-生产成本控制六大方法

生产成本控制六大方法12/8/20221不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。只要我们把成本拉到世界第一，这个游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说了算，而是我们格兰仕说了算。12/8/20222美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。12/8/20223“天天低价”“销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.12/8/20224成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本12/8/20225生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益12/8/20226怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚12/8/20227什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题12/8/20228直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的概念12/8/20229过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成12/8/202210成本的控制制12/8/202211全面面成成本本管管理理采购购价价格格合合理理化化过程程成成本本合合理理化化经营营管管理理合合理理化化采购购技技术术采购购价价格格标标准准采购购市市场场调调查查采购购谈谈判判准时时采采购购采购购计计划划价值值工工程程作业业标标准准化化消灭灭浪浪费费定额额管管理理质量量保保证证目标标成成本本审计计价值值分分析析资金金管管理理财务务预预算算营销销管管理理IE工工业业工工程程库存存浪浪费费制造造过过多多等待待浪浪费费TQC活活动动广告告管管理理预算算制制度度财务务制制度度审计计制制度度生产产成成本本管管理理经营营成成本本管管理理12/8/202212工时定额人员定额标准成本法法目标成本法法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制制方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析12/8/202213基础定额额工作劳动工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料消耗定额额能源消耗耗定额工具消耗耗定额劳保用品品消耗定额额作业定额生产作业业计划期量量在制品、、半成品期量单位作业业时间内规规定的从从事作业业人员人员定额12/8/202214原材料消消耗定额额的制定定工艺性消消耗：下下料或加加工制造造过程中中，由于于工艺技技术的原原因必然然产生的的消耗非工艺性性消耗：：下料和和生产过过程中非非必须材材料损耗耗。如废废品、材材料化验验、检验验损耗、、运输保保管不善善等方面面的损耗耗原材料消消耗定额额＝单位零件的净重各种工艺性性损耗的重量总总和+12/8/202215辅料消耗定额额的制定与主要原材料料结合使用的的辅料，可按按主要原材料料消耗定额的的比例来确定定。如印染加加工的吨布耗耗染料、助剂剂；与产品有关的的辅料，可按按零件单位数数量、面积、、重量长度等等来确定。如如服装的钮扣扣，包装用木木箱、塑料袋袋可按数量定定；电镀、油油漆、热处理理用的化学品品，可按单位位面积或重量量计；与设备开动时时间或工作日日有关的辅料料，可按设备备开动时间或或工作日来制制定。如润滑滑油、轴承、、接触器等；；与使用期限有有关的辅料，，可按规定的的使用期限来来确定。如三三角带、清扫扫用具、劳保保用品等；对一些难以具具体核算的辅辅料，可按产产值计算其消消耗。如品种种规格繁琐的的易损件，每每万元产值允允许消耗多少少元。12/8/202216燃料消耗定额额的制定对动力用燃料料可按发每度度电、每吨蒸蒸气、每一立立方导热油所所需燃料定额额。必须注意意的是由于不不同燃料的物物理状态和发发热量各不相相同，在定额额制定前应先先以标准燃料料（即每公斤斤标准燃料发发热量7000大卡）计计算，然后根根据热当量换换算成实际燃燃料。