玻璃纤维制品知识

1第一节玻璃纤维纺织制品概述〔一〕分类定义：玻璃纤维纺织制品的国际标准名称为TextileGlass为基材制成的纺织制品的通称〔我公司目前生产的玻纤制品属于无纺制品类〕续玻璃纤维纱。〔二〕纱织制品分类表：缠绕类缠绕类T910无碱玻璃︵纤维粗无捻纱粗纱︶直接纱拉挤类T911喷射纱T132合股纱SMCT949短切纱T984无碱连维纱G75Y1/Y4第电子纱二E225D450工业纱G37G150D225G75R/NG25R/NDE180并捻纱2其次节 细 纱〔一〕电子纱和工业纱定义：纤维直径小于10微米的细纱，因其工业用途不同分为电子纱和工业纱。用途：电子纱最终用于电子元件印刷线路板。拉丝烘干找头调理捻线拉丝烘干找头调理捻线检验包装入库细纱主要质量把握标准：外观质量、号数〔TEX值、含水率、可燃物含量、捻度、硬挺度、硬度、断裂强度等。细纱成品代号表示：G751/00.7ZY14K4K 4.0KGY1 浸润剂类型0.7Z----0.7/25mm(28/米)Z1/0 单股加捻75 每磅纤维的百码数(7500/磅)G 9捻度–纱线加捻程度，公制单位：捻/100cm，英制单位：捻/英寸(1=2.54cm)。捻向--表示捻度的方向，分为SZ细纱产品简介电子纱G75Y1/Y4规格代号 TEX中心值 直径〔µm〕G75Y1/Y4 68.7±1.7 9E225规格代号 TEX中心值 直径〔µm〕E225Y3 22.5±0.7 7D450规格代号 TEX中心值 直径〔µm〕D450Y5 11.2±0.5 5工业纱G37规格代号 TEX中心值 直径〔µm〕G37Y1 136±4.0 9D225规格代号 TEX中心值 直径〔µm〕D225Y5 2.5±0.9 5G25R/N10规格代号 TEX中心值 直径〔µm〕G25R/N 204±8 9规格代号TEX规格代号TEX直径〔µm〕G75R68.7±3.49G75N68.7±49e．G150规格代号TEX直径〔µm〕G150Y133±1.09f．DE180规格代号TEX直径〔µm〕DE180Y528±16g.并捻纱纱定义：多股细纱并绕在一起并捻细纱成品代号表示：EC6–33×1×2S120外观检验标准

股纱捻度，120/米股纱捻向“S”复捻时合股数初捻时原丝股数原丝线密度，即TEX单丝的公称直径〔µm〕连续纤维电子级细纱含油不良：纱外观亮丝或消灭刺猬状毛丝，不合格。污纱：单纱污渍或锥形顶部污渍，不合格。管纱外表块状污渍，外层剥皮处理并经外观检查合格后非定长纱用。3)伤纱：管纱锥形顶部创伤，不合格。管纱中部创伤，外层剥皮处理并经外观检查合格后作非定长纱用。4)毛纱：密集或全集型毛丝，不合格。单个的毛丝，外层剥皮处理并经外观检查合格后作非定长纱用。5)成型不良管纱成型外表消灭特别阶梯状或波浪状，整批纱不合格。管纱底部边缘严峻的凸起或凹进成型，不合格。管纱底部边缘极略微的凸起或凹进成型，可使用。圈纱：原丝起圈〔表现为一束丝内的单纤维长短不全都〕或捻线起圈，不合格。松脚纱：管张底部纱成型松散凸出，不合格。纱管不良：纱管头部或底盘与纱接触面有伤痕，不合格。捻度不良：捻度超出正常范围，管纱卷装过松或过紧，不合格散丝：整条纱全线散丝，管纱外表平坦特别，不合格。脱圈：管纱在使用前或使用中产生脱圈，用户会有局部纱铺张，织布过程中消灭纱团等凸凹纱:从凸、凹点到正常面的垂直距离。泡泡纱：松紧股以形成圈为准。松纱：手指按下有凹陷或锥部松动。电子纱批号：060926 832 11311 302代表班次：表示丙班“1”2”代表非定长代表等级0A123C4”5”为小纱脚“3344K,“812345”分别代表Y1、Y2、Y3、Y4、增加型产品代号“13489G3、G75、G150、E225、并捻纱，特别产品32批生产代表生产线：泰安一线为“1为“78”2023年生产1405805061301526细纱代码说明：

