IE基础知识简介

IE基礎知識簡介課程綱要:IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE聖經改變了美國的意識形態IE你了解IE嗎?工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛IEIndustrialEngineering日本人喻之﹕工業醫生通過持續的改善,以求系統最優化,效率最大化各國生產率發展比較20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英國3、德國4、法國5、加拿大以美國生産率為100%參照工業工程定義

工業工程是以人員、技術、物料、設備、能源和信息構成的複雜的生產系統為研究對象，綜合運用工程技術、管理科學和社會科學原理及方法，對其進行規划、設計、實施、控制、改進和創新，以提高生產系統的生產率IE是建立在工程數據之上的管理科學IE是管理與技術相結合的一門科學70%技術+30%管理工業工程目標

提高生產率和質量永遠是工業工程追求的目標生產率=產出/投入設計一個生產系統及該系統的控制方法最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全對人及系統的每個組成部分都進行設計（即改善）實現生產要素合理配置，優化運行保證以低成本、安全、優質、準時、高效地完成生產任務工業工程的研究對象IE研究物料技術設備能源人員信息生產系統工業工程發展簡史科學管理工業工程現代IE組織行為科學管理理論叢林現代管理哲理＋管理技術依次经过三个阶段：科学管理、系统管理、现代管理科學管管理階階段1911~1945特点管理成成为科科学管理成成为职职业代表技技术泰勒：：时间间研究究、““公正正的一一天””、计计件、、定额额…吉尔布布雷斯斯：动动作作研究究、电电影法法、方方法研研究（（操作作方法法、流流程分分析））甘特科学管管理+行为科科学行为科科学、、组织织理论论、管管理理理论丛丛林运筹学学、系系统工工程、、计算算机应应用生产领领域形形成三三种典典型生生产形形式大量流流水成批生生产单件小小批科学管管理+行为科科学+系统管管理系統管管理階階段1945~1980現代管管理階階段1980~现在信息时时代计计算机机为代代表的的信息息技术术的应应用市场全全球化化、、无国国界化化、多多品种种小批批量新的管管理模模式：：柔性生生产系系统FMS，计算机机集成成制造造系统统CIMS丰田生生产方方式TPS敏捷制制造AM……IE的基基本本意意識識成本本和和效效率率意意識識問題題和和改改善意識識工作作簡簡化化和和標標準準化化意意識識全局局和和整整體體化化意意識識以人人為為中中心心的的意意識識IE的基基本本功功能能規劃劃：：確定定研研究究對對象象在在未未來來一一定定時時期期內內從從事事生生產產或或服服務務所所采采取取的的特特定定行行動動的的預預備備活活動動。。包括括總總體體目目標標、、政政策策、、戰戰略略和和戰戰術術的的制制定定和和各各種種分分期期實實施施計計劃劃的的制制訂訂。。評價價：：對各各種種系系統統、、規規劃劃方方案案、、設設計計方方案案以以及及各各類類業業績績，，按按照照一一定定的的評評價價標標准准確確定定活活動動,包括括各各種種評評價價指指標標和和規規程程的的制制訂訂、、評評價價實實施施。。創新新：：改正正現現行行研研究究，，使使其其更更有有效效的的生生產產，，服服務務和和動動作作。。設計計：：為實實施施某某一一既既定定目目標標而而創創建建具具體體實實施施系系統統的的前前期期工工作作。。包包括括技技術術准准則則、、規規范范、、標標准准的的擬擬訂訂最最優優選選擇擇和和藍藍圖圖繪繪制制。。IE的基本功功能IE介紹IE概論IE的主要技技朮Foxconn-IEIE常用技朮朮（1）工作研研究（2）設施規規劃與設設計（3）生産計計劃与控控制（4）工程經經濟（5）價值工工程（6）質量管管理與可可靠性技技術（7）人因工工程或工工效學（8）組織行行爲學（9）管理信信息系統統（10）現代製製造系統統工作研究究利用方法法研究和和作業測工作研究究方法研究究作業測定定生產率設施規劃劃與設計計對系統進進行具體體的規劃劃和設計計，包括括廠址選選擇、工工廠平面面佈置、、物流分分析和物物料搬運運方法與與設備選選擇等，，使各生產要素素和各子系統（（設計、、生產、、供應、、後勤服服務、銷銷售等部部門）按按照IE要求得到到合理的的配置，，組成更更富有生生產力的的集成系系統。生產計劃劃與控制制研究生產產過程和和資源的的組織、、計劃、、調度和和控制，，保證整整個生產產系統高高效運行行。