主体混凝土工程预案培训文件

65/65目录17430第一章编制说明、编制依据 26167一、编制说明 213769二、编制依据 22433第二章工程概况 323070一、工程名称 320076二、工程概况 38898三、混凝土等级一览表 49920四、工程特点及难点 512911五、施工进度计划要求 54588六、施工总体目标 523813第三章施工准备 511129一、技术准备 511154二、原材料要求 514557三、配合比（对搅拌站的要求）： 514440四、混凝土供应方式 64848五、混凝土的供应保证 718831六、商品混凝土到场时的检查 77680七、现场人、机、料等资源的配置 75873第四章混凝土施工 827582一、混凝土施工区域的划分 81837二、施工缝留置方法及处理 167505三、混凝土施工 1716317四、混凝土的养护 273930五、混凝土工程的试件留置 282965六、混凝土原材料质量控制 2826277七、成品保护 3029535八、混凝土施工质量要求及注意事项 303039九、质量保证措施 3232006第五章安全文明施工 3421901一、安全施工注意事项 3429744二、文明施工注意事项 3523311三、环保施工 35编制说明、编制依据一、编制说明针对贵阳市花果园D区双子塔项目“东、西塔首层以上（含首层）混凝土工程”，我公司组织了工程部技术人员进行了技术探讨，并仔细研究了本项目的钢筋施工要求，现依据我公司现有的施工力量和技术装备情况以及在其它类似工程施工中取得的经验及现行的国家、行业及企业标准和质量保证体系的相关内容特编制本《东、西塔首层以上（含首层）混凝土工程施工方案》本施工方案是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位，取得认同后方予以实施。二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10－95混凝土结构施工图03G101-1贵阳花果园D区双子塔建筑及结构施工图。本工程特点、现场实际条件、自然环境。我公司ISO9001质量管理体系有关文件及我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。工程概况一、工程名称贵阳花果园D区双子塔二、工程概况贵阳双子塔贵阳花果园项目双子塔工程，为贵阳宏益房地产开发有限公司投资兴建，奥雅纳工程顾问公司和梁黄顾建筑事务所设计。本工程位于贵阳市南明区，花果园项目中部彭家湾地段，贵黄公路、川黔铁路和贵广高铁以北，花溪大道西侧。贵阳花果园项目双子塔工程(以下简称双子塔)，塔楼由2栋结构高度300米及106米高的天线组成，总建筑高度为406米。单栋塔楼建筑面积约17万平米，地上65层，地下5层，主要功能为办公和酒店。工程采用筒中筒结构，内筒由钢筋混凝土墙体组成，外筒主要为混凝土框架，外框筒由矩形钢筋混凝土柱（部分为混凝土叠合柱）和周边钢筋混凝土环梁组成。裙房与塔楼相连，地上6层，地下5层。塔楼结构高300m，平面尺寸为50m×50m，高宽比约为6.0，平面上四个角部切角处理，切角边长5.8m；核心筒大小24.5m×24.5m（底层墙体中到中），核心筒高宽比约为12.5，核心筒从下到上内壁尺寸保持不变。三、混凝土等级一览表：表一东塔主体混凝土标号层号相对标高（m）层高（m）墙、柱混凝土标号梁、板、楼梯混凝土标号L1~L413.40~37.406C60C35L537.40~43.355.95C60C35L643.35~48.855.5C60C35L7~L2048.85~106.954.15C60C35L21106.95~112.455.5C60C35L22~L30112.45~149.804.15C60C35L31~L35149.80~170.554.15C50C35L36170.55~176.055.5C50C35L37176.05~180.204.15C50C35L38~L50180.20~234.154.15C45C35L51234.15~240.156C45C35L52~L63240.15~289.954.15C45C35L64289.95~294.104.25C45C35L65294.10~299.905.8C45C35注：东塔三层到六层（25.4m~48.85m）钢管柱内外均浇筑C60自密实混凝土;七层至二十三层（48.85m~106.95m）只有钢管柱内浇筑C60自密实混凝土。表二西塔主体混凝土标号层号相对标高（m）层高(m)墙、柱混凝土标号梁、板、楼梯混凝土标号L1~L413.40~37.406C60C35L537.40~43.355.95C60C35L643.35~48.855.5C60C35L7~L2048.85~106.954.15C60C35L21106.95~112.455.5C60C35L22~L31112.45~153.954.15C60C35L32~L35153.95~170.554.15C50C35L36170.55~176.055.5C50C35L37~L43176.05~205.104.15C50C35L44~L50205.10~234.154.15C45C35L51234.15~240.206.05C45C35L52~L62240.20~281.453.75C45C35L63281.45~288.707.25C45C35L64~L65288.70~299.905.6C45C35L65M299.90~309.409.5C45C35注：西塔三层到六层（25.4m~48.85m）钢管柱内外均浇筑C60自密实混凝土;七层至二十三层（48.85m~106.95m）只有钢管柱内浇筑C60自密实混凝土。