代表包装工号：6代表外观检验工号：2TEX5代表捻线机号：301代表班组：甲班代表日：6代表月：58代表年：2023a、FZ：代表纺织纱b、P〔表示一般包装ZX〔表示中性包装c、前两位数字：代表托盘包装纱管数量及纱管规格。d、第三位数字：代表托盘类型〔1：表示为非杂木托盘、2：表示为杂木托盘〕e、第四位数字：代表是否加缠绕膜〔0：表示为不加缠绕膜、1：表示为加缠绕膜〕各产品物性指标a、Tex

不加缠绕膜非杂木托盘FZ—PT0110FZ—PT0110纺织纱粗纱 可能影响到玻璃钢制品的纤维含量从而影响到玻璃钢的强度。细纱 使织造的布单重波动大，布面基重不均匀。b、水份对制品的影响：粗纱:水份过高会影响玻璃纤维与树脂的结合性能，降低玻璃钢的强度、寿命、耐老化性能等。细纱：水份过高影响管纱的存储时间；影响到纤维的硬挺度，不便于投纬c、可燃物含量对制品的影响：粗纱：太低简洁产生毛羽，不利于加工；太高影响纤维与树脂的结合速度生产效率低。细纱：太低简洁产生毛羽，不利于加工；太高不利于后处理，简洁产生褐色条纹d、抗拉强度对制品的影响：粗纱：一般都用于增加材料，强度愈高愈好细纱：要到达确定的强度，但又不行以太大，不便于后期加工中的钻孔e、捻度对制品的影响：捻度高：易于提高捻线生产效率，易于布面的平坦度，削减透气率；但简洁产生毛羽捻度低：与上面相反玻璃纤维布生产流程：原纱检验、整经、浆纱、穿综/分绞、上机/打结、织布、连续热处理、分批热处理、外表化学处理、成品检验，检验工程通常包括：a、包装外观，检查是否有破损、撞伤、受潮，标签、规格是否符合要求；b、TEX，抽检TEXc、LOI%，即对原纱的浸润剂含量进展抽检；d、捻度，抽检原纱的捻度是否符合规格要求；e、含水率，抽检原纱含水率是否符合要求；f、毛羽，抽检单颗纱外观毛羽数是否符合要求；g、纱管外观，抽检单颗纱外观，成形、污染、纱管外表平坦度等；h、纱线强度，检验纱线强度是否符合要求；进展说明。a、纱线毛羽、破丝、毛丝团布面毛羽在集层板厂，布面涂覆环氧树脂后固化的过程中，会由于有毛羽部位的收缩率较大，而在布面形成凹陷，并由于毛羽在灯光下亮白，所以称为亮点。①、纱线毛羽很简洁导致整经、浆纱、织布过程中的断纱，从而产生接头纱，使布面局部厚度不均，并影响效率。②、纬纱毛羽很简洁导致投纬失败、形成粗断丝(BKF)、纬向毛羽。③、纱线的毛羽必定导致最终成品布布面毛羽较多，从而影响玻布品质。b、成形不良：成形不良在整经、织布生产过程中，会导致脱圈、断纱、毛羽等特别的发生，从而影响品质和效率。c、TEXTEXd、污染：污染物附着在纤维外表，最终会导致环氧树脂和纤维的亲和力下降，从而影响集层板的层间剥离强度。e、涂油特别：涂油特别分为以下两种状况：①、涂油不均偏低，简洁导致纱线耐磨性下降，消灭大量毛羽，由于其外观亮白，所以在经、织轴上会有明显色差。②、涂油不均偏高，因含油率较高，会较正常纱色泽暗淡，从而在布面上产生色差条纹，并且导致外表处理工序中的退浆不良(不能完全退浆)，最终影响基层板的层间剥离强度。f、捻度特别：①、由于纬纱在织布机上是依靠气流带过织口的，所以纱线的捻度必将影响气流对纱线的作用力，从而影响纬纱到达角度和主、辅喷嘴的气压。g、纱线硬挺度、定长缺乏：①、纱线的硬挺度会直接影响织布机投纬过程中，纬纱的飞行状态，从而影响投纬成功率和纬纱与机件碰撞产生毛羽、粗断丝等特别。