常用方法法：關鍵鍵路綫法法（CPM）、經濟濟訂貨量量（EOQ）、經濟生產產批量（EPQ）、物料需求工程經濟通過對整個生生產系統的經經濟性研究、、多種技術方方案的成本與與利潤計算、、投資風險分分析評價與比比較等，為選選擇技術先進進、效益最高高或費用最低低的方案提供供決策依據。。主要方法：資資金的時間價價值、工程項項目可行性研研究、投資收收益法（ROI）、內部收益益率（IRR）、回收期法法價值工程價值工程是由由組織的價值值工程團隊(VETeam)，以系統化的的分析方法，，研究分析提提昇產品價值值，使其符合合需求的機能能，並能除去去不必要的成成本。謀求成成本、機能與與進度三者最最佳平衡的管管理技術VE(價值工程)：適用於開發發中產品的價價值研析，主主要在開發進進行設計、製製造時分析其其成本與機能能。VA(價值分析)：適用於已產產製產品的價價值研析，主主要分析現有有產品目前製製造、使用之之成本與機能能，以瞭解是是否可加以人因工程通過對作業中中人體技能、、能量消耗、、疲勞測定、、環境與效率率的關係等的的研究，在系系統設計中科科學地進行工工作職務設計計、設施與工工具設計、工工作場地佈置置、確定合理理的操作方法法等，使作業業人員獲得安安全、健康、、舒適、可靠靠的作業環境境，從而提高高工作效率和和效果。主要方法：方方法研究、作作業環境設計計、作業空間間設計、人機機系統設計IE的角色1.工作方法的設設計和改善;2.操作標準時間間及物料標準準用量的設定定;制程,夾具與工具的的設計;4.成本的計算與與分析;5.生產計畫與管管制;6.產能計畫與分分析;7.物料管理;8.品質分析與管管制;9.工廠佈置;10.工業安全作業業;11.工作評價與獎獎工制度的設設立;12.事務流程的改改善;13.系統或制度的的設計等等更詳細地說，，工業工程師師在工廠裏做做的事有：IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE“IE作為通用科學學,是價值工程,所以每個人都都要學IE,所有技委會的的同仁都應該該學IE,它是一個必修修課,是基礎”-總裁,2003年11月“在我心目中,模具是工業之之母,IE就是工業之父父,母親給你成長長的基礎,父親給你茁壯壯的空間”-總裁,2004年5月總裁指示:所有師級干部部都要接受IE知識的培訓Foxconn-IE成本績效掌控控價值工程開創創資源的分配及及有效運用制造管理、生生產系統規劃劃與建制、生生產績效管理理與控制、新新產品量試、、職業安全管管理、客訴處處理、生産協協調、工藝數數據庫建立、、設備稼動管管制、KPI績效考核推動動、物流規劃劃、作業流流程優化、新新制程導入、、廠房選址評評估、廠房佈佈置、產能評評估、產能數數據分析、生生產效率分析析、生產運作作分析、產品品需求分析、、製造能力分分析、廠間產產能平衡仿真驗證分析析﹑設計段產品成成本分析、製製造機構分析析、產品數據據管理系統PDM、製造段設備備性價比分析析、系統性價價比分析經營分析、市市場預測、客客戶分析、損損益評估分析析、成本分析析、設備稼動動評估、投資資分析、新新產品報價、、CostDown規劃與推動、、經營稽核、、費用管控、、項目管理、、績效考核與與控制、經營營策略制定、、經營規划與與管理品管系統工管系統生管系統經管系統FoxconnIE新產品開發管制系統產銷平衡管制系統總裁訓示﹕每個公司要做做好兩件事新產品開發及及產銷平衡I=Innovation,E=EntrepreneurIndustry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質﹐保障安全FOXCONNIE’’sengineerDesign,Process,andSystem工業安全項目管理廠房佈置與設施規劃工效學工程經濟工業成本會計人力資源管理經管系統電子商務SCM電腦應用(e.g.,ERP)市場開發和行銷物料管理運籌學生產計劃與控制生管系統產品設計自動化工業生態學製造工程價值工程製造加工工管系統品質管理田口方法品質保証DOE應用統計學品管系統IE手法應用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析秒表時間研究究預定動作時間間標準工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機操作分析析聯合操作分析析雙手操作分析析目視動作研究究動素分析影片分析程序分析技巧巧1、六大提問(5W1H)完成了什

