S基本知识培训课件

“Backtothebasic!”3定5S/基本知识Contents(目录）1章3定5S1，3定5S的概念及内容3，3定5S促进范例2，基本的100大守则2章1，浪费改善制造现场的浪费改善3，浪费的改善2，制造现场的7大浪费第一章3定5S3定5S的概念及内容1，什么是“3定5s”？2，“3定5s”的基本思考3，“3定5s”的定义4，“3定5s”的促进目的及目标5，“3定5s”的活动方向6，“5s”的阶段别活动point7，“5s”的运用要领及抵抗要领1什么是“3定5S”?所有改善活动为本解除公司内所有的浪费3定5S定品定量定位置清洁整理整顿清扫素养2，“3定5S”的基本思考-生产活动是基础-所有的浪费和不良的发生防止在事前-全员参加和实践是必须的条件-创造出大的活动空间-图谋品质向上达成不良为零-降低成本和准守交货期-防止安全事故的发生减少故障率-热机关系圆满，提高上班意识-”小的改善/N=大的改善成果”的概念3，“3定5S”的定义3定的定义（3定可说成是5s其中整顿实行的一种方法）区分定品定量定位置内容-购买使用，所规定原材料-准守作业标准，生产适合产品规格的成品-购买保管所需得数量-生产所需的数量-工具保管在指定的位置-购买的原材/部品保管在指定的（原材库）场所-生产的产品保管在指定的（成品库）场所5S的定义区分内容整顿整理清扫清洁素养-区分必要和不必要的，不必要的果断地清除掉-必要的物品要做到任何人都可使用-除去现场地板，墙壁，设备等的灰尘，创造干净的环境-维持整理，整顿，清扫状态，杜绝污染源发生的改善活动-公司管理规定，作业方法及上下级间的礼仪等要按规定准守，要习惯化，要做到无意识当中也能准守的程度4，“3定5s”的促进目标及目的促进目的促进目标--目视化管理为生活化设定管理方法--忠实于基本干净的现场--创造都能准守的现场人的行动--筑就没有浪费的现场--安全快捷的生产现场解除现场浪费因素现场改善活性化提高生产效率改善意识没有浪费快捷安全的现场筑就5，“3定5S”的活动方向

1-行动和思考的水平提高（LevelUp）2-开展减少浪费运动3-全员参与的自律活动体系建立1-基本规则（ruIe)准守及意识教育2-区域划分（My-Area）明确负责人3-展开现场改善的改革活动5S运动6，5S的分分阶段活动Point整理：Seiri*Keypoint；；虽然可惜也也要果断整理理的心态很重重要--整理的目目的--整理的目目标除去不要/不不需品，必要的物品做做到使任何人都能能看到减少寻找时间间排除各种浪费-所有的不合合理100%解决决解除不要/不不需品减少作业空间间的浪费减少寻找的时时间防止缺品整理好的面貌貌--没有进行行整理时安全品质作业效率--作业区域域减少--环境脏乱乱--物品倒塌塌--人员绊倒倒，刮倒，碰碰到，划到--降落（坠坠落）--产品倒塌塌发生不良--必需品生生锈--不良品混混入--使用面积积的浪费（不不需品占用空空间）--作业上的的时间浪费（（取物时间长长）--库存调查查的浪费安全事故发生不良浪费发生脏，乱，差照照片整顿：Seidon*Keypoint：（一眼看到，谁谁都能看得懂懂的目视化管管理）整顿好的面貌貌--整顿的目目的--整顿的目目标必需的物品保保管在所定的位子不不论是谁在使用物品品时容意找到，改善善不合理，排除浪费费--任何人都都能容易去寻寻找--任何人都都能容易去使使用--任何人都都能容易去定定位--任何人都都能做到3定定--整顿的对对象区分整顿对象空间产品设备-地板，过道道，作业区域域，墙壁，库库房等-原材料，部部件，加工品品，组装品，，产品等-机械，设备，，工具，测定定仪器，模具具，搬运车，，作业台/椅椅子等--整顿的面面貌方向意寻意使用3定认识安全改善对象混乱，看不到到抓，握不方便便不知位置，不不知数量，不知品品名危险，伤害事故的可能性性分类改善范例例箭头，场所，，号码标示，，颜色区分，，分类配置缩短距离，形形态标示，容容易移动，同同样种类仪器摆放易看，易懂，，易确认，寻寻找的时间浪浪费为零安全标示，危危险标示，注注意标示清扫：Seison--清扫的必必要性--清扫的目目标清扫是点检！！！！