项目技术管理之QC小组活动实务

QC小组活动实务莱钢培训中心李颖Telobile-mail:lgddliying@126.com第一部分QC小组基础知识第二部分QC活动开展技能第三部分QC活动案例讨论

主要内容2第一部分QC小组基础知识3QC小组产生背景及概念QC小组的组建QC小组的分类QC小组活动程序QC新老七种工具QC小组活动成果发表与评审主要内容4一、

QC小组产生背景及概念QC（QualityControl）：质量控制QCC（QualityControlCircle）：品管圈，QC小组56现代质量管理第1阶段：检验时代20世纪初期，泰勒的“科学管理”

计划、制造与检验分开，生产率大幅提高；出现了专门的质检部门；事后把关，缺点明显。一、

QC小组产生背景及概念1产生背景67现代质量管理第2阶段：统计质量控制20世纪:30-50年代贝尔实验室发明了控制图和抽样方法提高了检验的效率事后把关向事前预防的转变一、

QC小组产生背景及概念1产生背景7一、

QC小组产生背景及概念1产生背景现代质量管理第3阶段：全面质量管理日本的全公司质量管理（CWQC）1946年，日本科技联盟成立。对工程技术人员培训质量管理基础知识。1950年，邀请戴明博士到日本对工程技术人员传授统计质量管理技术。1951年，设立戴明奖。1954年，邀请朱兰博士到日本为高层管理人员传授质量管理知识，将质量管理明确定位为一种管理工具。50年代中期，日本科技人员认识到仅靠统计技术及对制造过程的管控不能实现顾客满意的目标。统计质量控制逐渐演变为全公司的质量管理（CWQC）89现代质量管理第3阶段：全面质量管理全面质量管理是由日本的“全公司质量管理（CWQC）”演变而来的。一、

