PP PE塑料颗粒项目污染物产生情况分析

PPPE塑料颗粒项目污染物产生情况分析1水平衡分析水喷淋塔用水。车间保洁用水项目保洁过程采用清扫器清扫，不涉及使用保洁用水。循环冷却水补充用水10t/h87200h384t/d。环水的蒸发量参考《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2003）的附加蒸发水量的计算，计算下式如下：式中：qe——附加蒸发水量；Ke——附加蒸发系数；△t——循环水的排水与取水的温差；Q——循环水量；201551.15t/d7.68t/d8.83t。COD、SS，类比同行业挤出冷却废水污染情况，COD、SS40mg/L、20mg/L。喷淋抑尘用水5%PE10000t/a、PP10000t/a1.2439.2t/（1.464t/460.8t/1.707t/d。水喷淋塔用水PEPP挤出废气含有颗粒物，采取水喷淋塔去除，根据相应资料显废气PEPP20000m3/h，235.2m3/d。生活用水2050L计，1.0t/d80%COD、SS、NH3-N、BOD5等。项目水平衡表详见下表6。表6 建设项目水平衡一览表序号用水环节指标循环水量（t/d）新鲜用水量（t/d）废水产生量（t/d）1员工生活用水50L/人·d/1.00.82循环冷却水补充用水/375.178.837.683水喷淋塔用水0.5L/m3（废气）235.24.804喷淋抑尘用水--1.7051.6250合 计612.07516.2558.483.2-10

1.158.838.83382.85 375.17 7.68 0.2新鲜水16.2551.00.80.81.6651.6251.665泥沙携带0.041.7054.84.8235.2235.2过滤水箱水喷淋塔用水喷淋抑尘用水挤出冷却用水循环沉淀水池生活用水化粪池厂区绿化地埋式污水处理设施循环冷却水池图3.2-10 项目水量平衡图（单位：t/d）3.2.4.2水污染物产生情况分析表7 项目废水污染物产生情况一览表废水种类废水量t/apHCODBOD5NH3-NSS动植物油生活污水产生浓度(mg/L)2406-93502003522035产生量(t/a)—0.0840.0480.00840.05280.0084循环冷却水产生浓度(mg/L)23046-940——20—产生量(t/a)—0.092——0.046—2大气污染物产生量分析1、正常排放大气污染物产生量分析粉尘①1#生产车间项目PE塑料瓶片破碎会产生少量粉尘，PE、PP塑料瓶片与改性剂、滑石0.025%2.5t/a，混料粉尘的产生量按改性剂、滑石粉添加量0.5%0.02t/a。建设单位拟对破碎机、混料机设置115P199%15000m3/h7200h。未被集气罩捕集到的废气以无组织形式排放，粉尘无组织排放量为0.252t/a。②2#生产车间PP（1#车间0.025%115米高的排气筒排放P2集气罩的收集效率为90%，布袋除尘器除尘效率按99%计算，风机风量为15000m3/h，年运行7200h。未被集气罩捕集到的废气以无组织形式排放，粉尘无组织排放量为0.25t/a。挤出废气PP、PE排放。（美国国家环保局树脂原料）；颗粒物：类比同类型项目，废旧塑料经过清洗后杂质含量为0.2kg/t树脂原料，全部以颗粒物形式产生计。①1#生产车间项目1#生产车间设4条PE造粒线，年产PE再生塑料颗粒10000t，经计算，1#生产车间非甲烷总烃产生总量为3.5t/a、颗粒物产生量总量为2.0t/a，该车间挤出过程产生的废气经设计风量为10000m3/h+除雾器+UV解+活性炭吸附装置处理，处理后以一根15m排气筒排放（P3）。95%集中收集后的废气经水喷淋+除雾器+UV光解+活性炭吸附装置处理，其颗粒物去除效率为90%、非甲烷总烃净化效率为90%，该车间年运行7200h。0.175t/a0.1t/a。②2#生产车间项目2#生产车间设4条PPPP再生塑料颗粒3PP塑料制品3000塑料包带30002#非甲烷总烃产生总量为6.77t/a的废气经设计风量为22500m3/h的风机收集后，经水喷淋+除雾器+UV光解+活性炭吸附装置处理，处理后以一根15m排气筒排放（P4）。及出口水槽处设整体密闭集气室（建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构），并集效率不小于95%。集中收集后的废气经水喷淋+除雾器+UV光解+活性炭吸附装置处理，其颗粒物去除效率为90%、非甲烷总烃净化效率为90%，该车间年运行7200h。0.34t/a0.1t/a。2、大气污染物排放量核算大气污染物有组织排放量核算项目大气污染物有组排放量核算详见下表8。表8 项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（μg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）主要排放口无一般排放口1P1粉尘2130.00320.022682P2粉尘2130.00310.02253P3非甲烷总烃46000.0460.3325颗粒物26000.0260.194P4非甲烷总烃39560.0890.643颗粒物11560.0260.19一般排放口合计非甲烷总烃0.9755颗粒物0.426有组织排放总计有组织排放总计非甲烷总烃0.9755颗粒物0.426大气污染物无组织排放量核算项目大气污染物无组排放量核算详见下表9。