广州某市政道路装配式预制梁监理细则

广州建筑工程监理有限公司作业指导书PAGE2 第27页空心板梁施工监理细则编制单位：广州**工程建设监理公司编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：PAGE1空心板梁施工监理细则一、工程概况**路网一期工程包含城市主干道，设计车速60km/h，双向六车道，长5094.459米；城市次干道，设计车速40km/h，双向六车道，长4950.232米。二、施工监理的目标与依据（一）目标：确保工程质量达到优良等级评定标准，争创市样板工程；工期在保证质量的前提下，以合同要求的总工期（包括设计各阶段和施工阶段）为控制目标；费用在保证工程质量和满足工程总进度要求的前提下，从工程设计阶段开始入手，配合业主做好总体设计方案的比选，在工程施工阶段做好计量与支付，尽量控制延期、索赔事件发生，使工程投资控制在合同总价（或包括合理的增加）范围内。最终使业主获得良好的经济效益。质量控制目标：以预防控制为主，严格把好各分项、分部工程使用的原材料质量、施工工艺质量和产品检验质量，精心管理、确保不发生质量安全事故，以保优良创市样板为目标进行管理。进度控制目标：我公司有幸参与本工程的监理工作，我们将以业主与工程承包商签订的施工合同中确定的工程总工期为进度控制目标，通过监管调控，科学统筹各分部分项工程的施工进度节奏，使工程确保按业主的进度目标竣工交付使用。投资控制目标：以施工合同价为目标，严格控制，把好三算关（概算、预算、结算）的审核工作，严格控制变更增减工程以及合同价外的签证，控制承包商提出索赔的条件和机会；对分包项目投标单位或承包商的报价与掌握的价格信息对比，把多家投标单位报价进行经济技术分析比较，审核选取合理报价；根据工程实际进度需要提出合理的资金计划与建议，最大限度地提高资金使用效益，为业主节约投资，把投资额度控制在最优和最合理的水平。质量、进度、投资三大目标是一个互为依赖而又不可分割的整体，必须在业主与承包商双方和监理的共同努力及工程建设各方大力配合，在确保质量的前提下实现进度和投资目标（二）编写监理细则的依据1、《公路工程施工监理规范》（JTJ077-95）2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）3、《公路勘测规范》（JTJ061-99）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）6、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）7、广东省、广州市工程施工监督、监理有关规定；8、业主与监理单位签定的施工监理合同；9、业主与施工承包单位签定的施工合同文件及文件确认的有关施工技术标准和规范；10、在工程实施过程中有关会议记录、函电和其它文字记载；11、总监理工程师办公室签发的所有施工图纸和所有指令；12、监理规划。三、监理控制要点：（一）事前监理控制要点与方法。1、组织监理人员对本工程的图纸、资料、合同、标准规范、文件进行学习，深化本工程项目的“质量、进度、投资”三控制的监理要求。2、组织业主、设计单位、施工单位对本工程项目的图纸、施工组织设计进行审核，要求图纸满足本工程项目的实际使用需要及规范要求，施工组织设计满足本工程项目的质量、工期要求。3、要求施工单位呈报其资质、业绩、质保体系（包括人员上岗证），保证其满足本工程项目的施工要求。4、预制场地、设施的检查签认。4.1预制梁底模的检查a.预应力预制梁的底座一般应用底模，顶面钉镀锌铁皮使底面平整，木底模应架在混凝土底座上，预制梁张拉后，端部应力集中的部位应加强，防止张拉后变形沉降。b.先张法预应力梁的底座和底模应与张拉台结合一起。c.底模的形体尺寸必须准确，误差应在允许范围之内。d.要注意检查底模端部，横向要保持水平，避免梁体两端支座发生扭曲，影响安装质量。4.2张拉台的检查签认。先张法施工是在张拉台上进行的，在开工前应对张拉台先检查签认。a.张拉台两端钢梁必须有足够的强度和刚度，能承受全部张拉荷载，并不产生过度的变形。b.张拉台的宽度能满足预制梁模板施工的要求。c.张拉台两侧顶梁必须能承受全部张拉力并保持稳定。d.预应力梁的松弛以整体松弛为好，张拉台应考虑安装松弛位置，如砂箱，千斤顶等。4.3张拉机具设施的检查和签认。a.油泵检查。张拉用的油泵须定期检查，油压量程要满足张拉力的需要，油泵台数要满足施工的需要。b.千斤顶检查。千斤顶及油压表应定期配套标定，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。张拉力及行程应满足施工需要。c.锚具检查，锚固件必须由专业厂家生产，要有合格的强度和硬度，到场后应做探伤和硬度的检验，有裂痕，伤痕的锚固件不可使用。d.起吊设施和堆场。成品梁的起坑、堆放必须有合格的吊运设备，保证吊运过程中的人身安全和梁体不受损坏。5、预制梁施工方案的审批。预制梁开工以前，承包人应提交开工申请报告，并附有预制梁施工技术方案。施工方案应包括以下内容：5.1所有的材料试验报告。包括钢丝，钢铰线，锚具，钢筋，水泥，混凝土配合比，砂石料等。5.2张拉，压浆工艺设计。a.张拉，压浆的设备，机具，装备的检验标定证书。b.预应力张拉的程序。按规范要求，预就力张拉的应力程序为：先张法张拉。