QC小组产生背景及概念1产生背景质量管理活动覆盖了制造前和检验后的所有过程全体员工参与质量管理活动和辅助活动9一、

QC小组产生背景及概念1产生背景一线员工参与质量管理是产品质量实现的重要保证QC小组活动是一线员工在工作现场开展的质量活动10一、QC小组产产生背景及及概念在生产或工工作岗位上上从事各种劳劳动的职工工，围绕企业的的经营战略略、方针目目标和现场场存在的问问题，以改进质量、、降低消耗耗、提高人人的素质和和经济效益益为目的组织起来，，运用质量管管理的理论论和方法开开展活动的小组。定义要点参加的人员员活动的方向向课题的广泛泛性要开展活动动用质量管理理的科学方方法2概念11QC小组组建程序班组自选课课题推选组长向车间（部部门）申报报主管部门审审查后登记记注册二、QC小组的组建建主管部门根根据企业需需要提出课课题车间（部门门）提出组组长人选根据需要选选择组员主管部门审审查后登记记注册方式一：自自下而上组组建方式二：自自上而下组组建方式三：上上下结合组组建主管部门根根据企业需需要提出课课题范围车间（部门门）传达到到班组讨论论协商、确确定根据需要选选择组员或或自愿报名名主管部门审审查后登记记注册12QC小组的人数3-10人为宜具体人数与与课题所涉涉及的范围围、难度等等因素有关关，不求一一致。二、QC小组的组建建13二、QC小组的组建建组长基本职职责组织领导克服困难、、组织活动动、传达上上级精神培训教育质量管理知知识生产管理经经验协调联络纵向联络、、汇报横向组织、、协调日常管理考勤、原始始记录保管管14二、QC小组的组建建组员基本职职责按时参加活活动按时完成任任务支持组长工工作15二、QC小组的组建建组长基本素素质要求业务熟练具有说服力力,令人信赖引导大家向向目标努力力具有良好的的沟通表达达能力“懂技术、、会管理、、能协调、、善文笔””组员基本素素质要求成员互相关关心、互相相理解能发挥创造造性，主动动解决问题题要有克服困困难的勇气气16三、QC小组的分类类1、问题解决决型（1）现场型以生产现场场班组长、、班组员工工为主体以提高质量量、降低消消耗、完成成某项指标标为目的具有“小、、实、活、、新”的特特点（2）攻关型由领导、技技术人员、、工人三结结合组成课题难度较较大、经济济效益较大大可能跨班组组、跨车间间17三、QC小组的分类类1、问题解决决型（3）管理型以管理人员员为主体以提高管理理水平、提提高劳动组组织效率为为主要目的的（4）服务型以服务人员员为主体以开展优质质服务、提提高服务质质量、推动动服务标准准化、规范范化、程序序化为主要要目的18三、QC小组的分类类2、创新型实现从无到到有的转变变开发一个新新产品、形形成一套新新工艺、设设计一个新新设备、形形成一种新新的管理方方法和思路路等。19四、QC小组活动程程序P(Plan）计划：包括括制定目标标、对策措措施等D(Do)执行：执行行、落实具具体措施C(check)检查：对策策实施后，，与目标对对照检查实实施的效果果A(Action)处置：行之之有效的方方法标准化化，尚待解解决的问题题进入下一一轮PDCAP----D----C----A20PDCAPDCA控制改进改进控制四、QC小组活动程程序21“问题解决决型”十个步骤达到目标是否PDCA22“创新型””八个步骤达到目标是否PDCA23工具名称：：调查表、分分层法、排排列图、因因果图、直直方图、控控制图、散散布图注：■特别别有效▲▲有效效○有有时采用五、QC小组活动的的老七种工具24工具名称：：系统图、关关联图、亲亲和图、矩矩阵图、PDPC、正交试验验注：■特别别有效▲▲有效效○有有时采用五、QC小组活动的的新七种工具25有形成果可以直接计计算经济效效益提高某项性性能指标、、减少设备备停机时间间、缩短交交货周期、、降低物资资消耗等无形成果开发小组成成员的智力力、增强协协作能力、、提高了工工作积极性性、增强集集体凝聚力力、培养人人才等，对对企业产生生长远影响响。有形成果与与无形成果果往往相伴伴而生。六、QC小组活动成成果发表26发表的内容容及形式小组活动过过程、取得得的成果、、感受等有形成果和和无形成果果都可以发发表一般以ppt文件形式发发表发表的目的的交流经验，，互相启发发，共同提提高。鼓舞士气，，体现小组组成员价值值。现身说法，，吸引更多多职工参加加QC小组。提高QC小组成员科科学总结成成果的能力力。