表9 大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（ug/m3）11#车间破碎工段颗粒物源头控制加强有组高管理避免操作陋化等削减《合成树脂工业污染物排放标准》10000.25221#车间挤出工段非甲烷总烃40000.175颗粒物10000.132#车间破碎工段颗粒物10000.2542#车间挤出工带线非甲烷总烃40000.34颗粒物10000.1无组织排放无组织排放总计非甲烷总烃0.515颗粒物0.702大气污染物年排放量核算项目大气污染物年排放量核算详见下表10。表10 大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1非甲烷总烃1.49052颗粒物1.1283、非正常排放大气污染物产生量分析严格岗前岗中岗后维护检查和交接班制度，尽可能杜绝废气非正常排放的发生。本项目的事故排放情况主要考布袋除尘器破损，UV光解净化装置+活性炭UV1#车间布袋除尘00.32kg/h21ug/m330min0.16kg/次；UV光解净化装置损00.46kg/h46000ug/m30.23kg/0.26kg/h26000mg/m330min，排放量为0.13kg/次。2#车间布袋除尘器破损，损坏时以净化效率为0计，则非正常排放的粉尘为0.32kg/h21ug/m330min0.16kg/次；UV00.89kg/h39560ug/m30.26kg/h11560ug/m330min0.13kg/次。非正常排放量核算详见下表11。表11 非正常排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/应对措施1P1布袋除尘器颗粒物210.320.51关闭破碎机和混料机2P2颗粒物210.320.513P3UV光解净化装置损坏非甲烷总烃460000.460.51关闭挤出机颗粒物260000.260.514P4非甲烷总烃395600.890.51颗粒物115600.260.513固体废物产生情况固废的鉴别（GB34330-2017）判定（除产品及副产品以外表12项目固废一览表单位：t/a序号固废名称产生环节产生量处置量主要成分产生量核算1废过滤网造粒工段15.615.6附废旧塑料、PE）①更换频率为1h/次·台；②年运行7200h；③设备数量13台；0.25kg/（滤网自重占80%，吸附的塑料占20%）；2机头废料造粒工段20.020.0PP、PE废旧塑料1kg/t（产品）3废机油设备检修0.50.5废润滑油根据光武园区已有工程废机油产生量类比4含油抹布设备维护0.100.10抹布及废润滑油根据光武园区已有工程废含油抹布产生量类比5污泥污水处理设施1010废旧塑料中携带的杂质及污泥根据项目水平衡及物料平衡核算，含水率60%6生活垃圾日常生活6.06.0生活垃圾①劳动定员20人；②产生系数1.0kg/人·d；③年运行300d；7收集的颗粒物过滤水箱8.588.58颗粒物根据项目水平衡及物料平衡核算，含水率60%8废UV光管UV光解装置灯管更换0.200.20含汞灯管①更换灯管重量20kg/次②更换周期800h③年运行时间7200h9废活性炭活性炭吸附装置更换15.1715.17含有机物①有组织收集废废气量8.7795t/a；②活性炭吸附有机废气量UV光解净化效率50%80%）③活性炭吸附效率0.3kg/kg危废鉴别则》（GB5085.7）进行属性判定，根据判定：UV物名录》中，判定为危险固废，本项目危险废物汇总情况详见下表：表13 本项目危险固废汇总表序号危废名称危险废物类别危险废物代码产生（/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-080.50设备检修液态烃类废润滑油1个月T，I采用符合要求危险废物的器并贴危废标签置于危废暂存间，委托有资质单位处置，两类危废应分开存放，并设隔断2废UV光管HW29含汞废物900-023-290.20UV固态含汞灯管汞1个月T3废活性炭HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物900-406-0615.17活性炭吸附装置固态活性炭及吸附的有机物有机物3个月T4含油抹布—900-041-490.10设备维护固体含油抹布废机油1个月—全过程不按危险废物管理、混入生活垃圾其余固废均未列入《国家危险废物名录》，从本项目工艺流程及产生环节、主要成分、有害成分等角度分析，其余固废均属于不具有危险特性的固体废物，因此也无需给出鉴别方案建议。4噪声产生环节与源强分析项目主要噪声设备为造粒线、破碎线、风机、水泵等，其源强约为80～95dB（A），详见下表。表14 主要噪声设备表（dB（A））位置设备名称数量(台/套)单台声级值治理措施降噪效果厂区位置坐标（m）1#生产车间造粒线490选用低噪声设备、加设减振基础、厂房隔声、距离衰减-20（5-45，50-75）破碎线295-20风机480-202#生产车间造粒线490-20（5-45，5-50）注塑机390-20包带机290-20破碎线395-20风机480-20注：表中设备声级值均为距源点1m处测得的声级值；坐标以厂区西南角为原点，北向为Y轴、东向为X轴。5污染物产排情况分析表15 污染物产排情况汇总表 单位：t/a污染物名称产生量削减量排放量废气有组织非甲烷总烃9.7558.77950.9755颗粒物8.3187.8920.426无组织非甲烷总烃0.51