S管理培训教材 28

6S管理培训主讲人:刘毅顾问12/8/202216S随感什么叫不简单？―――把别人认为简单的事一次次做下去就叫“不简单”；什么叫不容易？―――把别人认为容易的事千万遍地做正确就叫“不容易”

―――张瑞敏12/8/202226S随感

知易行难12/8/202236S是企业品位的标志我们如何判断一个企业？现场是否干净、整洁、有序是否推进目视管理，管理状态是否一目了然库存是否适当，现场是否有乱堆乱放现象员工的操作是否熟练、快捷生产线是否经常停顿员工精神面貌是否良好，相互之间主动问候12/8/202246S是员工品性的标志在6S好的企业可以发现：员工主动遵守各种规章制度员工能够响亮互相问候，彬彬有礼员工守时，在会议或活动能够准时集合员工间沟通良好，富有协作精神上下级之间、员工间能互相关心，相互支持12/8/20225游戏时间104347183327204377233946413552213284221173885024849123230294026251624141144314534193661abcde*&%jk^找数字少了哪三个数字？将少的数字补上去5152535455565758596061626364656667697071727374757677787980aA12/8/20226游戏时间1234567891011121314151617182021222324252627282930323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667697071727374757677787980有了秩序、有了稳定就有了效率没有秩序、没有稳定就没有标准！少了哪三个数字？将少的数字补上去12/8/20227壹.6S观念12/8/202286S的基本认识〈Ⅰ〉6S整理seiri整顿seiton清扫seiso安全safety教养shitsukei12356一、6S的来源4清洁seiketsu12/8/202296S定义a)整理：区别要与不要的物品，只保留有用的物品，撤除不需要的物品；b)整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的物品清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫的成果在最佳状态；e)安全:杜绝安全隐患，确保生产安全，创造人员、物料、设备均安全的环境；f)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。12/8/202210整理：要与与不要，一一留一弃；；

整顿：：科学布局局，取用快快捷；清清扫：清除除垃圾，美美化环境；；

清洁：：洁净环境境，贯彻到到底；修修养：形成成制度，养养成习惯；；安全：遵守守规范，防防患未然。。6S真言12/8/2022116S的的八大大作用用亏损为为零-6S是最最佳推推销员员不良为为零-6S是质质量的的护航航者浪费为为零-6S是节节约能能手故障为为零-6S是交交货期期的保保证切换为为零-6S是高高效率率的前前提事故为为零-6S是是安全全的软软件设设备投诉为为零-6S是标标准化化的推推动者者缺勤为为零-6S可可以创创造快快乐的的岗位位12/8/202212推行6S的的八大大目的的6S活活动目目的培养员员工主主动性性和积积极性性创造人人和设设备都都适宜宜的环环境培养团团队精精神和和合作作精神神保障企企业安安全生生产降低生生产成成本改善备备品备备件周周转率率提高劳劳动生生产率率减少人人员设设备时时间浪浪费，，生产产畅通通减少甚甚至消消除故故障组织活活力化化，员员工的的精神神面貌貌好改善和和提高高企业业形象象提高管管理水水平，，改善善企业业经营营状况况形成自自主管管理的的改善善机制制12/8/2022136S实实际故故事与与启发发最近，，有一一家在在欧洲洲的日日本汽汽车公公司，，在开开始他他们的的装备备生产产之前前，派派出采采购经经理人人员去去拜访访数家家未来来的欧欧洲供供货商商，热热切地地盼望望能有有新的的商机机,其其中一一家供供货商商准备备了一一份详详细的的行程程,来来接待待这些些有潜潜在市市场的的客户户。