12/8/202217动力消耗定定额的制定定动力消耗定定额也是按按用途分别别制订的，，如：每万元产值值耗电、耗耗水电力熔炼时时每吨金属属耗电机械械设备的每每小时耗电电、每工作作日耗电风动工具的的每百件、、每千件产产品耗立方方气印染加工的的每千米布布耗电、耗耗蒸气12/8/202218工具消耗定定额的制定定工具消耗定定额可根据据产品的加加工时间或或加工数量量与工具使使用期限的的比例关系系来决定，，如:切削刀具、、刃具的消消耗定额可可根据总加加工切削时时间除以刀刀具使用期期限而求得得量具使用定定额可规定定必要的使使用期限或或合格检定定次数小额手用工工具则可按按万元产值值或使用时时间额定12/8/202219物资消耗耗定额的的制定技术计算算法－由技术术设计人人员按加加工零件件的形状状、尺寸寸和材质计计算出净净重，然然后按工工艺文件件确定其其工艺定额额，适用用于产量量大或贵贵重材料料的产品品统计分析析法－按同类类产品积积累的统统计资料料，类比比制定物物资的消耗定定额，适适用于量量大面广广的产品品。经验估计计法－根据技技术人员员的操作作工人的的经验，，经过分分析对比来确确定物资资消耗定定额。12/8/202220工时定额是在在正常操作条条件下，以标标准的作业方方法及合理的劳动强强度和速度下下完成符合质质量要求的工工作所需的作业时间。。它具有以下下五项主要因因素：1、正常的操操作条件：不不易引起疲劳劳的操作，如如女工搬运重量不宜宜超过4.5公斤2、熟练程度度：大多数普普通中等偏上上作业者能掌掌握3、作业方法法：作业标准准规定的方法法4、劳动强度度与速度：适适合大多数操操作者5、质量标准准：以满足质质量标准要求求为准劳动定额－标标准工时12/8/202221标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间净准备时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构构成12/8/202222宽放一般宽放人的生理宽宽放作业宽放－－－由于材材料、零件件、工具及作业业外因造成成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的的宽放管理宽放机械干扰的的宽放特种作业宽宽放特殊宽放12/8/202223作业宽放：：一般要求求在15分分钟内完成成，超过15分钟应应列为一道工序序进行，宽宽放内容为为1、作业台台及场地的的简单清洁洁与准备，，包括转换换产品品种的时间消消耗2、由于来来料及零件件不良造成成的停顿生理宽放：：喝水、擦擦汗、上厕厕所、工间间休息疲劳宽放：：轻松工作作：为正常常工作时间间的2－5%较重工作：：为正常工工作时间的的5－7%重体力：为为正常工作作时间的8－10%特殊宽放：：根据产品品的工艺特特点或生产产计划周期期的长短可以设定特特殊宽放，，无特别原原因不能轻轻易设定12/8/202224准备备工工具具：：秒秒表表、、记记录录板板、、表表格格、、笔笔事前前联联络络－－不不影影响响正正常常工工作作，，斜斜前前方方2米米处处为为宜宜多次次取取值值，，加加权权平平均均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样样进进行行时时间间测测定定12/8/202225作业业速速度度作业业条条件件照明明温度度、、湿湿度度音响响色彩彩身体体条条件件人际际关关系系经济济状状态态其他他成成员员上司司同事事保障障升职职的的机机会会上司司与与同同事事评评价价企业业文文化化的的认认同同报酬酬合合理理程程度度适应应性性身体体条条件件培训训技术术水水平平设备备的的操操作作性性努力力度度熟练练度度精神神支支持持12/8/202226标准准成成本本管管理理标准准成成本本法法是把把生生产产过过程程开开始始之之前前的的事事前前计计划划、、生生产产过过程程进进行行中中的的事事中中控控制制和和生生产产过过程程完完成成之之后后的的事事后后计计算算和和分分析析有有机机结结合合起起来来的的一一种种成成本本计计算算方方法法。。有有了了标标准准成成本本，，就就可可以以把把它它作作为为事事中中控控制制和和事事后后计计算算的的基基准准。。并并进进一一步步分分析析差差异异的的原原因因，，为为管管理理决决策策提提供供有有用用的的差差别别成成本本信信息息。。12/8/202227一般适适用于于产品品品种种较少少的大大批量量生产产企业业，尤尤其是是存货货品种种变动动不大大的企企业，，并且且对企企业的的管理理有很很高的的要求求。