宜万铁路某标段复杂岩溶隧道现场监理要点手册

xx铁路复杂岩溶隧道现场监理要点手册四川xx建设监理有限公司2008年三月前言为使xx铁路现场监理人员快速掌握复杂岩溶隧道的现场监控操作要求，本司依据xx铁路设计文件、xx总指颁发的《xx铁路建设管理实施细则》和《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003/J287—2004（以下简称《验标》）的规定，结合多年铁路隧道工程的施工监理经验，特编制本手册。本手册针对使用新奥法施工的xx铁路隧道工程施工各主要工序，简要总结了其监控技术要求、安全质量控制要点。本手册共分九章，亦即：本标段隧道工程的主要技术难点及施工要求、施工准备阶段的监控要点、落实隧道超前地质预报的具体办法、隧道开挖中的主要辅助施工措施控制要点、隧道洞身开挖控制要点、初期支护控制要点、防排水工程控制要点、仰拱与二次衬砌控制要点、监控量测控制要点等。本手册仅供xx铁路现场监理人员使用，如与铁道部有关新颁工程管理法规、标准、技术规范相抵触之处，按铁道部现行相关法规、规范、标准执行。由于时间仓促，加之编者水平有限，错误之处在所难免。各分站在执行本手册过程中，如发现需要修改、完善和补充之处，请将及时函告本司xx铁路监理站，传真：xxxxxxxxx，联系人；xx。本手册主要编写人：xxx、xxx、xxx、xxx本手册主要审核人员：xxx、xxx、xxx四川xx建设监理公司2008年3月手册目录一、本标段隧道工程的主要技术难点及施工要求…11、主要技术难点……………………12、目前的主要风险源………………23、目前的重点监控细目……………24、本标段隧道采用的主要施工方法………………25、隧道开挖主要方法及适用条件简介……………3二、施工准备阶段的监控要点………5三、落实隧道超前地质预报的具体办法……………51、综合预报和灾害警报内容………52、施工地质预测预报分级…………63、地质预测预报方法………………64、超前地质预报报实施过程的监控要求和关注重点……………75、强化超前地质预报监控的具体办法……………8四、隧道开挖的主要辅助措施控制要点…………101、超前小导管施工控制……………102、大管棚施工控制…………………123洞内掌子面超前帷幕注浆堵水施工控制………15五、隧道洞身开挖控制要点………191、钻爆开挖必备条件………………192爆破前的控制……………………203、拱墙开挖质量检验控制…………204、隧底开挖质量检验控制…………22六、初期支护控制要点……………231、基本要求…………232、喷射砼控制要点…………………243、锚杆施工控制要点………………304、钢筋网安装控制要点……………335、钢架安装控制要点（格栅钢架、型钢钢架）…35七、防排水工程控制要点…………391、基本要求…………392、洞口防排水工程监控要点………393、洞内排水沟（槽）监控要点……414、施工缝与变形缝处理控制要点…………………435、防水板施工监控要点……………456、注浆防水工程控制要点…………477、盲管（沟）工程监控要点………48八、仰拱与二次衬砌控制要点……491、基本要求…………492、隧道二衬衬砌控制要点…………513、钢筋工程控制要点………………534、砼工程施工控制要点……………585、隧道底板施工专控制要点………656、仰拱与填充砼控制专项要点……66九、监控量测控制要点……………691、开展理测的意义…………………692、必测项目和使用的方法…………693、量测过程控制要点………………70

四川xx设监理公司xx铁路监理站xx铁路复杂岩溶隧道现场监理要点手册一、本标段隧道工程的主要技术难点及施工要求：xx路监理三标起讫里程为：BK82+500—DK134+530。管段共划分为六个施工标段，既11—1x标，包括三个内资标段、三个外资标段。其中：隧道总长约占管段线路长度的65.5%。1、主要技术难点：本标段隧道施工中极可能遇到的岩溶、断层破碎带、高地应力、瓦斯等不良地质问题引起的毁灭性灾害。集中起来可归结为：（1）大型—特大型突水、突泥，极可能发生在：大型暗河系统发育段落、富水断层破碎带及向斜轴部挤压带、存在重大物探异常段落。（2）大型塌方，极可能发生在：顺层地质、节理发育的陡倾角岩层、富水断层破碎带、大型岩溶填充体、洞口浅埋段及仰坡处。（3）围绕大变形甚至失稳，极可能发生在：高地应力区软质岩（埋深达400m及以上地段）、断层破碎带、洞口浅埋v级围岩段。（4）隐状岩溶，主要是隧底及周边10m以范围。2、目前的主要风险源：wx标的xxx隧道进口段坍方处理、xx3#隧道出口洞工艺工法及边坡防护安全、xx标的xx隧道、wx标的xxx隧道及进口坡面防护安全、x标的xxx隧道进口段、xx标的xxx隧道出口段和xxx隧道进口段。3、目前的重点监控细目：（1）安全监控：落实好“风险隧道超前地质预测预报”“注浆止水措施及效果检验”以及“围量测”“三大法宝”，另外，变形处理、初支质量与紧跟度以及工艺工法，洞门及高边坡工程施工，318国首的交通管制等也应密切关注。（2）质量监控重点：机制地材条件下生产的各类砼质量。4、本标段隧道采用的主要施工方法：按新奥法原理组织施工。隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法开挖；Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖：Ⅴ级围岩破碎带先加固再采用短台价法开挖。隧道开挖采用光面爆破，严格控制超欠挖，初期支护采用湿喷工艺；强化施工隧道监控量测与地质超关预报工作，用以调整、修订施工设计方案。洞内采用有轨道运输方式；压入式、混合式通风。辅助导坑设置：平行导坑、横洞、斜井、迂回导坑等。5、隧道开挖主要方法及适用条件简介：（1）全断面开挖法：将整个隧道断面一次开挖成形的施工方法。一般适用于地质条件较好的Ⅰ—Ⅱ级围岩，也可用在单线铁路隧道Ⅲ级围岩地段。（2）台阶法：先开挖隧道的上半断面，待开挖到一定距离后再同时开挖下断面的施工方法。根据上半断面的超前距离的不同。可分为长台阶、短台阶及微台阶法。一般用在Ⅲ—Ⅴ级围岩隧道施工，在Ⅵ级围岩单线铁路隧道采取有效措施后也可采微台阶法施工。（3）环形开挖预留核心土法：先开挖上部导坑成环形，并进行支护，再分部开挖中部核心土、两侧边墙的施工方法。一般适用于Ⅴ—Ⅵ级围岩的双线隧道。（4）双侧壁导坑法：先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部份的施工方法。可适用于Ⅵ—Ⅴ围岩的双线或多线隧道。（5）中洞法：适用于双；连拱隧道或单线隧道5的喇叭口地段。先开挖两洞之间立柱（或中墙）部份，并完成立柱（或中墙）砼浇筑生，再进行左右两洞开挖的施工方法。（6）中隔壁法（CD法）：先开挖隧道的一侧，并施作部份临时中隔壁墙，然后再开挖隧道另一侧的施工方法。一般适用于地质条件为Ⅵ—Ⅴ级转岩的双线浅埋层隧道。（7）交叉中隔壁法（CRD法）：先开挖隧道一侧的一部或二部，施作部份临时中隔壁墙及临时仰拱，再开挖隧道另一侧的一部或二部，然后再开挖最先施工一侧的最后部份，并延长中隔壁墙壁，最后开挖剩余部份的施工方法。一般适用于Ⅳ—Ⅵ级围岩浅埋的双线或多线隧道施工。二、施工准备阶段的监控要点。1、落实《验标》中《施工现场质量管理检查记录》所规定的全部事项：现场监理要督促施工单位在开工前按《施工现场质量管理管理检查记录》的规定填写完毕后，报总监进行检查，并由总监做出书面合格结论后方可开工。2、督促施工单位按《验标》规定完成施工质量验收单元的划分，并逐级报监理分站长、总监批准后实施。隧道工程的分部、分项工程划分和检验批检验项目应符合《验标》3.2节的规定。3、督促施工单位按照监理站批准的《施工现场质量管理检查记录》完成开工价段担忧需的资源配置。三、落实隧道超前地质预报的具体办法：超前地质预测预报化解复杂岩溶隧道高风险的龙头措施，因而必须将此项工作作为一道必备序，纳入施工组织设计院严格卡控。