的联系和区别EAM系统在发电企业信息化建设中的地位和重要意义企业资产管理的管理思想基础企业资产管理典型管理流程和关键管理指标EAM系统模块和功能介绍EAM系统在企业中的实施和应用项目评价主要内容EAM：系统基本概念典型案例大亚湾核电站托克托电厂山东电力集团神华集团神东煤炭集团公司神华集团准格尔能源有限公司徐州华润河北衡丰典型案例大亚湾核电站大亚湾核电站总投资40亿美元。核电站安装有两台单机容量为984MWe压水堆反应堆机组。岭澳核电工程。EAM项目实施状况：1998年年底开始实施，目前已稳定运行3年多时间。实施范围包括EAM所有模块。实施目标：整合和优化管理流程、降低大修工作量和周期、降低库存、加强维修风险控制和质量控制实现：库存降低26%，大修周期从42天降低到32天、今3年未出现人为因素跳机事件。大亚湾核电站总投资40亿美元。核电站安装有两台单机容量为98托克托电厂西电东送重点工程1期8*600MW机组效率托电、数字托电、环保托电EAM项目实施状况：目前正在实施，计划2003年12月上线目标：提高管理流程效率、加强设备维修和库存管理、提高人力资源利用率托克托电厂西电东送重点工程山东电力集团括17个市供电公司在内的23家分公司及山东电力发电公司、山东核电集团公司、鲁能控股集团公司和山东鑫源控股有限公司4家全资子公司。。山东电网已经成为以30万千瓦和60万千瓦机组为主力机型、500千伏和220千伏输电线路为主网架、500千伏系统实现环网运行的现代化大电网。实施现状：正在实施目标：进行维修工作管理整合，提高作业规范程度，改进管理流程、加强维修库存管理。山东电力集团括17个市供电公司在内的23家分公司及山东电力发神华集团神东煤炭集团公司大型的煤炭集团公司，下辖个9个大型采矿单位、辅助生产线下属的大柳塔洗煤厂、总机厂、热电厂、设备租赁中心和物资供应处。EAM系统实施现状：2002年8月完成实施工作。公司维修管理工作已全面纳入EAM系统进行管理。目标：加强库存管理、加强维修作业流程化管理、提高设备利用率。实现：神华集团神东煤炭集团公司大型的煤炭集团公司，下辖个9个大型采神华集团准格尔能源有限公司大型煤炭基地。包括：露天矿、电厂和铁路。EAM系统实施现状：在实施中，预计2004年1月上线。目标：加强库存管理、改造企业管理流程、加强企业信息化建设。实现：神华集团准格尔能源有限公司大型煤炭基地。包括：露天矿、电厂和华润徐州华润：2000年10月开始实施，2001年5月上线。河北衡丰：2003年9月开始实施，2004年5月上线。华润徐州华润：2000年10月开始实施，2001年5月上线。第一章管理对企业的影响第一章管理对企业的影响法国CEAT航空测试中心

管理思想：实施EAM系统数据： 1996至1997年间，中心鼓风机的宕机率减少50%，水力发电站的直接维修成本减少55%。在1997至1998年间，这些数据变成155%。

效果： “最初的成效体现在我们对维护工单的监控上，维修工人的工作大大改善，因为他们可以在工单请求中找到许多有用的信息。机修工及时了解故障现象，准备维修工作需要的备件，以及对于维修所需的必要步骤。”