而而单件件、小小批和和试制制性生生产企企业因因为要要反复复制定定、修修改标标准成成本，，得不不偿失失，比比较少少采用用。标准成成本法法的适适用范范围12/8/202228内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：标准成成本资资料卡卡12/8/202229标准准成成本本要要按按照照直接接材材料料、直接接人人工工和制造造费费用用分别别制制定定。。每每个个项项目目都都要要确确定定标标准准数数量量和和标标准准价价格格，，再把把它它们们的的乘乘积积作作为为该该项项目目的的标标准准成成本本。。正正常常和和即即期期的的标标准准成成本本都都应应当当制制定定得得合合理理、、恰恰当当。。太太高高的的标标准准难难以以实实现现，，高高不不可可攀攀，，适适得得其其反反，，会会挫挫伤伤员员工工的的积积极极性性；；太太低低的的标标准准为为懒懒惰惰、、低低效效率率和和浪浪费费开开了了方方便便之之门门，，影影响响了了企企业业的的效效益益。。为为了了制制定定合合适适的的标标准准，，必必须须全全厂厂各各部部门门共共同同努努力力，，技技术术部部门门与与执执行行标标准准的的员工工共共同同确确定定数数量量标标准准，，财财会会部部门门和和有有关关部部门门共共同同确确定定价价格格标标准准，，在在企企业业经经理理领领导导下下，，各各部部门门沟沟通通、、协协商商，，共共同同制制定定出出经经过过努努力力可可以以达达到到的的标标准准成成本本。。12/8/202230目标标成成本本=目目标标售售价价-目目标标利利润润目标标成成本本管管理理目标标成成本本法法对对产产品品进进行行利利润润计计划划和和成成本本管管理理的的方方法法目目标标成成本本法法的的目目的的是是研研发发及及设设计计阶阶段段设设计计好好产产品品的的成成本本，，而而不不是是试试图图在在制制造造过过程程降降低低成成本本。。12/8/202231目标标成成本本管管理理的的核核心心在在于于目目标标成成本本的的制制定定和和目标标成成本本的的分分解解,产品品各各零零件件、、部部件件的的目目标标成成本本按按价价值值分分析析方方法获获取取目标标成成本本=预预计计销销售售收收入入－－应应缴缴税税金金－－目目标标利利润润目标标利利润润=预预计计销销售售收收入入××目目标标销销售售利利润润率率目标标成成本本管管理理12/8/202232目标成本的的建立市场调查竞争对手分析定义产品/顾客定位了解顾客需求决定产品特征市场价格目标成本必须的利润润12/8/202233进行最初的成本估计与目标成本比较运用成本分析设计产品/流程估计可达到的成本运用价值工程按设计投入生产实行持续改进实际成本计算成本差差异计划压缩成成本生产过程目标成本的的实现12/8/202234作业成本计算算是80年代代初期在国外外的一些公司司中开始萌芽芽的，至今已已有20多年年的历史。在在这20多年年的发展过程程中，作业成成本计算在许许多先进的公公司中得以实实施，并取得得了卓著的成成效。作业成本计算算首先将企业业所消耗的制制造费用通过过资源动因分分配到作业，，形成作业的的成本，然后后再将作业的的成本通过作作业成本动因因分配到成本本对象，形成成成本对象的的成本。通过过这一过程，，作业成本计计算改进了传传统的成本分分配方法采用用单一成本分分配基础(例例如:直接人人工小时、机机器小时等等等)的弱点，，力图找到资资源消耗与成成本对象之间间的因果关系系，从而得到到更加精确的的产品成本。。作业成本法（ABC）12/8/202235采购对成本的的影响销售：￥100成成本分析：采购￥50/其它￥￥40

税前前利润：￥￥10销售：￥110成成本分析：采购￥55/其它￥￥44

税前前利润：￥￥11销售增加10元销售：￥100成本分析：采购￥49/其它￥￥40

