广州市某大桥承台系梁工程监理细则

PAGE2 PAGE1第页目录第一节施工特点………………03第二节检查工作流程…………04第三节监理工作的控制要点及目标值……………05第四节施工质量的控制………施工安全措施…………31监理工作的方法与措施第一节施工特点1.1线路长、系梁多、施工工期长**特大桥承台、系梁共62个，17涌11＃墩系梁两个，15＃～54＃除主墩31＃、32#为承台外全为系梁，施工周期长。1.2地质情况复杂，有的在水中进行，有的在吹砂场地施工，施工难度大其中28＃～34＃都在水中施工，施工工序复杂，施工存在一定的难度，安全及质量有隐患。其他系梁在海中或池塘中吹砂场地上施工，1.3承台外观质量1.4混凝土体积大15水上施工16

第二节检查工作流程监理程序施工程序审查审查钻孔桩中间交工证书工、料、机准备、自检、提出砼配合比检查、复核、批准砼配合比开工报告审查批准破桩头支承台模板架立钢筋旁站监督检查浇灌混凝土混凝土强度、承台质量自检检查混凝土强度、承台质量支柱、肋板模板、架立钢筋旁站监督检查浇灌柱、肋板混凝土混凝土强度、柱肋板质量自检检查混凝土强度、墩桩质量支盖梁模板、架立钢筋旁站监督检查浇灌混凝土混凝土强度、质量自检检查混凝土强度、质量中间交工证书审查签认桥梁墩台、承台施工监理程序框图(陆地)

监理程序施工程序审查审查钻孔桩中间交工证书工、料、机准备、自检、提出砼配合比检查、复核、批准砼配合比开工报告审查批准破桩头支承台模板架立钢筋旁站监督检查浇灌混凝土混凝土强度、承台质量自检检查混凝土强度、承台质量支柱、肋板模板、架立钢筋旁站监督检查浇灌柱、肋板混凝土混凝土强度、柱肋板质量自检检查混凝土强度、墩桩质量支盖梁模板、架立钢筋旁站监督检查浇灌盖梁混凝土混凝土强度、盖梁质量自检检查混凝土强度、盖梁质量中间交工证书审查签认桥梁墩台、承台施工监理程序框图

陆地系梁施工工艺流程图

第三节监理工作的控制要点及目标值3.1控制要点审核施工方法的可行性检查测量放样的准确性落实高性能混凝土的配比检查各种准备工作的落实情况检查大体积混凝土的散热工艺旁站检查钢筋、模板，浇注砼，并做砼强度抽检3.2目标值1、轴线偏差最大不大于15mm，平面尺寸不超过±30mm，高程不超过±20mm。2、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。3、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为±20mm，轴线偏位在10mm以内.4、砼符合高性能砼要求。5、承台外观质量符合要求。

第四节施工质量的控制4.1承台的质量控制为了保证**特大桥的施工工期和质量，争创精品工程，承台施工前准备工作，监理必须审查施工单位的施工组织设计、施工方案，机械设备的数量、性能、状况是否适应工程的需要，方案是否可行.准备工作是否就绪。平台搭设是否牢固，桩位放线是否正确。此外，重点注意以下各项工作的控制：4.2系梁施工阶段质量控制1、陆地桥台、系梁施工（含水中围堰部分）(1)、准备工作的检查：1)、地表排水、清淤：为保证开挖的安全，开挖前，要清除基桩施工时承台两侧堆积有大量浆渣及地表淤泥。2)、测量放样：将系梁纵横轴线从基坑引至安全的地方，并加以保护。3)、模板制作：模板为整体大块钢模。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。(2)、基坑开挖的检查1)、开挖方案是否可行具体施工为：在需进行系梁施工墩位处，先用人工将井管位置挖出，再用射水管冲孔埋设井点管，同时用集水管将井点管全部进行连接；在将井点管（井点管采用钢管制作）与集水管进行连接时，需确保接头处不漏气；连接抽水系统；在进行各部分管路及设备经检查合格后，即开动离心泵进行抽水，降水两天后，进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖，开挖时，派专人指挥挖掘机，并注意开挖深度。基坑开挖至基底20cm时，采用人工开挖整平。开挖后边坡基底1.5m高的坡脚段采用编制砂袋堆砌，以防止边坡坍塌。施工中要密切注意气象变化，加强对气象信息的收集，如有何异常及时调整施工作业，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。2)、基底排水：为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周设置排水沟和集水井，基底四周设环形排水沟与集水井相连。3)、基底处理：为防止系梁在施工过程中地基下沉，须对系梁基底进行必要的处理，处理的范围为系梁向外拓展30cm。采用先填碎石（碎石填筑必须密实，不发生沉降）的办法进行处理，然后用砂浆对夯实碎石部分表面进行找平处理。砂浆厚度约为5～10cm（施工中可根据具体情况进行调整），作为系梁钢筋施工的底模板。经处理后的底板标高偏差控制在-2cm,+0。开挖结束基底处理过程中，随时对基底高程进行监测，基坑周围6m范围内不得堆放开挖的弃土，起重机及其他重型机械不得在基坑周围3m范围内作业。4)、基底放样：开挖结束后，放出基底系梁的中心线和边线，并做好标志予以保护，作为钢筋施工和立模的依据。(3)、钢筋制作与安装1)、钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。