么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無更好的方法？何處做？(Where)要在此處做？有無更合適地方？何時做

?(When)要此時做？有無更合適时间？由誰做

？(Who)要此人做？有無更合適的人？如何做

？(How)要這樣做？有無更合適方法？程序分析技巧巧(續)五項作作業業分析析操作分析(Operation)搬運分析(Transportation)檢驗分析(Inspection)儲存分析(Storage)等待分析(Delay)程序分析技巧巧(續)四大原則取消（Eliminate）合併（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）一個不忘-動作經濟原則則人體的運用-雙手應同時開開始並同時完完成其動作工作地佈置-工具物料應放放置在固定的的地方工具設備-盡量解除手的工工作,以夾具或腳踏工具具代替程式分析技巧巧(續)提案改善簡介介改善的基本知知識改善的基本方法提案改善活動動推動方法改善建議書和和改善報告什么是改改善?從不同的角度度去理解,改善有不同的的含義改善:把事情做好,但強調“善”由心生生改善善:一種企企業經經營理理念,用以持持續不不斷地地改進進工作作方法法和生生產效效率改善善:為達成成工作作的目目的,追求更更好的的手段段,方法改善善:把理所所當然然的事事情做做成理理所當當然改善善:改變作作法再再放手手不管管改善善:超越目目前所所有的的水平平改善的的基本本知識識改善改得更更好持續不不斷地地簡化化&優化作作業手手段,方法的過過程最簡單&合理&優化的方方法達到到同樣目目的(方法或手手段)目的ABC改善的基基本知識識什么是是改改善?TP對“改善善”的理理解改善就是是每天進進步一點點點!對“改善善”的理理解-參與者只有專業技術術水平或學歷歷很高的人才才能改善嗎?改善本來就是是從打破身邊邊之很小的現現狀開始改善並非需要要特別的、特特殊的能力改善成果並非非一定要求對對公司或個人人有“巨大貢貢獻的”、““突出成績的的”對“改善”的的理解-改善為誰而做做改善是多余的的工作嗎?從事改善是有有得還是有失失?為了自己,由自己進行才才是改善自己不想做就就不是改善真正內心發出出的為自己的的活動改善會使工作作增加嗎?超越目前水平平對“改善”的的理解-量變與質變小步階梯式改改進,逐次累積而發發生質變全員參與,輕松工作常識性的工具具,技巧量變質變改善修繕＆改善＆創新改善/改革/革命/創新改改善最簡簡單修繕：沒有有對真正的原原因去採取措措施。同樣的的現象持續不不斷地發生．．如:門被踢壞了,請人修理一下下改善：改善善是對真正原原因採取措施施，利用常識識性的工具,技巧,不花錢或少花花錢如:創新：應用最新,最高成本的科技,以及投入大量的金錢.