承台墩身施工方案(最终)

承台墩身施工方案(最终)承台墩身施工方案(最终)承台墩身施工方案(最终)资料仅供参考文件编号：2022年4月承台墩身施工方案(最终)版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：中交第一航务工程局有限公司承台、墩身专项施工方案工程名称：无锡地铁2号线土建工程05标工程编制单位：中交一航局无锡地铁2号线土建工程05标项目经理部编制人：审核人：审批人：报送日期：2011年7月目录TOC\o"1-4"\h\z\u第1章编制依据 1第2章工程概况 2工程概述 2地形地貌 2水文地质 2地震安全性 2气候自然条件 3第3章施工总体部署及安排 4主要工程量 4施工准备 4施工用水、用电 4混凝土供应 4主要劳动力使用计划 5主要设备使用计划 5主要材料使用计划 6施工计划 6第4章承台施工 7承台施工工艺流程 7承台施工准备 7承台施工 8基坑开挖 8垫层施工和桩头处理 9钢筋制作与安装 9模板及支撑 10砼的浇筑与振捣 13第5章墩身施工 15墩身施工工艺流程 15总体施工安排 15模板配置 15模板加工 15施工顺序 16浇注方法 16一次浇注施工准备 16脚手架工程 17墩柱脚手架搭设与拆除 17墩柱脚手架的检查验收 18安全措施 19墩身钢筋工程 20墩身钢筋加工 20钢筋接头加工 20钢筋安装 21保护层垫块使用 22防雷接地及预埋件 22钢筋安装注意事项 22墩身模板安装 23墩身模板整修 24涂刷脱模剂 24模板安装 24墩身砼施工 25混凝土配合比 25墩身混凝土浇筑 25混凝土养护 26支座垫石浇筑 26防雷接地施工 26墩台沉降监控 26墩身施工质量验收标准 27第6章雨季施工措施 28及时收听天气预报 28现场排水 28临时设施和设备的防护 28主体结构施工措施 28排水工程施工措施 29防暴雨措施 30雨季施工安全保证措施 30高空作业 30临时用电 30机械使用 31夜间照明 31第7章夏季高温施工措施 32夏季高温施工准备工作 32夏季施工技术措施 33第8章质量管理体系和保证措施 34质量管理体系 34施工质量保证措施 36第9章人员、设备安全管理体系及保证措施 37安全保证体系 37安全保证体系组织机构 37安全保证体系各部门职责 37施工安全保证措施 40危险性较大分项工程或工序安全控制 41治安、消防安全管理措施 41安全用电 42机械设备安全管理措施 44高处作业安全管理 45土方开挖过程、回填过程的基坑围护结构安全技术方案 46焊接作业安全管理 47吊装作业安全管理 48主要突发事故安全应急预案 49应急抢险组织机构 49突发事件上报程序 49管线事故应急预案 50火灾事故应急预案 50物体打击、坠落事故应急预案 50触电事故应急预案 51第10章现场文明施工及环境设施保护措施 52文明施工 52环境保护措施 52第1章编制依据1.《无锡市地铁2号线工程施工图设计》（纺织城站—金桥路站高架区间承台、桥墩工程）2.《无锡市地铁2号线工程施工图设计》（金桥路站—查桥站高架区间承台、桥墩工程）3.《无锡市地铁2号线土建工程设计说明》4.《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）5.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)6.《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）7.《铁路桥涵地基和基础设计规范》（）8.《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）9.《铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件》（TB/T3054）10.《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范》（）11.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）12．《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）13.《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）14.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DGJ32/69-2008）15.《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）16．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）第2章工程概况工程概述无锡地铁2号线为无锡轨道线网中的一条主干线，走向为：自滨湖区青龙山南侧环太湖公路的梅园→梁溪路→下穿京杭大运河→五爱路→人民路→上马墩路→锡沪路→东安大道，至终点安镇西站。土建05标施工范围：自纺织城站到查桥站，共两站两区间，里程范围为YAK19+462-YCK22+608,路线全长3146m（包含101m箱体结构）。05标为区间高架段，全部位于东安路中央分隔带内，跨越新锡路和吼山大道两个主要路口。区间节点桥梁6联，简支梁60跨，承台100座（含站区），墩身77个，桩基463根（含站区正线）。车站及上部结构施工图纸未全到，具体工程数量未做统计。地形地貌区段高架均位于东安路中央分隔带内，上跨新锡路高架桥，中央分隔带宽8m，沥青路面为双向6车道。场地地形平坦，地面标高在-4.7m之间，地貌单元属长江三角洲太湖流域冲-湖积平原地貌。水文地质上层滞水含水层主要由杂填土层组成，微承压水主要分布于③3层粉土夹粉质粘土及④2粉砂层中,其中③3粉土夹粉质粘土层以粉性土为主,夹少量粘性土,富水性中等,④2粉砂层以砂性土为主,富水性良好,承压含水层主要为⑦2粉土夹粉质粘土以下。地下水各项含量均具微腐蚀性，地下水以下的地基土对混凝土结构具微腐蚀性。根据地质报告，在勘探深度范围内未发现地裂隙、岩溶、土洞、河岸滑坡及浅层活动断裂等不良地质作用存在。在建筑范围内未发现墓穴、防空洞、孤石、暗塘等对施工不利的埋藏物。地震安全性无锡市抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，设计特征周期值为,建筑场地类别为Ⅲ类。在建场地土为中软土，场地20m以内无饱和粉土、砂土分布。气候自然条件05标所在区域气候温和湿润，雨量充沛，属长江中下游海洋性温暖湿润气候，年平均降雨量为1088.5mm，年平均蒸发量为1378.5mm，年平均相对湿度为79%，年平均气温为15.5℃。气候特点是：冬季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭影响，干燥寒冷；夏季东南风主导，受海洋季风的影响，炎热湿润，夏春之交多“梅雨”第3章施工总体部署及安排主要工程量1、承台结构尺寸及工程量类型承台尺寸(m)适用墩号数量（个）车站*6*纺织城站、金桥路站22A**2D4-D13、D17-D22、E11-E16、E19-E2226B**2D23、D26-D37、D55-D57、E2-E1025C**D2、D3、D38-D48、D51-D5417D**3D49、D502E**D14-D16、D24、D25、E17、E1872、墩身结构尺寸及工程量类型结构尺寸（m）适用墩号数量A型墩×E7-E22,D4-D23,D26-D2940B型墩×E2-E6,D2-D3,D24-D25,D30-D40,D54-D5724C型墩×D41-D48,D51-D5311E型墩薄壁墩D49-D502施工准备3.2.1施工用水、用电05标施工范围内，业主提供了4台630KVA箱变和三个自来水接入点，可满足工程施工需要，现临时用水和临时用电线路已全部铺设到位，具备下部结构施工用水和用电条件。