-现场和办公公室的清扫可可比喻成-人人的沐浴-每天解除疲疲劳，擦除当当天堆积的灰灰尘准备想往明天天的身-心--解决防碍碍安全，品质质，生产量的的小问题点--设备的不不良和故障（（能修的立即即修）--对设备的的执着和爱护护--清扫的活活动阶段清扫对象，选选定区域（My-Area）清扫用具的准准备清扫（My-Area））活动清扫用具分发发清扫的生活化化不合理项-尾尾标清洁：SeiKetsu*KeyPoint：：不放置不必必要的，不搞搞乱，不搞脏脏整理整顿清扫清洁清洁清洁--清洁的目目的--清洁的目目标以3个阶段（整理））整顿，清扫））持续反复创造造干净的现场要经常用眼确确认，要具备能发现现浪费(缺陷陷）的精神以此维持清洁洁--清洁的维维持方法1，增强宣传传意识及指导导检查的生活活化-每日一分钟钟上午实施一一次，下午实实施一次-每周一次星星期五晚上现现场5S实施施（五分钟））-每周一次按按所定的日期期实施全公司司5S（30分）2，管理，监监督者巡检现现场，指点错错误的地方3，组成指导导检查班进行行运行4，通过目视视化管理的实实践进行改善善活动5，公司规定定系统化进行行彻底的教育育6，通过定期期会议报告及及评价5S活活动结果7，嘉奖5S优秀部门及及个人并发表表促进事例素养：Shitsuke--素养的方方法整理整顿清扫清洁管理者作业者*确固的改善善意志*反复进行教教育*不断的检查查和指导*问题点的指指出和改善*评价及嘉奖奖*必要性和促促进方法熟记记规定*（RULE）准则*自发性的参参与*反复的实践践*问题点改善善素养--素养（习习惯化）实践践Point*以生产活动动为基础的活活动进行*事前防止所所有的浪费和和不良发生*全员参加，，全员实践的的方向进行*创造宽阔的的活用空间*降低成本和和准守交货期期*防止安全事事故及环境有有害物质的发发生*除去引发设设备故障的物物质*创造良好气气氛，提高上上班意识7，“5S””定着要领及及抵抗要因素素定着5S的8个要领抵抗5S的13个项目1-总经理为为负责人-不交给各部门门2-在公司公公式化-非公式化的的5S不可能能扩散3-全员实践践的促进-不以极其一一部人进行4，彻底的主主体-充分说明主主体5，实行方法法有韧劲-不嫌麻烦要要认真做6，红色标签签一次性解决决-往后拖会丧丧失意志7，总经理巡巡检5S-责骂现场负负责人8，5S是生生存的阶梯-不是5S的的改善没有1-现在才整整顿，整理！！2-我不是总总经理担任5S委员长？？3-不管怎样样马上会脏的的4-整理整顿顿根生产没关关系5-那些琐碎碎的事情是否否太啰嗦？6-整理整顿顿没什么意义义7-文件散落落成这样我也也看得懂8-那些早在在20年前已已经做过的9-5S和改改善是现场的的责任10-没有时时间整理和清清扫11-不愿服服从你的领导导12-不管怎怎样有效益，，没关系的13-让我随随心所欲吧“基本知识””100大守守则1，“3定5s”实践守守则2，品质管理理实践守则3，设备管理理实践守则4，原材料管管理实践守则则5，安全管理理实践守则1-每日工作作前后拟定清清扫时间2-现场内的的物品使用搬搬运用具3-材料保管管区域设定最最小量和最多多量4-不必要的的要明示其处处理方法5-不使用的的搬运车和托托盘移送到保保管场所6-放置于地地面的物品必必须用线标示示7-放置于货货架的物品必必须标示品名名8-不使部品品掉落于地板板上9-除去工作作台上的铁粉粉，润滑油和和水10-今天不不需要的物品品不放在旁边边11-定好物物品，定好的的量，放在所所定的位置12-作业台台，机械上不不放置不必要要的物品14-文件柜柜不放置不必必要的文件15-作业工工具按照使用用次数频度放放置于近处16-文件保保管夹标示内内容物17-明确清清扫担当区域域18-清扫方方法要标准化化19-经常换换气除去现场场灰尘20-诱导意意识宣传及指指导检点为生生活化21-减少现现场的噪音和和震动22-管理监监督者进行巡巡检指点错误误23-组成运运行指导检点点班24-通过目目视化管理以以图改善活动动25-公司规规定系统化进进行彻底的教教育26-通过定定期的会议报报告及评价结结果27-照明设设施的灰尘要要定期清除1，“3定5S”实践守守则2，品质管理理的实践守则则1-所有的作作业按照作业业标准去做