六、QC小组活动成成果发表27评审与激励励现场评审发表评审评审标准表表（附表1-3)荣誉、物质质、组织激激励六、QC小组活动成成果评审28序号评审项目评审内容检查结果优较好一般差1QC小组的组织（1）是否进行了小组登记和课题登记；（2）小组活动时，小组成员的出勤情况；（3）小组成员参与分工和组内工作情况；（4）是否制定QC小组活动制度。2活动情况与活动记录（1）活动过程是否按QC小组活动程序进行；（2）取得数据的各项原始记录是否妥善保管；（3）活动记录是否完整、真实、并能反映活动的全过程；（4）每一阶段的活动能否按计划完成；（5）活动记录的内容与发表资料是否一致。3活动成果及成果的维持、巩固（1）成果内容进行核实和确认，是否已达到所制定的目标；（2）取得的经济效益是否已得到财务部门的认可；（3）改进的有效措施是否已纳入有关标准；（4）现场是否已按新的标准作业，并把成果巩固在较好的水平上。4QC小组教育（1）QC小组成员是否进行QC小组知识教育；（2）QC小组成员能否回答有关QC知识问题；（3）每年是否派出人员参加市质协QC知识培训；5健全的规章制度（1）企业是否制定了有关QC活动规章制度；（2）企业专（兼）职人员是否对小组活动按时检查；（3）是否按照各级有关规定对QC小组实施奖励，奖励是否达到有关规定水平。6座谈会情况（1）座谈会上小组成员是否积极发言；（2）发言内容是否符合小组实际情况。总体评价评委：QC小组活动成成果现场评评审标准表表小组名称：：课课题名称：：QC项目评审附表129序号评审项目评审内容配分得分1选题所选课题应与上级方针目标相结合，或是本小组现场急需解决的问题；课题名称要简洁明确地直接针对所存在的问题；现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症结所在。现状已为制定目标提供了依据；目标制定不要过多，并有量化的目标值和有一定依据；工具运用正确、适宜。8~15分2原因分析应针对对问题的症结来分析原因，因果关系要明确、清楚；原因要分析透彻，一直分析到可直接采取对策的程度；原因要从末端因素中选取；应对所有末端因素都进行了要因确认，并且是用数据、事实客观地证明确是主要原因；工具运用正确、适宜。13~20分3对策与实施针对所确定的主要原因，逐条制定对策；对策应按5WIH的原则制定，每条对策在实施后都能检察是否已完成（达到目标）及有无效果；要按对策表逐条实施，且实施后的结果都有所交待；大部分的对策是由本组成员来实施的，遇到困难能努力克服；工具运用正确、适宜。13~20分4效果取得效果后与原状比较，确认其改进的有效性，与所制定的目标比较，看其是否已达到；取得经济效益的计算事实求是，无夸大；已注意了对无形效果的评价；改进后的有效方法和措施以纳入有关标准，并按新标准实施；改进后的效果能维持、巩固在良好的水准，并用图表表示出巩固期的数据；工具运用正确、适宜。13~20分5发表发表资料要系统分明，前后连贯，逻辑性好；发表资料要通俗易懂，应以图、表、数据为主，避免通篇文字、照本宣读。5~10分6特点统计方法运用突出，有特色，具有启发性。8~15分总体评价总得分评委：QC小组活动成成果发表评评审标准表表小组名称：：课课题名称：：QC项目评审附表230小组名称：：课课题名称：：序号评审项目评审内容配分得分1选题1、题目选定是否有创新的含义；2、选题的理由，必要性要具体充分；3、目标要具挑战性，并要有量化的目标和分析；13-20分2提出方案确定最佳方案1、应充分、广泛地提出方案；2、确定最佳方案要分析透彻，事先评价，科学决策，必要时要做模拟试验；3、工具运营正确、适宜。20-30分3对策与实施1、按“5WIH”的原则制定对策表；2、按对策表逐条实施，每条对策实施后的结果都有交待；3、工具运营正确、适宜。13-20分4效果1、确认效果并与目标比较；2、经济效益的计算实事求是、无夸大；3、注意了活动过程及对无形效果的评价；4、成果已发挥作用并钠入有关标准及管理规范。8-15分5发表1、发表资料要系统分明，前后连贯，逻辑性好；2、发表资料应以图表、数据为主，通俗易懂，不用专业性较强的词句和内容；3、发表时要从容大方，有礼貌地讲成果；4、回答问题时诚恳、简要、不强辩。6-10分6特点1、课题具体务实；2、充分体现小组成员的创造性。