3.2.混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商由业主指定的合格分包商并经资格认定，由监理单位、第三方检测单位和施工单位逐级审核通过后，确认供应单位，已确认三家，分别是山昌商品混凝土站、众诚商品混凝土站、华鑫商品混凝土站。主要劳动力使用计划表主要劳动力使用计划表项目工种人数备注1工长32工程技术人员123质检员34安全员35测量技术人员46起重工67电工38吊车司机69机修工210电焊工1211钢筋工8012木工4013混凝土工1814架子工50主要设备使用计划表主要设备使用计划表机械设备名称型号功率/吨位/容积单位数量（台）进场时间发电机GC250LA250kw组2污水泵台10挖机220台3电焊机BX3-50台20吊车25T台6运输车辆辆8主要材料使用计划表承台、墩身主要材料使用计划表名称规格型号数量(吨)主材复试频次备注钢筋HRB335φ32180360吨/次（接头2组）φ2811001960吨/次φ25173360吨/次（接头2组）φ22160吨/次φ2060160吨/次φ18123260吨/次φ165801060吨/次φ1475260吨/次砼C35/11305m113100m3C40/4842m49100m3施工计划根据05标实物工程总量和业主的总体工期安排，承台模板计划配置数量为8套钢模板，墩身模板计划配置9套。施工计划安排如下：区间高架承台计划于2011年5月10日开始，2011年7月10日墩身、车站、承台施工计划安排表项目工程量开始时间结束时间施工准备1项纺金区间56金查区间22纺织城站承台金桥路站承台第4章承台施工承台施工工艺流程基坑开挖、护坡基坑开挖、护坡预埋墩身钢筋、施工埋件桩头处理承台钢筋绑扎施工准备承台混凝土浇筑及养护浇筑承台模板的支立承台钢筋加工、运输承台模板加工、制作承台垫层施工chwn图承台施工流程图承台施工准备承台施工前首先确认上道工序的施工质量，并办理检测手续。桩基要求100%检测，检测方法均采用超声波检测法，检测安排在承台基坑开挖完成后，并完成了垫层施工和桩头凿除清理。承台施工准备工作主要有以下几项：1、对承台进行放样，确定平面位置和高程。对于承台顶面埋深小于0.5m的或与设计不符的，报监理工程师并通知设计单位确认，确认完成后，进行下道工序施工。2、根据地质、水文资料，结合现场实际情况及施工资源的配置，确定开挖坡度、开挖范围、支护方案和排水措施。3、根据单个承台基坑开挖的支护方案，做好支护材料，排水设备、周转材料等需用资源的调配，调配好物资储备。承台施工4.3.1基坑开挖基坑开挖选用机械方式配合人工进行局部修整。开挖优先采用放坡明挖形式，对于基坑坑壁土质不稳定，并受地下水影响或者施工场地受限或放坡不够时，采取木桩、钢桩或钢板桩进行支护。根据05标所处位置及水文地质资料，除D26、D27、D15、D16、E3、E4外（试挖确定），其它承台基坑均可采用放坡开挖方式。放坡开挖坡度按1：～1：的坡比控制，具体开挖坡度根据现场实际情况进行调整。基坑开挖纵向尺寸按照比承台边线宽1m，横向0.5m控制，基坑开挖时采取明沟排水方式进行，即在基坑周围挖出一条排水沟，积水全部通过排水沟集存到集水坑中，然后利用潜水泵将水抽出。基坑开挖如下图所示：4.3.2垫层施工和桩头处理基坑开挖完后，测量基坑底标高，满足要求后进入垫层施工。垫层施工时结合承台施工时模板加固需要，控制垫层的宽度和长度，垫层混凝土强度达到后即可进行桩头的凿除作业。为保证桩头的处理质量，桩头在凿除前先用锯沿桩周切齐，深度控制在5cm左右。凿除桩头时控制好桩头标高，确保桩头高出承台底标高10cm，同时对伸入承台的桩头四周泥土进行剥离至露出干净的混凝土，完成后对桩头钢筋按设计要求进行调整。如桩头混凝土不密实，含浮渣较多，则应继续凿除至密实砼面，凹陷部分不深时，可与承台混凝土同时灌注，凹陷部分较深时，补齐桩头后再进行钢筋绑扎。4.3.3钢筋制作与安装1、钢筋的检查和验收钢筋进场后首先查验出厂质保材料，质保材料不全或没有的情况下不予接收和使用。对符合进场要求的钢筋进行做全面的试验和查验，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等，并按检验频率分批进行取样，合格后投入使用。2、钢筋下料、焊接钢筋下料按设计大样图全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行下料单制度，项目填写准确，复核无误后方可下料。下好的首批钢筋需经检验合格后才可继续下步加工。钢筋下料前需计算好标尺钢筋与半成品料之间的关系，尽量减少钢筋接头和钢筋的切断量。焊接接头采用电弧焊。所有焊工须持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊作业。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求：接头处钢筋弯向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊接长度：单面焊为10d；双面焊为5d（d为钢筋直径）。焊缝内不得有夹渣，焊缝必须饱满。3、钢筋绑扎、安装钢筋用汽车运至施工现场，利用起吊设备吊运就位。运至施工现场的钢筋采用方木支垫，支垫高度大于20cm，并不得受污泥或油污污染，现场备好彩条布或雨布以便随时覆盖。运至现场的钢筋需及时安装，以防锈蚀。承台钢筋安装前，首先对垫层进行清理，清理完毕后，按照设计钢筋间距用墨斗在垫层上弹出钢筋位置，同时在垫层顶面按照×1.5m的间距布置混凝土保护层垫块，垫块高度与承台设计保护层厚度一致。钢筋安装同一断面接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋相邻接头错开距离不小于35d，且不得小于50cm。钢筋网用扎丝以梅花形式进行绑扎。承台钢筋施工要注意对墩柱的预埋钢筋、施工预埋件数量及位置的准确性进行全面的检查，合格后方可进行混凝土浇注。钢筋加工及安装允许偏差如下表4.3.3-1所示：表4.3.3-1钢筋加工及安装允许偏差序号项目允许偏差1钢筋加工允许偏差(mm)受力钢筋全长±202弯起钢筋弯起点位置103弯起高度0，-104箍筋内净尺寸±35钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差（mm）钢筋网片长、宽、网眼尺寸±106网片两对角线之差107钢筋骨架长、宽、高+5，-108受力钢筋间距梁、板、墩柱±109基础、桥台±2010排距±511箍筋及构造筋间距±1012预埋件位置中心线1013平面及高程±514保护层厚度±54.3.4模板及支撑本标段共有承台100座，其中A型（××2）26个；B型（××2）23个；C型（××）17个；D型（××3）2个;E型（××）9个;车站内承台（×6×）22个，桥台1个。