用于木器漆着色的油性着色剂、制备方法及其涂装方法

13说 明 书用于木器漆着色的油性着色剂、制备方法及其涂装方法技术领域本制造涉及一种油性着色剂、制备方法及其涂装方法，具体涉及一种用于油性木器漆着色擦拭工艺及紫外光固化辊涂底着色工艺的油性着色剂、制备方法及其涂装方法。背景技术着色剂是木制家具、木制工艺品生产制作过程中常用的原料。常见的着色剂都是溶剂型的，其生产技术一般承受苯类、酮类或醚酯类作为溶剂，选用一种长油醇酸树脂与颜料一起研磨成颜料浆。承受这种方法生产的着色剂存在贮存时间长易返粗、沉淀以及附着方面等弊病。制造内容本制造的一个目的在于供给一种用于木器漆着色的油性着色剂，以抑制现有技术存在的上述贮存时间长易返粗、沉淀以及附着方面等缺陷。本制造所述的用于木器漆着色的油性着色剂，按重量百分比计，主要由以下原材料组成：短油树脂 10%～20%触变性树脂 10%～20%芳烃溶剂 30%～50%润湿分散剂 1%～4%颜料 10%～30%。70±1%，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4nuplex公司的Setal543HVXX-70。所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2%，酸值〔按固体份〕≤25mgKOH/g，加德纳色度〔50%溶于二甲苯〕≤10，树脂含量≈7%，可承受Worlee公司的WorleeThixMH439。所述颜料为通用色浆，其主要作用是为基材着色，其主要为氧化铁红、氧化铁黄。所述芳烃溶剂选自S-100、S-150。1%～2%BYK公司的牌号为BYK106的产品。依据本制造优选的，在需要填充性时，还可以参与30%-60%的芳烃溶剂作为填充剂。本制造还供给一种所述的用于木器漆着色的油性着色剂的制作方法，包括如下步骤：首先将短油树脂、触变性树脂和芳烃溶剂混合，搅拌分散，再参与润湿分散剂；然后在搅拌中渐渐参与颜料，高速分散；再进展研磨至细度合格即可。本制造的使用方法，与传统的方法一样，如中国专利202310001314.9中所公开的方法，使用棉布沾适量着色剂进展擦拭，把着色剂擦进木材导管里，再用棉布顺木纹方向擦拭干净，并可依颜色深浅选择不擦拭干净或局部擦拭干净，以形成明暗比照。使用本制造时，需留意以下事项：施工前须选用适当砂纸对板材砂磨处理，以得到细腻的外表。对导管较深的或木皮低于0.3mm的贴皮板，须先用水性封闭底漆对其封底，否则会由于板材吸色程度不一或渗色而导致着色不均匀。本着色剂使用前必需充分搅拌均匀方可施工，同时本着色剂须枯燥充分，才可以进展下道工序施工，否则会消灭附着力不佳的问题。承受擦拭方法施工时，一般在25℃、75%的湿度下，3小时可以进展下道工序的施工，在承受刷涂或低温高湿的条件下可适当延长枯燥时间；紫外光固化滚涂底着色时，须适当调整烘箱的温度及烘烤时间。粘度高或色浓度太高时可适当参与芳烃稀释。本制造的另一个目的在于供给一种承受本制造所述用于木器漆着色的油性着色剂的涂装方法。名称：高附着力红棕色效果板材：0.3mm樱桃木贴皮板施工环境： 湿度65%～75%所述涂装方法包括以下步骤：～10秒〔-2杯个“十”字。枯燥2小时后，320#砂纸砂磨光滑。按指定颜色选择本制造产品〔颜料型方法着色，枯燥2小时。“十”字。枯燥3小时后，320#砂纸砂磨光滑。按指定颜色选择本制造产品〔染料型，调好黏度，颜色及浓度应比步骤22小时。3工序。“十”字。至少枯燥24小时后包装。所述的一个“十”“十”字穿插状。所述的半个“十”头至尾全面喷涂一遍。所述的一个半“十”从头至尾全面喷涂一遍，最终纵向从头至尾全面喷涂一遍。所述的施工粘度是指用岩田4#杯所测的粘度。与现有技术相比较，本制造的用于木器漆着色的油性着色剂，具备传统擦拭着色剂的根本性能，并有如下优点：具有触变性强且附着力强；附着力和枯燥速度明显比一般的油性着色剂提高了很多；其颜色种类、深浅及明媚与否等可依据颜料及染料的选择即可到达，选择机敏，适用范围宽；可以适用于油性木器漆的涂装并能有效解决紫外光滚涂工艺中的附着力问题；整个着色过程可以全部擦拭完成，可通过颜料及染料的选择搭配呈现出层次感。具体实施方式以下结合具体实施例，进一步说明本制造。应理解的是，这些实施例仅用于说明本制造而不用于限制本制造的范围。以下实施例中未注明具体条件的实验方法，通常依据常规条件，或依据制造厂商所建议的条件。1黑棕色擦拭用的油性着色剂，按重量百分比计，其主要由以下原材料组成：短油树脂15%触变性树脂15%S-10015%BYK1062%黒棕色粉〔安巴色粉〕25%填充剂28%总计100%70±1%，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4nuplex公司的Setal543HVXX-70。所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2%，酸值〔按固体份〕≤25mgKOH/g，加德纳色度〔50%溶于二甲苯〕≤10，树脂含量≈7%，可承受Worlee公司的WorleeThixMH439。所述填充剂为芳烃溶剂S-100。芳烃溶剂S-100称好，参与容器中，搅拌均匀，参与润湿分散剂；其次，在搅拌中渐渐参与颜料，高速分散；最终进展研磨至细度合格。对所述黑棕色擦拭用的油性着色剂检测的结果如下：固含量为43.3% 外观：黑棕色不透亮半流体 GB1727-79。