2-作业指导导书配置在恰恰当工序并且且要利用3-重要的工工序要有标示示/进行管理理4-更换4M（人、设备备、方法、物物料）要申报报变更点5-变更点管管理必须标记记在作业指导导书内容里6-不适合事事项要进行分分析及确立对对策7-工序发生生异常情况时时要有处置方方法基准8-不良品要要能够识别，，不良内容要要区分9-所有检查查要有记录按按批次进行履履历管理10-原材料料及成品出库库必须先进先先出11-所有的的检测仪器效效检以后才可可使用12-工序上上拟定判断基基准，发现异异常时必须要要保管13-拟定购购买业主基准准，选定供应应商14-所有检检查人员必须须要进行岗前前培训15-批次的的定义要明确确区分，要能能够识别16-产品入入库，出库之之前的品质履履历要可追述述其状态进行现物及记记录管理17-要定期期评价管理供供应商18-生产性性要产出，要要目标化管理理19-要保护护产品图纸及及新技术，要要制度化管理理20-为保证证产品要明确确检查基准及及顺序21-工序异异常要通过标标准化并防止止再次发生22-新产品品投产前需有有关部门对其其要进行品质质和生产性的的探讨23-作业中中发生的品质质异常交接时时要书面传达达24-不良品品也要和良品品一样谨慎取取及25-取及时时掉在地上的的产品要按不不良处理26-工序发发生异常时作作业者要停止止生产线27-WORST（最差差）的供应商商要进行管理理并要实施改改善活动28-生产线线停止后再启启动时在生产产管理者监督督下进行29-工序异异常时以3现现（现场，现现物，现实））进行现场确确认30-工序异异常时依据5WAY分析析原因31-部品品品质要求供应应商保证质量量并对其进行行管理32-公开现现在的作业目目标及实绩33-管理者者每天作业开开始前传达当当日目标34-我的一一天目标必须须达成35-管理者者每天作业结结束前传达当当日成果36-文件的的最新改定状状态要有识别别并要管理37-文件的的发放，回收收，废弃要按按规定执行38-经营方方针按照部门门树立细节促促进计划并执执行39-人员培培训教育要有有计划3，设备管理理守则1-设备周围围不许流油或或流水2-所有的设设备要按检查查基准，周期期性的检查3-设备的标标准要做到正正常和非正常常的目视管理理4-设备的周周围不能散放放原材料和非非材料5-设备检点点表的检点顺顺序要实际检检点顺序一致致6-检点基准准要明确记录录正常和异常常情况7-设备检点点周期要按日日，周，月，，及年分类区区分8-确保设备备维护所需备备用件的库存存9-掌握生产产线/设备的的生产能力4，原材料管管理实践守则则1-原材料及及库存品必须须要先进先出出2-指定使用用期限的原材材料要标明使使用期限3-需要温湿湿度管理的原原材料要在指指定的场所保保管4-需要管理理异物的原材材料要防止异异物的混入5-原材料的的库存数量要要每天进行盘盘点6-原材料的的返出只有许许可人员才能能执行7-管理掌握握原材料的适适当性8-必须立即即记录原材料料的返出9-掌握管理理长期库存及及恶性库存10-设定工工序间的最小小载空数量并并要准守11-少量多多次搬运原材材料5，安全管理理实践守则1-休息后作作业前进行安安全检点2-必须配戴戴所规定的安安全保护用具具3-轻微的事事故也要及时时报告采取预预防措施4-每月进行行一次消防安安全训练和检检查5-必须实施施各个机械试试运作前的机机能安全检查查6-不需任意意关闭设备的的安全装置7-搬抬物品品时，腰要挺挺直利用腿力力抬高物品8-用手搬运运的物品要在在20公斤以以下9-作业者操操作机器，物物品，工具时时不许弯曲曲身体10-作业时时确保充分的的空间以便用用腿时自由移移动11-不立即即使用的危险险品要在指定定的场所隔离离保管12-注塑机机的安全装置置设置在油压压，电路，机机械的各部位位13-机器发发生异常音和和异常操动时时要停机后立立即报告14-作业时时操作台要稳稳固3定5S促进进事例lll事例1]红色色标签作战方方案事例2]看板板方法事例3]目视视化管理事例4]其它它内容：不必要要的粘贴红色色标签都能区别不必必要的物品的整理方法红色标签实践践基本原则-促进组织的的发促制制造，，原材料管理理为1~2个个月--活动对象象设定库库存，，设备，Space--活动基准准设定确确立不不必要物品的的基准--制作红色色标签A4大大小谁都都能看到--活动基准准设定确确立不不必要物品的的基准--红色标签签粘贴不不明确确的粘贴对策及成果评评价不不必要库库存一览表制制成不必要设备移移动及废弃红hon色NO.