按照总体节点工期策划和模板策划总体部署，共制作承台模板8套，模板制作时考虑与其它承台模板通配，并兼顾墩身及梁体施工用模板。承台模板选用大块钢模板，以三种数量较多的承台5.8m×5.8m×2.0m、7.2m×5.8m×2m、8.5m×6.5m×2.5m作为加工对象，模板选用5mm面板，板面尺寸有1.2m×1.5m、0.9m×1.5m、×1.5m、1.2m×1.2m、1.2m×0.9m5种，横竖肋均采用8mm钢板，间距模板主要采取以下保证措施保证模板加工质量：螺栓孔采用模数化开孔，边孔间距为75mm，中孔间距均为150mm,保证模板可以随意组合和联结。模板拼缝处设定位榫槽，使模板与模板之间的拼缝平顺，防止错台现象。面板钢板四周采用铣边措施，以保证钢板之间拼缝齐、顺、密，保证加工精度。表4.3.4-1承台模板的配置类型承台尺寸(m)数量配置套数车站*6*222A**2262B**2232C**172D**32周转E**9周转表4.3.4-2钢模板制作允许偏差项目允许偏差(mm)外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±板端中心与板端的间距0，沿板长、宽方向的孔±板面局部不平板面和板侧挠度±表4.3.4-3模板安装标准项目允许偏差模板安装允许偏差(mm)轴线位置基础、墩柱±10模板的侧向弯曲柱h/1000高程基础、墩柱±3表面平整度（钢模）3梁、柱、板两模板内侧宽度+10，-5梁底模板拱度+5，-2相邻两板表面高低差2垂直度1‰H预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)预留孔洞中心位置±3尺寸+10，0预埋件中心位置±3模板使用及保养注意事项：①.模板存放时，要进行模板的清理工作，保证模板的使用效果，并涂好油，模板下面要垫平。堆放的场地地势要高，防止雨天被雨水浸泡。堆码时还要注意相邻的模板必须是面板对面板，严禁面板与另一块模板的后背相对。堆码好以后，用彩条布遮盖好。②.吊装时要细心，不能使模板承受大的弯矩，更不能碰撞模板。风势较大天气不能吊装。模板的吊耳位置设置要合理，既不偏心，又要使模板的受力合理。③.拼装。拼装模板时，要将设计的所有部件连接并紧固好，螺栓全部上到位并紧固。否则很容易导致模板变形，影响模板的使用质量。④.调整。模板安装完毕，不能将所有紧固件紧固，等按照测量点调整好以后才能紧固。调整模板时，不能采用硬撬、葫芦拉、大锤击、气割电焊等方式。当模板偏位时，首先要分析原因，对症施药，避免用生硬的办法调整。⑤.拆卸。拆卸模板时不能用生拉硬撬的办法。首先，用钢丝绳将要拆卸的模板挂在吊机的大钩上并且用保险绳挂在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃动模板，使其与砼面分离。完全脱离后，解开保险绳，启动吊机将模板吊开。起吊时要注意不要让板面擦刮硬物。⑥.模板拼缝漏浆问题的解决。承台模板拼缝采用效果较佳的不干胶泡沫条。⑦.浇筑砼时对模板的保护。浇筑砼时，注意振动棒不能接触面板。布料要均匀，防止模板受力不均。落在模板上的灰浆和混凝土要及时清理。⑧.钢筋施焊或利用气割时，应特别注意不能伤及模板表面。4.3.5砼的浇筑与振捣1、混凝土浇筑混凝土浇筑采用C35商品混凝土，输送车运送混凝土，混凝土泵车或溜槽入模。承台混凝土一次浇筑完成。浇筑时间控制在3小时以内。混凝土浇筑按照从一个方向（中间）向另外一个方向（两端）推进，并严格控制分层厚度，加强斜角部位混凝土振捣，保证振捣充分。其浇筑推进方式如图4.3.5-1所示。混凝土施工方法如下：每层浇筑厚度按照30cm控制，混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣间距按50～60cm进行控制，振捣棒离侧模距离应保持5cm以上。振捣时，振捣棒应插入混凝土内，上层混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5～浇筑过程中若遇到特殊情况需要分几次完成时，下一次浇筑前必须凿毛并冲洗干净表面。浇注混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净。图4.3.5-1承台混凝土浇筑推进图混凝土浇筑期间，安排专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。2、承台顶面压光处理混凝土浇至距承台顶面约30cm高时，减小水灰比，并将顶层浮浆用吊斗吊出，补足混凝土后，对顶层混凝土进行二次振捣和反复抹面收光，以防止表面裂纹。3、承台砼养护混凝土强度达到mm2之前，禁止承受人员、运输工具、模板和支架等荷载。承台表面收浆后，立即用土工布覆盖洒水养护，洒水养护不少于7天。养护用水采用淡水，洒水养护应根据气温情况控制时间间隔，以保持表面湿润为宜。4承台砼浇筑控制措施①混凝土拌制的各种衡器应进行专业计量标定，称料误差应符合规范要求；及时检测粗、细集料的含水率，随时调整材料用量及水用量，确保配合比严格，混凝土均匀；②混凝土按规定厚度、顺序和方向分层布料，振捣密实，不宜漏振或过振，分层布料厚度不宜超过0.3m；③在混凝土浇筑过程中，必须避免漏振和过振；定人定点，划分责任区。④浇筑完毕后，在顶面混凝土初凝前，必须进行二次抹面以减少干缩裂纹的发生。5、承台施工质量验收标准混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。允许偏差见表所示：表承台施工质量验收标准项目允许偏差主控项目1结构混凝土强度等级、弹性模量、耐久性必须符合设计要求2施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合规范的有关规定4桩头与承台连接必须符合设计和规范的要求一般项目1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比2混凝土拌合物的塌落度应符合设计配合比要求3原材料每盘称量偏差应符合规范规定4混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷承台混凝土质量验收偏差（mm）尺寸±30顶面高程±15轴线偏位±10前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50第5章墩身施工墩身施工工艺流程图墩身施工工艺流程图总体施工安排5.2.1模板配置05标共有墩身77个，其中A型墩41个，B型墩23个，C型墩11个，E型墩2个。根据总体工期要求，计划A型墩配置4套模板、B型墩2套模板、C型墩1套模板、E型墩1套模板。5.2.2模板加工墩身模板全部采用定型钢模板，由专业厂家生产。由于05标墩身高度以0.5米为一个级差，所以模板的配置模数以0.5m为基数。模板标准节为2.5米，调节段根据墩身的高度及通用为原则进行加工。5.2.3施工顺序05标全区段有5联连续梁，施工周期长，为关键线路上的关键工序，直接决定着总工期的完成时间，所以墩身施工优先考虑连续梁部分，为连续梁提前开工创造条件。跨新锡路刚构桥施工工艺为挂蓝施工，施工周期长，风险性高，是本标段的关键控制工程，所以在施工安排上优先安排主墩和边墩施工，保证刚构桥开工时间尽量提前，为挂蓝施工创造条件。其它4联连续梁根据承台的浇注时间，调配足够的资源优先保证连续梁施工。5.2.4浇注方法墩身模板全部采用定型钢模板，支座垫石采用木模制作。