预应力钢筋：持荷5minO→б0→1.05бk→б0.9бk→бk→锚固钢绞线，钢丝：持荷5minO→б0→1.05бk→O→бk→锚固钢丝（夹片式锚具，锥销式锚具）：持荷5minO→б0→1.05бk→O→бk→锚固钢丝（其他锚具）持荷5minO→б0→1.05бk→O→бk→锚固б0为初应力。бk为计算张拉控制应力。c.梁内各束钢丝，钢绞线的张拉次序。张拉时应对称进行，以保持梁体及张拉台座的均衡变形，避免避免体扭曲。d.张拉控制应力计算。实际施加的张拉应力应由设计提供，若设计要求，还须对锚圈口，孔道摩阻力和张拉台变形等导致的应力损失进行调整。应调整的损失可在现场测定。先张法应调整的应力损失包括锚头损失和钢梁变形导致的应力损失，如张拉是单束逐次进行，钢梁变形导致的应力损失对各束是不一样的，应逐束计算。e.各束钢束（钢绞线）的伸长量计算。各束钢丝（钢绞线）的张拉应力由上一条计算得到，应为设计控制应力加应力损失调整值。设计控制应力已考虑应力损失的，则可不再作应力调整。伸长量按下式计算—P·LL=Ay·Eg式中P—预应力钢材平均张拉应力；L—预应力钢材长度；Eg—预应力钢材弹性模量；Ay—预应力钢材截面面积。因为在施加初应力Ok以前这一段的伸长量难以测定，理论伸长量可只计算初应力到实际锚下控制应力бk，这一应力区间的伸长量，所以可以取P=（бk－Ok）Ay理论伸长量是除张拉应力之外的另一控制指标。f.先张法张拉钢绞线的松弛方案。松弛应在混凝土强度达到设计要求时进行。松弛应整体缓慢地进行。逐根切割的松弛方法会损伤钢绞线和混凝土，不宜采用。5.3预制梁的起吊运输方案。5.4预制梁的预拱值计算及调整措施。因张拉力的作用，预应力梁都有起拱的情况，最终的变形量约为弹性变形量2~4倍，因而应预估算预拱度值和准备补救措施。经过现场设施的检查签认，审查技术方案合理，准备充分，应批准承包人的开工申请。（二）事中过程监理控制要点与方法：1、先张预应力混凝土简支空心板梁1.1先张预应力混凝土空心板梁的监控要点a.本工程的第六标段8号小桥上部结构采用16m预应力简支空心板梁，共有预制梁30片，所采用的预制梁为先张法施工，对台座要求较高不宜在现场生产。因此为了保证施工质量建议业主所有预制梁统一在预制厂制作，然后运至现场吊装。b.张拉检查（a）张拉全过程应由监理旁站检查。（b）检查张拉应力（油压表读数），应按施工方案控制。（c）检查伸长量，用钢尺量。应量测σo~σk之间的伸长量，并与理论计算值对比，差值应小于理论伸长量的6%，超过限值应暂停张拉，分析原因。（d）要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。钢绞线进场必须经过监理工程师的检验。每批钢绞线必须有出厂合格证、检验报告等，经检验合格才能用于工程上。（e）根据设计文件，张拉采用双控，即由张拉应力和伸长量控制。在确定张拉顺序时，应尽可能减少倾覆力矩和偏心力，应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。张拉程序为0→0.1σk→1.05σk（持荷5分钟）→1.0σk。（f）控制断丝和锚头滑丝。断丝的钢绞线应掉换，滑移的钢绞线要重新张拉，并掉换锚具。（g）张拉后，须静置4h方可进行绑扎钢筋等其他施工操作。若是预应力钢筋张拉，应力应退到90%Qk时方可进行绑扎钢筋等其他操作。（h）张拉后，钢绞线应清洗干净，不可沾上油污，以防造成预应力失效。c.张拉用的油泵须定期检查，油压量程要满足张拉力的需要，油泵台数要满足施工的需要。千斤顶及油压表应定期配套标定，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。张拉力及行程应满足施工需要。锚固件必须由专业厂家生产，要有合格的强度和硬度，到场后应做探伤和硬度的检验，有裂痕、伤痕的锚固件不可使用。d.钢筋检查按钢筋混凝土预制梁钢筋检查要求执行。e.模板检查外模检查按钢筋混凝土预制梁模板检查要求执行，应注间底模是否变形，翘曲，以免影响安装，底模的台座标高应经常进行测量复核。应检查气囊内模是否漏气，固定是否可靠，防止在浇筑时气囊上浮。f.混凝土浇筑旁站检查按钢筋混凝土预制梁的混凝土浇筑旁站检查要求执行，同时注意检查气囊是否上浮。浇注时要求振捣充分，振捣器不应碰撞钢丝，混凝土未达到一定强度前也不允许碰撞或踩动钢丝。g.松张检查松张必须待混凝土强度达到设计要求的强度后进行，若设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。对于偏心受压构件（如梁），应先同时放张预应力较小区域的预应力筋，再同时放张预应力较大区域的预应力筋。如不能满足上述要求时，应分阶段、对称、互相交错进行松张。以防止在松张工程中，构件产生弯曲、裂纹及预应力筋断裂的现象。h.成品检查外观质量按钢筋混凝土预制梁成品检查要求执行，应记录预拱度数值备查。i.压浆检查：(a)水泥浆强度不低于设计要求，水灰比且0.4~0.45，泌水率<4%，稠度14~18。可适当掺膨胀剂。(b)压浆前孔道应冲洗干净，孔内不可有积水。(c)压浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水。孔道应两端各压一次水泥浆，压浆应连续进行，一次完成。(d)最大压浆压力控制在0.5~0.7Mpa。(e)压浆开始48h内，混凝土温度不可低于5℃，气温不高于30℃。j.封堵检查：(a)封堵混凝土的标号应符合设计规定，不宜低于构件混凝土标号的80%。