墩柱施工过程某隧道监理质量控制之三

墩柱施工监理控制过程（墩柱钢筋加工与安装）墩柱钢筋分为墩身钢筋和墩帽钢筋两部分：墩身钢筋的N1筋在施工承台时进行预埋，承台施工完成后再安装N2、N3钢筋；墩帽钢筋先在钢筋场地加工成型，待墩身混凝土浇筑完成后再整体吊装入模。钢筋制作所有钢筋进场时有制造厂家的质量保证书和出场合格证，且工地试验室按规定进行抽样检查，其技术要求符合现行国家标准的有关规定后方可使用。钢筋在钢筋加工棚内下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净，钢筋应顺直，无局部弯折，加工后表面无消弱钢筋截面的伤痕。钢筋在加工弯制前应调直，当采用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。墩柱钢筋上的弯钩均为直角弯钩，制作时其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。钢筋连接墩柱钢筋连接采用搭接焊方式连接。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋的截面面积符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一截面”：两焊接接头在钢筋直径的30倍范围且不小于500mm以内。钢筋安装1、墩身钢筋的安装:本标段墩身身高度为2.5-7.0m,墩身在承台预埋钢筋长度为1.5m,伸入墩帽钢筋长度为1.0m,故墩身竖向主筋长度范围为5.0-9.5m,可一次性安装,不考虑在现场进行焊接。墩身钢筋由N1竖向主筋、N2横向箍筋和N3横向水平筋三种样式组成。安装要点:保证承台内预埋钢筋N1的位置准确：根据放样在承台顶面钢筋上墩身平面位置的纵横轴线位置，在承台顶面钢筋上安放一圈N2、N3钢筋，且与承台钢筋点焊连接牢固。在N2、N3上水平横向分档画点标出N1的位置（圆弧部位间距为10.21cm,正面间距为10cm），根据这些点安装N1筋；控制竖向主筋N1与N2、N3点焊的位置，精确定位墩身钢筋的预埋长度和墩身钢筋的垂直度。在墩身预埋钢筋中部加补一圈N2、N3钢筋，对墩身预埋的主筋进行定位。安装墩身钢筋时，在已预埋好的N1筋竖向按间距20cm划点标示出N2、N3位置。根据图纸横向箍筋在外，竖向主筋在内，绑扎N2、N3筋。在钢筋安装过程中，在N2与N2、N3与N3钢筋间不同截面设置水平辅助拉筋，确保墩身钢筋骨架的内部尺寸。2、墩帽钢筋的加工及安装：墩帽钢筋采取在加工场地一次加工成型，然后整体吊装入墩帽模板内。墩帽钢筋加工前先根据图纸尺寸并结合模板的内尺寸做好模具，特别是托盘变截面位置的钢筋尺寸；然后加工钢筋，以保证钢筋骨架的结构尺寸并能顺利安装入模。墩帽钢筋的吊装：当混凝土浇筑至墩身顶时，进行墩帽钢筋的吊装。墩帽钢筋吊装时顺桥向穿入4根扁担（直径6cm、壁厚3mm钢管）以防止钢筋骨架变形并方便撤除。钢筋保护层垫块制作采用从专门厂家预制的细石混凝土垫块，其强度和厚度均满足要求，按每平米4个呈梅花型设置。3、保护层厚度要求墩身保护层厚度7cm（混凝土表面至主筋中心），净保护层厚度为5cm。墩帽托盘净保护层厚度4.5cm（混凝土表面至最外层钢筋表面）。预埋件安装检查梯预埋角钢（见附图）。1检查梯预埋角钢（见附图）。2通讯、电力、信号上桥预埋套筒（见附图）。质量要求：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度(c≥35mm)+10，-5尺量，两端、中间各2处（综合接地钢筋及沉降观测标安装）综合接地施工桥梁施工时必须做好综合接地施工，设备安装及施工注意事项：桥墩中有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连另一端与墩帽顶的接地端子相连，其中一根接地钢筋上焊接一个接地端子，位置在地面线以下200mm。钢筋间的连接采用搭接焊工艺，焊缝长度为单面焊接长度不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm，钢筋间十字交叉时采用16mm（Ik＞25KA）的“L”形钢筋进行焊接（焊接长度同前）。综合贯通地线上的任意一点的接地电阻不大于1Ω，综合接地钢筋及接地端子安装完成后，必须进行电阻测试，并请监理工程见证，做好测试和见证记录，测试满足设计要求后方可进行下道工序。利用结构钢筋作为接地钢筋，在钢筋网施工时对接地钢筋要单独标识，以防混乱，焊接完成并测试，满足要求后方可灌注混凝土。沉降观测标安装客运专线无渣轨道对路基、桥涵、隧道等线下工程的工后沉降要求严格、标准高，设计中对土质路基、桥梁墩台基础等均进行了沉降变形计算，采取了相应的设计措施。而影响沉降计算的因素较多，沉降计算的精度不足以控制无渣轨道工后沉降。施工期必须按设计要求进行系统的沉降变形动态监控。因此我们在施工中必须做好桥梁沉降观测标的布置工作。根据设计要求摩擦桩每个墩台均设4个点：承台竖直布置2个，墩柱水平布置2个。墩柱沉降观测标水平埋设于墩身两圆弧端，采用圆20的钢筋，长150mm，埋入墩身部分长120mm，墩柱外露部分长30mm且顶端为圆端,观测标距离地面线500mm（墩身高大于2.5m）或墩帽顶500mm（墩身高小于2.5m）。质量要求保证每个焊接点焊接牢靠，接地线上的任一点电阻不大于1Ω墩身接地端子露出混凝土面约2mm3、端子的螺母应暂时封闭，不能有杂物进入。（墩柱模板安装与拆除）模板安装模板在安装之前要先进行模板的试拼。检查模板的接缝，同时对模板按照模数类型进行编号。模板拼装前都必须经过精细的处理。一是打磨，对每块模板使用钻丝轮进行打磨，除去模板表面铁锈以及砼浆的痕渍，使模板上没有沾粘的杂质。二是清洁：使用海绵沾上柴油对打磨后的模板进行清洗并擦净。三是涂油，用高效脱模剂在模板表面涂刷均匀，刷完后上面覆盖薄膜保护，防止尘土污染。根据墩身施工放样，用吊车按模板编号自下而上进行模板安装。首先应清理模板拼装场地及吊车停放场地。吊装后，要检查模板的垂直度，垂直度用吊锤检查。为控制其中心位置，可在承台顶面预埋钢筋对模板定位。底层模板安装前应对模板底用砂浆进行找平处理，保证模板底在同一水平面，防止模板错台或漏浆。