由于05标墩身高度成一定级差，级差0.5m，模板的配置模数以0.5m为基数。A型墩和部分15m以下的墩柱混凝土采取一次性浇筑完成，B型墩和C型墩采取二次浇筑工艺，E型墩采取二次浇注。二次浇注为第一次浇筑至直线段标高，然后安装50cm直线段包箍模板后支立墩头段模板，再浇筑墩头段。墩身模板拼缝位于垂直于线路方向的大面上，保证小面的整体效果；模板安装采用汽车吊，临时固定利用手拉葫芦。模板的结构计算详见附件《墩身模板计算书》（以B型墩身为例）。墩身混凝土浇注尽量采取相邻墩身混凝土同时进行浇筑，既可控制墩身混凝土浇筑速度，又能发挥泵车和运输车辆的使用效率，也可保证罐车内混凝土的质量不因等待时间太长而下降。5.2.5一次浇注施工准备①技术准备技术准备主要有两个方面：一是施工放样，主要是墩身的平面放样和高程测量；二是技术资料的计算和整理，主要是墩身的坐标计算和复核、高程的计算和复核、模板的配置资料、钢筋加工资料、混凝土浇注控制数据等；三是天窗的开设方法及配筋计算。②材料和机械配置材料分为两类，一类为用于实体的材料，主要是钢筋和混凝土，二是周转材料，主要有脚手架用钢管、扣件、跳板、模板、拉杆、料斗、串筒等。机械主要有吊车、泵车、混凝土输送车、钢筋运输车等。在墩身施工前，根据每个墩身的需用量进行调配。③人员准备墩身施工需用人员的配备，主要有工长、技术员、质检员、机械操作人员、施工作业人员等，根据墩身施工的特点进行配备，特殊作业人员还要有上岗证。施工作业人员主要有架子工、钢筋工、混凝土工、模板工、电工等，用工人数根据工程量的大小进行调配。脚手架工程墩柱脚手架采用承插型盘扣式钢管支架，主要作为施工人员的作业平台，包括钢筋安装、模板安装、混凝土浇注等。墩柱脚手架计算书详见《墩柱脚手架计算书》（以C型脚手架为例）。5.3.1墩柱脚手架搭设与拆除1、主支撑架采用承插型盘扣式钢管支架，立杆材质为Q345。2、用成插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。3、脚手架搭设相邻水平杆歩距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。4、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。5、沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。6、成插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间竖向斜杆。7、作业层设置应符合下列规定：⑴钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；⑵作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为1000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处；⑶当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。8、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小0.9m*1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2，钢梯可在一个框架告诉内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。9、脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不宜超过相邻连墙件以上两步。10、作业层设置应符合下列要求：⑴必须满铺脚手板，脚手架外侧应设挡脚板及及护身栏杆：护身栏杆可用水平杆在立杆的0.5m和1.0m的盘和接头处搭设两道并在外侧满挂密目安全网：⑵作业层与主体结构间的空隙应设置马槽网。11、加固件、斜撑必须与脚手架同步搭设。12、架体搭设至顶层时，立杆要高出搭设体平台面或混凝土楼面不少于1000mm，用作顶层的防护立杆。 13、脚手架经现场工程师确认不再需要并签署拆许可令后方可拆除。14、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。15、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。16、脚手架拆除必须按照后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。17、拆除的脚手架构件应保证安全地传递至地面，严禁抛掷。18、脚手架拆除时应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时进行。5.3.2墩柱脚手架的检查验收为了确保墩柱施工安全和墩柱的施工质量，本作业工区成立墩柱脚手架验收小组，由安质部组织验收。组长：武海生电话：墩柱脚手架搭设完成后，由现场施工负责人自检，合格后申请验收小组到现场检查，同时填写墩柱脚手架验收记录并签字确认，合格后请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后方可进入下道工序施工。验收内容如下：1、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合搭设要求；2、可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度是否符合设计限定要求；3、水平杆扣接头是否销紧；4、立杆可调底座与基础面得接触不应有松动和悬空现象；5.3.3安全措施1、搭设脚手架必须由经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工承担，凡有高血压、心脏病、不适合高空作业者不得上脚手架操作。上岗人员应定期检查，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带，穿防滑鞋。3、工具及零配件要放在工具袋内，袖口、裤口要扎紧。4、在靠近架空电路搭设脚手架时应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。5、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线的电器装置。6、操作台上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂超重设备。7、吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。8、严禁在脚手架上堆放钢模板、钢管、模板、木材等施工多余的材料等，以确保脚手架畅通及防止超荷。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。10、当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后脚手架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。