四、工程特点及难点1、本工程系超高层建筑，工程量大，工期较紧，参与配合的专业分包单位多，施工时必须科学组织，合理安排流水施工。2、施工场地狭窄，作业范围较广，对材料运输带来较大困难。各施工流水段施工作业合理组织运输要求较高。3、结构标高多变，对标高的控制将有一定的难度。4、本工程设计后浇带较多，后浇带处的防水处理及清理等工作量较大。五、施工进度计划要求：根据甲方要求及我公司施工安排，保质保量完成施工任务。六、施工总体目标：1、质量目标：各分项工程验收合格率100%，保证技术资料齐全。争创贵阳市及贵州省样板工地。2、安全与消防：整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。3、场容管理：文明施工检查达标，达到甲方要求。4、进度目标：整个施工期间，保证满足业主总体施工进度的要求，保证不影响总施工进度计划。施工准备一、技术准备1、管理人员应认真熟悉图纸，做好班组长及工人的技术交底。2、浇筑构件要建立完善的内部验收制度，各工种间需做好工序交接检手续。二、原材料要求：a、水泥：C30及以上混凝土采用42.5MPa普通水泥或矿渣水泥；C25及以下混凝土采用32.5MPa普通水泥或矿渣水泥；b、骨料：基础部分的混凝土采用5~40mm石子，采用中粗砂；c、水：采用自来水；d、外加剂：混凝土掺加泵送剂和减水剂，后浇带掺加膨胀剂。三、配合比（对搅拌站的要求）：a、坍落度选择：梁板、墙柱选用坍落度为140±20mm（采用输送泵浇筑混凝土时）范围内b、水灰比选择：混凝土的水灰比控制在0.50以内；c、骨料级配：对于细骨料而言，采用中粗砂为好，对于粗骨料而言，在混凝土强度固定的条件下，少用小直径骨料，多用5—31.5mm骨料，既可保证混凝土质量，又节省水泥。3、砼拌制：由于本工程采用商品混凝土，则要求商品混凝土厂家严格按规范施工，保证混凝土质量。a、搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。b、在全部砼卸出之前不得料的方法。c、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度控制在150±20mm。d、在搅拌机旁挂牌公布浇筑砼的强度等级及每拌砼的配合比。e、装料顺序：石子→砂→水泥→水,砼搅拌最短时间不得少于90秒。f、砼试块取样：一般情况下，试块按照每100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土制作一组抗压强度试件，每组制作3个坑压试块；取样方法：在浇筑地点从同一盘搅拌的混凝土中取样。对于有抗渗要求的混凝土的试块的取样要按照相关的要求进行，并留好备用试块，确保满足施工检测的需要。四、混凝土供应方式考虑到本工程所需混凝土工程量大、质量要求高的特点。鉴于本工程的施工工期紧、施工任务重，为了确保完成施工生产任务，计划采用商品混凝土。本工程选用的商品混凝土，要收集好所选混凝土搅拌站的相关资质证明，联系方式等。混凝土的运输主要借助汽车泵和混凝土罐车来完成。砼搅拌过程中注意加强混凝土搅拌过程中的计量和控制好原材料的质量，确保满足质量要求。在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、标号、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。五、混凝土的供应保证提前12小时将需要浇筑部位混凝土的标号、方量、混凝土坍落度等情况与混凝土搅拌站交代清楚，在现场可以进行浇筑前0.5～1小时间通知混凝土搅拌站开盘，并及时送到现场。了解运输路段的交通情况，并与搅拌站保持沟通，及时进行调整，保证混凝土的供应。六、商品混凝土到场时的检查1）资料的检查：混凝土罐车到场后，首先向罐车司机索要本次混凝土浇筑的开盘鉴定等资料，检查每车混凝土资料所载内容与要求是否符合，然后检查混凝土小票上的技术数据及出厂时间等是否均符合要求。2）对进场混凝土的检查：对进场的每车混凝土要进行目测，检查混凝土是否有离析、初凝等现象，并由试验员对进场混凝土的坍落度进行抽测，一般每三车实测不得少于一车，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐车自带的混凝土减水剂，充分搅拌均匀后进行浇筑，当坍落度偏差超过20mm以上，则对该车混凝土作退场处理。七、现场人、机、料等资源的配置1、人力配置（浇筑砼时）表三人力配置表层数混凝土工钢筋工木工杂工电工混凝土管工七层以下36661036七层以上24661036现场机械配置表四现场机械配置表搅拌设备天泵（或车载泵）插入式振动器泵管布料机七层以下1～3台8台500米3架七层以上28台500米4架3、人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调，布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专人负责。辅助材料及各种器具表五辅助材料表材料或器具名称单位数量备注彩条布m22500防雨阻燃草帘被m2800保温塑料薄膜m22500保温5、夜间照明在每台塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度，另根据现场情况由专业电工配备足够的碘钨灯。