首首先是是一个个长达达一小小时的的附图图简报报，以以及报报告他他们在在改进进质量量方面面所做做的努努力；；接着着，访访客希希望能能参观观现场场。到到了工工厂后后，这这些采采购人人员被被带到到会议议室里里，然然而采采购团团人员员坚持持立即即跳过过在会会议室室的议议程，，马上上到现现场去去。一一到现现场，，停留留了仅仅仅几几分钟钟，就就准备备离去去之前前，工工厂的的总经经理恳恳求着着：「「请告告诉我我们，，你们们的见见解！！」这这个采采购团团回答答：「「我们们看到到了一一个低低水平平的工工厂，，而且且杂乱乱无章章。更更糟的的是，，我们们看到到有些些工人人在在在线工工作时时抽烟烟。假假如管管理人人员容容许这这事在在现场场发生生，便便是在在处理理汽车车安全全零件件上不不够慎慎重，，我们们并不不愿跟跟不够够慎重重的管管理阶阶层与与老板板交易易。」」诚如一一位老老板说说，一一位观观察力力敏锐锐的现现场管管理专专家，，可以以在五五分钟钟内判判定一一个公公司的的管理理才能能；没没有6S活活动的的现场场，就就表示示这是是个没没有效效率、、浪费费、不不够自自律，，士气气低落落、品品质差差劲（（不稳稳定））。成成本高高昂以以及没没有能能力配配合交交货期期的工工厂。。不实实施6S的的供应应商，，将不不会被被有潜潜力的的客户户慎重重考虑虑。12/8/2022146S实实际际故故事事与与启启发发餐厅厅的的故故事事从杯盘盘狼狼藉藉、、满满地地骨骨渣渣到好像像没没人人来来过过一一样样垃圾圾分分类类的的故事事吐痰痰的的故事事12/8/2022156S实际际故事与与启发从农村农农舍~现代代的住房房关键：自自己的所以，以厂为家家这句话？？自用车心心态要我做－－我要做做太忙了－－马上做做成功的概概念地上的纸纸屑12/8/2022166S的““根”命运改变观念改变行动改变习惯改变性格改变行为的错错误不足足为惧思想的错错误才真真正可怕怕12/8/20221712/8/20221812/8/20221912/8/20222012/8/20222112/8/20222212/8/20222312/8/20222412/8/202225整顿----是是物品品放置置方法法的标标准化化磁石号码固定位置位置置架架钳子(上)钳子(下)工具架架的标标志(例)12/8/202226整顿----是是物品品放置置方法法的标标准化化库存数数量标标志最大库库存线线最小库库存线线12/8/202227教养----6S始始于教教养，，终于于教养养12/8/202228教养----6S始始于教教养，，终于于教养养12/8/2022296S的三三层意涵涵6S的哲学思想想6S的原理原则则6S的手法&技技巧12/8/202230活动目标标：改善善现场混混乱,提提高员工工出勤率率活动计划划表：-----------计划划线实实施线(参参考用)6S活动动推行计计划12/8/202231清理、清清除、清清爽贰.整整理(Seiri)12/8/202232整理的具体活动动事例■整理，是是指将现现场的东东西区分分为：『『需要』』与『不不需要』』两类别别，并且且将后者者移出现现场或处处理掉，，建立起起需要品的的上限数数量。所有已已分类的的需要品品，要能能在现场场找得出出来。经经过仔细细的调查查，每日日工作上上所需要要的数量量，其实实仅须少少许即可可。许多物品品不是用用不着,就是在在未来才才会使用用到。现场里里充斥着着没有使使用的机机器，夹夹具、模模具及工工具、不不良品、、在制品品、原材材料、配配料及零零件，架架子、箱箱子、桌桌子、工工作台、、文件柜柜、台车车、栅架架、栈板板以及其其它东西西。一个个概略的的判定原原则，是是将未来来30天天以内，，用不着着的任何何东西都都可移出出现场。。对象口诀使用手法及技巧要改的问题实施活动的步骤使用工具期望目标1.空间2.物品1.清理2.清除3.清爽1.红牌子作战2.层别法3.定点摄影法1.拥挤2.杂乱3.肮脏4.没空间1.清理2.把不需要的搬离现场3.把需要的依层别做法分类并建册管理4.设立超额物品的「循环仓库」1.红牌子2.摄像机3.不要品库存表4.红牌子基准表易看易懂易做易动易管12/8/202233练习一要要还还是不要要？