2)、钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。钢筋施工中的一些注意事项：A、在系梁基底施工时，系梁测量放样要准确。B、布筋前，在系梁砂浆底板上放出中心、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋预埋位置线。C、利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用架立钢筋进行支撑，侧面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。D、在进行系梁施工时，注意做好墩身钢筋的预埋。3)、立模：加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆，并设置临时支撑，确保模板不发生移动。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。4)、砼浇注和养护钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗直接入模的浇注方式。混凝土分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。系梁的砼一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边徐徐提出振动棒。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施：A、采用低水化热的水泥。B、采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥用料。C、严格按照技术规范控制浇注厚度，以加快砼的散热速度。D、减少分层厚度，加快混凝土散热速度。E、砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度。F、降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度。砼浇注完成后，及时收浆，立即进行养护。采用土工布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于7天。系梁砼浇注完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个系梁施工。模板拆除后及时（结构物通过监理工程师验收合格）对基坑进行回填，回填土内不含泥草、腐植物等。4.3钢筋的质量控制4.3.1钢筋的质量控制4.3.1.1合格条件（1）每批钢筋（一般每批重量不大于60T）均应合乎标准的出厂检验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应准确齐全、真实。以（GB2101）的规定为准。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。工地（厂）的试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检验，提出“钢筋试（化）验鉴定报告单”作为使用钢筋的依据。检验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理方法后方得使用。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠等情况。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重做化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即便合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。

4.3.2材料质量控制监理工作流程图材源材源换厂家或降换厂家或降级使用厂方质保书承包人自检厂方质保书承包人自检钢材报检单钢材报检单监理抽检监理抽检监理工程师审批监理工程师审批监理审定监理审定不合格不合格合格合格钢材进入施工现场钢材进入施工现场承包人按规定频率自检承包人按规定频率自检合格合格监理抽样监理审批不合格禁止进场或降级使用继续使用 监理抽样监理审批不合格禁止进场或降级使用继续使用4.3.3钢筋机械性能的检验评定4.3.3.1拉力试验评定：屈服点、抗拉强度、伸长率应符合《GB1499-84》的规定：钢筋机械性能检验指标表品种牌号公称直径（mm）屈服点σMPa抗拉强度Mpa伸长率δ%冷弯d=弯心直径a=钢筋直径外型强度等级不小于光滑钢筋IA3AY38-2528-50235370251800d=a1800d=2a变形钢筋II20MnSi20Mnsi8-2528-50235215510490161800d=3a1800d=4aIV40Si2MnV45SiMnV45Si2Mni10-2528-3254083510900d=5aIII25MnSi37057014900d=3ab、试验出现下列情况之一，试验结果无效，应补做试验：试验在标距上或标距外断裂；由于操作不当，如试样夹扁而造成性能不符合规定的要求；试件出现缩颈；实验中出现记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性。