6、其他：a、振动棒经调试是否符合要求，照明设施准备充足。b、掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。c、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。d、检查现场养护材料是否满足需求，提前准备足够数量的养护材料。对于厚大结构的混凝土养护采用塑料薄膜和麻袋进行养护，养护材料的覆盖厚度根据计算确定。混凝土施工一、混凝土施工区域的划分1、根据本工程主体结构特点，7层以下将混凝土浇筑分为5个区，七层以上将混凝土分为7个区，施工时需合理安排劳动力及材料，形成流水作业。混凝土浇筑时，应先浇筑墙柱，后浇筑楼板,流水施工。2、在东、西塔七层以下浇筑混凝土时，遵循先浇高标号混凝土再浇低标号混凝土的原则，先将布料机安置在C、B区，泵管由A、D区接至布料机，将此处墙、柱、梁、板一次浇筑完毕后，再将布料机移动至A、B区进行浇筑。东、西塔七层以下浇筑示意图3、若浇筑区域为高支模，则应先浇筑墙柱混凝土，3天后视混凝土的强度再进行梁板混凝土的浇筑。4、东、西塔楼流水段施工缝留设东、西塔楼由于单层面积较大，为保证塔楼的整体施工进度，在东、西塔楼施工至7层时，将两栋塔楼以上的结构分为两个流水段进行施工。其结构施工缝留设见下图:东塔施工缝留设位置西塔施工缝留设位置图东塔泵管立管布置图西塔泵管立管布置图混凝土浇筑分区示意图5、在东、西塔七层以上浇筑混凝土时，分两个施工段进行流水段施工，先将布料机摆放在A、C(B、D)区进行浇筑，等浇筑完毕，拆除泵管，再将C(D)区布料机移动至F（G）区进行浇筑，其布料机布置图如下图：东塔七层以上混凝土浇筑示意图西塔七层以上混凝土浇筑示意图二、施工缝留置方法及处理1）施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝应留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。楼（屋）面施工缝做法2）施工缝施工方法及措施A、混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。B、梁柱节点施工缝本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。2、施工缝的处理1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，凃上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。3）施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。三、混凝土施工1、浇筑顺序1）墙、柱：模板内清理→撒水湿润→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。2）粱板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。2、主要施工方法：砼浇筑时一般不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆现进行砼的浇筑施工；浇筑砼分层厚度一般为300－500mm，分层浇筑时，上下层浇筑间歇时间不宜过长，确保下层砼终凝前浇筑完上层砼；砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行；振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象；振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。1、外框柱混凝土采用天泵泵送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。2、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。3、门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。4、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。5、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。6、顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。7、当墙柱混凝土与梁板混凝土标高超过一个等级时，应在浇筑之前，将高低标号用快易收口网，在柱顺梁方向300的距离栏断，先将高标号混凝土，再浇低标号混凝土，在混凝土初凝前，将钢管或木枋拔出，把出后，对该部位再次进行振捣。高低标号混凝土浇筑示意3、混凝土的泵送施工1）原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点（对混凝土搅拌站的要求）：水泥一般选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土的粘滞要求。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。