检修人员员遗忘的的工具待加工的的零件废焙烧块块回收的污污染的填填充焦操作台上上某员工工的钥匙匙半成品更换下来来的零件件两个月前前的生产产报表待修的导导杆检查不合合格的焙焙烧块设备已报报废但备备件仍存存在看过的报报纸擦拭设备备的破布布12/8/202234不需要物物品的处处理方式式12/8/202235整理可以以避免的的问题箱子、料料架、、杂物等等堆积成成山，阻阻碍员工工交流浪费时间寻寻找零件和和工具过多的现场场物品隐藏藏了其他生生产问题不需要的零零件和设备备使得正常常生产发生生困难对于客户的的响应慢……12/8/202236哪些是“不不需要”的的物品★有缺陷的或或是过量的的零件库存存★过时的或损损坏的工具具、模具、、检测设备备、电器等等★破旧的清洁洁用具★过时的张贴贴物、标志志、通知或或备忘录★过期的原始始记录、报报表、文件件等★不能或者不不再使用的的及其设备备12/8/202237易聚集“不不需要”物物品的地方方未明确任何何用途的房房间或区域域靠近出入口口的角落桌子和架子子的下面桌子和柜子子的抽屉里里在未使用的的管理和生生产计划板板上在未进行整整理的工具具盒内……12/8/202238常有的问题题虽然现在不不用，但是是以后要用用，搬来搬搬去怪麻烦烦的好不容易才才弄到手，，就算没用用，放着也也不碍事一下子处理理报废这么么多，管理理者有意见见怎么办，，谁来承担担这个责任任为什么别人人的可以留留下来，而而我不行，，太不公平平了。12/8/202239类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃12/8/20224012/8/20224112/8/202242参.整顿（Seiton）定位、定容、、定量12/8/202243整顿的实施实实务与步骤目的：开发员员工自律能力力，改进保存存记录的能力力，强强化化工作效率的的能力。(1)即将物物品依使用别别分类，以最少的找寻时时间及工作量来安安置这些东西西。(2)将每样样物品赋予?储存位置?名名称?数量，并明确规定定容许放置的的最大数量。格位线(1)如用储物箱（定量）并同同时清楚地绘出区域来。(2)如用油漆依箱子大大小绘出长方方形的储存区区以及容许最最多放置箱数数，都必须制定定出来。(3)当存存量达容许的的最高量时，前制程必必须停止生产产(3)现场中中每一空间均有其地地址→每一面墙壁壁应予编码化化。(4)工具可可以用掉挂工具板并把外型绘制制出来。12/8/202244整顿的的实施施实务务与步步骤对象口诀使用手法及技巧要改的问题实施活动的步骤使用工具期望目标1.空间2.物品3.时间1.定位置（含归位、方向性）2.定品目（含标示）3.定数量（含标示）1.广告牌作战2.标示方法（格位线）3.定点摄影法1.拥挤2.杂乱3.没空间4.难找5.易乱1.是先进行搬运、摆放、布置的平面规划，并与现场吻合2.购买马路漆、广告牌、标示牌3.格位线划线4.广告牌、标示牌、位置、品目、数量、保管人的填写6.挂置1.平面图2.标示牌3.广告牌4.油漆5..管制册6.其它工具易看易懂易做易动易管12/8/202245整顿可可以避避免的的问题题材料移移动的的浪费费动作的的浪费费寻找的的浪费费-没没有人人能找找到开开柜子子的钥钥匙，，正巧巧柜子子里放放着要要用的的工具具不安全全的环环境错用状状态不不明的的物品品造成成质量量、安安全、、成本本的损损失操作工工总要要寻找找物品品或确确认物物品状状态造造成的的心情情烦躁躁，士士气低低落。。12/8/202246案例讨讨论分分析以下两两种生生产布布置方方式有有何区区别？？各有有哪些些优缺缺点？？您们们认为为哪种种比较较好？？为什什么？？磨仓库装配车间材料进进入锯工铣车油漆车间电镀仓库材料进进入锯车油漆装配锯铣磨工电镀车油漆装配服务部门一般装配仓库12/8/202247常有的的问题题刚开始始大家家摆放放很整整齐，，可是是不知知从谁谁，从从什么么时候候开始始，慢慢慢又又乱了了识别的的手法法只有有自己己看得得懂，，别人人看不不懂，，识别别手法法不统统一，，有和和没有有一样样摆放位位置转转移，，今天天换一一个地地方，，明天天又换换个地地方，，很多多人来来不及及知道道一次搬搬入现现场的的物品品太多多，摆摆放的的地方方都没没有12/8/202248肆.