红色卡片我的周边自己己清扫干净区分品名粘贴事由清除日清除者年月月日日负责人印印内容处理方法其它*粘贴2日内日处理1，扔掉2，返返库3，单独保管管场所移动4，不需品仓仓库移动5，其它1，不需品2，不良3，不明4，其它1，原材料2，库存品品3，半成成品4，成品5，部部件6，模具具7，机械设备备8，工具具9，其其它事例1）红色色标签作战方方案红色标签作作战成功5point5S加强5S的重重要性意识使其理解整理理的意义5S检查组巡巡检第3者粘贴红红色标签总经理担任红红色标签促进委员长要领1要领2要领3要领4要领5整理是明确区区分必要和不不必要的物品品处理掉不必要要物品的行为为红色标签粘粘贴事例照片照片事例2）看板板作战方方法内容：看板作战是必必要的物品在在什么地方，，是什么物品品，有几个等等让人容易看得得懂的分明明明是的整顿方方法看板作战的实实践基本原则则--首先看板板制作要正确确视线要好--现场，生生产线，工序序等要分类要要颜色各异--现场的入入口开始要提提高视觉效果果看板的例物品现况板部门品种验收工序数量编号品名负责人BOXBOX看板适用事事例照片照片--目的：为了生产产品品的库存及状状态的履历管管理--对象：库库房内载存的的批次性产品品单位--标准：长宽高159cm100cm150cm--材质为纸纸制类--必要款项项格式制成后后必要时能够够把内容记录--记录内容容变更时要记记录，雨天时时不得损伤要塑封事例3）目视视化管理内容--任何都能能一眼看的懂懂现状的管理理--以目视化化管理使异常常现在化促进顺序顺序1目的明确化和和组织化顺序6顺序2顺序3顺序4顺序5管理记录项目目设定掌握问题点和和改善点目视化管理的的实施确立目视化管管理实现方法法同上目视管理道道具（例）--区域，物物品记载场标标识--负责人--时间生产产量管理表--作业标准准书--看板--呼出，停停止-状况传传达--色差标示示目视化管理效效果目视目视化管理直接性效果管理性效果--生产效率率化和成本降降低*库存缩减和和领导时间缩缩短*启动率，作作业能率向上上和节俭*进度迟延，，纳期迟延的的减少*不良减少*成本降低--现场管理理者的管理业业务简单化--现场管理理者的能力向向上--管理水准准向上--组织的本本性改善--明亮活性性化的企业文化组成成目视化管理事事例--以安全性性和部件供给给地顺畅决定定通道照片照片照片照片--物品及工工具类在指定定的场所保管管--粘贴物品品管理Label减少寻寻找时间--工具的形形象标识在地地面使用后容容易恢复原位照片照片--担当者分分别选定区域域，进行周期期性的清扫和和检点567981234NO姓名清扫区域1234657第二章制造现场场浪费费改善浪费的概概念11—浪费的概概念2-浪费发生生原因3—为解除浪浪费的基本意意识1-浪费的定定义生产过程中不不导致产品附附加价值发生生的行为生产过程复杂动作浪费动作简单动作低效率的附加动作完整动作工作浪费=浪费动动作+非效率率性工作虽然是必要的的动作对产品品发生不了附加价值值也是浪费--工作是创创出产品附加加价值的行为为--动作是不不使产品创出出附加价值的的行为浪费的发生原原因浪费依据“不不一致”“不不均匀”“不不合理”无数数的发生*标准和实际际差异-不按规定作作业-自由作业-不遵守制度度*不合理的方方法-作业不便/困难-材料过多供供应-材料位置不不合理*产品生产不不均匀-日产量不均均匀-供应库存过过多-低效率的人人员分配不一致不合理不均匀00工具（材材料）不知在哪里找找不到~差不不多就用吧3-解除浪费费的基本常识识要认识到现场场潜在的浪费费因素在哪里以什么么形式发生--我的工具具在哪里？--昨天约会会过得好吗--00工具具在哪里？--不良品混混在一起了。。--不知什么么怎么发生在在哪里？在某个现场咨咨询公司和社社长的对话咨询人员说：：看来工作挺挺起劲社长说：还可可以吧员工们正在紧紧张的工作中中咨询人员说：：---？