碎石粒径宜选择0.5～2.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在泵管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆与泵管壁直接接触。一般宜选用中砂，细度模数为2.6左右，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料首选粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著加强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土的掺用外加剂，应符合相关低碱含量的要求。搅拌用水：宜采用市政生活用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。。2）配合比的要求（对混凝土搅拌站的要求）泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵送性要求。3）混凝土的泵送①混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他相关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。③混凝土泵与输送泵管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。④混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。⑤经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后泵送与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。⑥开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和个系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。⑦混凝土泵送应连续进行。如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。⑧混凝土泵送时，如泵送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再进行泵送。⑨当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除，一般可进行重复正反泵，排除堵塞。若不能排除，则需要找出泵管的堵塞部位，进行敲击，若仍不能排除，则须将堵塞部位泵管拆除，排出积灰。注意：排除堵灰时，要注意压力灰喷出伤人。⑩向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。eq\o\ac(○,11)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需要的混凝土量，并及时通知混凝土搅拌站。eq\o\ac(○,12)泵送完毕后应将混凝土泵及泵管清理干净。4、混凝土浇筑、振捣1）墙体（柱）混凝土①墙体（柱）混凝土施工前，应提前将泵机就位，如需使用布料机时，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使天泵（布料机）能覆盖浇筑的全部分范围。②浇筑部位模板上要有可靠的操作架，防护必须到位。③墙体（柱）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。④浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。⑤浇筑接浆：墙体（柱）混凝土浇筑前，要对水平及垂直施工缝进行接浆。利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，铺设厚度30～50mm。须注意：接浆料应随混凝土浇筑进行，不宜一次浇筑过多。⑥浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。墙体（柱）混凝土要采取循环布料的浇筑方法，一次下料厚度不得超过500mm，并且要注意上下层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土自身的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2h，但可根据实际情况对混凝土加缓凝剂）。⑦对有洞口处的墙体，下灰时要注意，不要从一侧进行下灰，要从洞模两侧同时进行下灰，以保证洞模不被挤偏位。⑧墙体（柱）混凝土的振捣：墙体（柱）混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，要随浇筑随振捣，每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，振捣时间一般为15～30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，间隔20min后要进行二次复振。