且不低于30号。(b)封堵前，应先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。(c)封堵时应严格控制梁体长度，保证安装时梁体准确定位和伸缩缝有准确的宽度。(d)长期外露的金属锚具应采取防锈措施。k.吊运检查：压浆水泥强度必须达到设计规定要求后方可吊运。设计未规定时，应不低于梁体混凝土设计标号的55%，且不低于20Mpa。1.2先张法预应力混凝土预制梁质量监理流程张拉台检查张拉台检查.台座稳定性.钢梁刚度.松张设施钢筋检查(常规)审核结果返工,处理不合格审核结果不合格修整模板检查(常规)不合格合格合格返工,处理审核结果返工,处理审核结果开工报告审批合格开工报告审批合格.复核,人,材料,机械.复核,人,材料,机械.材料抽检试验.混凝土设计,对比试验.油压表,千斤顶标定.审核,施工工艺,张拉应力锚具检查混凝土浇筑(常规旁站)发现不合格发现不合格随时调整养生检查养生检查同意补充报告继续准备审核结果不同意不合格同意补充报告继续准备审核结果不同意不合格蒸气的温度,湿度,时间继续养生蒸气的温度,湿度,时间继续养生张拉监理旁站检查强度合格张拉监理旁站检查强度合格..应力,伸长量.应力程序.张拉次序.断丝及滑丝松张检查松张检查.强度符合设计.强度符合设计.引起混凝土损伤(常规)混凝土成品检验(常规)混凝土成品检验中间交工验收随时调整随时调整2、预制钢筋混凝土简支空心板梁的施工监控要点2.1钢筋混凝土预制梁监理工作流程·轴线位置··轴线位置·外形尺寸·支撑·接头·焊接·位置测量放样检查模板检查模板检查钢筋检查钢筋检查拌和坍落度拌和坍落度振捣混凝土浇筑监理旁站检查混凝土浇筑监理旁站检查 外观外形尺寸外观外形尺寸混凝土成品检查验收中间交工签认中间交工签认2.2钢筋混凝土预制梁监理工作要点a.预制空心板构件的场地，必须平整、坚实，避免低洼、积水，同时考虑构件场内、外运输、装卸方便等因素，合理安排部署。根据气候条件及地基情况，采用必要的排水措施，排除雨季积水，防止场地松软沉陷。b.根据预制空心板的数量（30片）及其使用先后作出场地平面布置，并考虑预制空心板构件浇筑时立模、浇筑、养护、脱模等所必要的间距，留出通道和为起吊构件的起重机械设备所必需的工作面与应有的空间。(a)模板检查模板制作的检查模板材料应根据工程质量需要采用模、钢模、防水胶合板等。选用材料应得到监理工程师批准。模板制作允许偏差的设计和监理工程师规定，设计无规定时可参照交通部标准JTJ041-89执行，见下表：模板、拱架及支架制作时的允许偏差项次项目允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）木模板制作(1)模板的长度和宽度±5钢模板制作(1)外形尺寸(2)不刨光模板相邻两板表面高低差3长和宽(3)刨光模板相邻两板表面高低差1肋高0，-1(2)面板端偏斜≤0.5(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查)(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置刨光模板3孔中心与板面的间距±0.3不刨光模板5板端孔中心与板端的间距0,-0.5(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2沿板长、宽方向的孔±0.6(6)拱架、支架尺寸±5(4)板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.0(7)槽嵌接紧密度2(5)板面和板侧挠度±1.0②模板安装的检查模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制，设计无规定时，可按交通部标准JTJ041-89执行，见下表：模板、拱架及支架安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)一模板标高四装配式构件支承面的标高+2,-5(1)基础±15五模板相邻两板表面高低差2(2)柱、柱和梁±10模板表面平整(用20m直尺检查)5(3)墩台±10六预埋件中心线位置3二模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5,-0预留孔洞中心线位置10(2)基础±30预留孔洞截面内部尺寸+10,-0(3)墩台±20七拱架和支架三轴线偏位(1)基础±15(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)柱或墙±8(3)梁±10(2)曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内+20,-10(4)墩台±10检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形，不松动，不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免施工时模板松动变形。所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整。(b)钢筋检查①钢筋材料检查监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。