法国CEAT航空测试中心管理思想：实施EAM系统采用优秀的管理思想行之有效的管理思想可以从各个方面改善企业管理，从而使企业产出（经济效益和社会效益）最大化。管理创造奇迹。采用优秀的管理思想行之有效的管理思想可以从各个方面改善企业管由于设备维修体制与维修手段落后，维修过程中的浪费严重，总的维修效益低下。据统计，我国年设备维修费用约为800-1000亿元，约占资产总额的7-9%。其中浪费严重。做好维修管理工作，在维修中做到不该修的坚决不修，该修的一定修好，节约维修投资，提高维修效益，改善设备状况，是大有潜力可挖的。维修工程学应运而生。资产与设备维护管理系统应用软件逐步完善，成为企业管理活动中不可或缺的一个工具。发电企业改善维修管理的必要性由于设备维修体制与维修手段落后，维修过程中的浪费严重，总的维EAM可以为企业带来什么提高设备可靠率，降低停机时间加强成本管理，降低维修运营成本加强安全管理细化、规范化管理，提高总体效率EAM可以为企业带来什么提高设备可靠率，降低停机时间第二章维修管理思想的发展和演变第二章维修管理思想的发展和演变维修术语定义纠正性维修(CM)-基于故障的维修(FAILUREBASE)预防性维修(PM)-基于时间间隔的维修(IntervalBased)预测性维修(PDM)-基于设备状态的检修(ConditionBasedMaintenance)RCM-基于可靠性的维修(ReliabilityCenteredMaintenance)维修术语定义纠正性维修(CM)-基于故障的维修(FAILUR资产/维修管理的4个阶段完全被动维修结构很少没有计划和排程没有性能指标没有预算少量的PM没有物资管理功能系统很少被动维修多于主动维修面向功能有每天的计划和排程性能指标通常和预算有关系有致力于减少费用的操作程序按地点的PM一些仓库控制在成本报告中划分系统主动维修多于被动维修在功能和客户需求之间平衡有每星期的计划和排程维修效率量度单元成本管理高质量的PM致力于库存管理计算机化的工单管理系统工作按计划执行多功能集成与自管理的工作小组有长期目标的计划和排程增加客户满意和降低总成本持续进行PM效能分析供应链管理在线的集成管理系统阶段1阶段2阶段3阶段4资产/维修管理的4个阶段完全被动维修被动维修多于主动维修主动时间，资源，范围复杂度95%的设备效率（95%EquipmentEfficiency)企业资产维护EAM(EnterpriseAssetManagement)可靠性为中心的维护RCM（ReliabilityCentered

Maintenance)ISO9000认证（ISO9000Certified)SAMM(SystemApproachtoMaintenanceManagement)集成物料及采购管理（Integratedmaterial&purchasesystem)CMMS(ComputerizedMaintenanceManagementSystem)标准化维修流程，操作，策略（Standardizedprocess,procedure,policies)有效的手工维护管理（EffectiveManualMaintenanceSystem)出错再修（ifitarn’tbroke,don’tfixit)设备维护系统的发展时间，资源，范围复杂度95%的设备效率（95%Equipm第三章企业资产管理概念性定义第三章企业资产管理概念性定义有形资产设备(如：生产线)备品/配件后勤设备(如车辆)工具(如吊车、起重机、测试仪器)建筑物(如：厂房、办公室）无形资产技巧、经验流程文档、图纸什么是资产？有形资产什么是资产？什么是企业资产管理(EAM)？

组织、计划和调度维修工作提供技术知识以及安全信息有效管理备品、备件库存降低采购成本加强成本核算决策支持什么是企业资产管理(EAM)？

组织、计划和调度维修工作EAM概念性定义以设备运行历史及台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、点检定修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成一个数据充分共享的信息系统中。

EAM概念性定义以设备运行历史及台帐为基础，EAM概念性定义EAM管理系统先进的管理思想成熟的软件产品科学的实施方法EAM概念性定义先进的管理思想成熟的软件产品科学的实施方法第四章、EAM和ERP系统的联系和区别第四章、EAM和ERP系统的联系和区别ERP：概念和定义ERP是什么？由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在物料需求计划（MRPII）基础上进一步发展而成的面向供应链(SupplyChain)的管理思想；整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统；