须注意：在振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土面50mm左右进行振捣，以保证上下层混凝土结合密实，不发生墙体冷缝。⑨墙体混凝土不得漏振，振捣时要尽量避免碰撞钢筋，模板等，不得碰撞墙体大模板穿墙螺栓、预埋件、预留洞等易变形物体。洞口边进行振捣时，振动棒离开洞口模不得少于300mm，洞口两侧要同时进行振捣，严禁从洞模一侧进行混凝土振捣。⑩墙体混凝土找平：根据钢筋上的上层建筑50线（红油漆点）拉线进行找平，墙体混凝土找平高度应为500mm＋该墙处顶板厚度－20mm，具体由现场施工员进行交底。eq\o\ac(○,11)墙体混凝土浇筑应有木工看模，看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝是否严密；并要设钢筋工进行看筋，看筋人员应检查钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确等。2）板(梁)混凝土①首先要对布料机就位部位的平台模板支撑进行加固，以确保平台的承载力满足要求。②同浇筑墙体混凝土一样，浇筑板混凝土前，要对模板等进行适量浇水湿润，并对施工缝进行接浆。③从最远处布料进行浇筑，要注意不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直布料。④顶板（梁）混凝土的振捣：当梁高大于500mm时，梁部位的混凝土浇筑及振捣同墙体混凝土，要分层进行下灰、振捣。小于500mm时梁混凝土同板混凝土同时浇筑，板混凝土采用振捣棒以点振法进行振捣，振捣点移动间距不得大于500mm。注意不得利用振捣棒进行摊灰。⑤板混凝土找平：利用柱筋上标高点（建筑500mm线）拉线进行找平，找平高度为500mm＋该楼板的建筑面层做法。3）楼梯混凝土①当梯段砼与上面楼层砼同时浇筑时，应将梯段砼提前1～1.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。②楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行。③楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。4）外框钢管混凝土叠合柱混凝土钢管混凝土叠合柱的分布及定位东塔楼3层以下钢管混凝土叠合柱分布图东塔楼7层~23层钢管混凝土叠合柱分布图西塔楼3层以下钢管混凝土叠合柱分布图西塔楼7层~23层钢管混凝土叠合柱分布图钢管柱截面图②钢管柱吊装分节统计东塔楼：东塔钢管分节示意图东塔钢管分节示意图西塔楼：西塔钢管分节示意图西塔钢管分节示意图③钢管混凝土叠合柱混凝土浇筑工序安排1、一层至六层钢管采用两层一吊的施工方法，可先浇筑钢管柱外混凝土，钢管柱内混凝土可两层一起浇筑。七层以下混凝土分节浇筑示意图施工流程为：1、浇筑斜线区域→2、浇筑无斜线区域注：若楼层为高支模，墙柱和梁板应分开浇筑2、三层到六层（25.4m~48.85m）钢管柱内外均浇筑自密实混凝土;七层至二十三层（48.85m~106.95m）只有钢管柱内浇筑自密实混凝土。当采用强度等级高于C60的高强混凝土时，应在施工前进行配合比设计通过充分试配并经包括现场试验在内的混凝土性能试验，确认满足要求后方可正式使用。3、七层以上采用三层一吊的吊装方法，在钢管柱吊装完毕后，应先将钢管柱内混凝土浇筑至灌舱口处，待混凝土终凝后，从灌舱口将混凝土表面浮浆剔除（至骨料），从灌舱口取出。待灌舱口封闭后，再进行上部钢管内混凝土浇筑，具体浇筑情况入下图所示：七层以上混凝土分节浇筑示意图施工流程为：1、浇筑斜线填充区域→2、浇筑黑点填充区域→3、浇筑水平线填充区域注：①若楼层为高支模，墙柱和梁板应分开浇筑②当需要拆除1#楼板的支撑体系时，应待3#板浇筑完成后，再拆除1#板下的支撑体系。斜柱混凝土浇筑见斜柱专项施工方案。四、混凝土的养护1、基础混凝土的养护：混凝土养护至关重要，在混凝土面层做完后，对墙、柱、板进行覆盖处理，必要时加盖草垫，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差不超过25℃，避免产生裂缝。当底板混凝土内部温度与环境温度相近时，且大气温度在5℃以上时，可洒水养护，养护不得少于14d。2、顶板混凝土进行浇水养护，部分采用蓄水或覆盖养护注意结构板的浇水养护必须在混凝土终凝后尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂，板混凝土连续养护时间不得少于7d。3、墙柱的养护：在模板未拆除前，要对墙顶部混凝土进行浇水养护，模板拆除后，要立即对整个立面覆盖两层塑料薄膜。要加强对墙体前三天的养护，使之保持湿润状态，墙体混凝土连续养护时间不得少于7d。4、对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。5、在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等。五、混凝土工程的试件留置1、混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。2、连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1组，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200m3取样不得少于1组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于2组。