1、综合预报和灾害警报内容：（1）大型塌方；（2）突水突泥（3）岩爆、软岩大变形；（4）施工期间围岩分级、拱顶掉块和侧壁片帮等。（5）隧底稳定性评价。2、施工地质预测预报分级：A级（A+级）可能存在重大地质灾害的地段，如可能遭遇大型暗河系统，发育重大软弱、富水、导水性良好的断层；存在重大物探异常；可能发生大～特大型突水突泥；可能诱发重大环境地质灾害的地段以及高地应力、瓦斯灾害严重的地段。B级：主要针对可能发生中～小型突水突泥地段，存在较大物探异常、断裂带等地段。C级：主要针对岩溶水文地质条件较好的碳酸盐岩及碎悄岩地段，发生突水突泥的可能性较小。3、地质预测预报方法：（1）地质编录预测法（图解法、类比法、断层参数法）；（2）超前平导预报法；（3）超前钻探险预报法；（4）物理探险测法官TSP、地质雷达、红外探水、孔内摄影、单孔和跨孔（T）。长距离超前地质预报；其预报距离为150—200m。以TSP、断层参数法等为手段结合地质工作综合预报。短距离超前地质预报：期预报距离为15—30m以内。是在长距离超前地质预报的基础上，以地质雷达、红外探水等手段并结合掌子面地质素描工作综合预报。4、超前地质预报实施过程的监控要求和关注重点：（1）现场监理要在熟悉施工地质设计文件和基础上，进一步分析隧道掌子面前方及周边可能遇到的不良地质问题及其所带来的危害，以便会同设计、施工开展有针对性的地质预报。（2）密切注视掌子面岩性、岩层产状、节理裂隙发育程度、裂隙面充填情况、含水或涌突水情况等。（3）督促施工单位及时做好地质预报资历料的收集，及是填写掌子面围岩分级判定卡。（4）督促施工单位对施工过程中出现的不良地质灾害做好详细记录研究下一环的针对性防范措施。（5）地质预报实施过程中应关注的重点：预报手段是否按照设计要求上齐；各种预报手段的搭接长度是否满足设计院各总指要求；各种预报手段的实施情况含数量、方法是否符合设计要求。5、强化超前地质预报监控的具体办法：严格执行监理制定的“高风险隧道开挖许可审批制度”，确保隧道施工做到安全、有序开挖。（1）严格开挖审批制度（审批表格式样和基本内容见下表）；要求施工单位必须按上表规定程序，事先填报“高风险隧道开挖许可审批表”，依次据现场监理工程师审批和书面签名同意、监理分站长备案后方可实施开挖作业。对于现场工程BUE师审批或监理分站长备案抽查认为不达标的，施工单位必须立即将监理检查、复查中指出的问题全面落实到位，并重新报批后方可开挖。严禁未经批准，擅自无序开挖！高风险隧道开挖许可审批表编号：四川xx（合同段号）（年份）（顺序号）申请单位及理由（1）我部根据隧道设计文件、（施地）2008）第号地质通知单、地质实施细则等文件要求，在隧道DK+掌子面（部位）业已实施下列预报手段：且其书面结果已得到监理工程师签字确认。在对上述手段探测结果分析后，综合判断结论已确认无异常，并得到工地设计组认可（）；或本掌子面超前地质预测预报手段施施作完毕，发现异常，但处理效果已达到设计要求。（）超长炮孔数量、孔深、角度、孔位布置见附件。现申请实施开挖作业，请予审批！施工单位值班负责人：年月日时分现场监理工程师检查结论（2）经检查确认，标段隧道DK+掌子面（部位）所实施的上述地质预测预报手段真实、论已确认无异常（）；或本掌子面上述超前地质预测预报手段发现异常，且处理措施满足设计要求。（）超长炮孔数量、孔深、角度、孔位布置与现场实际和自检资料相符，决定同意：DK+掌子（此资料必须报分站长备案检查）现场监理工程师：年月日时分施工单位签收人：年月日时分满足确认项目（√）本表一式两份，施工、监理一份.四川xx建设监理公司xx铁路监理站总监办公室制（2）控制执行依据：1）铁道第x设计院出具的《xx铁路复杂隧道施工地质实施细则》；2）铁道第x设计出具的《xx铁路地质超前功尽弃预报通知单》；3）铁道第x设计院出具的xx铁路隧道工程设计文件；4）现场变更会商纪要（如果有）。四、隧道开挖的主要辅助措施控制要点：1、超前小导管施工监控：超前小导管理体制浆是在隧道开挖有，沿隧道开挖轮廓线外按一定角度打入直径为32~70mm，长度3~5m的带孔钢管，利用钢管注浆，并与钢架连成一体进行围岩加固的超前支护方式。（1）作业工艺要点：①超前小导管支护参数视地质条件、隧道断面大小及支护结构型式选用。采用风钻或凿岩台车成孔，沿隧道周边布设，环向间距不大于40cm，外插角控制在10~15°钻至设计孔深后，用吹管将碎碴吹出清孔；要注意防止坍孔。顶入加工好的注浆钢花管，小导管周圈缝隙用塑胶泥封渚，并用棉纱将孔口堵塞，喷射混凝土封闭工作面，孔口露出喷射砼面15cm。⑤连接注浆管路，进行压水试验，注浆压力控制在1.0Mpa以内，观察工作面及管路漏浆情况，并及时封堵。⑥根据地质情况选用单液水泥浆、超细水泥浆、水泥（超细水泥）一水玻璃浆、改性水玻璃浆或化学浆液。（2）现场质量监控要点：①管材控制：超前小导管所用的钢管的品种、级别、规格和数理必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。②小导管与支撑结构的连接控制：必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。③小导管的纵向搭接长度控制：必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。④小导管安装允许偏关控制规定：超前小导管外插角：2°；孔间距：±50mm；孔深：-0，+50mm。检验数量；全部检查。检验方法：仪器测量、尺量。⑤注浆控制：浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。2、大客棚施工监控：大管棚是在隧道开挖前，沿隧道开挖轮廓线外利用钻机或夯管按一定角度打入直径＞70mm,长度＞20m的钢管，通过钢管注浆预加固隧道拱部地层，并将钢管内采用砂浆充填密实以减少地层沉降的超前地层加固方式。（1）作业工艺要点：①小直径管棚通常用钻机成孔，大直径管棚可用夯管或项管方式布设。②管棚环向间距30～50cm，超浅埋地带也可采用密排方式，一般沿隧道周边布设，外插角1～5°，管棚开孔径向误差不应大于5cm。③控制钻机立轴方向，钻进中经溃采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。④管棚采用热轧无缝钢管.壁厚不小于6mm,节长3～6m。接头宜采用丝扣连接，丝扣长15cm，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少应错开1m。⑤开孔管棚压注单液水泥浆，无孔管棚压注水泥砂浆，注浆初压注控制在0.5～1.0Mpa以内，终压应控制在2.OMPa以内。⑥洞内施作大管棚时除采用特殊工艺外一般设置扩大洞庭洞室。（2）现场质量监控要点：①管材控制：管棚所用的钢管原材料进场检验必须符合《验标》的规定，管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。②管棚搭接长度控制：必须符合设计要求。检查数量：监理每排抽查不得少于3根。数量方法：观察、尺量。③钢管安装允许偏差控制：钻孔外插角：1°：孔距：±150mm：孔深：±50mm。检验数量：全部检查。检验方法：仪器测量、尺量。④注浆控制：浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。检验数量：全部检查。检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。3、洞内掌子面超前帷幕注浆堵水施工控制：（1）施工准备：督促施工单位按设计要求编制实施性施组，报监理分站、监理站逐级审批同意后方可施工。（2）堵水注浆施工工艺要点：1）基本要求：当遇高压涌水可能危及施工安全时，应先采用排水法降低水压，然后再实施压注法封堵涌突水（为确保施工安全，必要进施作止浆墙）：高压富水段注浆堵水，应先于隧道周边向水源方向注浆，截断水源，然后实篱顶水注浆。2）一次注浆段长度：可根据地质条件、涌水量、水压、机具能力等因素综合确定，本标段一般情况下应控制在20～40m以内：对于隧道埋深在50m以内的，可采用地面注浆。