墩身钢筋工程5.4.1墩身钢筋加工墩身主筋定尺9m或12m，全部采用滚轧直螺纹连接器接长，滚轧直螺纹接头连接执行《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）标准，并根据抽检频率做好试验检验工作。钢筋在加工场进行顶端螺纹加工，先将钢筋一端装上连接器，另一端现场连接。其余钢筋均加工成成品、半成品分类编号堆放，需要时运至现场。钢筋吊运过程中，注意对钢筋端螺纹进行保护，严禁碰撞。在使用前不能将钢筋端螺纹的塑料保护帽拿掉。钢筋滚轧直螺纹接头的施工方法如下：钢筋定尺下料钢筋定尺下料钢筋端头滚轧套丝套筒拧紧与检验钢筋的端头切割、打磨处理标出连接长度检查线钢筋与套筒的对中、扶正套丝质量检查加工场制作现场安装图5.4.1-15.4.21、钢筋先调直后下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，尽量避免出现马蹄形或翘曲端头，切断机下料，无齿锯找齐。2、符合要求后，开始钢筋套丝，套丝工须持证上岗。将钢筋插入套丝机套丝，钢筋的轴线要水平顺直。3、对钢筋接头的检验按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）执行。要求牙形饱满、无裂纹、无乱牙，牙形与牙形相吻合，丝头有效螺纹数量不得小于设计规定。接头外观质量应符合：断牙数量不大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周可调螺纹的长度。4、经过检查合格的钢筋直螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格相同的连接套，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。5、质检人员用钢筋套丝工人的牙形规和卡规或环性规对各种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并作好记录。如有一个接头不合格，应对该加工批量全数检查。不合格丝头应重新加工，并经再次检验合格后方可使用。6、检验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连接套。5.4.3直径大于20mm的钢筋优先采用直螺纹机械接头，无法进行机械连接时采用焊接方式。钢筋用汽车运至施工现场，利用汽车吊吊运就位。控制保护层厚度，避免保护层厚度过大或出现露筋现象。绑扎钢筋的扎丝头向构件内弯折，以免外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。箍筋和部分主筋采用焊接工艺时，钢筋焊接的接头型式、焊接方法应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行。钢筋加工及安装需满足如下要求：1、基本要求：1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2、钢筋安装偏差钢筋制作及安装允许偏差与承台部分相同，见表所示。3、外观要求：1）钢筋表面无铁锈及焊渣。2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。5.4.4保护层垫块采用砂浆保护层垫块，安放时要注意安放的位置准确。必须安放在无扎丝的箍筋与主筋的交叉点位置。安装间距为横向间距2m，竖向间距1m，梅花形布置。安放保护层垫块应在箍筋绑扎完毕后放置。5.4.5防雷接地按照施工图进行，注意如下几点：1、桩基接地钢筋的标识，承台接地预埋钢板的固定。2、墩身接地主筋应用红色油漆等标识清晰，钢筋与预埋钢板焊接采用搭接焊，焊缝长度不小于6倍钢筋直径。3、预埋钢板应固定，确保与砼表面平齐，并刷防锈漆防锈。4、防雷接地测试应在混凝土浇筑前进行，确保总接地电阻小于10欧姆后才能浇筑混凝土。浇筑时注意对防雷接地钢筋和预埋钢板的保护，防止焊缝脱落。5.4.61、注意保护钢筋不能受油污染。2、定位要准确，绑扎要牢固。3、钢筋的运输吊装时都要按照操作规程操作。不能使其在吊装和运输的过程中变弯曲，影响钢筋的对接、定位和绑扎。4、在钢筋的定位和绑扎过程中，尽可能的减少割焊等操作，以防止这些操作影响到模板。5、所有焊工要配备一只装有少量水的竹筒，以便随时收集电焊头、钢筋头。严禁随意丢弃。6、在钢筋绑扎过程当中，禁止工人边工作边吸烟。吸烟者必须在工作面以外，防止随意丢弃烟头。7、砼保护层要严格控制。8、墩顶和支座垫石网片钢筋先不安装，等混凝土浇筑距墩顶高度1.0m左右时，混凝土振捣人员全部上到墩顶，然后安装墩身顶部横桥向网片钢筋和支座垫石钢筋。墩顶和支座垫石钢筋事先准备好，待浇筑接近墩顶时尽快绑扎。支座木模事先做成整体安装。墩身模板安装墩身钢结构模板由专业的模板厂制作，模板单层高度以2.5m为标准段，表墩身模板配置类型适用墩身数量直段/墩头模板套数AE7-E22,D4-D23,D26-D29404/4BE2-E6,D2-D3,D24-D25,D30-D40,D54-D57242/2CD41-D48,D51-D53111/1ED49-D5021小计77模板结构主要采用6mm面板，[8竖肋，横向主背肋根据不同墩身宽度进行分别配置。下图为A型墩模板平面图。墩身模板的制作及质量要求与承台模板相同。图-15.5.1墩身模板整修墩身模板进场后，由质检人员对模板结构尺寸和节段长度进行核对，并进行质量验收。对存在的质量问题提出整改措施，由结构施工队安排人员整修，大的质量问题由模板厂进行整修，直至整修合格。5.5.2涂刷脱模剂模板整修完成并经验收合格后，根据墩身高度不同计算节段划分，进行墩身模板安装，模板在安装以前分片涂刷脱模剂，并薄膜覆盖，脱模剂选用承台施工时选定的脱模剂。5.5.3模板安装墩身首节模板底部设置厚度1cm左右的干硬性砂浆垫层作为找平层和封浆层。调节段模板均设置在下口，模板拼缝用橡胶密封条密封，防止漏浆。模板分片进行拼装，为保证模板安装的精度要求，承台施工时预留拉环，用于调整模板的垂直度和就位精度。模板一次性拼装完成，包含墩头模板。墩身砼施工5.6.1、混凝土配合比要求混凝土配合比严格按设计和规范要求审查商品混凝土搅拌站提供的配比是否符合要求，审查通过后方能使用。墩身砼标号为C40混凝土，坍落度为16～20cm，粗骨料粒径5～25mm，初凝时间不小于6小时，具有缓凝和良好的泵送性能。2、材料的选择为控制混凝土质量，对选用原材料要严格界定。对混凝土性能和外观效果影响较大的外加剂更须慎重选择。按批准后的混凝土配合比确定的原材料标准控制原材料的进场和抽检，保证原材料的质量。5.6.墩身混凝土入模采用泵车直接入模，一次浇筑高度超过2m的设置溜槽，溜槽下接串筒，防止混凝土离析。料斗采用角钢以及1.5mm的铁皮制作，串筒采用1.5mm的薄铁皮制作。浇筑前进行模板内部清理，干净湿润并经监理工程师确认后方可进行砼浇筑。混凝土布料通过挂设串筒采用多点布料，砼浇筑即将结束时注意控制坍落度，必要时采取超浇混凝土将顶层砂浆排除掉。墩身砼的坍落度以在振捣后不出浮浆为宜。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时的点位布置采用梅花式布置。入模分层厚度控制在30cm以内，采用插入式振捣棒，插点均匀，移动间距不超过振动器作用半径倍，与侧模应保持5~10cm距离。振捣时要快插慢拔，尽量将混凝土中气泡带出。振捣充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄层覆盖，顺序推进，一次到顶”浇筑方法，确保混凝土浇筑质量。