那那我来说几句句吧生产现场场的7大浪浪费ll1--过多生生产的浪费2--库存的的浪费3--动作的的浪费4--搬运的的浪费5--生产不不良的浪费6--等待的的浪费7--加工自自身的浪费1—过多生产产的浪费内容：从生产产思想上的浪浪费“数量性性生产过多/预测生产性性过多”过多生产的浪浪费过多生产市场场需求的数量量供过于求--过多生产产会出现很多多问题，把真正的问题题点掩盖--发生人力力，机器的余余力时以剩余的能力力,不必要时时生产不必要的的物品--过多生产产制造出几多多问题把现场发生的的为题点掩盖盖掉可以说成是浪浪费的根源过多生产的浪浪费现象--全工序夸夸张性生产--强调设备备的启动100%--无视生产产要领--生产计划划超额达成过量生产的问问题点过量生产仓库存放太多多原材料供应太太多人员过多不良品增加负债多2--库存的的浪费内容：原材料料和生产过程程的浪费库存的浪费有库存后，在在公司内想逃逃避问题和责任的的意识中发生生--一不仅是是一般性库存存也包括半成品品和原材料--这说明材材料，部件，，组装品停止的状态，，不仅是工序序内，工序间的半成成品也是库存存--不要有回回避多种问题题的想法库存浪费现象象-立体式自动动仓库的存在在-部件堆满生生产现-库存过量也也会缺品-搬运车，货货架不足库存，多不好好的理由低工作效率工序不均匀机器故障材料不足等待的浪费品质问题设计问题勤务不良库存水准准--库存会把把现场发生的的问题埋葬--减少库存存才能体现出出现场的为题题点3—动作的浪浪费内容：看不到到所发生的浪浪费动作浪费的现现象动作的浪费手，脚，身体体简单的动作发生不了了其附加价值值--左手和右右手交叉--肩肩和腰部活动动--左手抓起起递到右手--部件相相互交叉--一天的作作业不去阿标标识有价值的的--其工作的的大部分是动动作极其一部分是是附加价值不直接发生附附加价值的动作的浪费--动作的浪浪费是设备的的配置或部品和工具具排列错误时时发生4—搬运的浪浪费内容：供给系系统问题发生生的问题搬运的浪费现现象搬运的浪费临时仓库储藏藏，来回堆堆积使用等--以不合理理的物流，工工序，过量生生产（前后工工序间）库存等发生的的不必要的搬搬运，放下，，抓起，从积积材料取及，物物件移动，物物品的移动，，搬运距离，，搬运的活性化化等是地下生生产性的缺点点也会增加不不良-想到搬运合合理化的一日日一次搬运-装在周转箱箱的状态供给给生产线-码/取下-装进/取出出3—动作的浪浪费内容：看不到到所发生的浪浪费动作浪费的现现象动作的浪费手，脚，身体体简单的动作发生不了了其附加价值值--左手和右右手交叉--肩肩和腰部活动动--左手抓起起递到右手--部件相相互交叉--一天的作作业不去阿标标识有价值的的--其工作的的大部分是动动作极其一部分是是附加价值不直接发生附附加价值的动作的浪费--动作的浪浪费是设备的的配置或部品和工具具排列错误时时发生5—制造不良良的浪费内容：对不良良不感的浪费费制造不良的浪浪费材料的不良，，加工不良检查不良--作业的错误引引发不良，不不良的发生会成为为别人的要求求--增加检查查人员虽然减减少要求及时减少要求求不良没有减减少--得改善不不良发生原因因制造不良的浪浪费现象--修理工特特忙/--预预计不良追加加投放--出现不良良生产不停/人员不足进进行抽样检查查6--等待的的浪费材料/作业的的等待或因业余时间间发生待机的浪费待机浪费现象象--人员或设设备的待机认认为待机浪费想法法很多--材料等待待投入作业产品工序过程程停滞--材料或成成品滞留在库库房也是待机浪费费-直线传动带带生产/工序序偏性不符-7-加工本身身的浪费内容：技术力力不足的浪费费加工本身的浪浪费现在的作业者者的是需要的的作业吗？为什什么要这么做做？