3）注浆方式和顺序：本标段堵水宜采用前进式注浆。注浆顺序为：应由外圈向内圈进行：同一圈钻孔宜间隔注浆。为加快注浆速度，一次可同时实施5根以上孔道注浆，注浆强束后，应利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。4）注浆材料选择：石灰岩地层实施堵水注浆，宜优先选用料源广、价格较便宜的单液水泥浆和水泥一水玻璃双浆液：①采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5:1～2：1。需缩短胶凝时间，可加入食盐，三乙醇胺速凝剂：②采用水泥一水玻璃浆液时，应根据胶凝时间配制。一般水泥浆液的水灰比为0.5:1～1.5:1；水玻璃浓度为25～40Be水泥浆与水玻璃的体积比宜为1：1～1:0.3。5）注浆压力：根据岩层压力、水压、施工条件等因素在现场由试验确定。一般情况下，施工应将设计压力控制在静水压力的2～3倍及以上。6）注浆结束条件：①单孔结束条件：注浆压力持续升高并达到设计终压后，再持续按设计压力注浆10Min以上；虽有一定的注入量，但完成注浆量已与设计量大体接近，结束注浆时的注浆量一般在20～30L/Min以下。②全地段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，且无漏注浆情况。7）注浆堵水效果评定：每段注浆完毕后必须对注浆效果进行评定。如未达到要求，应进行补孔注浆。堵水注浆效果评定主要有以下三种方法：①分析法：分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求，变化态势是否合理；在注浆过程中，漏浆、跑浆是否严重；以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。②钻孔检查法：应满足设计要求。设计无规定时，每工作面至少用地质钻机按设计孔位和角度钻2～3个以上检查孔，取芯进行评定。一是通过芯样观察浆液充填情况；二是测定检查孔漏水量（应小于0.20～0.4L/min·m）。③声波探测法：用声波探仪测量岩体的声速，辅助判断注浆效果。（3）堵水注浆现场控制要求：1）钻孔控制：①注浆孔的布置角度及深度应符合设计要求，孔口位置与设计位置的偏差为5cm；也底位置偏差应小于深度的10%；钻孔方向允许偏差1°。②注浆孔应孔壁圆滑、角度准、孔身直、深度够、岩粉清洗干净。③钻孔结束后应掏孔检查，在确认无塌孔和控头石时，才可以安设注浆管。2）注浆过程控制：①注浆材料与机具控制：注浆材料严格按批准的施组要求配置；注浆机具设备应为性能良好，操作简便，并满足施工要求。②注浆顺序、压力、注浆流量必须满足批准的施组要求。应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题应及时处理。③浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得任意变更。采用双液注浆时，应经常测试混合浆液的胶凝时间，发现与设计符合，应立即调整。④对注浆过程实施旁站监控，并督促施工单位全程做好注浆记录，监理人员必须及时签署意见。⑤严格控制单孔注浆结束标准。⑥参与注浆效果评定。（4）实施堵水注浆后的开挖控制：1）开挖前注浆效果必须达到设计要求后方可开挖。2）预注浆地段隧道开挖必须预留足够止浆盘长度；不小于设计要求和0.2倍L—注浆段长度。一般情况下至少预留5～10m不开挖，作为一个段注浆的止浆岩盘。五、隧道洞身开挖控制要点：1、钻爆开挖必备条件；（1）满足监理站“高风险隧道开挖许可审批表”规定，并通过现场监理审批同意。（2）实施超前注浆的段落，只有在超前预注浆后方可开挖。（3）钻爆设计业已获得监理站批准。2、爆破前的控制：（1）炮眼布置是否满足监理站批准的钻瀑设计要求。（2）开挖工法是否满足钻爆设计要求。（3）预留变形量、测量贯通误差和施工误差是否满足钻爆设计、《验标》要求。（4）采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时，方可进行下另一部分的开挖。3、拱墙开挖质量检验控制：（1）开挖断面控制：中线、高程必须符合设计要求。检验数量：每一开挖循环抽查一次。检验方法：全站仪、经纬仪、水准仪测量。（2）欠挖控制。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其它衬砌不应大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖！检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：施工方采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。现场监理核对开挖断面，必要时采用仪器测量。（3）允许超挖值控制（cm）：见下表。围岩级别开挖部位ⅠⅡ～ⅣⅤ～Ⅵ拱部平均线性超挖10平均线性超挖15平均线性超挖10最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15边墙平均10平均10平均10注：A平均线性超挖值=超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）。B最大超挖值：指最大超挖处至设计开挖轮廓切线点的最近距离。C炮眼深度大于3时，允许超挖值可根据实际情况另行规定。检验数量：每一开挖循环检查一个断面。检验方法：激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对。（4）爆破效果控制：光面爆破或预裂破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均分布。检验数量：每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：查钻爆设计方案，观察、目测泡眼痕迹保存率。4、隧底开挖质量检验控制：（1）隧底高程控制：应符合设计要求。隧底范22围岩石局部突出每1.0m内不应大于0.1m，侵入断面不大于5cm。检验数量：每一开挖循环检查一次，监理按20%比例抽验。检验方法：仪器量测。（2）隧底轮廓控制：符合设计要求，隧底允许最大超挖值为10cm。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：仪器测量。（3边墙基坑检验：基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮查。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：查工程检查证，观察。（4）水沟开挖控制：水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型。边墙基础高程应符合设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：仪器测量、观察。（5）隧底加固控制：当隧道底需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：每处检查一次。检验方法：按《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003和《建筑地基基础工程施工质量验心规范》（GB50202）的有关规定进行检验验收。六、初期支护控制要点：1、基本要求：（1）初期支护必须在隧道开挖后及时进行施作。（2）喷射砼严禁选用具有潜在碱活性骨料。（3）喷射砼的方式应符合设计要求。（4）喷射砼前的基面处理：检查开挖断面尺寸、清除开挖面上松动岩块及拱脚与墙壁脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度尺标。