4.3.3.2冷弯试验评定：弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，一般无裂缝、断裂或起层即认为试验合格。4.3.3.3如以上二项（拉力、冷弯）中某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试件进行该试验不合格项目的复验（包括该项试验所要求的任一指标），复验结果即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。4.3.3.4技术要求与标准4.3.3.4.1无论热轧、冷拉（拔），光园还是带肋的钢筋均执行国家标准《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）、《钢筋砼用工程施工验收规范》（9GB204-83）、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）、《钢筋砼结构设计规范》（TJ10-74）等的规定标准。4.3.3.4.2取样方法：（1）每批热轧钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法见下表：每批热轧钢筋取样数量及方法序号检查项目取样数量及取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）每炉罐一个，按（GB222-63）GB222-63GB222-81YB35（1-28）-782拉力每批2个，任选2根钢筋切取GB228-763冷弯每批2个，任选2根钢筋切取GB232-824反弯每批1个，任选1根钢筋切取5冲击性每批3个，任选1根钢筋切取GB229-63（2）其他钢筋（钢丝）机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定：a.碳素钢丝：以同钢号、同规格交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘数（不小于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一套式样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。屈服点检验按2%盘选取，但不得小于3盘。b.冷拉钢筋：从同级别、同直径的冷拉钢筋每20吨组成一批样。每批冷拉钢筋只抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和冷拉试验（计算冷嘲热讽拉钢筋的屈服点和抗拉强度值，应采用冷拉前的截面积）。c.冷拔低碳钢丝：甲级钢丝的机械性能应逐盘检验，从每盘钢丝的两端各截取两个式样，分别作拉力的反复弯曲试验。乙级钢丝的机械性能可分别抽样检验，以同直径的钢丝5t为一批，从中任选三盘，每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验。d.试样长度见下表规定。试样长度表试样名称试样长度I(mm)截面要求拉力短试样5d+2001、严格防止因冷加工或受热而改变性能2、端头平面与长度方向的夹角900±20拉力长试样10d+200冷弯试样5d+150严格防止因冷加工或受热而改变性能注：d为钢筋的公称直径。试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和夹头的长度进行调整。4.3.3.5检查方法：4.3.3.5.1核查分批进场的钢筋是否有分批的合格证和相应的试验报告单，钢筋的规格品种与数量是否符合设计的要求，并与隐蔽验收、构件用料、钢筋提料计划（或材料汇总表）、施工日志对口一致。4.3.3.5.2出厂合格证为抄件时，应核查生产厂家、供应批量，以及抄件人、抄件单位是否签字盖章，并注明原件编号及存放处。对各项技术指标数据是否符合有关标准规定，应予重点核查。4.3.3.5.3国产钢筋机械性能试验，应该查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标是否符合标准要求，如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。4.3.3.5.4核查代换钢筋是否有变更设计指令。4.3.3.6处置意见（1）同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能差异较大时，应复验后再作出明确的结论。（2）经复验不合格的钢筋不准使用，并跟踪查明其去向。（3）钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，均应作出具体明确说明。4.3.3.7焊接材料4.3.3.7.1焊条（剂）使用要求与核查（1）焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明。（2）凡无合格证或对质量有怀疑时，应按批检查试验，合格者方可使用。（3）有烘焙要求的焊条（剂）品种或受潮而进行烘焙的焊条或焊剂，应有烘焙记录并核查是否按有关规定进行烘焙操作。