SM工程管理及应用管理篇

BySudongShiSMT工程管理及应用---------管理篇

BySudongShi目视管理

Viewmanagement

A:5SB:信号管理Ｃ：报表管理

BySudongShi制程管理

ProcessManagement

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制造管理与制程管理的区别以往制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为‘制造管理’.制造管理’注重防止不良产品离厂，而‘制程管理’则把重点放在把制造方法加以合理化和优化

SMT的不断微型化和多元化，也使得以往的制造管理（ProductionManagement）逐渐失却其效益，而由比重逐渐提升的制程管理（ProcessManagement）所代替。SMT带来的自动化优势，也使这门人人口说却未深入理解善用的科技（自动化科技）成为管理人员应该钻研的课题之一。

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制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。

制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂

的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备，对初次使用SMT的用户来说在处理上就有和现有SMT设备的用户不同的地方。

制程管理的注意点:

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制程管理它包括了四大主要部分：制程设计制程调制设定制程监控制程改进

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实际上不管是什么管理观念名称，其灵魂都是怀疑-测量-改进-再怀疑-再测量-再改进…

制程管理的实质是PDCAPlanDoCheckActStdDoCheckActPDCASDCANewStdImprovement

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制程调制设定，是如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求技术人员对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。同时，这阶段工作也对调制后的制程能力做计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时开始的制程监控参照。也是设备保养维修部门日后技术目标的参照。

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制程监控，是确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产线上的变数很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多变数，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之处，是真正制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良品进行返修改正。在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力、以及对设备性功能的深入了解等等。