②、定长缺乏的差异较大，必定导致整经过程中更换空纱管，而影响效率，并且会产生接着纱而影响整经的品质。另外，还会使管底纱报废量增加。h、纱管不良：主要是指塑料纱管的破损，较突出的为纱管头端部位的破损，有摔伤裂痕、刀伤、磨损等。在整经、织布过程中，纱线退绕形成气圈，在该部位缠绕2～3圈，然后脱离纱管，假设该部位破损，必定导致毛羽的大量产生，严峻的还会刮断纱。第三节粗纱〔一〕直接纱定义：直接纱又称直接无捻粗纱，平行单丝不加捻并合而成的集束体，国际标准名称为roving。直接无捻粗纱按拉丝生产工艺称为直接纱，依据浸润剂类别则为软质纱，依据客户使用工艺又称之为缠绕纱或拉挤纱等。目前，我公司属池窑拉丝，所以均用大漏板拉制高TEX的直接纱。直接纱是我公司的主要的产品，约占1/3。拉丝原丝烘干检验拉丝原丝烘干检验包装入库我公司的原丝和成品代号的表示方法为：(1〕生产原丝代号表示为：240RL－T910浸润剂类型代号纤维直径µm RL表示为纤维直径为22µm≤R＜25µmTEX/102400g/kmTEX-2400TEX10002400浸润剂TEX/102400g/km直接纱代号无碱玻璃(2〕成品产品代号：EDR浸润剂TEX/102400g/km直接纱代号无碱玻璃直接无捻粗纱的主要质量把握标准直接纱在包装检验过程中，主要把握每个丝饼的含水率、可燃物含量、强度、浸透速度、线密度、悬垂度、外观质量和卷重等。我公司目前直接无捻粗纱产品简介规格代号 TEX中心值 公称直径 使用工艺T910/T911 300~4800 17~24 缠绕、纺织、拉挤直接无捻粗纱玻璃钢成型工艺应用直接纱在玻璃钢成型工艺上主要适用于拉挤、缠绕、纺织成方格布后的手糊工艺。以下就应用特性和使用用途做简要说明：〔1)、拉挤玻璃钢制品的用途：电子电气、消遣或运动器材、防腐蚀制品、建筑、汽车等。主要产品有帐篷杆、格栅、拉挤门窗和其他型材。〔2下还用于输送干物料。广泛应用于石油、化工、轻工、航空、采矿、电气等行业。〔二〕合股无捻粗纱〔络纱〕合股无捻粗纱定义：平行原丝〔多股原丝无捻粗纱〕不加捻并合而成的集束体。合股无捻粗纱按拉丝生产工艺称为丝饼纱，依据浸润剂类别则为硬质纱，依据客户使用工艺又称之为喷射纱或SMC等。就用途而言，我公司的合股无捻粗纱大局部用于喷射法〔T132B、预成形法SMC系列、连续制板法〔波形瓦〕制造各种形态的模塑料和薄毡用的短切无捻粗纱〔T983系列〕,还有拉挤和缠绕型合股纱。生产工艺流程〔拉丝工艺起：拉丝拉丝原丝烘干络纱检验包装入库络纱定义：为了适应客户工艺，需要对原丝进展合股，将TEX数低的原丝并合成高TEX我们称之为络纱。络纱设备有：纱架、张力胶辊、络纱机、热塑纱车、单卷包装操作平台、空气接头机、空气压缩机等。络纱机构造：机座、排线装置、机头和电子把握仪四大局部组成。丝饼丝饼纱架纱架探头小导纱眼张力托辊及张力器〔棒〕络纱络纱检验包装入库络纱生产工艺流程：合股纱成品的主要质量把握标准TEX数把握、含水率、可燃物含量、浸透时间、丙酮溶解度、硬挺度、分束率、外观质量〔变形纱、凹凸纱、蛛网纱、毛丝纱、碰伤、外观颜色、污渍、卷重和卷径等。