如:發明自動門,自動開關改善的空間有有多大?靠策略,靠技術靠持續改善開源我們的人力成成本是美國的的30分之一,生產成本是美美國的3倍拿汽车工业来来说：美国用工量日日本本用工量装配一辆汽车车33个14个制造一辆车身身9.5小时2.9小时制造一发动机机6.8小时2.8小时改善無無止止境境創新日日日日新新節流何謂非改善提提案?重復及延伸提提案未實施或實施施后沒有取得得更好成效的的提案改善成效無任任何證明資料料之提案公司已有制度度、規定怎樣樣做,而未按要求做做的提案主要的改善觀觀念管理&改善過程>結果遵循PDCA/SDCA迴圈PDCA：計畫→執行行→核查→處處置用以提高流程程水準品質第一用資料/數據說話SDCA：標準化→執執行→核查→→處置標準化和穩定定現有流程下一流程就是是顧客改善的目標及改善的的主要指標Accurate(更準確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續,穩定)Productivity制造更多的產產品Quality制造更受歡迎迎的品質Cost更低廉的成本本Delivery更短的周期Safety安全的工作環環境Morale高昂的士氣提案改善簡介介改善的基本知知識改善的基本方法提案改善活動動推動方法改善建議書和和改善報告設備人員材料方法環境人員管理作作業管理物物料管理設設備管理問題的發源地地-現場檢測系統P,Q,C,D,S,M改善的基本方法哪些工作需要要改善（一））成本本：金錢、工作時時間以及機器器的使用上花花費最多多的工作工作量：工作量最多的的工作永續性：需要持續很久久的工作人數數：有很多員工從從事的工作熟練度：設法把需要的的高熟練度的的人擔任的工工作改由熟練練度的作業人人員來擔任哪些工作需要要改善（二））進度：：未能按按照預預定進進行而而需要要加班班的工工作工作品品質：：未能達達到所所要求求品質質基準準的工工作浪費：：勞力、、材料料或時時間浪浪費較較多的的工作作危險性性：發生很很多災災害的的工作作，或或者容容易發發生災災害疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作環境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環境下的工作動作浪浪費不良修修正浪浪費制造過過多浪浪費加工過過剩浪浪費搬運浪浪費在庫量量過多多浪費費浪費管理浪浪費現場的主要問題-八大浪浪費問題的的類別別及分析內內容材料料佈置置機械械動作作設備與與工具具安全設計整理整整頓IE七大手手法簡介防錯動改法流程法人機法雙手法抽查法五五法一個四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待