0-5分总体评价总得分评委：“创新型课课题”QC小组活动成成果发表评评审标准表表QC项目评审附表331选择课题小组成立登记注册开展活动评审与激励励发表成果QC小组组织流流程小结32第二部分QC小组活动开开展技能33主要内容本步要点一般操作方方法常用工具常见问题341、选择课题题本步要点（1）课题宜小小不宜大尽量选择身身边较熟悉悉的问题尽量具体，，要力所能能及题目不能太太笼统如：较好的QC题目：缩短短前台业务务办理时间间较差的QC题目：发挥挥潜能，，实现产量量新突破351、选择课题题本步要点（2）特征值可可测量便于确定目目标和效果果检查时间、次数数、合格率率、排放量量……如：提高2#制氧机氧产产量减少**厂厂局域网络络重大故障障次数361、选择课题题本步要点（3）可从以下下方面选题题提高产品质质量、服务务质量、工工程质量、、运输质量量减少不良损损失、降低低原材料消消耗、降低低能耗定置管理、、5S活动降低设备故故障率开展动作分分析、提高高工作效率率和工时利利用率……371、选择课题题一般操作方方法（除指定课课题外）（1）用“头脑脑风暴法””提出课题题（2）确定课题题表决法选题题综合评价法法统计分析法法38常用工具1-----头脑风暴法法采用会议的的方式，引引导每个参参加会议的的人围绕着着某个中心心议题广开开言路，激激发灵感，，在自己头头脑中掀起起思想风暴暴，毫无顾顾及，畅所所欲言地发发表独立见见解的一种种集体创新新思维的办办法。QC工具运用—头脑风暴法法1、选择课题题39常用工具1-----头脑风暴法法要领：领导同与会会者是平等等的，无领领导和被领领导者之分分；明确头脑风风暴会议的的目的；与会的每位位成员依次次发表观点点；成员可以互互相补充各各自的观点点，但不能能评论，更更不能批驳驳别人的观观点；当面把每个个成员的观观点毫无遗遗漏地记录录下来；会议持续到到无人发表表意见为止止；将每个人的的观点重述述一遍。QC工具运用—头脑风暴法法1、选择课题题40迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价是否选择1、缩短某产品成型周期6676732选2、降低某设备开机消耗44543203、提高某产品一次合格率55654251、选择课题题常用工具2-----课题评价表表41排列图是对对最主要到到最次要项项目进行排排列的图示示；排列图是利利用二八定定律找到关关键的少数数；二八定律是是意大利数数学家帕累累托发现的的，所以排排列图也叫叫帕累托图图（Pareto）或柏拉图图；排列图的作作用识别改进机机会用最小的代代价获得最最大的成功功常用工具3----排列图1、选择课题题42练习：某集集团下设4家工厂年终终编写质量量报告，汇汇总后得到到当年的劣劣质成本金金额数量，，试绘制排排列图分析析。数据文件：：排列图（（饼图）.mtw常用工具3----排列图1、选择课题题43常用工具3----排列图1、选择课题题绘制步骤（1）启动Minitab，文件----新建-------Minitab工作表，输输入表格中中的数据；；（2）统计-------质量工具----------Pareto图（3）在对话框框中设置需需要的列，，如下图：：44（4）确定后得得到Pareto，如下图：：（5）在Pareto图上单击右右键，选择择“复制图图形”，在在ppt文件中“粘粘贴”。1、选择课题题常用工具3----排列图45Minitab图形>饼图1、选择课题题常用工具4-----饼图练习：某集集团下设4家工厂年终终编写质量量报告，汇汇总后得到到当年的劣劣质成本金金额数量，，试绘制饼饼图分析。。数据文件：：排列图（（饼图）.mtw461、选择课题题471、选择课题题常见问题课题不具体体稳压设备的的改进课题名称为为手段加目目的“建立ESD体系，降低低IC现场不良率率”选题理由空空泛，没有有数据支持持482、现状调查本步要点明确现状调调查的目的的：回答问题症症结在哪儿儿？有多严严重？为制定目标标提供依据据。为原因分析析奠定基础础。492、现状调查查一般操作方方法（1）从统计报报表、台帐帐、质量记记录表等资资料中调查查。（2）到生产现现场调查三现------现场、现实实、现物（3）最常用工工具：调查查表、排列列图、亲和和图502、现状调查查常用工具1---调查表调查表的作作用用来系统的的收集资料料、积累数数据、确认认事实并对对数据进行行粗略整理理分析的图图表。调查表的应应用步骤（1）明确收集集资料的目目的；（2）确定所需需收集的资资料和负责责人；（3）设计记录录资料调查查表格样式式；（4）对先期收收集和记录录的资料进进行检查。。512、现状调查查常用工具1---调查表实例：某电话机厂厂生产的新新型电话机机不合格率率高，严重重影响了产产品的市场场开发，厂厂部决定组组织QC小组开展攻攻关活动。。小组决定定对不合格格电话进行行调查和归归类分析。。522、现状调查查常用工具1---调查表批次产品号抽样数不合格项目/不合格品数