（4）选用焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。其型号应根据设计确定。设计无规定时，可按规范选用。核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。（5）核查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总数与使用总数量是否相符。4.3.3.7.2焊接试（检）验的内容与标准（1）焊接报告内容应包括结构类型、焊接部位、母材及焊条（剂、丝）的品种规格、焊件代表数量、焊工姓名、外观检查和机械试验结果（屈服点、拉伸强度、破断位置、冷弯）。试验结果应符合有关标准和设计要求。（2）批量数应齐全、无漏试。各有关签字盖章齐全。应先试验后施工。（3）首先选用的钢种和焊接材料，必须待焊接工艺和机械性能试验后得出明确结论，方可全面施工开工。（4）钢筋点焊试验结果，必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的各项要求标准，各种焊接接头试件取样数量见下表。（5）核查钢筋焊件试验报告是否按每批规定数量抽样检验，其试验项目、数据是否齐全和符合要求。4.3.3.7.3钢筋焊接本桥桩基焊接接长采用电弧焊，其应用限于热轧I~III级钢筋。应尽量做成双面焊接；当不能做成双面焊接时，才允许使用单面焊缝。当采用搭接头电焊弧时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。当采用帮条电焊弧时，帮条应采用与主钢筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度不小于5d（双面焊缝）和10d（单面焊缝）。4.3.3.7.4钢筋绑扎接头（1）钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于下表：钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋种类砼标号C20≥C25受拉受压受拉受压I35d25d30d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d4.3.4监理检查程序框图监理程序施工程序审批原材料原材料试验 审批原材料原材料试验原材料进场及贮存检查支垫、遮护状况原材料进场及贮存检查支垫、遮护状况钢筋焊接检查抽样试验检查 钢筋焊接检查抽样试验检查开工报告审查开工报告开工报告审查开工报告钢筋的加工、绑扎、焊接包括预应力钢丝旁站检查是否符合钢筋的加工、绑扎、焊接包括预应力钢丝旁站检查是否符合规范要求并检查钢筋入模后的检查钢筋笼入模钢筋入模后的检查钢筋笼入模4.4砼的质量控制4.4.1材料4.4.1.1水泥4.4.1.1.1水泥质量检验：水泥质量保证资料（水泥出厂合格证或水泥试（化）验报告）必须符合下列条件方为合格：水泥应有出厂合格证，其内容应包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号、厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰。其中氧化铁含量、二氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安全性、强度等技术指标均应符合国家标准的规定；凡出厂合格证或出厂后存放时间过久（一般常用水泥超过三个月）的水泥和对质量（包装）有怀疑的水泥，均应监督施工单位按规定取样进行复查实（化）验，其结果应符合国家标准要求；技术要求与标准：常用五种水泥的国家标准为：GB175-85《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-85《矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸酸盐水泥》，其品质指标为：氧化镁：熟料中氧化镁含量不得超过5.0%，如水泥经压蒸安定性合格，则熟料中氧化镁含量允许放宽到6.0%；三氧化硫:矿碴水泥中不得超过4.0%，其余四种水泥中不得超过3.5%烧失量：普通水泥和矿碴水泥中,旋窑场不许超过5.0%，窑厂不得超过7%；细度：0.8mm凝结时间：初凝不得早于45钟终凝不得迟于12小时；安定性:用煮沸法检验，必须合格；强度：各品种、各标号、各类型（425、525、625标号后带“R”者为早型）水泥的各龄期强度不得低于下表：检查方法核查水泥出厂合格证和试（化）验报告填写是否齐全，各试验项目和结果是否符合质量标准（品质指标）；使用的水泥品种、标号是否符合设计要求（或规范规定），核对合格证与使用时间是否相符；将水泥出厂和试验报告单上的代表批量汇总，对水泥提料计划（或材料汇总表）的需用量，看是否基本一致；水泥出厂合格证和试验报告必须和砼配合比设计报告单、试块强度单上的水泥品种、标号、厂牌相一致；核对其出厂日期和实际使用日期，看是否超期使用；水泥出厂合格证和试验报告单上的抗压、抗折强度均以28天为准，作为技术鉴定水泥质量是否合格的依据。3天获得强度值仅供快速测定时的参考；根据施工图、要程进度、水泥进场日期、施工日志及砼工程施工记录等，核查使用品种、标号是否一致。