浇筑时还要特别注意，布料、振捣时不要将水泥浆溅到待浇段的模板上。墩身混凝土一次浇注的难点是天窗的开设和人员的工作条件，天窗位置设置于墩中心，天窗尺寸为60cm×60cm。影响天窗开设的主要钢筋为N13筋，在N13制作时，按35d错开断面，联结采用直螺纹机械接头。在混凝土浇注时，从直螺纹处断开，人员从天窗下到墩里进行混凝土的振捣作业。直线段混凝土浇注完成后，将直螺纹恢复，浇注墩头混凝土。超过5.6.现浇砼墩身采用塑料薄膜包裹洒水进行养护。混凝土强度达到mm2之前，禁止承受人员、运输工具、模板和支架等荷载。墩顶表面收浆后，应立即使用土工布对墩顶进行覆盖并洒水浸润养生，墩身侧面在模板拆除后立即使用薄膜包裹密封进行养护，为了确保养护效果，墩身外包裹连接处应使用胶带进行密封，洒水养生不少于7天。养护水采用自来水并符合用水标准，洒水养护应根据气温情况控制时间间隔，以保持表面湿润为宜。气温低于＋5℃5.6.支座垫石尽量与墩身同步浇筑，防止后续支座垫石钢筋锈蚀污染墩身。如支座垫石不能与墩柱同步浇筑时，采取将支座垫石钢筋刷涂水泥浆后用土工布和塑料膜包裹措施，防止淋雨生锈后污染已浇筑墩身。5.6.根据设计图纸，每根桩基在靠近墩身处对角位置设置1根钢筋，与承台上、下层钢筋网片主筋以及距离承台顶面30cm处热镀锌钢板焊接连接；墩身接地钢筋取2根直径不小于16钢筋，与承台接地钢筋焊接，墩身侧面设置防雷接地预埋钢板，与墩身接地钢筋焊接连接成起来。所有防雷接地钢筋焊接连接长度不小钢筋直径6d。为了便于辨识和测试，防雷接地钢筋应统一采用红油漆进行标示，防雷接地测试电阻不大于10欧姆，具体构造按设计图纸进行施工。5.6.按照《无锡地铁工程施工监测管理办法》及《无锡地铁工程施工监测技术大纲》要求，需在墩身上设置墩台沉降监测点，具体测点布置数量、形式、部位及技术要求由第三方监测单位确定。测点保护：施工过程中，如测点被人为破坏，能迅速恢复的，需在2h内恢复；对于不能恢复的测点，首先按照原布置方案重新埋设，不能按照原方案执行的，按照规范要求改移重设。结构内预埋测点的，按照要求进行预埋测管的连接及元器件的导线敷设，导线引出处及测管顶部做好明显标志，并对测点位置做详细记录。对地面测点，在地面设置醒目的测点保护墩，同时挂设测点标识牌，防止施工破坏。其它详见管理办法和技术要求。表5.6.6项目允许位移（mm）速率控制（mm/d）监测频率全线沉降观测监测墩台均匀沉降（mm）相邻墩台沉降差（mm）墩台沉降102浇筑后1次/天，施工完毕后逐渐减少约4个月全线一次50205.6.表5.6.7项目允许偏差主控项目1结构混凝土强度等级、弹性模量、耐久性必须符合设计要求。对墩台、梁部等重要部位尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土试件得取样与留置应符合规范要求2施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合规范的有关规定4墩台混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，施工接缝必须符合规范要求5混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm一般项目1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比2混凝土拌合物的塌落度应符合设计配合比要求3原材料每盘称量偏差应符合规范规定4混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷5桥台顶道碴槽面排水坡应符合设计要求墩身混凝土质量验收偏差（mm）墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20表面平整度5空心墩壁厚±5墩台支承垫石顶面高程0，-15中心位置15预埋件、预留孔位置±10第6章雨季施工措施及时收听天气预报安排专人负责天气预报的收听工作，及时收听天气预报并提前通知生产管理人员，做好施工生产安排，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、支架、围挡、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。现场排水（1）雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导排水沟，确保施工现场排水畅通。（2）雨季来临前组织施工人员对施工范围内的雨污水布置情况进行调查，疏通管道和检查井，确保排水畅通。备足水泵，在管道排水流量不能满足排水要求时辅以水泵调水。临时设施和设备的防护（1）施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。（2）施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。（3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。（4）怕雨、怕潮、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，设立坚实的基础，堆放在较高处，用蓬布封盖严密。主体结构施工措施（1）施工现场做好排水沟、集水井，泥浆水沉淀后排入市政下水道。（2）原材料按标准存放，架空离地面30cm，篷布覆盖。（3）钢模板在存放及使用过程中必须防止表面生锈，涂刷脱模剂后必须包裹起来，防止被雨水等污染。（4）雨天禁止支架搭设，所有支架必须设置马道或爬梯，并按规范设置防滑条和扶手。搭设支架时，禁止抛接作业，吊装时必须有现场指挥，禁止在支架上随意堆放材料。（5）钢筋安装后应及时进行混凝土浇筑，否则用防雨布进行遮盖。混凝土浇筑后及时覆盖，防止雨淋。（6）根据气象资料及时调整施工安排，避免雨天进行混凝土浇筑，浇注过程中遇到下雨，采取遮盖措施。（7）雨后浇注混凝土，要求商品站检测砂石料含水率，调整配合比，商品混凝土到场后，技术人员必须测定混凝土塌落度，并做好原始记录，发现混凝土和易性不能满足施工要求时，坚决不能使用。（8）混凝土运输罐车必须加盖防雨盖，防止运输过程中雨水进入罐车，影响混凝土质量。（9）雨季施工期间，高温和大风天气较多，所以必须加强混凝土养护工作。必须控制拆模时间，禁止提前拆模，拆模后及时采用土工布和塑料布进行保湿养护，并根据天气情况和混凝土表面湿润情况及时补充水份。（10）雷雨天气，应停止露天作业，放置雷击伤人。（11）暴雨来临之前，将工地上的履带起重机的拔杆全部放下并固定。（12）加强对输电线路进行巡视，定期检查工程用电及生活用电，检查绝缘性能及接地保护措施，发现问题立即改正。（13）现场保证一定的自发电能力，以确保突然停电情况下的防排水需要，并切实做好避雷装置、防漏电措施。排水工程施工措施（1）基坑四周场地必须平整，不得有存水区，并设置排水沟与现场排水系统相连，保证雨天排水顺畅。（2）基坑四周设置拦水坎，高出地面不小于20cm，防止雨水倒灌基坑。（3）基坑和沟槽开挖后必须尽快进行排水工程施工，禁止长时间晾槽。雨季施工期间基坑支撑必须进行加强，基坑开挖到设计标高后坑底立即铺筑碎石和混凝土垫层。（4）基坑开挖过程中下雨，立即停止开挖，加强基坑支护，做好地面排水，等雨后继续施工。