等离子体火炬污泥焚烧装置

等离子体火污泥焚烧装污泥处理的常规技术：以加热干化方法将含污泥水率降到左再施以焚烧。在实际运行污所含水分以蒸汽的形态排出蒸以汽化潜热的形式带走了加热干化及焚烧过程中的大部分能量。由于污泥热值低以常规技术焚污泥时需掺煤助燃高了运行成本增加废气排放的治理难度。常规污泥处理技术的设备投资大，结构复杂，维护成本高，更是一个无法回避的问题。等离子火炬技术能够瞬间产生数千度高温底分解有机物会生二噁英及其它有害物质。作为科技前沿的等离子技术因其经济效世各国竞相研究并成功用于污泥及固体废弃物治理。近年来我公司陆续推出等离子火炬工业废气焚烧装置、等离子火炬医疗废弃物焚烧装置、等离子火炬污泥焚烧装置等一系列产品，用户遍布各行各业，成就斐然。等子火污废物烧置术数等子火：工作温度：℃用设定，自动控制。输出功率：120--200kW自调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。使用寿命：焚炉组合式：（负压）螺杆送料器：灰烬出口控制阀：温度传感器：泄压装置保证设备安全日处理量：控制器：冷凝器：温度传感器：二室燃烧室：温度传感器：进风风机：等离子火炬：余回：

连续工作小以日处理量组合、级联。以处理量设置进料频度。用户设定，自动控制。实时采集温度数据。吨-100吨架计机色触摸屏户行设置运行参数。列管式冷凝器，滤除烟气中水分。实时采集温度数据。烟气由烟道进入二燃室（停留秒实时采集温度数据。注入足量空气，保证烟气充分燃烧。自动调节输出功率，精确控制二燃室温度。定制

喷急装：温度传感器：烟处：活性炭、消石灰喷射装置：

喷淋式急冷装置，烟气1秒800降至150℃实时采集温度数据。向烟气管道喷射活性炭、消石灰，清除烟气中的二噁英、重金属。布袋除尘：除酸塔：引风机：

清除烟气中的颗粒物。25%氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。变频调速风机，克服布袋除尘风阻，使焚烧装置工作于微负压状态。热模：等离子体火炬在缺氧环境下热解污泥废弃物中机物热分解生成H2COH2OCH4、CnHm可燃烟气。烟气由排气口搜集列式冷凝器除气中水分入二燃室适量补充空气燃烧，遵循3T原，烟气在二燃室停留时间超过2秒。本设计采用空气作为等离子火炬的工作气体低使用成本分发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高（高于百分之九十透力强这一技术优势，实现节能降耗的设计初衷。余回：烟气经二燃室补充空气，充分燃烧后产生1000-1200度温气体。回收其中热能，是企业节能减排获取经济利益，实现精细化管理的重要举措。烟处：经余热锅炉：回收部分热能后烟气温度大幅降低。急冷装置进步将烟气温度降180以下，脱除酸性物包括二氧化硫）及部分颗粒物。活性炭、消石灰喷射装置：向烟气管道喷射活性炭、消石灰，清除烟气中的二噁英、重金属。布袋除尘装置：进一步滤除烟气颗粒物实现达标排放。除酸塔：25%氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化。产优：、利用焚烧烟气干燥含水污泥节约能源：焚烧炉热解烟气与污泥逆向运动气由焚烧炉末端进入炉体焚炉进料口前端排放。如作业流程示意图所示，红色箭头表示烟气流动方向，黑色箭头表示污泥运动方向。

、低运营成本：可直接焚烧含水率90%的污泥，不需添加辅助燃料。、模块化：焚烧炉体为模块化设计，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低。、标准化：缩短生产周期降生产成本以一的质量及检验标准水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。、技术先进：等离子火炬使用寿命长达5