100113综采工作面过陷落柱安全技术措施

山西介休大佛寺煤业有限公司100113综采工作面过陷落柱安全技术措施二。一七年八月山西介休大佛寺煤业有限公司100113综采工作面过陷落柱安全技术措施一、概况山西介休大佛寺煤业有限公司属于证照齐全的生产矿井，根据采掘计划，现井下联合布置100113综采工作面、090113普采工作面。9#、10#联合布置分层开采，9#煤090113普采工作面超前10#煤100113综采工作面30米开采，目前100113综采工作面顺槽剩余长度282米，切眼长度155米，090113普采工作面顺槽剩余长度237米，切眼长度167米。090113工作面揭露9m陷落柱后，大佛寺煤业公司立即汇报集团公司技术处，集团公司指示停止090113普采工作面推进，在运输顺槽退后30米，工作面见陷落柱处退出10米，进行巷探陷落柱。运输顺槽巷探50米时见陷落柱，后随陷落柱方向又掘进30米。探巷左帮见断层，断层落差在4.5米左右，右帮与陷落柱斜交，探巷迎头为全岩，100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱及回风顺槽石灰岩乳形石。2017年7月2日，根据集团公司曹总现场勘查、测量人员测量情况，090113普采工作面椭圆形陷落柱直径为9米，长度60米，根据巷探掘进揭露该陷落柱无水害和有害气体积聚。在大佛寺公司总经理办公室针对090113普采100113综采工作面过构造的掘进方案召开了专题会议。经集团公司领导及相关人员讨论，最后研究决定：1、090113普采工作面运输顺槽在原探巷处退后33米，距离断层3米处开口，新掘进切眼。掘进期间组织人员回收090113普采工作面回风顺槽到工作面105米，回收后的单体支柱、刮板溜槽等设施码放在回风顺槽及探巷边，随工作面切眼掘进逐步运到新开切眼。工作面探巷掘进期间，加强通风与顶板管理，按措施要求进行施工。2.100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱及回风顺槽石灰岩乳形石，工作面调整层位到11#煤层，保证工作面“三平一直”加强顶板管理，继续推进。3、100113综采工作面运输顺槽、回风顺槽均沿11#煤层倾向布置，受陷落柱影响60米左右的11#煤层底板岩石需强行推进，为顺利通过陷落柱、降低截齿消耗、缩短截割时间以及设备的正常运行，需在陷落柱处开震动炮，因此特制定安全技术措施，施工作业人员必须严格遵照执行。4、探水队于100113综采工作面陷落柱范围内打6个探水孔，孔深601^经探测，陷落柱无积水和有毒有害气体。二、技术要求（一）如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，均匀的通过陷落柱。3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，应在每架支架的顶梁上方支设两根414-16长1.0m的半圆木，并在每根半圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。单体液压支柱规格：DW25-25/100o（二）如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过。1、工艺流程交接班处理隐患f打眼f装药f放炮f出渣f拉架、移溜。2、作业形式及要求（1）交接班处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题及时处理，确认安全后方可开工。（2）打眼采用手持£821-21/2型风动钻机，配合2.0m长钻杆，施工人员按照爆破图规定打眼（见炮眼布置图），炮眼布置为“五花眼”，间距为1.0m,炮眼深度1.5m,装药量0.6kg/眼。（若岩石较硬，炮眼间距应根据现场情况适当缩小）（3）装药使用三级煤矿许用乳化炸药，瞬发电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其他可燃性材料作炮眼封泥。（4）放炮放炮必须由专职放炮员完成，采用一次性打眼，全断面一次起爆的形式完成。（5）出渣待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯均无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。（6）拉架、移溜采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。3、打眼前检查钻孔周围情况的顶板情况，及时将顶板零皮、煤壁片帮撬下。三、安全技术措施（一）爆破安全技术措施1、工作面放炮应采取全断面一次起爆，特殊情况下采取分装分放措施，但一次装药必须一次全部起爆，放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；“一炮三检”制度是工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，工作面严禁装药爆破。“三人连锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，在完好情况下，撤离到安全地点，下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。2、引药加工要在支护完好、远离电气设备、导电体、通风良好的地方进行，其操作执行《煤矿安全规程》中第355—358条规定，装药要按规定的药量和雷管型号装，不得乱装，严禁无水炮泥放炮，放炮应采用正向爆破；3、引药、火药、雷管要分箱放置、加锁妥善保管，爆破时爆炸材料箱必须放在警戒线以外的顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备10m以外的安全地点，严禁将剩余火工品乱扔乱放，班后多余火工品应如数清退回火药库，严禁私自存放、处理火工品；4、联线、放炮操作执行《煤矿安全规程》中第363—364条有关规定；5、放炮前，必须对工作面10m范围内支架进行认真检查、加固，确保支护牢固可靠。工作面作业人员作业前，必须保持退路畅通；6、放炮前，巷道内所有人员必须立即撤出到警戒线以外的安全地点，并由班组长清点人数，确认无误后，指定专人设好警戒，放炮期间严禁任何人通过和进入警戒区域。放炮结束后，由班组长亲自统一撤除警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守，直线巷道放炮应有掩护体；7、放炮作业必须在所有能进入放炮地点的巷道内进行警戒，警戒位置必须满足直线巷道距离不小于100m，拐弯巷道距离不小于75m的基本要求；8、放炮前要做好防尘洒水工作；9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理；10、联线放炮不爆时，要仔细检查母线及脚线联接情况，检查前，母线必须从放炮器上取下扭接成短路，瞬发电雷管至少再等15分钟方可进入工作面检查；爆破母线连接脚线、检查线路只准由爆破工一人操作；11、每次放炮距离为3m,放炮后及时启动工作面刮板输送机，将肝石运出工作面，保证巷道正常通风。12、掘进工作面出现瞎炮，当班必须处理，如当班无法处理，由当班班长、放炮员亲自在现场向下一班交待清楚，瞎炮处理严格按《煤矿安全规程》中第372条规定进行。