对作业提出反反问加工浪费现象象-作业过程稳稳定后会忘掉其本质性性机能只剩下在作业业的行为-但是要想一一想作业方法法，环境，条件等是否进进行必要以上的作业-过多削减/-剩下加工工的潜在对策策-过硬放置品品质/修检毛毛边过多浪费的改善lll1--发现浪浪费点2—发现浪费费的基本原则则3—浪费的观观察方法1—发现浪费费点“发现浪费从从思想意识开开始”-没有思考的的转换无法发发现浪费-现在的想法法，方式，基基准白纸化2-发现浪费费基本原原则3现的原则则-1现：去现现场-2现：看现现物-3现：掌握握现象--生产现场场发生的问题题其解决方法法也在现场坐在办公桌前前判断问题树树立改善对策策会产生判断错错误引发别的的问题所以必必须要到现场去看看现实情况后后掌握现状很很重要5个为什么么原则--对于浪费费作业反复提提出为什么，，找出根本原原因-4M（人，，设备，材料料，方法）为为基本明确理理解现状去掉固定观念念和过去的经经验按照原则则原理反复为为什么找出比表面问问题隐藏更深深的根本问题题-5个为什么么？疑问反复复5次以上找出根本问题题点的目的不是非要反复复5次以上找找到根本原因因为之3-浪费观观察法-单纯动作或或复杂动作容容易发现同时时要改善-观察现场工工作人员的状状态~~~1-用手搬运运重的物品2-忙得团团团转3-作业中察察看设备4-分选不良良/良品5-等待材材料6-库库存存叠积积7-在在修理理故障障机器器（设设备班班长））8-寻寻找工工具（（部件件）以上单单纯动动作或或复杂杂动作作不可可能起起到产产品的的附加加价值值只会成成为阻阻碍发发生附附加价价值的的因素素能看到到的不不良搬运重重物移动物物品查看单单纯作作业分选不不良和和良品品等待材材料叠积设备故故障寻找部部件/点数数看不到的浪浪费--异常或或问题发生生时不具备备谁都易懂懂现场的浪浪费不会体体现--实际生生产现场事事情和动作作无数的混混杂在一起起很难看出出浪费--因生产产过程多数数工序组成成，要了解解全工序流流程明浪费费要可视化化1-一人作作业，一台台设备会打打破供需流流程2--物流流出现问题题，物件在在积压3--过多多投入人员员，过量生生产发生库库存4--必要要时，必要要的，必要要量供给不不及时5-作业范范围过大（（作业半径径过大，材材料移动距距离过远））浪费组成因因素实际作业不不需要的时时间比率工作量不均均匀浪费时时间的比率率作业者的熟熟练度，努努力度作业环境等等时间浪费费的比率附加价值作业时间看得到的浪浪费看不见的浪浪费没有效率的的工作有价值的工工作动作浪费类型企划室2006年年03月28日9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。23:30:3223:30:3223:3012/7/202211:30:32PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2223:30:3223:30Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。23:30:3223:30:3223:30Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2223:30:3323:30:33December7,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。07十十二二月月202211:30:33下下午午23:30:3312月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2211:30下下午午12月月-2223:30December7,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/723:30:3323:30:3307December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。11:30:33下下午午11:30下下午23:30:3312月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。23:30:3323:30:3323:3012/7/202211:30:33PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2223:30:3323:30Dec-2207-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满