应要求承包人将钢筋表面的浮皮，铁锈清除干净。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。②各种钢筋接头的检查(1)检查接头的搭接长度。绑扎搭接各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度双面焊≮5d单面焊≮10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊≮5d单面焊≮10d绑扎钢筋接头搭接长度，见下表钢筋绑扎搭接最小长度钢筋种类混凝土标号15≥20受力情况受拉受压受压受压Ⅰ级钢筋35d25d30d20dⅡ级钢筋40d30d35d25dⅢ级钢筋45d35d40d30d注：1.d为钢筋直径；2.位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm；当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定。在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好。(2)检查接头检查。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：(2.1)接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。(2.2)配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总面积的百分率应符合下表的规定。搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1.搭接长度区段内是30d长度范围内，但不得小于50cm（d为钢筋直径）；2.在同一根钢筋上应尽量少设接头；3.装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本长限制。(2.3)接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不要在构件最大弯矩位置做接头。(3)接头焊接质量检查。(3.1)钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊1Ⅰ级结421结4262Ⅱ级结502、结506结5563Ⅲ级结606结606(3.2)操作电焊工应经过岗培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。(3.3)施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5~-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。(3.4)电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。焊接的允许偏差项目允许偏差焊接中线的纵轴线偏差0.5d焊接处钢筋轴线交角4°焊接处钢筋轴线偏心0.1d并<3mm焊缝宽度≮0.7d并≮10mm焊缝深度≮0.25d且≮4mm气孔和夹渣在2d长度范围内不多于2处，直径不大于3mm(4)闪光对焊接头应满足以下要求。(4.1)钢筋表面无横向裂纹。与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。(4.2)接头处弯折，不得大于4°。被焊接钢筋轴线偏差<0.1d且≮2mm。(4.3)每100~300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。(4.4)闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。③钢筋的成形加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差，见下表：项次项目允许偏差(mm)1两排以上受力钢筋的钢筋排距±52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱±203钢筋弯起点位置±204箍筋、横向钢筋间距±205焊接预埋件中心线位置5水平高差+36保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±3焊接钢筋和焊接骨架的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1网的长、宽±102网眼的尺寸±103骨架的宽、高±54骨架的长±105箍筋间距点焊±10，绑扎±20c.浇筑空心板构件的模板尺寸、模板光洁平整、脱模剂的使用、垫块、钢筋位置和预埋钢筋的固定，均应经监理检查符合设计要求、施工要求后，方可进行浇筑，并应在浇筑过程中随时复查，防止走动。d.每片预制空心板的混凝土必须一次浇筑完成，不得中途间断。预制空心板混凝土的浇筑，一般应采用机械振捣，有条件时可使用附着式振动器在侧模振动，用插入式振动器辅助，钢筋密集部位宜用插入式振动器或钢钎辅助捣插密实。为确保预制空心板与桥面砼现浇层的组合作用，预制空心板顶面必须拉毛或压槽。