（5）对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。（6）砂浆锚杆必须设置垫板，整板应与基面密贴。（7）钢架应在隧道开挖后或初喷砼后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚碴及杂物。2、喷射砼控制要点：①确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂率，保证和早强强度。②喷射压力宜控制在0.15-0.2Mpa，喷射砼终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14d。③喷射工序要点：喷射砼时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行：喷嘴与岩面保持垂直，距受喷面0.8-1.2m：一次喷射砼的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm：分层喷射砼进，后一层喷射应在前一层砼终凝到下一循环爆破时间不应小于3h。④喷射砼表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷砼对表面进行找平处理。⑤喷射要具有良好的密封性能，输料边疆、均匀，满足喷射作业要求。⑥喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗，喷射混凝土作业完成后应及时对机具进行清洗。（2）现场质量监控要点：①水泥控制：应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须按批对其中品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥？（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且边续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时也按一批计，施工方每批抽样不少于一次。监理平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工方抽检次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：施工方检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并对强度、凝结时间、安定性进行平行检验或见证取样检测。②细骨料控制：应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准〈普通砼用砂质量标准及检验方法〉(JGJ52)的规定,细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行〈铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准〉（TB10424）的规定，含泥量不应大于3%。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600T为一批，不足400M3或600各阶层按一批计。施工方每批抽检一次。监理见证取样检测，抽检次数为施工方抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：监理检查全部试验报告，见证取样检测。③粗骨料控制：应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定，粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1%。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工方每批抽检一次。监理见证取样检测，抽检次数为施工方抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：监理检查全部试验报告，见证取样检测。④外加剂检控：按本手册“八、4砼工程施工控制要点”的规定执行。⑤拌合用水控制：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《砼拌合用水标准》（JGJ63）的规定。检验数量：同水源试验检查不应少于一次，监理见证试验。检验方法：施工方做水质分析试验，监理检查试验报告，见证试验。⑥配合比设计：应根据材料性能、砼的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：灰骨比宜为1：4～1：5；水灰比宜为0.40～0.50；砂率宜为45%～60%；水泥用量不宜小于400kg/m3。检验数量：同强度等级、同性能喷射砼进行一次砼配合比设计，监理全部检查。检验方法：监理检查配合比选定单。⑦强度控制：必须符合设计要求。用于检查喷射砼强度的试件，可采用喷大板切割法制取。当对强度有怀疑时，可在砼喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理见证取样检测或平行检验，检查次数分别为施工单位检查次数的20%和10%。检验方法：监理检查砼强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。⑧厚度控制：应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度；检查点数的60%及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm和初喷厚度。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射砼的厚度。监理见证检查或按20%比例抽查。检验方法：监理检查控制喷层厚度的标志和凿孔测量厚度。⑨钢纤维喷射砼中的钢纤维控制：宜采用普通碳素钢制成，并满足以下要求：钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；钢纤维抗拉强不得小于380Mpa，并不得有油渍和明显锈蚀。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且边连续进场的钢纤维原材料，施工方按每5t按一批计。监理按20%的比例见证取样检测。检验方法：监理检验全部产品合格证、出厂检验报告、强度试验报告并进行规定比例的见证取样检测。⑩表面平顺度控制：应基本平顺，采用2m靠尺检查，平整度要控制至10cm以内，夫裂缝及掉渣现象；无锚杆头及钢筋外露。检验数量：施工方全验，监理旁站检控。检验方法：观察、尺量。3、锚杆施工控制要点：、（1）作业工艺控制要点：①锚杆采用专用机械成孔打入，用一般风动凿岩机时应配备专用冲击器。②杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求。③砂浆锚相孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内添加适量的微膨胀剂和速凝剂。④药包型锚杆、树脂锚杆在杆体插入过程中应注意旋转、使粘结剂充分搅拌。⑤锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。⑥锚杆安设后其填充砂浆终凝后应立即安装托板，拧紧螺帽。（2）现场质量控制要点：①杆体材料控制：所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标的规定；半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等到应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。