整顿实务之各各项规范12/8/202249逐工序检查验验收并指正整整理、整顿实实施情况，要要求针对现场场的任一物品品，均需思考考下述8个方方面有无实施施到位：12/8/202250整顿实例12/8/20225112/8/20225212/8/20225312/8/20225412/8/202255标识识地地点点标识识板板标识识线线(涂涂漆漆)色标标管管理理形迹迹管管理理12/8/202256标识识地地点点标识识板板：：什什么么物物品品，，在在哪哪里里，，有有多多少少。。方位位指指示示：：标标明明物物品品在在哪哪里里物品品指指示示：：标标明明在在这这个个地地方方有有哪哪些些物物品品数量量指指示示：：标标明明此此地地有有多多少少物物品品12/8/202257标识识地地点点标识识板板用用来来显显示示：工作作区区域域的的名名称称库存存位位置置设备备存存放放位位置置标准准化化程程序序机器器摆摆放放图图………12/8/20225812/8/202259标识地点点标识线用用来显示示：区域划分分，如发发运、原原材料、、生产、、机修、、不合格格品区域域等人行走道道开门的范范围，并并显示门门朝哪个个方向开开危险区域域……12/8/202260标识地点点色带宽度度的参考考标准：：主通道：：10cm次通道：：5-7cm通道宽度度的参考考标准：：人行道：：80cm以上单向车行行道：车宽+60cm以上双向车通通道：车宽×2+90cm12/8/202261标识地地点标识线线颜色色：黄色：：一般般通道道、区区域线线白色：：工作作区域域绿色：：料区区、成成品区区红色：：不良良品区区警告告、安安全管管制、、危险险区域域色标管管理管道：：冷热热水、、蒸汽汽、空空气动动力等等电路：：设备备与模模具电电气接接口12/8/202262形迹管理形迹管理：：用物体的外外形轮廓对对物体进行行定置和标标识的方法法优点：一目了然，，什么物品品，数量多多少，在不不在位置上上都很清楚楚摆放方式方方位没有选选择，更规规范，更合合理12/8/202263标语语公MARK司今日工作不不努力明日努力找找工作ISO900026cm79cm经营理念…………品质政策○○○○○○○○○86年度品品质目标降低制程不不良率3%12/8/202264颜色管理公司MARK档名ISO9000编号号3.6CM3.6CM19.6CM3.6CM制造P绿色色品管Q蓝色色业务S黄色色管理M紫色色12/8/202265整顿顿(seiton)1.排除“找”的动作2.随时能取取得自己己想要的的东西3.看得见的的管理4.排除“寻找””的困扰6.将要的东东西隔开开,必要要可方便便拿出使使用之摆摆置的状状态6.配合安全全、品质质、有率率(效率率)的摆摆置方法法来进行行12/8/202266整顿(seiton)三不(物品)倒塌滚动碰到3D定容定点定时(仓库入入料:上午发料:下午)3D定容定量定位无生锈瑕疵混入12/8/202267整顿(seiton)人三不不合理不均匀不经济清除三Ｋ脏乱危险辛苦(低效率率)三不状态不安全不健康不满情绪12/8/202268所需物物品没有了了寻找后后没有找到到好不容容易找到了了立即找找到（寻找找时间间为0））寻找急忙订订货订货下班了了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用太多了了！数量太太多合适可惜！！后来又又找到到糟糕！！我最好好！物料寻寻找百百态图图12/8/202269整顿顿的的具具体体活活动动事事例例主题活动事例整顿机能的保管与寻找的排除1.指定位置,包装状态放置2.30秒取出卷宗(取出,归档竞赛)3.归档整理基准4.划线、区域线、整顿符号6.没锁匙、没盖子6.先进、先出管理(仓库)7.揭示物,标示物张贴.8.文字的书写方式9.整洁化、干净化、直线化10.机能的物品放置方式材料、制品、台架、工具、治具、消耗品、预备品、私用品等12/8/202270如何何做做好好整整顿顿工工作作呢呢??在设设了了生生产产所所需需物物品品的的堆堆放放处处后后,必必须须作作好好标标记记。。?物物品品必必须须定定位位好好,不不能能放放在在线线外外。。?