插头焊接不牢压簧不好外观不好其它1

50031

2

5003

123

500211

4

50032

5

50031

1∶

∶∶∶∶∶∶

∶∶∶∶∶250

5002

1合计

1250048701325678

调查者：

调查日期：

调查现场：

53第一次调查查结果汇总总序号项目频数频率累计频率（%）A插头焊接不牢487094.494.4B压簧不好1322.897.2C外观不好561.198.3D其它781.7100合计5136100100QC老七种工具具—调查表2、现状调查查54第二次调查查结果插头焊接不不牢缺陷调调查表N=4870序号项目频数频率累计频率（%）A插头槽径大336769.1469.14B插头假焊52110.6879.82C插头焊化3827.8787.69D插头内有焊锡2014.1391.82E绝缘不良1563.2095.02F芯线未露1202.4697.48G其它1232.521002、现状调查查55通过对两次次调查结果果用排列图图分析，得得到问题主主要症结所所在：造成插头焊焊接不牢缺缺陷的主要要问题是插插头槽径大大，是小组组提高产品品质量的主主要改进点点。2、现状调查查56亲和图又称称KJ法，是把收收集到的大大量有关某某一特定主主题的意见见、观点、、想法和问问题，按它它们之间相相互亲（接接）近关系系加以归类类、汇总的的一种图示示。一般用于非数数值型数据的的整理。QC新七种工具—亲和图2、现状调查常用工具2---亲和图571、确定活动小小组的讨论主主题。2、收集语言资资料并使之卡卡片化。3、把卡片集中中起来随机地地放在一处。。4、卡片归类5、画出亲和图图。6、写出书面报报告，说明结结论。QC新七种工具—亲和图2、现状调查常用工具2---亲和图58A1-1A1-2A1-3A2-1A2-2A3A1A2AB1B2B3B亲和图的格式式QC新七种工具—亲和图2、现状调查常用工具2---亲和图59某服装商店经经营情况不好好，通过调查查征求顾客意意见、职工座座谈会，共收收集语言资料料20条，它们是：：货架摆放乱低档服装少自选范围小商品有尘土说话不热情尺寸号不全样品陈列少商品落地放接待不及时服务态度差退还没讲清售货员不会推荐商品款式较陈旧面料知识少灯光照明暗售货员扎堆聊天缺少试衣间男服式样少价格定位高下班关门早2、现状调查常用工具2---亲和图60缺少试衣间说话不热情接待不及时售货员扎堆聊天面料知识少不会推荐商品自选范围小样品陈列少灯光照明暗服务态度差业务知识差购物环境差售货员素质低款式较陈旧货架摆放乱商品落地放商品有尘土退还没讲清下班关门早尺寸号不全低档服装少男服式样少商品管理差价格定位高商品结构不好好管理松散结论：主要症结在““售货员素质差差、购物环境境差、商品结结构不好、管管理松散”四个方面。2、现状调查常用工具2---亲和图61常见问题只用历史数据据，无现场跟跟踪数据；现场调查的深深度和广度不不够；未对调查取得得的数据进行行多角度分层层分析。2、现状调查623、制定目标本步要点与课题要一致致合格格率---合格率废品率---废品率目标必须量化化先进性与可行行性结合有一定时限633、制定目标一般操作方法法按标准或规范范制定按客户的要求求制定按上级下达的的指标制定小组自行制定定确定极限目标标横向比较：与与同行业先进进水平对比纵向比较：与与历史最好水水平对比确定基线根据现状调查查情况计算项目目标标一般为基线水水平和极限目目标之间改善善空间的70-90%64例65提高80%目标=基线+（最佳-基线）*改善比例（一一般取70-90%）3、制定目标65常用工具：条条形图3、制定目标66针对现状调查查找到的问题症结分析原因原因分析要全全面一定要分析到到能采取对策策、措施为止止4、原因分析本步要点67确定要分析的的问题症结头脑风暴会议议选用正确的工工具5why因果图树图关联图4、原因分析一般操作方法法68打破砂锅问到到底4、原因分析常用工具1-----5Why辊子不转辊子过热钢坯上有划痕痕冷却水不足未安装旋转接接头694、原因分析常用工具2-----因果图因果图由日本本著名质量管管理专家石川川馨发明的，，其形状象鱼鱼刺，因此因因果图又称石石川图、鱼刺刺图、鱼骨图图。70绘制步骤1、画一个向右右的粗箭头，，在箭头端点点处画一个方方框，标上问问题，一张因果图只只能分析一个个问题。