检查数量：施工方按每批次随机抽样3%进行检验，监理按20%的比例见证取样检测。检验方法：监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。②锚杆用钢筋安装前检控：应平直、无损伤，表面夫裂纹、油污、颗粒或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法；观察。③安装控制：总体数量控制：数量应符合设计要求。检验数量：监理于施工现场逐根清点。检验方法：现场目测检查。定位控制：锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：施工方、监理全部检查。检验方法：观察。单根允许偏差控制：应符合下列规定：锚杆孔距允许偏差为±150mm；锚杆孔深允许偏差为±50mm。检验数量：监理按5%的比例随机抽样检查，检验方法：现场尺量。④砂浆锚杆浆强度控制：砂浆强度等级、配合比应符合设计院要求。检查数量：施工方每一作业段检查一次；监理按20%的比例见证取样检测。检验方法：监理检查配合比设计和试验报告，进行见证取样检测。⑤注浆饱满度控制：孔内灌注砂浆应饱满密实。检验数量：施工方全验，监理按20%的比例进行现场观察检查。检验方法；查施工记录、观察。4、钢筋网安装控制要点：（1）作业工艺控制要点：①钢筋网采用直径8mm圆钢，网格间距200—250mm。②纵横向钢筋采用点焊连接，使用前要除锈和擦去油腔滑迹和浮土。③钢筋网要被喷射混凝土包裹，混凝土保护层不小于30mm。④与钢架、锚杆共同作用时，采用焊接连接方式固定。⑤受力要求较高时，可采用双层钢筋网。（2）现场质量控制要点：①钢筋网材质控制：钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合《验标》的规定；钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。铺挂前处理控制：钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：监理每检验批检验一次。检验方法：观察。②制作控制：应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm检验数量：监理按20%的比例随机抽样检查，且不少于5片。检验方法：观察、尺量。③安装控制：铺挂时机控制：钢筋网宜在喷射一层砼后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖及砼终凝后进行铺设。检验数量：每批检验一次。检验方法：观察、施工记录。钢筋网定位要求：应与隧道断面形状相适应并且锚杆或其他固定装置联结牢固。检验数量：每批检验一次。检验方法：观察。搭接控制：搭接长度应为1—2个网孔，允偏差为±50mm。检验数量：每批次随机抽样5片检验。检验方法：尺量。5、钢架安装控制要点（格栅钢架、型钢钢架）：（1）作业工艺控制要点：①钢架应在初喷砼后及时架设。②钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节，格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，钢筋间焊接牢靠。③每节钢架间应以螺栓连接，连接板应密贴，缝隙不超过2mm。④钢架处缘应用钢楔或砼预制块楔紧，钢架应全部被子喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于4cm，钢架与围岩的间隙必须用喷砼填实。⑤钢架加工后必须进行试拼检查，架立位置准确，安装后利用锁脚锚杆定位：两面三刀排钢架间用φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1m，以便形成整体受力结构。⑥钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降、变形量，防止侵入衬砌净空。（2）现场质量控制要点：①材料控制：使用原料进场检验必须符合《验标》的规定；型钢材料检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、搞拉强度和伸长率）和工工性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工方每批抽检一次。监理见证取检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工方检查每批质量证明文件并进生相关性能试验。监理检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。规格控制：制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。安装前处理控制：钢筋、型钢、钢轨等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：安装前全部检查。检验方法：观察。②制作控制:格栅钢架钢筋的弯制和未端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：施工方全部检验.监理检查数量为施工单位检查数量的20%，且不少于一榀。检验方法；观察、尺量。③安装控制：定位控制：钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、测量、尺量。周边界面控制：沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。落底及连接控制：钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。检验数量：全部旁站检查。检验方法：观察。允许偏差控制：应满足下列要求：钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向允许偏差为±50mm；高程偏差允许偏差为±50mm；垂直度偏差允许偏差为±2°；钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：查对工程检查证、尺量。七、防排水工程控制要点：（1）隧道、明洞、辅助导坑排水应按要求与洞外排水系统合理连接。（2）水库、池沼、溪流、井泉附近的隧道衬砌应按设计要求进行防渗处理，防止地下水渗入隧道。（3）隧道防水庆充分利用混凝土衬砌结构的自防水能力，混凝土衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。（4）电气化铁路隧道衬砌防水应做到衬砌表面不渗水。非电气化铁睡隧道衬砌防水应做到衬砌表面不滴水并符合《铁路隧道防排水技术规范》的有关规定。2、洞口防排水工程监控要点：（1）排水系统总体控制：隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：查对设计图、现场观察（2）边坡排水沟、抑坡截水沟控制：隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置应符合设计，并结合永久排水系统在进洞前修建。检验数量：监理全部检查。检验方法：查对设计图、现场观察。（3）浅埋段排水处理要求：隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：洞口附近和埋地段洞地表平整，不积水；坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土壤，并分层夯实；岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求；洞顶原不排水沟槽良好，水流畅通；洞顶高压水池应有防渗措施，避免水土软化。检验数量：监理全部检查。