2中黄色紫外光固化滚涂用的油性着色剂，按重量百分比计，其主要由如下原材料组成：短油树脂15%、触变性树脂15%、芳烃溶剂S-10030%、BYK1062%、中黄12%〔有机色粉、26%。70±1%，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4nuplex公司的Setal543HVXX-70。所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2%，酸值〔按固体份〕≤25mgKOH/g，加德纳色度〔50%溶于二甲苯〕≤10，树脂含量≈7%，可承受Worlee公司的WorleeThixMH439。所述填充剂为芳烃溶剂S-100。具体制作过程同实施例1。检测结果如下：固含量为30.2% 外观：中黄色不透亮半流体 GB1727-79。3红棕色擦拭用的油性着色剂，按重量百分比计，其主要由如下原材料组成：10%、触变性树脂10%、芳烃溶剂S-10030%、BYK1062%、红棕色粉〔安巴粉〕25%、填充剂23%。70±1%，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4nuplex公司的Setal543HVXX-70。所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2%，酸值〔按固体份〕≤25mgKOH/g，加德纳色度〔50%溶于二甲苯〕≤10，树脂含量≈7%，可承受Worlee公司的WorleeThixMH439。所述填充剂为芳烃溶剂S-100。具体制作过程同实施例1。检测结果如下：固含量为32.5% 外观：红棕色不透亮半流体 GB1727-79。4黑色擦拭用油性着色剂，按重量百分比计，其主要由如下原材料组成：短油树脂20%、触变性树脂20%、芳烃溶剂S-10040%、BYK1063%、炭黑色粉15%、23%。70±1%，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4nuplex公司的Setal543HVXX-70。所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2%，酸值〔按固体份〕≤25mgKOH/g，加德纳色度〔50%溶于二甲苯〕≤10，树脂含量≈7%，可承受Worlee公司的WorleeThixMH439。所述填充剂为芳烃溶剂S-100。具体制作过程同实施例1。检测结果如下：固含量为30.4% 外观：黑色不透亮半流体 GB1727-79。5承受本制造所述用于木器漆着色的油性着色剂的涂装方法，包括以下步骤：板材：0.3mm樱桃木贴皮板施工环境： 湿度65%～75%油性封闭底漆封底，施工黏度10秒〔-2杯，一个“十”2小时后，320#砂纸砂磨光滑。依据指定颜色选择具有所需颜色的所述油性着色〔颜料型和粘度，按常用的擦拭方法着色，枯燥2小时。“十”字。枯燥3小时后，320#砂纸砂磨光滑。依据指定颜色选择具有所需颜色的所述油性着色〔染料型颜色及浓度应比步骤2中的浅，以便凸现出层次感。按常用的擦拭方法着色，2小时。3工序。“十”字。至少枯燥24小时后包装。实施例6验证本制造所述油性着色剂具有贮存稳定的性能的试验对实施例1-4制备得到的产品进展试验贮存稳定的性能。将实施例1-450℃恒温箱中30天，观看所述产品在30天时间后是否有返粗、沉淀等现象。结果如表1所示。工程现象1工程现象1234返粗无反粗现象？无反粗现象？无反粗现象？无反粗现象？沉淀无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀1可以得知，本制造所述油性着色剂贮存长时间后，不易返粗，也没有产生沉淀，仍能保持良好的稳定性能。实施例7 检测本制造所述油性着色剂的附着性能试验工程现象1234附着性能0级0级工程现象1234附着性能0级0级0级0级11说明书摘要本制造供给了一种用于木器漆着色的油性着色剂，按重量百分比计，主要由以下原材料组成：短油树脂10%～20%，触变性树脂10%～20％，芳烃溶剂30%～50%，润湿分散剂1%～4%，颜料10%～30%。本制造还供给一种制备所述用于木器漆着色的油性着色剂的方法以及其涂装方法。本制造所述油性着色剂具备传统擦拭着色剂的根本性能，其颜色种类、深浅及明媚与否等可依据颜料染料的选择，适用于木器漆的涂装或用于紫外光辊涂工艺中的底着色，整个着色过程可以全部擦拭完成，可通过颜料及染料的选择搭配呈现出层次感。用于木器漆着色的油性着色剂，其特征在于，按重量百分比计，主要由以下原材料组成：短油树脂 10%～20%触变性树脂 10%～20%芳烃溶剂 30%～50%润湿分散剂 1%～4%颜料 10%～30%。依据权利要求1所述颜料为氧化铁红粉中的一种以上。1所述的油性着色剂，其特征在于，所述芳烃溶剂选自S-100、S-150。依据权利要求1所述的油性着色剂，其特征在于，所述原材料还包括重量百分比1%～2%的润湿分散剂。依据权利要求4所述的油性着色剂，其特征在于，所述润湿分散剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。依据权利要求1所述的油性着色剂，其特征在于，所述原材料还包括重量百分比30-60%的填充剂。依据权利要求6填充剂为芳烃溶剂。制备如权利要求1所述的用于木器漆着色的油性着色剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：芳