第372条、处理拒爆时、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班末能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（一）由于联机不良造成的拒爆，可重新联机起爆；（二）在距拒爆炮眼0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压吹拒爆（残爆）炮眼；（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的肝石，收集未爆的电雷管。（五）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、浅眼爆破的时候，必须严格控制打眼数量及装药量，并封满炮泥；爆破的其它注意事项执行规程中的相关规定。14、爆破前，要把爆破处前后巷道内的电缆、风、水管、设备等掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。15、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮、明炮。16、有下列情况之一者不准装药爆破：⑴爆破地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。⑵爆破地点20m内，有未清除的煤肝，或其他物体堵塞巷道1/3断面以上。⑶工作面空顶超过规定时。⑷炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。⑸工作面风量不足。17、爆破后15min内严禁人员进入工作地点，待炮烟散尽后，首先由爆破工、班组长进行工作面检查，如有拒、残爆及时处理。18、发爆器通电后不响时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，然后方可查找不响原因。19、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须用炮泥封满炮眼。⑵炮眼深度为0.6m〜1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。⑷炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。⑸工作面有2个或2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。20、在装药爆破时必须使用水炮泥，水炮泥的规格为：直径为35mm,长度为200mm。21、装配起爆药卷时必须遵守下列规定:⑴必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。⑶电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。22、人工运送火工品安全措施：（1）领取火工品后应直接将火工品送到工作面，严禁中途逗留、打闹。（2）电雷管必须由背炮员亲自运送，火药由另一名背炮工运送。（3）人工运送火工品时，两人之间距离不小于20m。（4）运送过程中，火药箱、雷管箱要上锁，严禁中途打开。（5）运送火工品过程中要避开导电体，严禁触动巷道内的电缆、开关。（二）保护支架安全技术措施1、各跟班领导应时刻注意顶板情况，发现有失效的支护应随时加强支护。2、根据实际情况及时更换截齿检查齿座和旋叶，做好采煤机的维护。3、放炮时应使用废旧皮带将放炮地点附近20架支架立柱保护好，放炮地点100米范围必须设警戒，采煤机必须在放炮地点70米以外，停机于安全地点。4、放炮地点周围支架的电缆必须用废皮带加以保护。每次放炮前在每个支架前方必须用8#铁丝挂设废旧皮带保护支架、液管、油缸、操作手柄及其所有附属设施。废旧皮带挂设必须严密，保证完全、有效遮挡支架设施。5、每次放炮完毕后，及时拆除废旧皮带，将废旧皮带卷成筒状，有序摆放在不影响作业的支架间，并加以妥善保存，以备下次使用。6、每次放炮前工作面支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80%。7、放炮炸落的炮线、雷管、肝石应及时拣出，不得进入刮板，以保证工作面煤质。（三）、通风安全技术措施1、通防部长，每周定期检查工作面进风巷、回进风巷及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况及时处理。保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。2、工作面回风顺槽及绕道的风门必须连锁，防止同时打开两扇风门造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换，避免影响工作面风量。3、工作面回采之前，通防部必须按照作业规程规定，把风量配够，并每旬定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整满足工作面需要。4、工作面必须是新鲜风，其回风直接进入盘区回风下山，不得与其他工作面串联通风。5、工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂务，其通风断面不得小于设计断面的2/3。6、当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小，造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电器设备的电源，停止工作面人员工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对局部冒顶部分进行架木垛，防止顶板再次冒落，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦斯不超限，通风系统恢复后再给工作面、回风巷电气设备送电，恢复生产。（四）综合防尘1、必须采用湿式打眼，水炮泥。放炮后工作面及时洒水，严禁不灭尘出煤。2、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，必须设专人维护和使用，水幕应封闭全断面，且灵敏可靠、雾化好。3、煤尘堆积厚度不得超过规定（即连续5m且厚度达到2mm），每周至少对巷道冲洗一次，巷内浮煤要及时清理。4、各转载点应安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须覆盖全部煤流，各转载点落差均不得超过0.5m，否则应安装煤流导向板。5、巷道内的风流净化水幕在开炮及装煤时，必须开启以净化回风风流，减少煤尘飞扬。（五）防灭火管理1、严格执行防灭火制度，工作面所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》的规定。2、工作面所有作业人员必须熟悉消防器材的使用方法和存放地点，掌握一般的灭火知识，每班必须对消防器材进行检查，确保齐全完好。3、皮带输送机必须使用阻燃胶带，皮带头20m范围内，必须使用不燃性材料维护顶板。4、作业过程中严禁明火作业、带电检修，消灭动态失爆。工作面停止作业时，应将所有电气设备的电源切断，开关手把打到“零”位。5、电器设备起火时，首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；如润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。并向调度室、队值班室汇报。6、井下使用过的油脂、棉丝等必须装入盖严的铁桶内，每天指派专人负责送到地面进行处理