施工现场各工种安全技术操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档施工现场各工种安全技术操作规程2.3-1施工现场作业人员安全生产基本规定1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

2.3-2普通工安全技术操作规程挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。开挖沟槽、基坑等，应根据图纸和挖掘深坡纵坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊是下方不得游人。拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层在拆一层，不得一次拆到顶。使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应带绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。用手推车装运材料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装的物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

2.3-3架子工安全技术操作规程一、一般规定1．架子搭设人员，必须熟悉搭设架子的基本技术知识，没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。2．搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必须严格遵守“高处作业安全规定”。3．架子搭设前，必须了解所搭架子的用途，根据用途及承重的不同，采用不同的结构形式，所绑的架子必须牢固安全。4．在2米以上的高度绑扎脚手架应系挂安全带。所用的工具应放在工具袋内。5．架子搭设时，上、下层人员应互相照应，所用材料，工具不准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时应和下层人员打招呼。6．搭设架子，应尽量减少在夜间施工，如需夜间绑架子，应有足够的照明，绑架子的高度不得超过二级高处作业。二、脚手架搭设：1．脚手架立杆间距不得大于2米、大横杆间距不得大于1.2米、小横杆的间距不得大于1.5米。2．脚手架的外侧、要绑1米高的防护栏杆和设18厘米的挡脚板或防护立网。并应支撑在建筑物的牢固部份，3．脚手架搭好后必须设有上下安全爬梯；4．钢管脚手架的搭设应符合下列要求：（1）钢管外径应为48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以4～6.5米和2.1～2.8米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；（2）扣件应有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝的不得使用；（3）钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于50厘米，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎；（4）钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底坐或垫木上。4．脚手架铺设应遵守下列规定：（1）脚手架应满铺，离壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20厘米；（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，不得在跨度间搭接；（4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢；三、脚手架的拆除：1．拆架子时，应统一指挥，清除架子上的杂物。按顺序自上而上的进行；严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。2．拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。3．拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。4．拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。5．架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部份杆子。

2.3-4瓦工安全技术操作规程除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。2.用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。3.支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。4.模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。5.凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。6.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。7.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。8.屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。9.在45°及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。10.使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。

2.3-5抹灰工安全技术操作规程

2.3-6木工安全技术操作规程一、平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。平刨机中压刨机（包括三面刨、四面刨）的特别注意事项:8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

2.3-7钢筋工安全技术操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。三、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十一、冷拉卷扬机前方应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十二、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。十三、冷拉机和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。十五、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防钢筋断裂，回弹伤人。十六、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

2.3-8混凝土工安全技术操作规程1.搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，交班时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。2.临时堆放备用水泥不易堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。3.手推车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。4.用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。6.使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。7.甭送混凝土时，管道的架子必须牢固，甭送官窑自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳托拽。输送前必须试送，检修必须卸压。8.浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护的预留洞口。9.使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒防具。10.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。

2.3-9防水工安全技术操作规程

2.3-10电工安全技术操作规程一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。二、现场施工用电线路，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005进行架设。三、线路上禁止带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急，电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。五、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。六、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接断开位置。七、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通告时，应在大楞上铺设脚手板。八、人工立杆，所有叉木应坚固完好，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。九、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。十、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。十一、交配电室内，外高压部分及线路，停电工作时，切断有关电源，操作手柄应上锁挂标示牌，验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设配两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；装设接地线，应由二人进行，先接地端后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均穿戴绝缘防护用品。接地线应酬使用截面不少于25平方毫米的多股绝缘铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路；设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。十二、电气金属外壳，必须接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接零。十三、电气设备所用保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。十四、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

2.3-11通风工安全技术操作规程

2.3-12电焊工安全技术操作规程电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。雷雨天，应停止露天焊接氧气瓶，乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰状或剧烈震动，并防止爆晒。点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。操作工在电焊作业时应穿绝缘鞋及戴批手套，戴防护眼镜。工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。

2.3-13气焊工安全技术操作规程1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60%～70%。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。8、乙炔发生器应每天换水，严禁有浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