不急急用用的的设设备备、、工工具具、、还还能能用用的的材材料料等等,放放置置在在堆堆放放处处,也也应应考考虑虑遵遵守守保保管管规规定定。。?物物品品的的放放置置办办法法是是按按大大小小、、长长短短、、形形状状等等分分类类。。?大的的放放里里面面或或下下面面,小小的的放放外外面面,不不能能直直接接放放在在地地上上。。?放放置置时时注注意意放放得得安安稳稳,要要想想到到今今后后使使用用时时移移动动时时方方便便。。12/8/202271整顿定位要要诀经常使使用每小时时用——放在在身旁旁、桌桌上，，广告告牌管管理每天用用—放在周周围、抽屉，标示管管理每周用用—放在事事务柜柜、零件柜柜，颜色管管理◆以使用用时间间区分分,不不必寻寻找,立即即可找找12/8/202272整顿定位要要诀偶尔使使用用一个月月以内内—放在架架子上上一个月月以上上—放在墙墙边或或小仓仓库◆以使用用时间间区分分,不不必寻寻找,立即即可找找12/8/202273整顿定位要要诀很少使使用用六个月月到一一年—放在仓仓库一年用用不到到—装箱放放在地地下室室仓库库,并列表表管理理◆以使用用时间间区分分,不不必寻寻找,立即即可找找12/8/202274以物品品性质、、形状状、大大小区分放上层层放下层层（玻玻璃））放上层层（纸纸箱……）放下层层（天平平、微微测计计、精精密仪仪器……）放上层层放下层层一、以以性质质区分分易生锈：易摔破：易潮湿：防震动：轻动：重动：12/8/202275以物品性质、形形状、大大小区分固定、栅栅槛排列区隔隔储位箱子箱子、篮篮子容器、盒盒子二、以形形状区分分图形：方形：长形：短形：不规划：零短小：12/8/202276以物品性质、形形状、大大小区分三、以容容器装的的物品1.零散散2.短短的、小小的3.不规划4.工具6.螺丝6.拆封(鲜鲜)小零零件)7.华司8.塑胶小零零件9.螺帽10.垫片12/8/202277伍.清扫(Seiso)扫黑、扫扫漏、扫扫怪12/8/202278清扫(刷刷洗)实施施实务与与步骤1.清扫扫即是点点检，作作业员在在清扫时时，可以以发现许许多不正正常的地地方。如：机器如果果是满布布着油污污，油烟烟及灰尘尘，就难难以发掘掘出潜在在问题，，但是，，在清扫扫机器的的时候，，最能够够轻易地地寻出漏漏油之处处。外盖盖裂痕之之处，或或者是螺螺丝松动动之处。。大多数数机器的的故障是是从震动动开始的的，或由由灰尘之之外物侵侵入或由由不当的的加油及及润滑………所产产生。12/8/202279同一个控控制盘12/8/202280未清扫的影响响附着氧化粉尘锈蚀松动脱落部件变形断裂设备故障12/8/202281清扫推行要领领最高领导人要要以身作则；；人人参与；责任到人；与设备点检、、保养工作充充分结合，做做到“清扫既既点检”；杜绝污染源，，建立清扫基基准。12/8/202282三流企业有人丢，没人人拣12/8/202283二流流企企业业有人人丢丢，，有有人人拣拣12/8/202284一流企业业没人丢，，有人拣拣12/8/202285清扫意味味着检查查有没有有：放错的零零件不易找到到的或损损坏的量量具散放的螺螺丝螺母母设备外壳壳的裂纹纹润滑程度度的好坏坏12/8/202286清扫清扫=检检查发现不正正常现象象或是细微的质质量问题题确定专人人负责望闻问切即时维修修要求专业业人员进进行维修修12/8/202287清扫可以以避免的的问题肮脏的工工作环境境导致员员工士气气低落在黑暗、、杂乱的的工厂里里，缺陷陷很难被被发现地板上的的油渍和和水容易易引起滑滑倒，造造成人员员伤害机器未受受到经常常的检查查维护，，导致经经常发生生故障清扫既点点检12/8/202288常有的问问题只在规定定的时间间打扫，，平时见见到脏物物也不当当回事清洁保持持是清洁洁工的事事，与我我无关不把所有有垃圾立立即清扫扫掉，扫扫干净这这个地方方却弄脏脏了另一一个地方方清扫对象象位置太太高、过过远，手手不容易易够着，，于是就就算了清扫工具具太简单单许多脏脏物无法法清楚反正扫干干净了还还会再脏脏，还不不如不扫扫12/8/202289清扫(刷刷洗)实施施实务与与步骤对象口诀使用手法及技巧要改的问题实施活动的步骤使用工具期望目标1.机器2.设施3.厂房4.物品1.扫黑2.扫漏3.扫怪《可以开始进入设备6S》1.标准示范2.油漆、清洗3.