税前前利润：￥￥11采购下降1元元采购成本下降降1%，相当当于销售额提提高10%利润增加1元元12/8/2022361.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年费用比例例占品种数量比比例100%100%ABC分类法法12/8/202237不同采购购模式的的比较12/8/202238采供合作作五原则则第一原则则：采供供双方以以相等立立场展开开合作改改善；第二原则则：合作作改善虽虽不以公公开所有有秘密为为前提，，但应应尽量去去除隔阂阂和屏障障；第三原则则：互相相知悉的的业务秘秘密，决决不泄漏漏第三者者，否则则合作效效果就不不会互利利；第四原则则：互相相考虑对对方利益益，对对对方有利利的事要要多做。。如：1.双方方生产条条件、采采购要求求、协调调方法应互相了了解；2.采方方计划要要尽早尽尽快告诉诉供方，，有变动动要求一一定要及及时通知知；3.交往要要坦白诚诚实，履履行契约约要诚实实守信；；第五原则则：帮助助供应方方改善管管理和提提高技术术是最大大的受益益12/8/202239价值工程程与价值值分析人们买商商品，并并非买物物品“本本身”，，而是在在买它的““机能””、“用用途”、、“作用用”，，也就是是它的“价值””价值（V）＝功能（F）成本（C）怎样用最最低的““成本””来达到到产品需需要的““机能””12/8/202240价值值工工程程的的四四项项原原则则怀疑疑的的原原则则－－所所有有的的对对象象都都有有不不经经济济、、不不合合理理的的地方方，，都都可可以以使使成成本本更更低低；；标准准化化原原则则－－扩扩大大标标准准件件，，减减少少专专用用件件；；减少少自自制制件件，，扩扩大大外外购购件件；；减少少品品种种、、规规格格、、用用料料、、用用人人排除除的的原原则则－－去去掉掉无无用用、、多多余余、、过过量量的的功功能能、、生生产方方式式和和组组织织方方式式替代代的的原原则则－－在在保保持持相相同同的的性性能能和和要要求求下下，，研研究究用不不同同的的零零件件、、不不同同的的材材料料、、不不同同的用用人人、、地地点点、、运运输输方方式式等等12/8/202241价值值分分析析的的内内容容⑴是是个个什什么么？？⑵有有什什么么用用处处？？⑶要要达达到到什什么么质质量量功功能能？？⑷结结构构、、形形状状可可否否改改变变？？⑸尺尺寸寸可可否否改改变变？？⑹公公差差或或加加工工记记号号是是否否要要求求过过份份？？⑺可可否否改改变变设设计计，，去去掉掉无无用用零零件件？？⑻有有无无可可改改作作标标准准件件、、通通用用件件、、外外购购件件？？⑼能否合合并或减减少零件件？⑽有无更更好的替替代加工工方法？？⑾有无更更易加工工的材料料？⑿有无更更便宜的的材料？？⒀有无可可替代的的新材料料？⒁有无减减少加工工、检验验、装配配的工具具？12/8/202242ABCDEFGH得分合计评价系数AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H总分40.143281.000零件功能能得分和和评价系系数表案例12/8/202243零件名称评价系数（F）现实成本分配目标应降低成本数额栏次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合计1.000722405317零件功能能与成本本系数分分配表单位：元元12/8/202244国家发改改委能源源局近日日公布，，中国的的CDP总量只只占世界界的4%，而能能源消费费总量已已经位居居世界第第二，约约占世界界能源消消费总量量的11%。我国的能能源利用用效率比比发达国国家落后后20年年，中国国单位资资源的产产出水平平相当于于美国的的1／10，日本的的1／20，德国的的1／6。中国的人人均劳动动生产率率只相当当于美国国的1／20，德国的的1／24，日本的的1／26我们的现现状12/8/202245半成品堆积积如山，生生产线却停停工待料成品积压，，客户却天天天催货放在旁边的的是不需要要做的，需需要做的却却不在旁边边一边交期紧紧急，一边边返工返修修不断很容易买到到的螺栓、、螺母却保保留一、二二年的用量量整批产品常常常因为一一二个零件件而搁浅耽耽误有人没事做做，有事没没人做认识浪费12/8/202246如果能发明明一种眼镜镜，一看就就能发現工工厂里的浪浪费，那我我们就会发发現处处都都有浪费，，处处是““黄金”12/8/202247合理成本加工的浪费费等待的浪费费运输的浪费费过量生生产的浪费费库存的的浪费动作的的浪费产品缺缺陷的浪费费12/8/202248什么是是浪费费？12/8/202249不产产生生增增加加价价值值的的加加工工、、动动作作、、方方法法、、行行为为和和计计划划。。认识识浪浪费费注意真正正的的价价值值是是你你不不能能命命令令或或控控制制的的东东西西，，它它只只存存在在于于顾顾客客心心里里。。