2.3-14起重安装工安全技术操作规程一、

上岗作业，必须持市劳动局签发的安全操作许可证，无证不得独立作业。二、

作业前必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。三、

定期检查所用的吊、索具的情况（吊钩以下部份）。钢丝绳超出报废标准者，一律报废。四、

严格执行“十不吊”。作业时，做到手势明确无误、哨声响亮，多人作业统一指挥，步调一致，互相关照。五、

抬重物不得超自身负重的80%（单人男子不超过50公斤，女子不超过20公斤）。而且道路通畅、平坦。六、

使用千斤顶时，顶的上部须垫木块，不得超负荷使用。不超过自身起身高度。使用两个以上千斤顶顶物件时，须统一指挥起落，负荷不超过每个顶的80%。七、

重物离地0.6米以上，必须用木花墩垫平。不得用单墩垫。八、

千斤顶使用时须放平、放牢，不得歪顶。九、

多和行吊工交流沟通，了解吊车性能。认真估计重量和方位，严禁乱指挥。十、

吊物必须捆扎牢固。不允许兜吊，防止滑落或钢丝绳割断坠物。十一、

吊运的大物件上严禁放小物体，以防滑落。十二、

起重吊物上和下方严禁站人。十三、

吊运多物件时，不允许单股钢丝绳捆吊，应二头同时捆吊。以防止转动碰物成单件抽签而坠落。十四、

吊运薄而长的钢板，如钢板夹不好用时，则须在钢板上挖孔或焊码起吊。十五、

起吊前检查物件，焊接是否可靠、吊环的大小是否正确，有无损伤。如有问题，必须报有关部门认可，确认已解决或无问题方可吊运。十六、

吊运有棱角的物件，须用木块隔离，防止钢丝绳割断。十七、

未经有关部门认可的起吊工具，不得使用。十八、

撬杠应用手使用，人站在侧方向。不得骑在撬杠上或用脚压。下部不得垫得太高、太空；力点应选择正确。被撬点坚定可靠。十九、

高处作业，撬杠应放置牢固，防止坠落。二十、

吊运物件放置应平稳，便于吊索的解和卸，应离电箱、消防栓、氧、乙炔汇流排等物一米以上的距离。不得放在安全通道上。二十一、

使用大榔头时（8磅以上），须检查锤柄、环境、倒锲，不准戴手套。二十二、

照明须良好。照度低于30勒克斯以下（在40w白炽灯下，1米远处的照明度为30勒克斯），不得作业。二十三、

分段和分段上船台作业，必须搭好脚手架、跳板。须报分厂安全员和工厂安技处验收（符合《高处作业标准》），并拉好护栏。二十四、

起吊工件的重量接近设备满负荷时，应先起开0.5米处，并检查刹车、钢丝绳，确认无异常，方可吊运。二十五、

必须认准物体的中心。吊索具夹角30°为宜，不得超过60度。单车吊较长、较大的物体时，应用晃绳保持平稳。二十六、

六级以上大风或工件招风过大，不宜控制时，不得进行露天吊运作业。二十七、

起重吊物不得停放空中，必须落位固定。如遇停电，应在工件下方划警戒线、拉警戒绳，并派人监护。来电后应尽快落位。二十八、

装运物件，必须堆放整齐、平稳，捆扎牢固。不得超高、超宽、超长、超重。二十九、

搬运易燃、易爆，化学危险品，应按专门规定执行。车箱内不准有人。三十、

使用滚杠移动工件时，滚杠直径应相同。速度不宜太快，要防止倾倒，防止砸伤手和脚。三十一、

使用绞车拖绞时，人应站好位，防止钢丝绳压伤手指。三十二、

使用卷扬机拖绞时，卷扬机须固定牢固。严禁在受力的钢索、铁滑车边站立或跨越。三十三、

工作完毕须检查作业现场，确认无火源和其他危险，吊具、吊索放置固定位置，通知行吊工后，方可离开。

2.3-15起重司机安全技术操作规程起重作业时，必须对工作现场环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。对电器开关、电器线路、限位开关操作动作、钢丝绳、吊钩、电机、减速器、制动器、照明设备等请况进行全面检查后，确定安全后，方可作业。操作人员在进行起重行走和吊钩升降等动作前，应铃响示意，严格执行指挥人员信号；精力集中，严格按正确操作程序操作，不准有任何误操作，大小车接近行走限位和吊钩起升限位应减速低档点动操作。遇到特种紧急情况必须联动台手柄回零和按紧停和关配电室供电空开。特种操作人员必须按特种作业安全操作。遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。起重机力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。起重机械必须按规定得起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下须超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。严禁使用起重机进行斜位、斜调和起重地面上的重物；开始起吊和放下重物必须用低档位轻起轻放和慢起慢放。起吊重物时应绑扎平稳，牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，禁止超负荷作业。起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地20-50CM停止提升，检查起重机得稳定性，制动器得可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓绳。起重机的任何部位或被吊边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2M。遇有马路上两台起重机交汇作业，应收回小车到货场中间，方可动大车。起重机卷筒上钢丝绳连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳，用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。遇到突发机械和电气故障，紧急停车，报公司专业人员处理；遇到火警，正确使用灭火器材。起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。起重机吊重物下严禁站人。起重机操作人员日常对设备进行维护保养：⑴清洁，⑵加油，⑶调制动器，⑷检查绳筒压板、钢丝绳、吊钩，⑸检查限位和安全装置，⑹检查电机、减速器、车轮组、螺丝、钢结构状况等。作业完成后，关掉总开关电源，停车归位放好安全装置。每天作业完成后做好交接班记录。对于违章作业员工处罚由公司按管理制度执行。

2.3-16起重指挥工安全技术操作规程1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。3．指挥人员必须严格执行GB5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。4．指挥人员应熟知GB6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。5．指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。7．负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。8．指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。9．指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。12．指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。14．指挥人员选择指挥位置时：(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。(2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