认养规划4.检点表设计使用5.修理（修缮）6.定点摄影法1.肮脏2.不整齐（含服装）3.不规则4.乌黑5.铁屑6.松动、震动7.异物侵入8.漏油、漏水1.先针对每一机器、设施、厂房、物品做出一个示范标准，以返我本色，及返我本能为基准2.设计检点表3.抽出每单位每个地方要改善之处4.规定改善检查时间5.实施检查评比6.使用颜色区分维护周期1.各种加油工具2.各种松紧工具3.工种清洗工具4.摄像机5.检点表6.评比表7.油漆易看易懂易做易动易管12/8/202290对于划分分到个人人保管或或使用的的物品，，应标识识管理责责任人姓姓名，标标于设备备的侧面面、柜架架的右上上角、物物品的正正面或右右上角等等处。12/8/202291如何把把清扫扫工作作做好好呢?◆清扫是是整理理、整整顿、、清洁洁的最最后一一环◆6S做做好,清洁洁也容容易做做了◆全体体员员工工具具体体分分工工,定定期期执执行行◆养成成自自已已的的现现场场空空间间◆自己己打打扫扫的的习习惯惯是是很很重重要要的的◆垃圾圾掉掉在在地地上上,马马上上拾拾起起来来◆管理理人人员员更更应应该该有有这这种种精精神神◆只要要每每个个人人本本着着这这种种(上上条条)精精神神行行动动◆那么么!现现场场空空间间一一定定会会经经常常保保持持明明亮亮、、干干净净12/8/202292清扫扫(seiketso)●无污污垢垢,合合乎乎卫卫生生的的无无公公害害场场所所●时常常维维持持卫卫生生状状态态,6S的的成成果果●防止止各各种种漏漏油油、、废废油油、、排排气气、、灰灰尘尘、、机机台台上上的的切切削削●照明明设设施施维维持持良良好好,创创造造明明朗朗清清爽爽的的环环境境12/8/202293陆.清洁洁(Seiketso)不制制造造脏脏乱乱，，不不扩扩散散脏脏乱乱，，不不故故态态复复萌萌12/8/202294清洁洁(制制度度)实实施施实实务务与与步步骤骤清洁洁，，意意指指吾吾人人要要正正确确穿穿着着工工作作服服，，安安全全眼眼镜镜，，手手套套、、鞋鞋子子、、以以保保持持个个人人的的清清洁洁以以及及维维持持一一个个干干凈凈健健康康的的工工作作环环境境。。另一一个个意意义义是是每每天天要要做做好好整整理理、、整整顿顿及及清清扫扫工工作作。。管理理当当局局必必须须制制定定制制度度及及作作业业程程序序，，以以确确保保整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫的的持持续续进进行行。。管理当局对6S活动的承承诺，支持及及参与，是成成败的关键。。（但必须决决定多久的时时间要举行一一次整理，整整顿及清扫竞竞赛的活动））清洁（制度））实施实务与与步骤12/8/202295清洁(制度)实施实务与与步骤对象口诀使用手法及技巧要改的问题实施活动的步骤使用工具期望目标1.空间2.物品3.设备4.设施5.厂房6.人的习惯1.不再制造脏乱2.不再不理会脏乱3.不再恢愎脏乱1.标示2.3.颜色4.广告牌5.目视6.作业标准7.管理标准1.垃圾，设备上脏污，油圬，墙壁上蛛网2.1.2.对各责任区进行点检3.评比，奖惩1.查检表2.3.锦旗永不脏乱的工作场所12/8/202296清洁的内容6S实施方法法、工具的清清洁整理的标准，，数量标准定置定位标准准标识方法和工工具的标准化化清扫部位、频频次的标准化化标准的目视化化制度的标准化化、系统化6S组织的标标准化6S活动方式式的标准化检查、考核、、评比、奖惩惩制度的标准准化12/8/202297清洁可以避免免的问题信息不共享，，各自为政，，你搞你的，，我搞我的同样的问题还还是犯同样的的错误发生问题时没没有研究的基基准，很难找找到根本原因因不公平现象不不能解决，影影响士气……12/8/202298清洁：规范化化例12/8/202299清洁：规范化化例12/8/2022100◆清洁的具体活活动事例主题活动事例清洁目标管理与6S的标准化1.仪表管理区域3.恒温标签4.方向、轮转标示5.输送带尺寸标示6.开关标示7.配管之色9.润滑符号10.危险色11.消防器标示12.13.责任标示14.钢索管理15.点检符号16.精度管理标示17.限界标示18.颜色管理19.透明化20.噪间振动防止12/8/2022101柒.