模板接缝的连接采用接口直接对接，螺栓锚固，接缝用双层双面胶填塞密封，多余部分用刀片刮去，以保证墩身表面平整性。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后进行加固，在顺桥向每块模板设置4道φ16的对销拉杆，对销拉杆上套PVC管。PVC管应贯穿整个墩身并穿出两侧模板孔道，使其与预留孔紧贴。外侧用地锚、拉索及钢管支架等固定。从顶端向四个方向引出四条风缆绳，以便调整偏位、垂直度和固定模板。保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架基础应平整牢坚硬，不产生沉降等变形。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，经现场技术人员及监理确认后，方可浇筑砼。模板拆除拆模时混凝土内外温差、砼表面与外界温差均小于15℃模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损坏时方可拆除。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。模板拆除按先上后下的原则进行。拆模时大块模板应先加临时支承支顶，防止突然坠落。拆除模板时确保操作平台稳固、可靠，拆除时不允许猛烈敲击或强扭等方法进行。拆除的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，按规格类型存放整齐。对螺旋等受力部位进行检查修复。拆卸模板注意事项：拆模时应先将模板整体放松，然后从模板顶帽托盘开始拆卸。拆除模板时应专人指挥。质量要求一、模板安装墩身模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1前后左右距中心线距离±102表面平整度33相邻模板错台14同一梁端两垫石高差25墩台垫石顶面高程0,-56预埋件和预留孔洞位置5二、模板拆除模板应堆放整齐，不得抛掷。拆除模板时，应加强保护，不得随意抛掷和磕碰，造成模板变形，影响模板的质量。3、模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以便周转使用。（墩柱混凝土浇筑）工艺措施及操作程序：墩台钢筋模板经监理检查合格后方可进行混凝土浇筑，浇筑采用混凝土运输车运输，汽车泵泵送入模。当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落，在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土按30cm每层的厚度、自左向右的顺序进行浇筑，必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。浇筑混凝土过程中，设专人检查模板、钢筋、及预埋件的位置和保护层定位情况。当发现有松动、变形或移位时，应及时校正、处理。为保证振捣质量，安排振捣工进入墩模内进行分层振捣。作业前，首先要求检查振捣机具的完好程度；作业中，严格掌握振捣时间、振捣频率及振捣间距，严禁漏振。插入式振捣器移动间距不应超过30cm，采用快插慢拔的方式。振捣时应插入下层混凝土5-10cm，振捣20-30秒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。振捣过程中，应避免碰撞钢筋，与侧模应保持5-10cm的距离，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。混凝土的浇筑连续进行，若因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间，当气温不高于25℃时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间为210min,气温高于25当浇筑到顶层时按控制标高线严格控制混凝土顶面标高，规范施工，确保顶面高程和横向坡度的准确性。在墩身浇注前，应查看天气预报，一般要求不在雨天浇注，以免因故产生施工缝。若遇雨天，混凝土上应采取覆盖措施，避免雨水浸入没有终凝的混凝土内，未达到终凝前，及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋。质量要求1、混凝土浇注必须连续无间断施工。2、混凝土浇筑分层振捣，分层厚度30cm，振捣必须密实，不得出现蜂窝、麻面现象。3、混凝土的入模温度、塌落度、含气量符合设计要求，不合格混凝土不得使用。序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2桥墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺检查不少于5处4简支混凝土梁每片砼梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差45支承垫石顶面高程0，-106预埋铁件和预留孔位置5（墩柱混凝土养护）工艺措施及操作程序：混凝土浇注完毕后即开始一次抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发。待混凝土终凝前进行第二次抹面。混凝土终凝后即开始覆盖养护，一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖并保湿养护。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在墩顶四周及表面覆盖两层加厚塑料薄膜，加厚塑料薄膜缝制成袋状，由墩帽顶套下，使全部表面覆盖严密，形成良好的保温层，并应保持塑料薄膜内有凝结水。拆模后，采用加厚土工布缝制成袋状，由墩帽顶套下，使全部表面覆盖严密，在墩帽顶垫石位置放置两个水桶，水桶底开孔，随时保证有水湿润土工布，如天气非常热时，每隔2小时用水车向土工布洒水，保证土工布一直处于湿润状态。在夏季，混凝土表面应做到潮湿养护，一方面保证了混凝土强度的正常增长，另一方面降低了混凝土干缩应力，防止了混凝土表面裂缝的产生。