2.3-17起重司索工安全技术操作规程1．作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。2．根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。3．作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。4．起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。5．吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。6．作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。7．起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。8．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。9．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。10.应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。11.听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。12.经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。13.在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。14.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。15.吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。16.吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。17.卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。18.吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。19.工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。

2.3-18打桩工安全技术操作规程用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；坚立导杆时，必须锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。送桩拔出的，地面孔洞必须及时回填或加盖。施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其落下。钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

2.3-19机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构折要卡死。7、修理机械，应先择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

2.3-20中小机械操作工安全技术操作规程一、砼、泥浆搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。二、卷扬机1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。6、操作中，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。三、砂轮机1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。四、手电钻1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。五、倒链1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。六、千斤顶1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

2.3-21保温工安全技术操作规程

2.3-22管工安全技术操作规程

2.3-23钳工安全技术操作规程

2.3-24油漆工安全技术操作规程

2.3-25厂（场）内机动车司机安全操作规程1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。2.厂内机动车必须经过专业培训，经过有关部门的考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。3.开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。5.汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”。6.汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不超过10公里，进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。7.在车间、库房及露天施工场所行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。8.严禁超长（车身前后两米）、超重、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装载物品要捆绑牢固可靠，载货汽车不准搭乘无关人员。9.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹制动器。10.在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。11.在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。