2、将可能的原原因归类（人人、机、料、、法、环、测）3、寻找下层次次的原因，可可能展开多层层，直至找到到根因。4、原因分析常用工具2-----因果图法环未按规定磨刀照明亮度差地面震动大附近有风锤料机人零件加工精度差零件硬度波动大未按规程操作71树图可以按照照逻辑系统地地表达出问题题与原因的层层次关系，树图一次也只只分析一个问问题。头脑风暴法产产生的意见、、观点，因果果图和亲和图图形成的见解解等均可转换换成树图，以以便更清晰地地显示出诸要要素之间的关关系。树图（treediagram）又叫系统图图。4、原因分析常用工具3-----树图72树图一般自上上而下（或自自左至右）展展开作图。第一层原因主要类别问题第二层原因第三层原因4、原因分析常用工具3-----树图73缺少试衣间说话不热情接待不及时售货员扎堆聊天面料知识少不会推荐商品自选范围小样品陈列少灯光照明暗服务态度差业务知识差购物环境差售货员素质低款式较陈旧货架摆放乱商品落地放商品有尘土退还没讲清下班关门早尺寸号不全低档服装少男服式样少商品管理差价格定位高商品结构不好管理松散经营状况差某服装店经营营状况差的亲亲和图转换成成树图常用工具3-----树图4、原因分析74关联图（RelationDiagram）又叫关系图。。它是解决关系系复杂、因素素间互相关联联的单个问题或多个问题的图示技术。。常用工具4-----关联图4、原因分析75关联图的基本本类型——中央集中型问题1问题1因素1293104118141376512常用工具4-----关联图4、原因分析76关联图的基本本类型——单侧汇集型问题1问题2因素1325481114137101296常用工具4-----关联图4、原因分析77应用关联图的的步骤1、确定要分析析的“问题””。一个“问问题”用一个个粗线方框框框起。“问题”识别别规则是：箭箭头只进不出出。2、召开头脑风风暴会议。与与会者应用““头脑风暴法法”就分析的的“问题”充充分发表意见见，找“因素素”。3、理清因素间间的逻辑关系系，绘制关联联图（可能多多次修改），，箭头指向是：：原因→结果果。4、检查关联图图。5、找出末端因因素。末端因素的识识别标志是：：箭头只出不不进。常用工具4-----关联图4、原因分析78练习：已知有有因素①～⑧，其中①影响④⑤，②影响①③⑥，③影响④，⑤受④的影响，⑧⑤受⑥的影响，⑦影响③④⑧，请作关联图图并指出问题题末端和因子子是谁？常用工具4-----关联图4、原因分析23147568末端因子：②、⑦问题：⑤、⑧79练习：某商商厦自行车部部ＱＣ小组分分析自行车零零件丢损严重重的原因时有有下列几个因因素：包装方式落后后、易散失、、易碰坏、运运输丢失；管管理制度不健健全、交接手手续不清、无无法索赔、私私自送人；责责任心不强、、装坏拆坏、、缺培训、新新工人多。请画关联图（（中央集中型型），并指出出末端因子。。常用工具4-----关联图4、原因分析80常用工具4-----关联图4、原因分析自行车零件丢损严重交接手续不清管理制度不健全运输丢失私自送人责任心不强新工人多装坏拆坏易散失包装方式落后无法索赔易碰坏缺培训815Why法：打破砂锅锅问到底因果图图：若若因果果关系系明确确、脉脉络清清晰，，没有有错综综复杂杂的交交错关关系，，通常常从人人、机机、料料、法法、环环五个个因素素一一一展开开。树图：：清楚楚地体体现层层次与与逻辑辑关系系关联图图：常常用于于多个个问题题多种种因素素互相相缠绕绕时。。常用工工具-----小结4、原因因分析析82没有分分析到到根因因因果关关系颠颠倒或或无因因果关关系两个因因子写写到一一起如，年年久失失修、、功率率小省略中中间层层次，，不连连贯原因分分析片片面常见问问题4、原因因分析析83对所有有末端端因子子逐条条分析析剔除不不可抗抗拒因因素以因子子对问问题的的影响响程度度大小小为标标准目的是是为制制定对对策作作准备备本步要要点5、确定定要因因84实验验验证法法：小小范围围内实实验验验证现场测测试法法：改改变参参数，，现场场测试试技术分分析法法：运运用专专业知知识，，推理理分析析分层法法：分分层剖剖析，，抓出出主要要矛盾盾散点图图：根根据相相关关关系大大小确确定要要因假设检检验法法：利利用抽抽样数数据统统计分分析常用方方法5、确定定要因因85常用工工具1----分层法法分层的的概念念按照一一定的的特征征，把把大量量有关关某一一特定定主题题的数数据加加以归归类、、整理理和汇汇总。。