在雨天过后继续进行基坑施工时，必须重新检查加固基坑支护。（5）基坑内设置集水坑并安装水泵，随时抽排基坑内积水，保证基坑内无水作业。（6）沟槽开挖完成后，应加快施工进度，少晾槽时间。防暴雨措施（1）加强收集天气部门的气象预报。（2）检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。（3）施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。雨季施工安全保证措施6.7.1高空作业（1）高空作业前组织安全、质检和技术人员对支架进行验收，验收合格后方可上架作业。（2）雨季高空作业要特别注意防滑和防风，安排工序时尽量避免雨天高空作业，当有六级以上大风时必须停止高空作业。架子工作业必须持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（3）严禁酒后作业，严禁连续疲惫作业。（4）脚手架端头必须挂安全密目网，设置爬梯或马道，支架顶必须设置防护拦，爬梯或马道必须有防滑设施。所有脚手架，必须设置剪刀撑。（5）雨季施工期间，会因为下雨而暂时停止高空作业，当雨后继续作业时，工地管理人员必须检查杆件的设置、连接、支撑等的构造是否符合要求，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载等，发现问题及时整改。（6）上下严禁爬脚手架，必须走爬梯和马道。脚手架上作业严禁抛接物体，临时放置杆件等材料，下面必须铺设木板，并有防止杆件滚动、滑动措施。大雨天气禁止上下脚手架作业。6.7.2临时用电（1）现场施工用高低压设备及线路，按规程进行安装和架设。（2）严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。（3）各种用电机械、机具都装有灵敏有效的漏电保护装置，接地、接零要规范。（4）配电系统实行分级配电，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，施工过程中，在有钢筋及导电金属的地方，必须使用有罩防护灯头、灯具。（5）雨季施工期间由经理部安全工程师组织每星期进行一次用电安全检查，杜绝乱接乱拉现象和漏电现象。6.7.3机械使用（1）机械设备露天作业的，要塔设防晒、防雨、防砸等安全防护棚。（2）特殊工种的操作人员必须持上岗证上岗。（3）施工前机械管理人员必须负责对机械设备操作、维修人员进行技术交底，签定安全操作协定。（4）严禁设备带病运行。雨季施工因加强对机械电缆、电路的检查和维护。6.7.4夜间照明（1）布置足够的照明设备，要保证施工场地不得出现照明死角，防止夜间行走踩空等事件。（2）对结构关键部位配置警视灯并加设防撞栏杆。基坑内和基坑边必须配备足够照明灯。（3）布置的照明设备不得对行人或行车产生晃眼和误导。加强对照明设备电缆的检查，防止漏电。第7章夏季高温施工措施当施工现场的气温大于等于30℃时即属于高温施工。根据以往经验教训，每年盛夏高温季节，都是建筑工地的安全事故易发期，人员中暑、受伤及高坠、电击、设备坍塌、机械伤害等情况经常发生。为切实加强高温期安全生产工作，最大限度地减少事故发生，夏季高温施工准备工作1、结合天气的实际情况，合理安排施工进度及施工程序。2、合理安排作息时间，特别注意保护施工现场人员安全，高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割等热点较高的作业；调整作业人员的劳动时间，避开高温期。3、食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，禁止购买腐蚀食物，防止食物中毒。4、项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及人丹、十滴水、藿香正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。5、指派专人负责工地的防暑降温工作。配备足够的冰块、茶水，供施工人员饮用。6、高温会促进水泥的水化作用，增加水份蒸发量，容易使砼表面化出现裂缝，因而在高温季工施工时尽量采取降低砼的浇筑温度的措施，缩短从开始浇筑到表面收面完毕的操作时间，并保证砼进行充分的养生、拌和物的温度不能超过35℃7、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。8、根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。9、机械设备应派专人定期检查，防止高温作业，遇机械高温过高时，应马上停止运行，给设备降温。夏季施工技术措施1、动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

2、关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。3、钢筋混凝土工程根据施工总体进度计划，高温季节主要进行承台施工、墩身施工及箱梁施工作业，特制定以下几条相应的技术措施：1）承台基坑开挖准备好防护木桩，设置好排水沟和抽水泵。2）认真做好混凝土养护工作。墩身施工时严格按照规范进行洒水养护，确保施工质量，防止形成干湿循环造成收缩裂缝。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。

3）根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

4）浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土5）箱梁砼浇筑时避开白天高温，选择夜间进行，并准备好防雨材料，及时覆盖洒水养护。

6）遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。

第8章质量管理体系和保证措施质量管理体系1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见图质量保证体。2、成立以项目经理为首的质量管理组织机构，严格按照质量管理体系进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织保证组织保证项目总部TQC小组项目经理部部思想保证TQC教育强化质量意识提高操作技能技术保证标准化作业PDCA循环信息反馈奖罚兑现监理监督质量与工资挂钩经济保证质量责任制班组合理安排工序工序质量控制竣工验收施工保证物资保证质量保证甲方保证材料检查用户至上职能部门施工队设备保证配件充足性能良好充分利用完好无损数量满足预防为主质量第一材料试验材料采购技术标准工艺标准施工规范操作规程技术规范质量奖惩制度QC小组活动施工中的三检测试计量控制质检人员监督分项、分部质量评定单位工程质量评定回访建设单位质量保证体系图质量保证体系图施工质量保证措施1、桩头凿除时，要有意避开声测管的位置，防止声测管断裂或堵塞；同时做好声测管的检验工作，保证进入施工现场的成品或半成品满足规范要求。2、尽量减少施工前场半成品钢筋的堆放时间，进场半成品钢筋用方木支垫，防止雨水、泥浆等污染。3、基坑地质主要为粉质粘土层，开挖选择在晴好天气下进行，并确保1天之内完成承台开挖，然后浇筑10cm左右的垫层混凝土，基坑四周采用挖机夯实边坡，另外每边打入3根锚桩，必要时插入钢板桩防护。