2.3-27装卸工安全技术操作规程精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工制作现场要平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋线2米区域内禁止行人来往，人工拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切割时先用脚踩紧。4、多人合作运钢筋，运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、牢稳，防止倾倒或塌落。5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。6、所需各种钢筋机械，必须制定安全技术操作规程，并认真遵守，钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。砼工安全技术操作规程1、运料中车子向料斗投料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。2、浇灌砼使用的溜槽和串筒，节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。3、有输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须接好，灵敏，管道支架必须牢固。4、不得在砼养护池边上站立和行走，盖板和地沟要严加防护，防止失足坠落。5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮部位。瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应及时安装檩条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡底大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外脚手架时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在檩条、瓦条上行走。木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木，木楔要牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下，支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、木屋架安装，应在地面上拼装，必须在上面拼装的，应连接进行，若中断时应设临时支撑，屋架就位后，应及时安装拉杆。4、在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施。5、不准直接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料、钉房檐板，禁止在屋面上探身操作。6、使用木工机械，一定要设安全防护装置，否则，禁止使用，必须制作安全技术操作规程，而且要认真遵守。7、从车上卸圆木时，应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。8、圆木跺高一般不得超过3米，跺距不得小于1.5米，成材跺高一般不得超过4米，每50厘米加横木，跺距不得小于1米，用小车运料时，拐弯要慢行，两车间距不小于5米。抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门、窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩蹋脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格安装归口压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两操作者间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质的挖掘深度放坡，必须时设置固定支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源、电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用，应拉闸断电，方准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在上面掏取，整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。3、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。4、在密闭金属容器内焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。5、焊接预热部件时，应有石棉布或档板等隔热措施。6、更换移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。7、多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。8、雷雨时，应停止露天焊接作业。9、焊接场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全技术操作规程1、施工焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区焊接时，应经有关部门检验许可后，方可进行。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。4、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。5、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。6、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。8、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油，工作完毕应洗刷。9、工作完毕，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩，乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在在上，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。2、现场施工用高低压设备线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青时，操作场地应通风良好，并须戴好防护用品。7、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。2、用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂片要完好，操作时，应站在侧面。4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，加热时，管口前不得有人。5、用卷扬机煨弯，地锚要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5－1.5kg/m2，氧气压力控制在4－6kg/m2之间，工作完毕，应断电、断水。7、套丝工具要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支撑。12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松动倒链。18、用酸碱液清洗管子，应穿带防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。19、管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在木板、法兰、焊口、丝口处停留。20、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。21、管道吹扫口应固定，与气源之间不许装置联络信号，吹扫口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。22、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物、料冲击，产生水锤、汽锤。油漆玻璃工安全技术操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。2、油漆库房应通风良好，不准住人，要设置消防器材和严禁烟火等明显标志，库房与其它建筑物保持一定的安全距离。3、使用煤油、汽油、松香等油料，要戴好防护用品，严禁吸烟，在室内或容器内喷绘，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。4、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应载好手套。5、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。