(a)混凝土浇筑旁站检查①检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料生产混凝土配合比，必须在生产前28天报监理工程师批准后，才能用工程上，在生产过程中监理工程师应随时抽查，称量允许偏差见下表：配料数量允许偏差项次材料类别允许偏差（mm）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制1水泥干燥状态下外掺混和材料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±1②抽检混凝土坍落度。承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合要求的混凝土拌和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时，可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。标准坍落度可参照下表选用。混凝土浇筑入模时的坍落度项次结构类别坍落度(cm)(振动器振动)1小型预制块及便于浇筑振动的结构0~22桥涵基础墩台等无筋或少筋的结构1~33普通配筋率的钢筋混凝土结构3~54配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5~75配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构7~9注：1.水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见JTJ041-89有关章节的规定；2.用人工捣实时，坍落度宜增加2~3cm。③混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间，见下表混凝土最短搅拌时间(min)项次搅拌机类别搅拌机容量（L）凝土坍落度（cm）0~23~7>71自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200－2.51.52强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注：1.搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1~2min；2.外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；3.搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量110%；4.搅拌时间也不宜过长；5.表列时间为从搅拌加水算起。④混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开始初凝的混凝土拌合料应废弃，运输控制时间，见下表：浇筑混凝土的允许间断时间项次混凝土的入模温度（℃）允许间断时间(min)使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥120~3090120210~1912015035~9150180注：1.表列时间为自前层混凝土搅拌加水算起；2.表列数值未考虑掺用外加剂的影响。现场监理人员发现混凝土在运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应要求承包人退回作第二次搅拌。第二次拌合时，不得任意加水，可以添加水泥净浆，使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求则应废弃，不得使用。(b)混凝土浇筑，振捣的检查。①在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入仓前，应对仓内进行彻底的清理。所有的杂物、积水、污垢都必须清除干净。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土，水泥浆块应清除。施工缝的混凝土表面应湿润，并要求铺一层1~2cm厚1：2水泥砂浆。②浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防止混凝土离析。浇筑铺层厚度，参见表。混凝土分层浇筑厚度项次捣实方法浇筑层厚度(cm)1用插入式振动器302用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋衡疏时25配筋较密地154人工捣实无筋或配筋衡疏时20配筋较密时15注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适宜调整。③浇筑过程中，监理工程师发现混凝土表面泌水过多时，应要求承包人在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土质量。④浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止时间、间断情况、事故等）。现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土的强度。