4、根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600℃·d同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得少于百分之十，且不少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。5、见证取样：混凝土取样必须是现场监理工程师的见证取样。混凝土原材料质量控制混凝土原材料质量控制 序号控制要点具体措施1原材料水泥1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1碎石要求粒径为5～40mm连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。2砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。6配合比设计1加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。3在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。7双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对混凝土搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。七、成品保护1、墙体钢筋绑扎必须在顶板混凝土达到上人强度（常温下1.2Mpa）后进行，严禁在没有得到质量检查员允许的情况下，擅自上人操作。操作时要轻拿轻放，钢筋吊料不得集中一处堆放。以免压坏新浇筑的楼板混凝土。2、对剪力墙（柱）及门洞处的阳角混凝土要采取有效的保护措施，一般措施是用1800mm高木条或竹胶板进行护角。3、混凝土浇筑及振捣时要着重控制预留钢筋位置的正确性，要在混凝土处凝前进行调整。八、混凝土施工质量要求及注意事项1、基本项目1）混凝土配合比、搅拌、养护及施工缝处理等必须符合相关规范、施工图纸及本方案的有关要求。2）混凝土振捣密实、均匀，墙面及接茬处应平整、光滑，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。2、允许偏差现浇混凝土结构允许偏差如下项目允许偏差（mm）检查方法施工规范施工要求轴线位置基础1510尺量检查墙、柱、梁85剪力墙53垂直度层高84用经伟仪或吊线和尺量全高H/1000且≤30≤15标高层高±10±5用水准仪检查全高±30±15截面尺寸+8，-5+3，-2表面平整83用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件108尺量检查预埋螺栓53预埋管55预留洞中心线位置偏移158尺量检查+25、0+10、0尺量检查井筒全高垂直度H/1000且≤30≤15用经伟仪或吊线和尺量3、混凝土施工应注意的质量问题1）墙体烂根：墙体烂根为最常见的混凝土质量通病，施工中能注意以下几点，将能大大降低墙体烂根的发生率：①首先，在板混凝土浇筑时，必须严格控制混凝土的浇筑标高及平整度，要求误差不得大于5mm；②在墙体支模之前，在墙根部要粘贴海绵条，海绵条粘贴要注意，距离墙边线不得小于10mm，海绵条宽度以30～50mm为宜，厚度不得小于20mm。海绵条粘贴必须牢固，在模板吊装时，要注意保护。③浇筑混凝土时，要按上述要求严格进行施工缝的接浆处理，要随浇筑随铺设，并且要铺设均匀。④混凝土振捣要注意，不得漏振，但也不得过振，以防止根部砂浆逸出发生烂根。2）洞口位移、变形：洞口模必须固定牢固，混凝土浇筑下灰须在洞口两侧下灰对称、均匀，振捣必须洞口两侧同时进行，振动棒不得直接接触洞模板。3）墙面气泡过多：墙面气泡过多是由多方面原因造成的。需注意以下几个问题：①模板：模板涂刷的隔离剂必须均匀，表面不得有堆积现象，宜采用水性隔离剂，不得采用工业废机油。②混凝土：混凝土必须严格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土离析等均会增加混凝土表面气泡。③下灰厚度及振捣的控制：要消除混凝土表面气泡，混凝土的下灰厚度及振捣手的操作非常关键：下灰厚度每层一般不得超过500mm，这样有便于气泡的及时排出。振捣手需注意混凝土振捣要快插慢拔，插慢了，会将一层混凝土的表面先振实，这样就很不利于气泡的排出。相反拔快了，会使振动棒本身的拔出空洞都振捣不密实。4）混凝土粘模板：及时清理模板，隔离剂涂刷必须符合要求，要掌握模板拆除时间，不得过早拆模。九、质量保证措施：浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好；混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可；严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格控制时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，混凝土板面必须原浆收光；前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时