安全(Safety)不轻视视安全全,不不忽略略安全全,不不放松松安全全12/8/2022102目的安全的的含义义所谓SAFETY是一种种行为为，主主要在在塑造造每個個人都都能安心心工作作且健健康愉愉快的的工作作环境境。含义让全员遵守安安全制制度预知危危险培养安安全感感说明:建立安安全管管理体体制，，自护护制度度的推推行，，安全全规则则˙基基准的的制定，，安全全教育育训练练，设设备˙˙机械械˙环环境之之安全全问题题改善善，定期循循环确确认标标准书书的执执行与与修正正状况况，培培养每每位成成员自主危危险预预知的的能力力。安全的推进进重点点与步步骤12/8/2022103安全（（标准准）的的实施施实务务与步步骤安全是是一种种状态态：包包括人人的不不安全全行为为（意意识））、物物的不不安全全状态态、不不安全全的环环境、、混乱乱的管管理先是安安全意意识－－－不不知再是安安全技技能－－－不不会后是安安全意意愿－－－不不愿最后是是安全全管理理－－－不能能安全操操作规规程－－－执执行力力；事前预预防、、事中中控制制、事事后处处理12/8/2022104安全（（标准准）的的实施施实务务与步步骤对象口诀使用手法及技巧要改的问题实施活动的步骤使用工具期望目标人、物不轻视安全不忽略安全不放松安全

1.训练2.安全规程3.安全检查4.比赛5.奖罚1.心态2.不敬业3.能力差4.纪律差5.无责任感1.训练2.安全运动3.安全文化4.员工自律5.定期评比6.奖惩1.宣传栏2.照相机3.标语4.摄影机达到本质安全的工作职场12/8/2022105安全◆遵守安安全规规定◆良好的的心态态◆安全防防护◆注重本本质安安全◆人人有有良好好的安安全教教导◆时时、、处处处◆安全永永不松松懈12/8/2022106捌.教养(Shitsuke)守时间间，守守规定定，守守标准准12/8/2022107教养（标准））的实施实务务与步骤教养，意指自自律。如果能能够每天持续续实践整理、、整顿、清扫扫及清洁，并并且已习惯地地将这些活动动视为每日工工作的一部份份，即即已成为有有自律的员工工。6S也可以称称为一种日常常工作生活方方式的哲理。。6S的本质质,即是要遵遵守已协议的的事项，它先先从去除现场场不用之物（（整理）开始始，然后将现现场所需之物物有秩序地安安置妥当（整整顿），接着着要保持清洁洁的环境，以以便能随时认认定异常之处处（清扫），，并且要持续续做好上述三三个步骤（清清洁），员工工必须遵守每每一个步骤所所制定及协议议的规则，当当员工能做好好教养的时候候，就得以拥拥有遵守日常常工作环境的的良好纪律了了；这就是为为什么称6S的最后一个个步骤为自律律的缘由。在最后阶段，，应当制定6S的每一个个步骤的标准准，而且要确确使现场能遵遵守这些标准准。这些标准准应包括6S每一阶段水水平的评审办办法，并持续续强力驱使，，才能确保6S活动持续续进行，因此此这时候制度度的执行最重重要。12/8/2022108教养（标准））的实施实务务与步骤对象口诀使用手法及技巧要改的问题实施活动的步骤使用工具期望目标人守时间守纪律守标准1.训练2.礼仪运动3.口号标语4.比赛1.态度不好2.不敬业3.工作不自觉4.纪律差5.无责任感1.训练2.礼仪运动3.公司文化4.员工自律5.定期评比6.奖惩1.宣传栏2.照相机3.标语4.摄影机达到自我管理的工作职场12/8/2022109教养(shitsuke)◆工作现场规则则的遵守◆遵守规定、标标准养成好习习惯◆日常打招呼,见面问好.◆注重服装、仪仪容、礼貌.◆人人有良好的的工作教导◆言行表现出教教养、工作气气氛融洽◆做好良好人际际关系12/8/2022110有哪些基本守守则呢?您好!对不起!您很好!感恩的心!早上好!谢谢您!很抱歉!您很棒！教养(shitsuke)12/8/2022111主题活动事例教养养成习惯与创造有规律的工作场所要不间断地教育训练1.绿化活动2.广播清扫3.一起做广播体操捡烟蒂100%出勤周期4.安全鞋穿着5.共同场所管理工6.异常处理训练7.自己的责任8.9.6S手册10.透过镜片的认识,拍摄作战教养(shitsuke)12/8/2022112造成日后的的不便要用6分钟钟的工具,结果花了了30分钟钟来找花掉6.6/分×30=166元脏乱是人造造成的物品不会自自已乱养成好习惯惯一次就做好好、随手归归定位贪一时的方方便教养(shitsuke)12/8/20221136S稽核评分表表NO.