我公司的原丝和成品代号的表示方法：〔1〕生产原丝代号表示为：085S－T132BS，其中08表示800孔800根单丝，5表示进展5S表示为纤维直径11m≤S＜13µm，T132BS〔2〕成品产品代号：ERS240—T132BS，其中ERS240表示TEX/10TEX2400g/km，T132BS合股无捻粗纱的产品简介〔1〕喷射纱规格代号 TEX中心值 直径〔µm〕 适用工艺 树脂基体T132BS 2400/3100 12.8 喷射 聚脂、乙烯基(2)SMC规格代号TEX直径〔µm〕适用工艺树脂基体T949C32400~480013.6模压聚脂、乙烯基T949QZ2400~480013.6模压聚脂、乙烯基(3)短切纱规格代号TEX直径〔µm〕适用工艺树脂基体T984240~46011~17连续成型聚脂、乙烯基(4)合股缠绕纱规格代号 TEX中心值 直径〔µm〕 适用工艺 树脂基体T910 600~9600 13.6 缠绕、拉挤 聚脂、乙烯基合股无捻粗纱局部玻璃钢成型工艺特点喷射纱〔T132BS〕喷射工艺：一支喷枪及一个手提式玻璃纤维无捻粗纱短切机结合在一起，树脂与短切的拨纤维粗纱同时喷射到模具内。然后用辊子或刮板将浸透了树脂的玻璃纤维压实并令其固化。产品应用：游艇、鱼船、汽车配件、卫生洁具、贮罐等玻璃钢制品。片状模塑料〔T949〕将玻璃纤维无捻粗纱短切后，与已参与增稠剂、填料、引发剂等组分的树脂混合，辊压成片状模塑料SM。产品应用：典型产品有座椅、水箱、汽车配件、巡游车外壳等制品。短切纱〔T984〕玻璃纤维短切纱承受增加连续玻璃纤维纱短切而成。产品应用：用于汽车顶棚的整体成型、内饰发泡增加等。8．.生产工艺流程A：软质纱：装→统计→入库B：硬质纱：原丝丝饼→转移→找头、去皮→纱架→纱架探头→1.5mm小导纱眼→张力托辊及张力器〔棒〕→络纱→检验→保护膜或热定型→称重→装箱→空气接头→包装→统计→入库络纱的目的：(1)是将低TEX数的原丝经过合股后到达客户要求的较为抱负的TEX数把握范围，以满足客户生产的需要。(2)通过对原丝的络制使车间的生产及相应的工艺得到提高。络纱设备组成：a、络纱机〔络纱机：机头、机座、排线装置、和变频器四局部组成〕b、纱架；c、张力器；原丝的分类:依据软硬程度可分为软质纱和硬质纱软质纱如T910T910eT980T980ST911T635T635A，硬质纱如T949c3T949NT(NVT949MT949QZA、T949QZ、T132BS.T132HB、T132MX、T132L、T984、T985.T982、T982A一、缠绕纱T91、环氧型缠绕纱T910T98T980〕热塑长纤T63T635〕土工布用纱T93〕透亮瓦用纱T982T98〕毡用纱T98T98〔喷射纱T132BT132MT132、拉挤纱T91、SMC纱T949系列HOBAS管道用纱T132H〕相关的工艺制度a、接头方式：软质纱的接头方式承受胶水接头，搭接长度为20－30mm，粘结方法为：将断头纱束捻散，涂覆适量胶水，2－342400TEX一至二股接，2400－4800TEX以上分三到四股粘接〔留意;大接头的位置要错开，接头必需用机头纱束包纱架纱束〕100mm2400TEX以下2－34800TEX3－4b、长度的设定：『丝饼重量〔KG〕×1000/TEX×1000m合股规定：TEX＝最终TEX1-2个丝饼〔在保证TEX的状况下〕c、去皮的目的: 去除内外层因浸润剂在烘干过程中迁移而造成可燃物偏高或不合格的影响因素，从而保证下游客户在使用过程中树脂能与产品良好的结合。去皮方式：手工去皮和机械〔络纱机〕去皮13．外观质量把握:a、碰伤纱影响因素：烘干卸筒、产品运输及存放b、混纱影响因素：烘干卸筒、包装人为操作c、污纱影响因素：烘干卸筒、包装人为操作d、散丝影响因素：拉丝设备及人为操作e、蛛网影响因素：拉丝卷绕比及排线梭子14．等级判定的把握指标及影响因素：a、TEXTEX、合股数b、大接头：影响因素，原丝使用性能、人为操作c、水份：影响因素，丝饼重量、烘干制度d、可燃物含量：影响因素，浸润剂涂