12/8/202250只考考虑虑本本工工序序生生产产方方便便，，不不考考虑虑下下道道特特别别是是装装配配的的实实际际需需要要只考考虑虑本本工工序序的的尽尽其其所所能能，，忽忽略略了了上上下下道道工工序序间间的的平平衡衡和和配配套套多劳劳多多得得造造成成生生产产者者““提提前前和和超超额额””超出出下下道道工工序序加加工工需需要要的的数数量量考虑虑员员工工工工作作安安排排生生产产以以后后要要用用的的产产品品计划划失失误误、、信信息息传传递递失失误误造造成成的的浪浪费费害怕怕换换模模生生产产超超出出实实际际需需要要、、以以后后需需要要的的产产品品强烈的本本位主义义，忽视视计划的的安排和和调度过量生产产最常见见现象12/8/202251设计过剩品质过剩检查过剩设备精度过剩剩包装过剩过剩的浪费12/8/202252分工过细的等等待－工作分分配找调度员员；维修找机机修工；检验找检检验员；换模模找调整工………设备的等待－－闲置、空余余，时开时停停，只停不开开物料的等待－－仓库里、现现场久放不用用的材料、在在制品场地的等待－－未能产生使使用效果的空空地、建筑物物时间的等待－－上下道工序序没有衔接造造成的脱节人员的等待－－有事没人做做，有人没事事做自动机器操作作中，人员的的“闲视”等等待等待的浪费12/8/202253等待的改善方方向可否去除等待待批次作业改为为流水作业改善搬运方法法，尽量减少搬运次数数加工与检查查同时进行行改变加工与与检查的顺顺序改善布局可否减少等等待时间与与数量平衡前后工工序制订符合生生产能力的的生产计划制订日程计计划，最大大限度减少停滞滞时间12/8/202254等待分析检检查表（一一）项目内容有无改善措施计划1、计划中对停滞预计过大2、零件、产品的进货过快加工前的等待1、工序宽放过小2、机械设备经常发生故障3、工装数量过少4、一人看管的机台太多或太少5、产品种类太多6、工序中的装配零部件数量太多7、生产形式是间隙性而非流水生产8、加工批量件数过多9、同时加工数量太多10、前后工序的批次差异11、加工时间过长12/8/202255等待分析检检查表（二二）项目内容有无改善措施检查的等待1、检查工序是否过多2、集中检查或是异地检查3、全检而非抽检4、检查时间过长搬运前的等待1、搬运次数过多及数量过多2、距离太长3、路线复杂4、手工搬运效率低5、设备能力太小6、是通用设备而非专用设备7、业务分担在不同部门12/8/202256加工的浪费费－负荷不足足、经常空空转的流水水线－机床运转转中过长、、过高的行行程－超过设计计要求的加加工精度－用大型精精密设备加加工普通零零件－用高效率率设备加工工一般数量量零件－超过产品品本身价值值的包装－建筑物过过于保守的的隐蔽工程程、没有作作用的装饰饰12/8/202257搬运的浪费费搬运的浪费费表现为：：中转环节过过多－重复复的放置、、堆放、移移动、整理理车间及设备备平面布局局不合理的的往返运输输搬运工具不不合理、搬搬运容器不不合理计划不周及及不良品增增多造成的的搬运12/8/202258库存的的浪费费所有的的企业业都在在喊资资金不不足，，原因也也是共共有的的：全部变变成了了库存存被“贮存”起来来了12/8/202259动作的的浪费费两手空空闲转转身角角度大大单手空空闲移移动中中“状状态””变换换作业动动作停停止伸伸背动动作动作太太大弯弯腰动动作左右手手交换换重重复复动作作步行多多不不明明等待待占总时时间的50%12/8/202260手的动动作举举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.002612/8/202261产品缺陷的浪浪费产品报废带来来的损失返工返修带来来的人员工时时的损失材料的损失额外检查的损损失设备占用的损损失可能造成降级级降价的损失失12/8/202262追求零缺陷“白领”有返返工、返修吗吗？一旦发现问题题，设备或生生产线就会自自动停止或操操作人员有权权将生产线停停下来追究没有发现现问题的责任任12/8/202263建立品质保证证精益的目标－－取消专职检验验员！品质三不原则则※不制造不良品品※不接受不良品品※不交付不良品品12/8/202264一个人的节俭俭是他的习惯惯和性格一个企业的节节俭必须靠文文化支撑12/8/202265符号名称内容E取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRS分析技术12/8/202266工序序分分析析应应考考虑虑问问题题能否否不不要要出出现现等等待待？？如何何让让上上下下道道工工序序之之间间的的距距离离最最短短？？相同同的的行行为为能能否否合合并并？？工作作位位置置重重新新安安排排调调整整是是否否效效率率更更高高？？不增增值值的的活活动动能能否否减减到到最最少少？？能用用更更快快的的速速度度连连接接上上下下道道工工序序吗吗？？12/8/202267a））浪费费源源和和提提高高成成本本因因素素是是否否得得到到识识别别和和确确定定？？b））如何何消消除除或或减减少少这这些些浪浪费费源源和和提提高高成成本本因因素素？？c））是否否已已经经消消除除了了这这些些浪浪费费源源和和提提高高成成本本因因素素？？d））已降降低低的的成成本本水水平平是是否否得得到到持持续续控控制制和和保保持持？？a））控制制成成本本发发生生的的过过程程（（过过程程控控制制方