架子工安全技术操作规程1、施工用外脚手架搭设和使用应认真遵守脚手架安全技术规范的要求，各种杆件、连接件、架板和其它部件，其材质、规格、型号、加工质量均应符合规定标准，不得超出规定范围；认真做好进场验收、检查、使用、维修、保养、储存、运输等工作，不合格的材料和部件不准使用。2、脚手架铺板必须严密，架板要满铺、封头，不准有探头板（超出小横杆200mm）板上无杂物、清洁、平整。3、增强脚手架整体稳定和抗倾覆的能力，应与建筑物连接牢固，按规定设连墙杆、剪刀撑、扣件。4、脚手架的施工活荷载设计标准值一般不低于：（1）、结构架取值3KN／m2（2）、装修作业架取值2KN／m2（3）、各种悬、挑、挂架取值1KN／m2施工中要严格控制荷载，且均衡分布，不超载，避免荷载集中一侧。5、注意对雷、电的防护，与高压线距离应保持5米以上，否则搭设隔离设施，架子高于建筑物或结构物布设的防雷设施时，架体应按规定设置防雷设施。6、架子搭设完毕或分段、分层搭设完毕，须经过有关人员检查，符合规定、验收签字后，方准使用。防水安全技术操作规程1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。2、熬油之前，应清除锅内杂质和积水。3、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停鼓风机，熄灭炉火，严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。4、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不超过80℃，并严禁烟火。5、屋面作业时，应严格遵守高处作业安全技术规程，临边作业时应侧身操作。6、在地下室、基坑、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料作业时，应定时轮换间歇，通风换气。水暖安装工安全技术操作规程1、打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站。2、用机械或工具切割管子时，用力不得过猛，临时切断时，应用手或支架托住，用砂轮切割机时，砂轮片应完好，操作时，人应站在侧面。3、管子套丝时，工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作要协调，防止柄把伤人。4、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在关口或法兰结合处，翻动工件时，防止滑动或倾倒伤人。5、管道、阀门及管架等吊装时，吊链等机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，工件就位卡牢后，方可松倒链等工具。6、管道试压时，应使用经校验合格的压力表，按规程试压、检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。7、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲出，产生水锤、汽锤现象。8、严禁在带压的管道或设备上焊、割作业，以免发生事故。机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油及废油，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。4、用台钳工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死。6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。7、不准在发动着的车辆下面操作。8、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。9、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。砼振捣器安全操作规程1、使用振捣器前必须检查各部位的连接牢固，转向正确，穿戴好防护用品后方可操作。2、振捣器不得放在初凝的砼上，地板、脚手架、道路干硬的地面上试振，如检修停止作业时应切断电源。3、插入式振捣软轴的弯曲半径不小于50℃，操作时振捣棒应自然下垂，不得用力插入，也不得插入全部砼中。4、振捣保持清洁，不得有砼直接在电动机外壳上，妨碍散热。5、作业转移时，电动机外导线应保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动时，不得用脚踢振动机。7、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，开关应装在把手上。8、在一个构件上同时用几台附着式振捣器时，所有振捣器的频率必须相同。9、作业后，作好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。10、工作完毕后，清理好现场，振捣器放在规定位置，切断电源，关好刀闸箱。电焊机安全操作规程1、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，接线绝缘良好。2、焊把不得破损，不得漏电。3、操作时应佩戴防护镜和手套，并站在橡胶或木板上。4、工棚要有防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备灭火器材。5、无操作的不得使用。6、各接线处不得裸露导线和裸露接线端子板。7、要有防雨防潮措施。钢筋冷拉机械安全操作规程1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并设警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，确保良好后方可作业。4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。5、用于控制延伸率的装置必须装设明显限位标志，并设专人负责指挥。6、夜间作业照明设施应设在危险区外，如必须装设在场地上空，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不用裸线。7、作业完毕，清理作业现场，切断电源后方能离开。平面刨安全操作规程1、平面刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料时应保持身体稳定，双手操作时，刨大料时，手要按在料面上面，刨小料时手指不低于料面高度的1／2，并不得小于2cm。3、刨削量一般不超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刀上面回料。4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤时要减速，禁止用手按节疤推料，刨旧料时必须把铁钉泥砂清除干净。6、换刀片应拉闸停电。7、同一台刨机片重量，厚度必须一致，刀、夹板必须吻合，刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。8、机体应做好保护接零。卷扬机安全操作规程1、工作前必须检查钢丝绳的接头是否牢固，离合器、制动器、滑轮是否灵活可靠。2、操作时，司机要聚精会神，听从口令。3、卷扬机不得超过起重机重量。4、卷扬机起动或停止时，速度必须逐渐加快或减慢。5、钢丝绳必须在筒上排列整齐，至少应在筒上保留三圈。6、钢丝绳必须经常检查，不准有刺及扭绕现象。7、电动卷扬机在工作中要注意电动机的温度，如发现异常，应停止工作。8、禁止任何人跨越卷扬机在运动者的钢丝绳。9、卷扬机不得用于人员上下。10、制动器不能受潮或油污，如因制动器失灵时，应立即停止作业进行维修。11、夜间作业时，现场有足够的照明设备。12、卷扬机在工作中不得进行任何维修及保养。砂浆搅拌机安全操作规程1、作业前检查搅拌机安全传动部位、工作装置、防护是否灵活可靠。2、启动后先经空转，检查搅拌机叶轮旋转方向正确，方可进行搅拌作业。3、作业中不得用手或木棒进行搅拌或清理筒内灰浆。4、作业中如发生事故，应切断电源将灰筒内砂浆倒出，进行维修。5、作业后，做好搅拌机内外清理、保养及场地的清理工作，切断电源、锁好箱门。塔机安全操作规程塔机操作人员必须经过专门训练，了解塔机性能，适用范围，如何正确使用、维修和保养等，在操作过程中必须严格执行操作规程。1、严禁超负荷作业，不得斜拉斜吊，不得用于拨桩及类似作业，并不得吊运作业人员。2、在有正反转机构中，要反向转时，必须使电机停止，惯性消除后，才能开反向，正转时严禁突然反转，快慢档位操作时，必须由慢到快，停止时由快到慢，依次进行，每过度一个档位间隔2－4S。3、操作工每个工时前，必须检查各运转部位，如螺丝有无松动，运转部位是否缺油，如有问题应做相应处理后，才能作业。4、塔机上所有安全保护装置必须经常检查、保养，不得任意搬动拆卸，在安全装置失灵情况下，任何人不得操作。5、操作手应对塔机上电流电压进行检查，不得超过额定电压的负5％，塔机要避开高压架设。6、塔机要设专人与司机联糸，指挥吊装，夜间作业现场必须有足够的照明设施。7、操作手下班前必须将吊钩起升超过周围建筑物的高度，使吊钩避开有障碍物的幅度，切断电源，得知天气预报有十级以上大风时，塔机要用缆绳加固，风速超过会八级时，应放下起重臂，缩回上塔身，行走塔机六级风以上停止作业，架设风力不得超过4级，自升塔机升时风力应小于4级，风力超过5级停止作业。8、塔机应定人定机，专人负责，非机组人