处置：水泥出厂合格证经核查为不合格时，该批水泥不准使用到工程中。水泥复查试验结果评定为不合格时，应监督工程负责人在水泥试验报告“备注”栏内填写该批水泥的处置和去向，并检查落实。常用五种水泥不同龄期的强度最低值品种标号抗压强度Mpa（kg/cm2）抗折强度Mpa（kg/cm2）3天7天28天3天7天28天硅酸盐水泥425425R17.7（180）22.0(224)6.5(270)41.7(425)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R22.6(230)27.0(275)33.3（340）51.5（525）4.1（42）4.9（50）5.3（54）7.1（72）625625R28.4(290)32.0(326)42.2（430）61.3（625）4.9（50）5.5（56）6.1（62）7.8（80）725R37.0(376)71.1(725）6.2（63）8.6（88）普通硅酸盐水泥27515.7（160）27.0(275）3.2（33）4.9（50）32511.8(120)18.6（190）31.9(325）2.5（25）3.6（37）5.4（55）425425R15.7(160)21.0(214)24.5（250）41.7(425)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R20.6（210）26.0（265）31.4（320）51.5(525)4.1(42)4.9(50)5.3(54)7.1(72)625625R26.5（270）31.0（316）40.2（410）61.3(525)4.9(50)5.5(56)6.1(62)7.8(80)725R36.0（367）71.1(625)6.2(63)8.6(88)矿渣，火山灰，粉煤灰水泥27512.8(130)27.0(725)2.7(28)4.9(50)32514.7(150)31.9(275)3.2(33)5.4(55)42520.6(210)41.7(425)4.1(42)6.3(64)425R19.0(193)41.7(425)4.0(41)6.3(64)52528.4(290)51.5(525)4.9(50)7.1(72)525R23.0(234)51.5(525)4.6(47)7.1(72)625R28.0(285)61.3(625)5.2(53)7.8(80)R表示早强型水泥；2）引自国标（GB175-85）（GB1344-85）。4.4.1.2粗骨料（1）砼用碎石质量检验使用粗骨料必须采用坚硬的卵石或碎石，压碎指标应符合下表。粗骨料的颗粒级配，可采用连续粒级或连续级及单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，亦可采用单粒级。粗骨料的级配范围应符合下表。粗骨料最大粒径应按砼结构情况及施工方法而异，但最大粒径不得超过结构尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100MM。用砼泵运混凝土时，粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过管径的1/3，对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5。碎石卵石级配范围表级配情况粒级(mm)累计筛余（按质量计）（%）筛孔尺寸2.55101520253040连续粒级5~1095~10080~1000~1505~1595~10090~10030~600~1005~2095~10090~10040~700~1005~3095~10090~10070~9015~4505~4095~10075~9030~650~50~5单粒级10~95~10085~1000~15015~95~10085~1000~10020~95~10080~1000~10碎石或卵石压碎指标岩石名称砼名称压碎指标碎石卵石水成岩60~4010~12≤930~1013~2010~18变质岩或深成的火成岩60~4012~1912~1830~1020~3119~30喷出的火成岩60~40≤13不限30~10不限不限碎石或卵石坚固性试验砼所处环境条件在溶液中循环次数试验后质量损失(%)干燥条件但粗集料风化状态或软弱颗粒过多时512干燥条件但有抗疲劳、耐磨抗冲击要求或标号⊥<4055检查方法：（1）当现场监理对粗骨料石质抗压强度有怀疑时，应进行石质抗压强度试验。（2）当现场监理对粗骨料级配有怀疑时，应进行级配试验。4.4.1.3细骨料砼用砂质量检验合格条件：砼用砂应清洁、坚硬、耐久、不含团粒。其软弱颗粒或片状颗粒、粒土、灰尘、盐、碱、有机物、云母等含量应符合下表：砂含泥量及泥块含量混泥土强度等级≥C30<C30试验方法含泥量（按质量计%）≤3≤5T0333—94含泥块量（按质量计%）≤1.0≤2.0T0335—94质量标准与检验砼用细骨料应满足国家建筑总局标《准普通砼用沙质量标准及砼检验方法》（JGJ152-79）规定执行。采用海沙为细骨料时，对预应力用砼海沙，氯盐含量不应大于0.1%；除位于水上和水位变动区及潮湿或露天条件下的钢筋砼用海砂也同上要求外，其余情况下的砼、钢筋用砼海砂中均不限制氯盐含量。4.4.1.4拌和用水合格条件：本桥桩基砼不得用珠江河水和当地的地下水拌和砼；符合国家标准的饮用水均为合格水；对其他水质必须进行检验。水质必须符合以下标准：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化杂质或油脂、糖类。污水，PH值小于4的酸性水不得使用。含硫酸盐量按SO3计超过水的质量1%的水不得使用。