分层的的目的的将错综综复杂杂和杂杂乱无无章的的数据据加以以分类类汇总总，使使之能能清晰晰的反反映出出客观观事实实。分层的的方法法按人、、机、、料、、法、、环分分层按工序序分层层按缺陷陷部位位分层层……5、确定定要因因86常用方方法1----分层法法5、确定定要因因例：某某发动动机厂厂装配配车间间，在在进行行新产产品小小批试试生产产时，，出现现气缸缸体与与气缸缸盖间间的经经常漏漏油。。经过过对50套产品品进行行调查查后发发现漏漏油率率达38%，并发发现两两种情情况：：（1）三个个操作作者在在涂粘粘合剂剂时，，操作作方法法不同同。（2）生产产气缸缸垫的的厂家家不同同。87方法一一、按按生产产厂家家分层层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138初步结结论：：供应商商不是是要因因。（B厂的气缸垫垫漏油率率稍低低，但差别别不大大。））常用方方法1----分层法法5、确定定要因因88方法二二、按按操作作者分分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138常用方方法1----分层法法5、确定定要因因初步结结论：：操作方方法是是要因因如果分分析至至此，，可采采取的的对策策是：：推广李李师傅傅的操操作方方法。。但是如如果两两种因因素可可能有有交互互作用用，还还应该该分析析交互互作用用。89方法三三、两两种因因素交交叉分分层操作者漏油气缸垫生产厂合计A厂B厂王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731合计232750常用方方法1----分层法法5、确定定要因因90方法三三、两两种因因素交交叉分分层通过交交叉分分层分分析，，得出出新的的结论论：供应商商和操操作方方法都都是要要因。。相应的的对策策是：：对A厂的气气缸垫垫用李李师傅傅的方方法，，对B厂的气气缸垫垫用王王师傅傅的方方法。。操作者供应商漏油比王A0.75王B0李A0李B0.43张A0.3张B0.8常用方方法1----分层法法5、确定定要因因交互作作用对对漏油油率的的影响响大，，所以以，两两个因因子都都要保保留。。915、确定定要因因常用方方法1----分层法法Minitab作图：：(漏油率率.mtw)统计----方差分分析----主效应应图925、确定定要因因常用方方法1----分层法法Minitab作图：：(漏油率率.mtw)统计----方差分分析----主效应应图935、确定定要因因常用方方法1----分层法法Minitab作图：：(漏油率率.mtw)统计---方差分分析----交互作作用图图945、确定定要因因常用方方法1----分层法法Minitab作图：：(漏油率率.mtw)统计---方差分分析----交互作作用图图交换因因子顺顺序，，效果果不同同95散点图图是研研究成成对出出现的的两组组数据据之间间关系系的图图示。。散点图图可以以用来来发现现和确确认两两组数数据之之间是是否存存在相相关关关系，，及其其相关关程度度。注意：：相关关关系不不一定定是因因果关关系，，是否否有因因果关关系要要依靠靠专业业背景景进行行判断断。常用方方法2----散点法法（散散布图图）5、确定定要因因别忘忘了了交交通通事事故故与与雨雨伞伞销销量量的的故故事事哦哦！！96练习习：：某市市场场分分析析员员进进行行了了一一项项研研究究，，分分析析某某地地区区居居民民的的每每月月家家庭庭消消费费支支出出y与每每月月家家庭庭收收入入x之间间的的关关系系。。现现从从该该地地区区随随机机抽抽取取了了16个家家庭庭组组成成一一个个样样本本。。画出出收收入入与与支支出出的的关关系系图图。。（收入入与与支支出出.MTW）。。步骤骤:图形形>散点点图图统计计>基本本统统计计量量>相关关统计计>回归归>拟合合线线图图常用用方方法法2----散点点法法（（散散布布图图））5、确确定定要要因因97常用用方方法法2----散点点法法（（散散布布图图））5、确确定定要要因因98常见见问问题题5、确确定定要要因因主观观推推断断要要因因（（小小组组讨讨论论）），，未未到到现现场场取取得得数数据据信信息息；；以是是否否容容易易解解决决作作为为标标准准来来确确定定要要因因；；工具具选选择择不不恰恰当当。。