六大提問:5W1H作業七化:流程化/簡單化/合理化/標準化/系統化/資訊化/網絡化IE七大手手法簡簡介項目用途防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率五五法借著質問的技巧來發掘出改善的構想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘可供改善的地方雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關係，藉以發掘可供改善的地方沖壓動作逐個裝裝箱產品入入庫逐個穿穿杆制程生生產陽極處處理逐杆裝裝挂逐挂卸卸杆逐杆卸卸個逐個裝裝箱產品入入庫逐個累累裝裝配作作業1人1人1人4人3人3人1人1人1人2人機械加加工裝配作作業合并沖壓動作穿杆裝裝箱產品入入庫逐杆裝挂制程生產逐挂卸杆逐杆裝裝箱刪除產品入入庫逐杆累累裝裝配作作業1人1人1人2人1人1人1人1人簡化改善成成果﹕1.改善后后共計計節省省人力力9人2.改善后后每小小時產產能由由5k上升至至20k,效率提提升300%ECRS流程法法防呆法法撞件13.8%撞件0%Q：相同同開關關不易易區分分A：顏色色管理理Q：容易易漏加工A：流水水線增增設攔攔堵雙手法法改善前描述:裝前後Shell兩人作業,無效動作:將上制程品擺正浪費動作:多次取放制程品改善後描述:在前面工站流道改善基礎上,一手取後shell,一手取前shell,雙手同時動作,合並工站.改善前改善後動改法法改善前描述:裝壓UF前鐵殼後,產品混亂,影響下一工站作業.改善後描述:在治具上增加一流道,流道上加一檔柱,改變產品方向,方便下一工站作業.改善前改善後改善前前改善后后動改法法減少轉身!減少挑選!左右左右分開放置左右混放動改法法減少找找尋動動作，，優化化取放放，提提升效效率！！空閑工作由分析析可知知﹕設備利利用率率僅3/7=43%人機操操作分分析:改善前前﹕人機法法改善后后結果顯示﹕設備利用率率提升至6/7=86%空閑人機法QC七大手法手法用途備註查檢表1.日常管理2.收集數據查檢集數據柏拉圖1.決定改善目標2.掌握重點分析柏拉抓重點魚骨圖1.改善解析用2.源流管理用魚骨追原因直方圖了解製程能力直方顯分佈管制圖1.掌握現況2.異常採取對策管制找異常散布圖了解因果關係散佈看相關層別法應用層別區分,找出因素,加以改善層別作解析IE七大手法與與QC七大手法之之比較QC七大手法著著重於對問問題的分析析與重點的的選擇，但但對如何加加以改善則則較少涉及及IE七大手法著著重於客觀觀詳盡了解解問題之現現象，以及及改善方法法之應用，，以期達到到改善之目目標。步

驟相關改善手法發掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑5S﹑統計表﹑流程圖選定題目改善流程﹑消除異常﹑提升產能﹑縮短交期﹐確保品質﹑降低成本﹑保障工安追查原因魚骨圖﹑層別法﹑5W1H﹑流程圖﹑作業分析表分析資料抽樣法﹑差異分析﹑相關性分析(散布圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖解決問題的九大步驟與改善手法提出辦法腦力激蕩法﹑系統圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動作分析選擇對策決策矩陣法﹑多數表決法﹑控制圖草擬行動甘特圖﹑性能評審技朮﹑實驗驗証﹑推移圖成果比較推移圖、效果評估、現值法標准化標准化﹑系統化、模式化、品質履歷、改善成果通報解決問題的九大步驟與改善手法提案改善簡簡介改善的基本本知識改善的基本方法提案改善活活動推動方方法改善建議書書和改善報報告推行步驟﹕一.建立推動動組織組織的重重要性組織的構構成﹕組織在活活動中的的作用制度的作作用二﹑改善教育育訓練的的實施提案改善善活動推推動方法法執行副副主任委員副主任委員執行委員(復審委委員)執行副主委總顧問干事局主任委員執行干事干事初審委委員三﹑改善推推動的的輔助助活動動開展展三﹑提案的受理理四﹑開展正正常的的評比激激勵活動(件數﹑提案質質量﹑提案推推動部部門及及個人人等)五﹑發表交交流﹐推廣應應用成成功案案例及及個人人的經經驗(標准化化)﹐有計划划的配配合教教育訓訓練開開展其它激激勵活活動(改善活活動知知識競競賽﹑現場解解決問問題的的改善善構思思評比比)提案受理流程提案之之提出出「改善善報告告書」」直屬上上級主主管(線、組組長)初核核評評分分課級主主管評審評分超超過評分在在評審審權限限範圍圍內部級主主管評審核定得得分推委會會(處級主主管)評分在在評審審核定得得分評審評分低低於40分評分超超過41分核定得得分提案事事務局局提案委委員會會評定定提案事事務局局分類匯整獎勵人員名名冊主任委員簽準核發獎金評審權限權限範圍內內評分超過評審權限匯整審查得分基基準區分評價項目審查得分基準效果70%效果A(經濟的)40%節省金額