检验方法：查对设计图、施工方案、观察。（4）浆砌水沟控制：基本要求：浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；未铺砌水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。功能要求：排水应顺畅，无淤积阻塞。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。截面尺寸控制：断面尺寸符合设计要求。检验方法：观察、尺量。3、洞内排水沟（槽）监控要点：（1）总体要求：水沟布置、结构型式、沟底高程、纵向坡度应符合设计。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察、仪器量测、尺量。（2）隧底排水控制：底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：查对设计图、现场观察。（2）边坡排水沟、仰坡截水沟控制：隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置应符合设计，并结合永久排水系统在进洞前修建。检验数量：监理全部检查。检验方法：查对设计图、现场观察。（3）浅埋段排水处理要求：隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：洞口附近和浅埋地段洞顶地表平整，不积水；坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土壤，并分层夯实；岩深孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求；洞顶原有排水沟槽良好，水流畅通；洞顶高压水池应有防渗措施，避免水土软化。检验数量：监理全部检查。检验方法：查对设计图、施工方案、观察。（4）浆砌水沟控制：基本要求：浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；床铺砌水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。功能要求：排水应顺畅，无淤积阻塞。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。截面尺寸控制：断面尺寸应符合设计要求。检验数量：每条沟至少检查一个断面。检验方法：观察、尺量。3、洞内排水沟（槽）监控要点：（1）总体要求：水沟布置、结构型式、沟底高程、纵向坡度应符合设计。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察、仪器量测、尺量。（2）隧底排水控制：底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。（3）定位控制：进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察、尺量。（4）水沟外墙壁控制：水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：仪器量测、尺量。（5）水沟盖板控制：预制：其规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。检验数量：施工方检查10%、监理按施工单位检查数量的20%比例抽查。检验方法：观察、尺量。铺设：水沟盖板应铺设齐全平稳顺直。检验数量：监理全部检查。检验方法；观察（5）功能控制：盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的排水系统排水效果良好。洞内排水顺畅，无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄露水孔畅通。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。水沟断面尺寸控制：符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。4、施工缝与变形缝处理控制要点：（1）材质控制：施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。检验数量：品种、规格监理全部检查，性能施工单位按批取样试验，监理按20%的比例见证检测。检验方法：施工方检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。监理检查全部合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。（2）衬砌砼施工缝留置控制：应符下列规定：边墙水平施工缝不宜留在剪刀与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙无从下手水平施工缝宜留在起拱线以下30cm；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。（3）变形缝定位和构造控制：位置、宽度、构造型式等应符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法；观察、尺量。（4）施工缝施工过程监控：应符合下列规定：满足监理站规定的处理要求，尤其是接茬钢筋设置；后浇筑砼应在先浇筑的砼终凝后方可进行；浇筑前应对原有砼表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆；遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀；采用塑料、橡胶、金属止水条、止水带时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。（5）变形缝的防水施工过程监控：应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；砼浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。5、防水板施工监控要求：（1）基面处理：隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等源码硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平；阴阳角处应做成圆弧形；局部渗水处需先进行处理达标。检验数量：施工方、监理全部检验。检验方法：查隐蔽工程验收记、观察。（2）材料控制：材质、性能、规格必须设计要求。检验数量：施工方按进场批次检验，监理按20%比例见证检验。检验方法：施工方进行飘摇质性能试验，监理检查产品合格证、试验报告，见证检验。（3）防水板搭接控制：基本要求：必须按设计要求搭接牢固，且不得有渗漏；焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿现象。检验数量：抽查焊缝数量的5%，并不得少于3条焊缝。检验方法：施工方采用双焊缝间充气检查，监理见证检查。搭接宽度控制：搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为mm；焊缝宽度不应小于2cm。检查数量：抽查焊缝总数的5%，并不得少于3条。检查方法：观察和尺量检查。（4）铺挂控制：铺设范围、方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有足够的余量，且不得有绷紧和破损现象；吊挂点设置的数量、间距应满足施工规范要求。检验数量：监理全部检验。检验方法：查隐蔽工程验收记、观察。6、注浆防水工程控制要点：（1）材料控制：注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求。