方差差分分析析用于于分分析析离散散型型因因子子（（X）与连续续型型响响应应（（Y）的关关系系；；散点点图图与与回回归归用于于分分析析连续续型型因因子子（（X）与连续续型型响响应应（（Y）的关关系系。。99本步步要要点点6、制制定定对对策策针对对要要因因制制定定对对策策目的的是是消消除除要要因因，，或或降降低低要要因因的的影影响响或或隔隔离离要要因因。。100一般般操操作作方方法法6、制制定定对对策策（1）针针对对每每个个要要因因提提出出对对策策（2）研研究究、、确确定定提提出出的的对对策策有效效性性、、经经济济性性、、可可行行性性、、技技术术难难度度（3）制制定定对对策策表表101常用用工工具具1---对策策评评价价表表6、制制定定对对策策序号要因对策有效性可行性经济性可靠性综合得分是否选择1要因1对策1155112对策2335516选2要因2对策1133313选对策231116对策3133310对每每项项对对策策按按1,3,5等级级打打分分，，综综合合得得分分最最高高者者入入选选用头头脑脑风风暴暴法法提提出出对对策策，，用用对对策策评评价价表表筛筛选选对对策策102针对对要要因因逐逐条条制制定定对对策策表表，，要要具具体体可可行行。。对策策表表通通常常要要回回答答““5W1H””What（对对策策））：：针针对对主主要要原原因因制制定定的的对对策策；；Why（目目标标））：：做做到到什什么么程程度度，，即即目目标标值值；；How（措措施施））：：怎怎样样做做，，即即实实施施对对策策的的具具体体行行动动；；Who（负负责责人人））：：谁谁来来做做Where（地地点点））：：在在那那里里进进行行When（完成成时间间）：：何时时开始始和结结束常用工工具2---对策表表6、制定定对策策103序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）负责人（Who）地点（Where）完成时间（When）对策表表常用工工具2---对策表表6、制定定对策策104序号要因对策目标措施负责人完成时间1热焖打水过多或过少改变打水量及热焖时间热焖过的渣子无积水无大粉尘严格控制水量（38吨）和热焖时间（5小时20分种）杜平朱俊生11年9月2除铁器性能差更改除铁器与皮带高度由原来的800mm降低到500mm除铁器要与皮带单独固定杜平刘卫红11年10月3皮带工艺流程不符合现场更改工艺流程尾渣含铁量降至16.5％（TFe）执行新的工艺流程（见附图1）杜平朱俊生11年10月常用工工具2---对策表表6、制定定对策策例：105附图1：新工工艺流流程图图筛分除铁器皮带磁选钢片热焖炉渣2＃磁选皮带1＃磁选皮带钢渣料仓高品位钢渣粉颚式破碎机2＃除铁器滚筛圆锥破碎机4＃皮带5＃皮带振动筛3＃磁选皮带尾渣106常见问问题6、制定定对策策对策表表内容容不完完整目标不不量化化，无无法检检查操作不不具体体，无无法落落实107事事有有人干干，条条条落落实处处群策群群力，，全员员参与与一般应应严格格按对对策措措施实实施，，如果果出现现新情情况，，预先先制定定的对对策措措施不不能有有效解解决问问题，，小组组讨论论后，，修改改对策策措施施再实实施。。注意记记录和和检查查本步要要点7、对策策实施施108常见问问题7、对策策实施施不按照照对策策表实实施实施对对策后后没有有及时时收集集数据据，检检查目目标是是否实实现不注意意对策策实施施后有有无副副作用用109全部对对策措措施实实施完完成后后进行行效果果检查查检查现现状调调查时时的所所有症症结是是否都都已解解决多层次次、多多方位位对比比，鼓鼓舞士士气实事求求是，，不夸夸大8、效果果检查查本步要要点110（1）收集集用对对策实实施后后的新新数据据（2）对新新数据据得出出的结结论与与课题题目标标对比比（3）计算算效益益从技术术进步步、经经济效效益、、学术术成绩绩、用用户评评价、、销售售情况况、获获得的的荣誉誉等方方面展展开（4）主要要工具具的前前后呼呼应如，开开始用用排列列图找找主要要问题题，这这是再再用排排列图图对比比，看看是否否降为为次要要问题题。如，前前后都都用控控制图图对比比均值值和波波动8、效果果检查查一般操操作步步骤111排列图图、控控制图图注意前前后呼呼应：：如，开开始用用排列列图