4.4.1.5砼原材料质量监理工作流程图材源材源厂方质保书承包人自检材料报检单承包人监理工程师审批监理抽检监理批准重选材源不合格合格承包人按规定频率自检并填写质检报告单监理抽样材料进入施工现场使用监理审批禁止使用并自费运走继续使用不合格合格4.4.2砼配合比设计4.4.2.1砼配合比应由承包人设计。由承包人进行设计配合比和施工配合比设计，并将结果填入“砼配合比及材料试验报告单”，并以书面形式提交现场监理审核，未经监理审核签认不得使用。配合比被批准后，没有现场监理工程师的同意，不允许改变。4.4.2.2砼的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。试配时应使用实际采用的材料，配制的砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的砼应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。4.4.2.3普通砼配合比，可参照《公路工程水泥砼试验规程》（JTJ—83）附录—所列步骤、经验资料和经验公式，通过试配确定。试配时，应根据设计标号、考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动。当有混泥土强度历史标准差或变异系数统计资料时，可参考下表计算确定（以质量计算）。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整砼配合比提供依据。4.4.2.4配材数量允许偏差表项目材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制1水泥、干潮状态下外掺混合材料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±14.4.2.5为节约水泥和改善砼的技术性能，在砼中掺入外加剂时，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定，但应符合下列规定：（1）在钢筋砼中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。（2）钢筋砼从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量），当结构处于干燥环境中或处于水中或地下时，不宜超过水泥用量的0.5%；当处于干湿交替状态下或常年湿度大于80%时，不宜超过水泥用量的0.2%；入大于0.2%小于0.5%时，应采取有效的防锈措施（入掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混泥土密实性等）。当采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子含量控制。（3）无筋砼的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计不得超过水泥用量的3%。（4）掺入加气剂混泥土的含气量宜为3.5%~5.5%。粉煤灰、火山灰及粒化高炉矿渣等混和材料作为部分水泥代替材料或拌砼和物的填充材料掺用于硅酸盐水泥-普通水泥或其他水泥配制的砼拌砼和物时，其掺量应通过试验确定，用于代替部分水泥时的掺量不应大于国家标准GB1344~85（矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥）的规定。4.4.2.6泵送砼的配合比宜符合下列规定：（1）含砂率宜为40%~50%；（2）最小水泥用量350kg/m3（输送管径120~150（3）砼拌和物的坍落度宜为18~22cm（4）宜掺用适量的外加剂或混和材料；（5）砼通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单报有关方面备查。4.4.3钻孔桩砼浇注施工本桩所有孔桩的砼浇注均采用水下砼浇注，砼浇注时应遵守水下砼的有关规程、规定。砼质量施工监理流程见下图：承包人配合比设计承包人配合比设计重配监理试验复核监理工程师审核重配监理试验复核监理工程师审核不合格监理批准不合格监理批准合格合格现场砼拌和 现场砼拌和按规定频率自检按规定频率自检监理、承包双方取样监理、承包双方取样承包人填写砼强度报告承包人填写砼强度报告监理抽样重做或补强监理抽样重做或补强现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检认可监理审批认可监理审批钻芯检测监理、承包双方共同取样送监理实验室试验 不合格合格合格

砼质量施工监理流程图4.4.4砼监理检查程序监理程序施工程序4.5基桩检测本桥桩基检测由业主委托在广州市建委注册的专业技术部门进行（因其资料成果需友这方面经验的技术人员判读），应在其进场之