循环）b）持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能

低的水平

解决决四四个个基基本本问问题题遵守守两两个个基基本本12/8/202268成本应应不应应该发发生？？应该该发生生多少少？应该四个核核心控控制方方法a）成本管管理的的核心心就是是把成成本降降到尽尽可能能低的的水平平并保持持已降降低的的成本本水平平；b）降低和和保持持成本本的核核心就就是控控制提提高成成本因因素；；c）控制提提高成成本因因素的的核心心就是是全面面、系系统、、充分分和准确确地识识别和和确定定提高高成本本因素素（包包括：：浪费费和浪d）识别和确定提高成本因素的核心就是了解和掌握

成本因素的发生过程和原因12/8/202269序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件1产品设计目标销售价格目标成本按部件、零件、外购、外协分解细化，汇制成表设计、技术、工艺、财会协调。事先与采购供应联络相关国家、行业标准无相应文件参照惯例零部件标准化国家、行业、通用性标准材料通用性、便利性选型尽量少采用难采购、单价高的材料最佳性价比价值工程导向2合同签订合法性及内容审核不与合同法发生冲突最大利己性和可接受性合同评审组合同法及相关法规3

采购供应方选择合格供方内或可靠论证后供应部供方评定表交货和质量的可靠性合同执行情况跟踪，异常后立即采取措施原料检验规程合同执行记录采购数量不提前、不缺货、不压库与生产需要同步供应部与生产部门沟通掌握进度货款结算分期、延缓付款供应、财务以互利合作为前提成本系列控制制要点12/8/202270序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件4运输运输方式减少自备车，尽量委托第三方行政部委托协议运输费用降低吨公里费用行政、财务价格核算表5生产材料消耗材料定额，领料改送料生产部材料定额表劳动时间工时定额技术、工艺部工时定额表工序操作作业标准化生产部作业指导书在制品数量手持标准化生产部工艺单工具消耗工具定额生产部工具消耗定额动力消耗单位消耗定额生产部消耗定额表作业人员培养多能工生产部五星员工评议6包装包装材料适用性，避免过度包装营销、供应包装审核表包装品数量适量性，多批次小量化营销、供应7贮存贮存数量不多不少，不早不迟供应部采购计划积压库存一年以上不动用处理供应、财务盘存表成本系列控制制要点12/8/202271谢谢您的支持持祝您工作顺利利12/8/2022729、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。01:26:5301:26:5301:2612/8/20221:26:53AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2201:26:5301:26Dec-2208-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。01:26:5301:26:5301:26Thursday,December8,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2201:26:5301:26:53December8,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。08十十二二月月20221:26:53上上午午01:26:5312月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:26上上午12月-2201:26December8,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出