基坑底部四周挖20*20cm左右排水沟，角点设置集中排水坑，配备1台潜水泵随时抽水。4、基坑开挖尚未完成时，如遇大雨等突发恶劣天气，则需将开挖面封闭，四周设置栏杆和警示，附近3.0m范围内不得堆土或停放挖机、履带吊等大型施工机械，如果时间允许，则尽量回填处理，待天气晴好后再行开挖。5、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，作好施工前的技术指导和施工方法正确。项目部技术人员跟班作业，加强施工质量控制，实行自检、互检、交接检制度6、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的技术管理人员和施工管理人员，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师负责承台施工。7、加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关，不合格材料不准进场，严格按配合比施工，确保承台施工质量。8、严格按施工工艺的要求进行施工，配备足够的施工设备，以保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量的措施。第9章人员、设备安全管理体系及保证措施安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。安全保证体系见图安全保证体系图。安全保证体系组织机构见图安全保证体系组织机构图安全保证体系各部门职责（1）项目经理贯彻落实国家安全生产的政策和法规，制定本项目部的安全管理目标，全面负责安全生产保证体系的实施，严格管理职责，负责安全预案的审核。（2）项目副经理全面负责所在项目的安全，落实安全责任，建立安全体系，负责分包安全监控，控制施工现场的安全，并组织检查、检验、控制事故隐患，负责纠正与预防，领导安全教育、培训、抓资料管理。（3）项目总工程师负责组织制订安全保证计划和专项技术措施，督促检查计划、措施的实施，对事故隐患进行纠正，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。（4）工程部负责安全保证体系运行中的技术措施，包含整改措施的制订，提出典型施工的安全技术措施。（5）质检部负责安全保证体系过程运行、检查、检验、整改防范，并督促进行安全生产的安全教育和规章制度的抽查考核。（6）安全监督部负责安全保证体系全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录，并督促进行安全生产的安全教育和规章制度的抽查考核。（7）设备物资部协助安全部门做好大型设备安全管理并帮助解决疑难问题和应急抢救工作，负责安全操作的管理。（8）财务合约部协助专职安全员搞好安全教育工作，负责劳保用品资源资金的安全，并协助有关领导做好安全奖励，违章人员处罚等工作。（9）综合办公室负责安全保证计划运行中的宣传教育，文件的收集管理，负责文明施工创建计划的实施。（10）各施工工段按照各自的职责负责施工期间工程结构安全、大型设备安全和施工人员现场安全。（11）各生产班组严格执行安全保证体系并对有关安全操作规程进行学习操作，自觉遵守安全生产纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保人身安全和结构、设备安全。思想保证思想保证(项目经理)项目部季度安全教育班组每周安全活动组织保证单位安委会项目部安全领导小组单位安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证(专职安全工程师）技术保证(总工)国家、省部、地方安全生产法律法规安全生产规章制度项目安全工作标准应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底施工现场安全警示标志施工现场安全防护措施P安全QC小组作业人员劳动保护用品计划奖罚检查教育CAD制度保证(项目经理)安全生产保证体系图安全保证体系图项目经理副经理总工程师工程部质检部设备物资部财务合约部综合办公室项目经理副经理总工程师工程部质检部设备物资部财务合约部综合办公室各施工工段生产班组专职安全员图安全保证体系组织机构图施工安全保证措施（1）各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。（2）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。为确保工程顺利安全施工。（3）进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。（4）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。（5）设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。（6）施工现场配备一名安全总监和三名专职安全员，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。（7）加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时确定支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。（8）做好交通运输的安全工作，施工场区内设置、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆。（9）现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。危险性较大分项工程或工序安全控制9.5.1治安、消防安全管理措施⑴由项目安全总监、安全员及各工区负责人员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。⑵施工现场必须实行动火申报制度，明火作业应开具动火证，现场人员严禁吸烟。⑶施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。⑷严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。⑸对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。⑹加强值班人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。⑺进入工地后，应及时明确落实工地治安、防火第一责任人专(兼)职保卫消防干部及治安保卫组织网络。⑻施工期间必须遵守、执行国家和本市颁布的治安、消防方面的法律、法规。⑼对本责任区域内的治安稳定、防火安全，实施全面负责，确保不发生重大治安、刑事案件和火灾事故。⑽一旦工地上发生治安、刑事案件或火灾事故，应在积极处置、保护现场的同时，立即向公安部门和业主报告，接受调查、处理。⑾施工现场制定消防管理制度，严格履行动火作业审批手续；生活区、仓库、配电室(箱)、木制作区等易燃易爆场所必须配置相应的消防器材。消防器材定期检查，确保完好有效。⑿施工现场执行国家和地方有关消防安全规定，建立消防安全管理制度，设置符合消防要求的设施，严格明火作业管理。9.5.2安全用电⑴所有施工人员应