检验数量：施工方按进场批次检验，监理按20%比例见证检验。检验方法：施工方进行试验，监理单位检查产品合格证、试验报告，见证检验。（2）浆液配合比控制：施工配比设计应符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：施工方进行配合比试验，监理检查配合比试验单、见证试验。（3）注浆实施过程控制：注浆孔数量、布置、间距、孔深、范围应符合设计要求；注浆压力、注浆量、注浆时间等注浆参数应符合施组要求；初期支护衬砌背后注浆应在初期支护强度达到100%后进行。检验数量：全部检查，并对注浆过程进行旁站监控。检验方法：尺量，观察。（4）注浆效果监控：应符合设计要求。检验数量：每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处。检验方法：施工方采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查，监理查检查报告，见证检查。7、盲管（沟）工程监控要点：（1）材质控制：盲管（沟）材料质量应符合设计要求。检验数量：施工方按进场批次检验，监理按20%比例见证检验。检验方法：施工方做试验，监理检查产品合格证、试验报告，见证检验。（2）反滤层材质控制：反滤层的砂、石料径和含泥量应符合设计要求。检验数量：施工方按进场批次检验，监理按20%比例见证检验。检验方法：施工方进行试验，监理检查砂、石试验报告，见证检验。（3）盲管（沟）布置、构造、成型尺寸与排水效果控制庆符合设计要求。检验数量：监理全检。检验方法：观察检查。（4）衬砌背后调协的排水盲管（沟）或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管（沟）或暗沟内堵塞水路。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。八、仰拱与二次衬砌控制要求：1、基本要求：（1）初砌施工前应对中线、高程、开挖轮廓进行复核测量。（2）混凝土工艺控制：拌合：要求集中拌合，所用材料采用自动计量装置按重量投料计量；运输与浇筑：砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕，当底层砼凝后上一层砼时，应按施工缝进行处理。（3）二次衬砌浇筑时间控制：一般情况下隧道衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后应及时施作，特殊条伯下（如：松散堆积体、浅埋地段）隧道衬砌应在初期支护完成后及早施作。（4）二次衬砌浇筑工艺控制：二次衬砌宜采用全断面一次灌筑砼。初期支护与二次衬砌背后可能需进行回填注浆，应事先在拱顶预留注浆孔。（5）原材料变更检验控制：对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年时，粗、细骨料应做选料源检验，其检验内容包括：颗料级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。（6）原材料存放控制：砼所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。（7）配合比重新选定：砼原材料发生变化时，必须重新选定配合比。2、隧道二衬衬砌模板控制要点：（1）模板台车、移动台架设计、制作与验收；隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用。检验数量：监理检查每台衬砌模板台车、移动台架。检验方法：查设计资料，产品验收合格证明，现场验收并签署验收记录。（2）砼浇筑前检控：基本要求：模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离齐。浇筑砼前，模板的积水和杂物应清理干净。检验数量：监理每一浇筑检查一次。检验方法：观察。模板安装允许偏差控制：应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚允许偏差（mm）尺量2起拱线±15尺量3拱硕±10水准测量4模板表面平整度±10-02m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差±10尺量预埋件和预留孔洞留置控制：庆对照设计下表检控。序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+10-02预埋件中心线位置5尺量（3）模板拆除控制：承压模板拆除控制：承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口砼的强度应达到设计强度100%；承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口砼的强度应达到设计强度70%。检验数量：监理每一浇筑段拆模时检查一次。检验方法：监理见证施工方拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。非承压模板拆除控制：拆除不承受外荷载的整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时，砼强度不得低于2.5Mpa，并应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工方全部检查，监理见证。检验方法：观察。3、钢筋工程控制要点：（1）材料进场验收：必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工方每批抽检一次。监理见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。监理检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。（2）制作及安装前检查：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。（3）制人和及安装控制：基本要求：钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。连接方式控制：钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：监理全部检查。检验方法：观察。接头质量控制：钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋采用冷抗日救国压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头一为批，不足200个也按一批计。施工方每批抽检一次。监理见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观质量检验，施工、监理观察和尺量。焊接接头、冷挤压套筒连接力学性能检验，施工方作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。节点加工控制：应符合计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径da不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段;弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋);用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩（图7.3.5-4）;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍。有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工方按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量加工允许偏差控制：受力钢筋全长：L≤5m，±10mm；L＞5m，±20mm；弯起钢筋的弯折位置：20mm；箍筋内净尺寸：±5mn。检验数量：施工方按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。钢筋接头布置控制：应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心爱拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（注：两焊（连）接接头三钢筋直径的35倍范围且不小于50 cm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于50cm以内,均视为”同一截面”。）检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。钢筋安装及保护层厚度允许偏差控制：允许偏差应符合下表及设计要求。检验数量：全部检查。4、砼工程施工控制要点：（1）原材料控制要点：水泥进场控制：按本手册“六、2节喷射砼控制要点”的要求执行。序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋、上排钢筋与下排钢筋间距±15尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱中±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±20尺量两端、中间各2处5钢筋保护层厚度+10-5细骨料控制：原则上按手册“六、2节喷射砼控制要点”的要求执行。但防水混凝土宜采用中砂，共含泥量不应大于2%。粗骨料：原则旧按手册“六、2节喷射砼控制要点”的要求执行。但防水砼宣采用连续级配，其最大粒径不应大于40mm，含泥量不应大于2%。泥块含量不应大于0.25%。外加剂控制：必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《砼外加剂》（Gb8076）、《砼外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。施工方每批抽检一次。监理见证取样检测次数为施工方抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：施工方检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。碱活性试验控制：当使用具有潜在碱活性骨料时，砼中的总碱含量应符合现行铁道行业标准《铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T30504）的规定和设计要求。检验数量：施工方对每一砼配合比进行一次总碱含量计算。监理全部检查。检验方法：施工计算，监理检查计算单。水质控制：按本手册“六、2喷射砼控制要点”的要求执行。（2）配合比控制：理论设计控制：砼配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求，按照国家现行标准《普通砼配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，通过试拌调整后确定。对于抗渗等级为P6及以上级别的砼，抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2Mpa,水灰比不应大于0.60。检验数量：施工方对同强度等级、同性能砼进行一次砼配合比设计。监理全部检查。检验方法：施工方进行配合比选定试验。监理检查配比选定单。施工实配调整控制：砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工方每工作班不应少于一次。检验方法：砂、石含水率测试。砼拌合料称量偏差控制：每盘应符合下表规定。序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%检验数量：施工方每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称（3）砼强度等级控制：普通砼：必须符合设计要求，隧道衬砌尚应采用同条件养护试件检测实体强度。砼强度试件应在砼的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置必须符合下列规定：1）标准条件养护试件的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配比砼不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组。2）同条件养护试件的取样、养护方式和留置：隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。检验数量：施工方全部检查。监理对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工方检验次数的20%或10%，但至少1次；对同条件养护试件全部见证试验。检验方法：施工方进行砼抗压强度试验。监理检查砼强度试验报告半进行见证取样检测或平行检验。防水砼抗渗控制：除应按规定留置强度检查试件外，尚应配置抗渗检查试件并进行度验评定：每500m3砼应制作抗渗检查试件1次（6个）；不足500m3时，亦应制作抗渗检查试件1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。砼抗渗等级应按现行国家标准《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。检验数量：施工方全部检查。监理见证取样检测次数为施工方检查次数的20%，但至少一次。检验方法：施工方进行强度试验和抗渗试验。监理检查砼强度和抗渗试验报告并进行见证取样要检测。（4）隧道衬砌砼厚度控制：必须符合设计要求。检验数量：监理每一灌筑段检查一个断面。检验方法：施工方测量净空断面并与设计轮廓比较。必要时，可采用钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度，钻孔检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，监理见证检查。（5）隧道超挖回填控制：必须符合设计要求。拱、墙脚以上1m范围内超挖部分采用同级砼进行回填。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。检验数量：监理全部检查。检验方法：施工方现场观察检查，监理旁站。（6）砼养护控制：并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌合用水相同；砼强度达到1.2Mpa前,不得在其上踩跳或安装模板及支架;当日平均气温低于5℃时,不得浇水!检验数量:监理全部检查。检验方法：观察。（7）砼观感质量控制：砼结构表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：全部检查。检验方法：观察。5、隧道底板施工专项控制要点：（1）开挖与基底检控：必须整幅开挖！施作底板砼前必须清除隧底虚碴、杂物和积水；当隧底有超挖时，超挖部分必须按设计要求及时回填。检验数量：监理全检。检验方法：施工方现场观察检查，监理旁站监控。（2）底板厚度与浇筑控制：厚度应符合设计要求；砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑。检验数量：施工方每一灌筑段检查一个断面，监