(c)钢筋混凝土预制梁成品检验检查构造物的轴线位置和外形尺寸，其允许偏差见下表：混凝土、钢筋混凝土桥梁上部结构允许偏差（mm）项次项目就地浇筑梁及板1断面尺寸+10,-5±10+8,-52宽度干接缝±10湿接缝±203高度±5+5,-104长度+5,-10+10,-10+5,-10+0,-105梁肋(腹板)厚度+10,-06跨度(支座中心至中心)±207轴线偏位5108预埋件位置559平整度(2m直尺检测)5810支座表面平整度(检查四角)12②检查结构物混凝土表面质量(a)混凝土表面应密实、平整。(b)如有蜂窝，麻面，其面积应不超过同侧面积的1%。外观要求较高的部位，应严格控制，具体标准可以由监理工程师规定。(c)如有裂缝，应分析判断裂缝性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合作产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽度应不大于设计，或规范规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂修补。(d)桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。(e)小型构件不应有翘曲现象。(f)局部的蜂窝，麻面等质量缺陷应要求承包人凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥浆砂浆或混凝土修补好。③检查混凝土的抗压强度混凝土的抗压试验按试验规程进行。试验应由监理人员旁站，由承包人试验室进行。试块强度不合格时，可采用钻取试样，无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。④检查发现构造物有严惩质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究处理。e.混凝土浇筑完成后，必须按规定要求进行养护，确保强度不断增长，防止干缩裂缝，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，当气温低于+5℃时不得洒水。f.预制空心板在梁位和标高安装最后固定后，可进行梁与梁之间的接缝（铰缝）施工，接缝必须符合设计图纸及有关要求。因梁间接缝较窄，可在缝内吊挂铁丝固定底模，在充分浇水湿润后进行灌缝工作。3、预制梁安装质量监理：3.1预制梁安装质量监理工作流程认可后临时固定认可后临时固定.全跨安装就位后,重新检查调整.焊接固定横隔板施工、安装中间交中验收同意审批开工报告.人，材料，机械准备.吊装方案承载试验报告审核结果不合格承包人重测审核结果审核结果承包人调整不合格合格物件检查.梁体损伤.外形尺寸承包人重作开工准备吊装就位检查.平面位置.倾斜度不同意合格3.2预制梁安装监理工作要点a、预制梁的安装施工应确保安全、开工前，承包人应有详尽的吊装方案，经监理工程师审查批准后方能开工。施工时，起吊的设备，吊点位置等必须严格按施工工艺要求操作，以保证人员、设备和构件的安全。构件安装的平面位置、标高、倾斜度要符合设计及规范要求的精度控制。要求整齐划一，使桥梁有良好的工作状态和外观质量。b、安装开始前承包人应提交开工报告，报告附有吊装方案和设备准备情况。监理工程师审批安装施工前，应先检查支座，支座垫石的施工情况，检查吊装设备的安全情况。采用导梁吊装吊装方案时，主要承重构件应做承载试验，证明安全可靠。检查合格后，监理工程师可以同意开始吊装。c、预制梁构件检查：预制梁出场前已经过检验，安装前，主要检验梁的起拱值，起吊运输中是否损伤以及梁的长度等与安装有关的细节。梁体有损作、裂缝，应在起吊前修补好，梁端有过长的地方应在起吊前凿除。梁起应在修整结束后起吊安装。d、就位检查：(a)就位前应在梁底支座处划十字线标志支座中心位置，就位时与支座垫石的支座中心标志对齐落梁。(b)落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定。(c)吊装就位时，要注意不要移动板式橡胶支座的位置。(d)落梁的允许偏差，见下表落梁的允许偏差项目允许偏差顺桥方向±10mm横桥方向跨度≤9m±5mm跨度>10m±10mm相邻梁体高差±10mme、横隔梁施工检查：(a)按常规项目检查钢筋、横板和混凝土施工及成品检验。(b)横隔梁施工前，应焊接拉杆，联结钢板，固定已经定位的预制梁体。(c)横隔梁的模板检查时，要注意各横隔梁之间的位置，纵横方向都对齐，并与梁体联结完好。f、预制梁安装质量监理汇总表，见表《支座、预制梁安装质量监理汇总表》4、预应力混凝土预制梁允许偏差，见下表：项次检查项目允许偏差（mm）1长度梁、板2宽度梁、板干接缝湿接缝箱梁顶面宽3高度梁、板箱梁4腰板厚度5跨度支座中心至中心6支座板平面高差注：桥面板边缘位置偏差不得影响梁的组拼。5、预应力混凝土预制梁质量监理汇总表，见下表：预应力混凝土预制梁质量监理汇总表项目质量标准允许误差(mm)检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序模板长度+5,-10逐片钢尺水平尺承包人自检专业工程师认可1.张拉前承包人提交张拉工艺报告包括张拉应力程序,各束张拉次序理论伸长量等.。经监理会审认可。宽度干接缝±10湿接缝±20高度±5腰板厚度+10,-0支座板平面高差2钢筋排距±5逐片钢尺间距±