BySudongShiProcessManagement制程改进，也也是制程管理理技术优于制制造管理技术术的重要之一一。制造管理理，在生产演演化的路程上上进展太慢，，甚至相对工工发展来说是是在退步。制制程管理。由由于通过较科科学性的管理理，由於不断断的在收集生生产资料、分分析生产资料料，以及注重重包括设计在在内的全程整整合处理，对对生产和选题题的改进提供供了十分有利利的条件。有有了这方面的的活动、制程程管理不单给给工厂带来生生产效率和质质量，也同时时带来不断往往前改进的工工具BySudongShiProcessManagement制程管理在观观念上有彻底底而重要的改改变、那就是是不提倡检查，更不容忍错错误发生任何返修工作作都可能给成成品质量添加加了不稳定的的因素视程度而定，，不良品的出出现，很有可可能是产能或或制程能力（（ProcessCapability）不足的一种表表现。BySudongShiProcessManagement如果生产线的的制程界限（（ProcessWindow）不能配合成品品的设计要求求，头号题就就不是只出现现不良品和浪浪费资源那么么简单了但制程管理在在这方面的处处理，通过其其设计、调制制、监控、改改进四大步骤骤，在效益上上较制造管理理方法大大的的提高了制程管理是一一种管理方法法，它并不会会自动生效，，所以你必须须在执行时同同时借助技术术方法如工艺艺技术、设备备技术等知识识的支援，方方能见效。没没有这些方面面的知识，不不可能的把制制程管理应用用得好的。BySudongShiProcessManagement由于制程管理理中重要的一一节是制程整整合（ProcessInetegration）,而在处理制程程整合的工作作中必须对设设备技术和产产品的生产设设计有很好的的了解和配合合，这就要求求技术人员在在这些方面进进行学习、研研究、了解和和应用。而此此做法也正好好迎合SMT对技术整合的的依赖性。也也只有通过对对这些全面的的学习应用，，才能达到长长期的改进，，才能作出最最优化、最低低成本的生产产作业。BySudongShi制程管理的误误区误以为只要通通过设备供应应商和一些讲讲座、交流之之类的活动便便能得到所需需的。生产技术能协协助用户达到到最佳的产品品质量和产量量水平，单有有设备技术却却不能.是综合性和广广大的技术关关联面。这带带来了所谓的的技术综合管管理（TechnologyIntegrationManagement）和并进工程（（ConcurrentEngineering）概念等的应用用要求BySudongShiProcessManagement解决问题的很很好方法SEVENSTEPBySudongShiProcessManagement管理毕竟和科科技不同，以以下有几点应应给予注意的的：1、管理是软科科学，没一定定公式可遵循循。但方法、、模式、工具具是有的。2、管理常牵涉涉到人事，因因此除了科学学的一面外，，离不了感情情的另一面。。两者间的平平衡是成功的的关键因素之之一。3、管理因带感感情成分，在在引进国外技技术时必须在在科学和感情情上给予区分分，并配合本本身的背景方方才能发挥得得好4、在引进管理理技术的过程程，用户本身身内部的条件件对执行的成成败的影响较较在科技引进进上为深。所所需时间也可可能较长。工工作虽难，但但却是不可忽忽略的。BySudongShiSMT工程管理及应应用---------实战战篇设备可靠性评评估和保养维维修方案BySudongShi设备可靠性评评估与IPC-9850IPC-9850标准由IPC5-41附属委员会,于2002年7月发布布.IPC5-41附属委员会由由SMT设备用户和供供应商组成。。BySudongShi设备可靠性评评估与IPC-9850性能表(PerformanceForm)1.过程能力力(Cpk,ProcessCapability)2.产出(Throughput)可靠性表(ReliabilityForm)贴装装缺缺陷陷(PlacementDefects)拾取取缺缺陷陷(PickupDefects)拾取取缺缺陷陷(PickupDefects)BySudongShi设备备可可靠靠性性评评估估与与IPC9850MeanTimeToRecoverfromAssists(MTTRa)Totalrecoverytime/numberofAssistsMeanPlacementsBetweenFailures(MPBF)Totalequipmentplacements/numberofFailuresMeanTimeToRepairFailures(MTTRf)Totalrepairtime/NumberofFailuresMeanPlacementsBetweenAssists(MPBA)TotalEquipmentPlacements/NumberofAssists拾取取缺缺陷陷(PickupDefects)BySudongShi抛料料控控制制及及预预防防性性控控制制抛料料是是由由设设备备在在运运行行过过程程中中产产生生的的对对原原材材料料不不能能正正确确的的处处理理的的现现象象.抛料料对对于于ＳＳＭＭＴＴ生生产产的的危危害害是是显显而而易易见见的的.轻轻则则不不能能正正常常生生产产,重重则则无无法法交交货货给给客客户户.BySudongShi抛料料控控制制及及预预防防性性控控制制抛料料产产生生的的原原因因1.设设备备2.材材料料3.人人为为BySudongShi抛料料控控制制及及预预防防性性控控制制1.设设备备产生生抛抛料料的的原原因因A.对于于标标准准的的零零件件贴贴装装设设备备的的抛料料应能能达达到到小小于于0.3%.对对于于IC应为为0.B.设备备的的抛料料通通常常发发生生在在以以下下方方面面取料料(pickup)不能能过过影影像像处处理理(can’’tpassvisionsystem)贴装装时时(placement)运动动过过程程中中BySudongShi抛料料控控制制及及预预防防性性控控制制1.设设备备产生生抛抛料料的的原原因因运动动过过程程中中A:真空空B:有无无阻阻碍碍取料料(pickup)A:真空空B:吸嘴嘴C:供料料器器D:吸取取配配合合不能能过过影影像像处处理理(can’’tpassvisionsystem)A:程序序元元件件描描述述不不合合理理B:照相相机机贴装装时时(placement)A:贴装装配配合合B:真空空C:吸嘴嘴BySudongShi抛料料控控制制及及预预防防性性控控制制2.材料料抛料的原原因4.特殊殊材料1.材料料规格误误差不一一2.TAPE剥离不良良3.载带带不良(太松,过粘)BySudongShi抛料控制制及预防防性控制制抛料预防防与控制制4.选用用合格的的材料1.建立立抛料的的监控机机制2.建立立合理的的保养制制度3.对供供料器做做定期的的校准5.建立立标准的的材料描描述程序序BySudongShi抛料控制制及预防防性控制制预防与控控制抛料料应以设设备定期期保养与与校准为为主,辅辅以严格格的监控控手段.减少人人为的浪浪费.BySudongShi设备故障障诊断及及排除SMT设备是一一种机械械,电子子和计算算机控制制与一体体的精密密设备.他是设设备就有有维修和和保养.BySudongShi设备故障障诊断及及排除设备故障障诊断及及排除具具有很强强的专业业知识,在对设备处处理时应应对设备备有全面面的细致致的了解解。设备故障诊断断及排除除是为了了解决设设备问题题,在解解决问题题时不能能制造问问题,也也不能解解除设备备的安全全装置。。设备故障障诊断及及排除的的注意点点:BySudongShi设备故障障诊断及及排除设备故障障分类。硬件软件设备本身身的缺陷陷BySudongShi设备故障障诊断及及排除应用故障障寻缉法法找到根根本原因因.BySudongShi设备故障障诊断及及排除2.根据据故障现现象直击击主题.BySudongShi设备故障障诊断及及排除设备故障障应急维维修法:一般来说说设备供供应商只只提供所所能提供供的最小配件件单元.相当多多的最小小配件单单元是可以修复复的或经经修理后后暂时可可使用.如控制板板,马达达驱动器器,电源源气缸等等.BySudongShi设备故障障诊断及及排除设备故障障应急维维修法:应急维修修法只是是为了即即时解决决问题,赢得生生产时间间.并不不鼓励用用维修的的方法来来省钱.也不赞赞成应急急维修时时省略设设备的功功能与安安全措施施.BySudongShi设备故障障诊断及及排除设备故障障维修后后的校验验:设备维修修后,如如维修点点涉及对对设备的的精度速速度及质质量有影影响是应应对相应应的部分分作校准准.BySudongShi设备故障障诊断及及排除备件库的的合理建建设:建立合理理的备件件清单对于易损损件应建建立安全全库存量量良好的备备件管理理有合理的的预算BySudongShi经验的误误区经验，是是每个人人用来预预测办事事效果的的资料凭凭据。似似乎每个个人都知知道经验验对办事事的能力力的重要要性。为什么经经验对我我们很重重要？这这是因为为我们办办事时所所选择的的做法、、方向和和决策、、几乎全全都经验验来指引引。人类类的行为为自小就就是如此此。BySudongShi经验的误误区如果不是是经过有有系统和和完整的的技术培培训，有有时单靠靠自身摸摸索得来来经验很很容易趋趋于片面面和肤浅浅。在功功底不深深、意识识不强的的情况下下，往往往使用者者并不会会发现自自己的经经验有限限，也很很自然地地会受到到狭窄的的经验而而左右BySudongShi经验的误误区SMT除了范围围广之外外，发展展也很快快。您以以往在常常用SMT技术上得得来的经经验，已已有可能能在BGA、和CSP