综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。ERP：概念和定义ERP是什么？EAM概念和应用课件EAM和ERPEAM实现ERP中生产能力的确保。对于设备密集型的企业，EAM更加重要。电力企业中设备的完好率和可用率是企业生产的核心内容，EAM系统的设备/维修管理功能应当是电力企业的IT项目核心内容之一。EAM系统在企业内涉及到的部门比较单一，业务过程也相对简单，实施的难度较小，也比较容易取得效果。EAM系统的实施可以为企业EPR系统应用在技术和人才储备上作好准备。EAM和ERPEAM实现ERP中生产能力的确保。EAM和ERP系统的接口实现EAM和ERP系统的接口实现第五章EAM系统在电力电企业信息化建设中的地位和重要意义第五章EAM系统在电力电企业信息化建设中的地位和重要意义典型的电力企业信息系统最底层的信息来源：DCS系统、SCADA运行监视、数据采集和数据趋势分析系统（PI等）运行优化系统（OPTIpro等）管理决策系统（CockPit等）设备管理系统（EAM系统）运行管理系统MIS系统OA财务系统（或ERP系统）其他辅助系统（如P3、办公系统等）典型的电力企业信息系统最底层的信息来源：DCS系统、SCADEAM系统在电力系统中的地位EAM系统实现全厂设备的管理、跟踪功能。实现维修管理的电子化、信息化。全面记录维修和设备管理成本信息。提供维修指导、维修原则的定义和记录。严格控制维修工艺、维修过程授权和控制。可使用DCS、PI等系统的基础数据，实现预防性和预测性维修。对财务等上位管理软件提供信息和数据支持。EAM系统在电力系统中的地位EAM系统实现全厂设备的管理、跟第六章企业资产管理的管理思想基础第六章企业资产管理的管理思想基础EAM系统的管理思想基础全面生产管理（TPM）持续改进思想看板管理/平衡记分卡/标杆管理组织机构的合理化和优化、激励机制方法论等EAM系统的管理思想基础全面生产管理（TPM）TPM的要素TPM(全面生产维护)——“设备是企业的核心”

全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：

1以将设备的生产能力提到最高水平为目标；

2以设备的全寿命为对象；

3涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；

4从最高领导到操作员，全员参加；

5通过小组的自主活动，推进生产维护。以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）,预防维修（PM）,改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。

它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”

的传统思想，从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。TPM的基本方针和目标是：

1通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性；

2改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力；

3在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性；

4提高操作者和维修人员的技能；

5创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。TPM的要素TPM(全面生产维护)——“设备是企业的核心”全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，该方法引入中国后，在很多行业被称之为“点检制”，TPM在设备与生产管理中强调员工的作用和责任，利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先制定的技术标准定人、定点地对设备进行检查，可发现和掌握设备地内在规律，制定合理可行的设备及备品、维修、更换计划，保证设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。TPM看起来有点类似于当前普遍采用的巡检方法，但是，TPM与并不完全是巡检，它的核心理念是：

（1）不像RCM那样需要复杂的设备或仪器。

（2）要求有较高的员工素质和责任感。

（3）采用设备主人（或点检员）管理制，缩短决策路线，提高维修效率

全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，该方法引入中国后，在通过EAM实现TPMEAM是建立在TPM理论基础上的。EAM系统是实现TPM的基础。通过EAM系统实现TPM的持续改进。相同的管理目标：

“停机为零！故障为零！废品为零！”

通过EAM实现TPMEAM是建立在TPM理论基础上的。持续改进持续改进是一种管理思想，它将维修改进作为一种永不终止的、不断获得小进步的过程。它是构成全面质量管理体系所需要的。尤其是，持续改进是根据小组成员的建议和意见，对机器、材料、人力资源以及生产方法进行连续不断的改进。美国公司是持续改进的先驱，但该思想却是日本人行为的基石。在对北美872家生产经理的调查中发现，持续改进计划很受管理层偏爱。

持续改进持续改进是一种管理思想，它将维修改进作为一种永不终止连续改进/EAM任何持续改进的成功都是建立在数据和经验的积累上的.EAM实现数据和经验的积累。可以利用EAM将持续改进制度化、管理化。

连续改进/EAM任何持续改进的成功都是建立在数据和经验的使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例一个非常简单的范例。。。使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例一个非常简单的漏油事故（1）漏油事故（2）换一个O型密封圈2天以后汽缸又开始漏油漏油事故（3）当把O型密封圈换了10次以后就厌烦了，想出了改进方法漏油事故（4）使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例漏油事故（1）漏油事故（2）换一个O型密封圈2天以后汽缸又开聪明的维修者奇怪为什么O型密封圈每周都要换新的，仔