25%1~56~1011~1516~2021~25節省空間

15%1~34~67~910~1213~15效果A(無形的)30%品質

10%1~23~45~67~89~10作業條件

5%12345推廣度

5%12345安全性

10%1~23~45~67~89~10思考能力30%獨創性20%思考性

10%1~23~45~67~89~10創意性

10%1~23~45~67~89~10著想性

5%12345努力度

5%12345個人獎勵辦辦法優良&卓越提案分分類等級普通提案改善優良提案改善卓越提案改善10987654321特評分18~2021~2526~3031~3536~4041~4546~5051~5556~6061~6566分以上20萬元人民幣≦提案績效/月<50萬元人民幣提案績效/月≧50萬元人民幣獎金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案績效之1%金額實施獎勵依提案績效之2%金額實施獎勵核定權限課(副)長廠(部)級主管處級主管初審委員會複審委員會各級提案改善報告書上須有處級及以上主管和經管簽字始為有效提案專案提報提案改善簡簡介改善的基本本知識改善的基本方法提案改善活活動推動方方法改善建議書書和改善報報告如何寫好﹕主題明確語言精練條理清楚重點突出有理有據改善建議書書和改善報報告推廣應用實驗驗証提案改善的內涵績效具備內容﹕改善報告書書的格式提案改善的的分類分級級分類定義改善案分級制程改善有關生產之CostDown﹑作業規范﹑標准工時﹑崗位分析﹑績效評估﹑物流﹑廠房﹑倉儲﹑人力﹑產能﹑成本分析﹑價值分析等改善提案將提案改善案分為三級Ⅲ級改善案:以部門為單位在事業處內按案例類別進行評比和發表及獎勵

Ⅱ級改善案:以事業處為單位在事業群內並按案例類別進行評比和發表及獎勵

Ⅰ級改善案:以事業群為單位按案例類別進行評比和發表及獎勵系統改善模擬仿真﹑四大管制系統/制造流程+表單﹑信息資源整合技術改善生產治具設計、搬遷包裝改善、檢測治具改善、手工具改善、設備改進、模修技術等改善提案設計改善新產品開發結構改善、新產品驗証技術改善、新產品材料應用改善、新產品安規系統改善、新產品電子功能改善、模具結構設計改善等改善提案提案改善報告大綱一﹑問題描述二﹑背景介紹三﹑改善目標四﹑現狀分析五﹑方案對策六﹑改善歷程七﹑績效展示八﹑心得體會說明:1.以上作作業呈呈現出出錯綜綜的物物流路路線,而且空空間利利用率率低.2.線外作作業佔佔用了了很大大空間間,而且影影響5S及廠房房的美美觀.組裝線線組裝線線案例1﹕film材切割割室線路圖流程程程序圖圖流程程序圖說明:1.以上作作業呈呈現出出順暢暢的物物流路路線,而且空空間利利用率率增加加.2.把FILM貼膠帶帶之線線外作作業放放入FILM隔間內內,節省空空間.組裝線線線路圖改善后后流程程程序序圖流程程序圖实施效效果分分析改善前改善後人員不變空間

節省6m2物流距離縮短約20m5S整頓OK，5S得到明顯改善環境美化把零碎作業集中規劃，美觀現場線路圖摘自:IE服務團團王王小鋒鋒總結：：IE的基本本概念念IE的基本本意識識IE的發展展階段段IE的主要要技術術IE的幾個個專業業術語語七大手手法六大提提問五項作作業四大原原則一個不不忘JustOnePage!THEEND!9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。22:21:3322:21:3322:2112/7/202210:21:33PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2222:21:3322:21Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。22:21:3322:21:3322:21Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2222:21:3322:21:33December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202210:21:33下午午22:21:3312月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2210:21下下午12月月-2222:21December7,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/722:21:3322:21:3307December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。10:21:33下下午10:21下午22:21:3312月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。22:21:3322:21:3322:2112/7/202210