部门责任者问题点评分名次备注1.下次评核日期:月日:~:。2.评核重点:整理,要与不要分开。3.成绩:0-10分评分者:_________XXXXX有限公司司6S稽核评评分表12/8/2022114锦旗红底白字60cm黑底白字60cm34cm34cmXX股分有限公司6S推行活动6S推行委员会赠第一名继续保持XX股分有限公司6S推行活动6S推行委员会赠最后一名迎头赶上12/8/2022115定点点摄摄影影实实例例(第第一一阶阶段段)12/8/2022116定点点摄摄影影实实例例(第第二二阶阶段段)12/8/2022117定点点摄摄影影实实例例(第第三三阶阶段段)12/8/2022118案例例:划划定定清清扫扫区区域域和和清清扫扫负负责责人人根据据6W1H的的原原则则，，将将工工厂厂的的清清扫扫区区域域划划分分给给各各个个工工作作场场所所，，决决定定维维持持该该区区域域清清洁洁的的责责任任团团体体和和责责任任人人。。而而且且，，要要预预先先确确定定各各种种机机器器和和装装置置的的清清洁洁责责任任人人。。(通通道道、、厕厕所所等等所所属属部部门门不不明明确确的的地地方方和和员员工工不不太太愿愿做做的的地地方方，，也也可可由由管管理理人人员员和和监监督督人人员员负负责责清清扫扫)。。定义义没有有划划定定清清扫扫区区域域才才清清扫扫责责任任人人，，清清扫扫工工作作不不能能坚坚持持下下去去．．改善善前前改善善后后贴在在工工厂厂内内「「清清扫扫区区域域划划分分表表」」厕所所(白石石)(中村村)事务务所所调整整工工段段(铃木木)成形形工工段段(加藤藤)烧铸铸工工段段(上岗岗)收货货处处(铃木木)包装装工工段段(铃木木)检查查工工段段(铃木木)加工工工段段(铃木木)出货货处处(山中中)12/8/2022119案例例:准准备备扫扫除除用用具具从扫扫除除工工具具的的整整理理、、整整顿顿和和清清扫扫开开始始。。(不不要要忘忘了了放放置置区区域域标标志志的的设设置置、、放放置置场场所所的的划划分分和和地地板板清清扫扫!)。。定义义改善善前前改善善后后扫除除用用具具堆堆在在工工作作场场所所的的角角落落里里12/8/2022120案例:白白毛巾巾战术(检查清清洁情况况)重要的是是一眼就就能看出出清洁情情况定义改善前改善后用白毛巾巾清洁擦擦试后的的物品，，将贴在在公布栏栏上。结果虽然然公布出出来了,但却不不能给大大家留下下深刻印印象12/8/2022121案例:改改善室室内摆设设，使之之易于清清扫地板上的的管道和和线路不不但不便便于清扫扫，而且且在安全全全方面面也存在在很多问问题，这这种现象象经常见见到。定义改善前改善后地板易于于清扫了了。对地板管管道和线线路的改改善地板的管管道和线线路处以以及架子子下面，，很容易易积灰尘尘，不易易清扫．．12/8/2022122案例:利利用检检查表进进行清扫扫检查如果以以周为为单位位检查查清扫扫情况况，就就能掌掌握每每天的的清扫扫情况况。定义改善前前改善后后清扫检检查表表（一一周））由于没没有检检查表表，不不能客客观地地掌握握清扫扫情况况。工作场所名称第二成型工段期间H6．6．24～29检查人平田明夫NO.检查项目星期一24星期二26星期三26星期四27星期五28星期六29建议1地板上的污物(原料的飞散)××?○○○冲床周围2冲床上污物(原料)×××?○○加料库周围3冲床上的污物(油)○○?○○○4操作台上的污物××○?○?6工具架上的污物×?○○○○6工作服上的污物×?○?○×7玻璃窗上的污物××××○○8扫队用具的整理??○○○○9玻璃板检查??○○12/8/2022123理念踏踏实实实做做人认认真真真做做事12/8/20221249、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。00:14:0600:14:0600:1412/8/202212:14:06AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2200:14:060