北京某高层暖通系统工程监理控制要点

暖通系统工程监理控制要点1.采暖系统(1)管道预留洞、预埋套管应符合设计要求及规范规定，防水套管必须按规范施工。(2)管道安装应有坡度，连接散热器的支管也应有坡度。管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙垛处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。(3)管道穿过墙壁或楼板，应设置套管。穿楼板的套管，其顶部应高于地面20mm，底部与楼板相平；隔墙内的套管，其两端应与饰面相平。(4)所有管道的支架和托钩、管箍都必须牢固，穿墙处必须有套管，保温的管道均需保温良好。(5)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管揻制，如需要接口，其接口应设在垂直管的中间位置，且接口必须焊接。(6)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。(7)管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。(8)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。(9)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管径底平偏心连接。(10)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。(11)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡子。(12)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。(13)散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应符合规定。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。(14)铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。(15)散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。(16)低温热水地板辐射采暖系统地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。(17)当采暖热媒为110～130℃(18)膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。安装在不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求进行保温。(19)管道安装完毕，检查管道放气和泄水装置。(20)所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头。系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀，系统集结存水处，无泄水管口的，应开设临时泄水管口，安装泄水阀或丝堵。(21)压力试验前，焊接口应经检验合格。管道接口处，均不得进行防腐和保温。(22)试压泵宜放在管道系统低点。高层建筑应根据系统分区、分段情况试压。水压试验不得在气温低于5°时进行，否则应有可靠的升温防冻措施。(23)对采暖系统，按规定要求作水压试验。对用户系统进行水压试验前，必须将系统中的空气排净，并与室外热力管网隔断。(24)强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力时关阀保持恒压，按国家现行规范规定进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压力降为严密性试验合格。(25)水压试验后，对采暖系统进行冲洗。(26)热水采暖、冷水供冷系统等，有循环水泵运行，为使系统得到设计要求的压力和流量进行冲洗，必须根据设计要求的水泵运行台数启动运行。2.风管系统安装(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1～6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定；1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区域或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向下拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(4)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。(5)风管的安装应符合下列规定：1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保养工作；2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外；5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺风向垂入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；(6)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1)风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2)承插式风管四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损；3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4)插条连接和矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。(7)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。(8)风管支、吊架的安装应符合下列规定：1)风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。(9)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。(10)风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。(11)排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。(12)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。(13)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与施工规范的有关规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。2)中压系统风管严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。3)高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。4)系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则被视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。(14)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。(15)输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管应按设计要求的坡度安装，风管底部如有接缝应做密封处理。3.人防系统(1)应保证人防通风的送风量，进风口不宜远离风机入口。(2)严格区分人防区与非人防区，所有进出人防区的管线(风管、水管)必须有密闭措施。(3)人防进风管采用2mm厚的焊接钢板，风管内、外壁都要进行防锈处理，风管的焊接质量要满足规范要求。(4)风机、风管及附属设施安装完毕，应逐一进行检查，严禁漏接、错接，必须保证人防出入口为人防排风口。(5)要有实现人防通风平战转换措施，保证实现滤毒通风--隔绝通风--清洁通风之间的转换。(6)防空地下室的通风与空气调节系统，平时宜结合防火分区设置，战时应按防护单元分别设置独立系统。(7)采暖、通风与空调系统的平战结合功能设计，功能转换措施必须满足防空地下室战时的使用要求和防护要求，并应在15天的临战转换时限内完成战时的功能转换。(8)医疗救护工程、专业队队员掩蔽部、人员掩蔽所，食品部、生产车间和电站控制室等的战时通风方式，应包括清洁通风，滤毒通风和隔绝通风，物资库、区域供水站，警报站等配套工程的战量通风方式应包括清洁通风和隔绝通风，滤毒通风的设置可根据实际需要确定。(9)消波设施的选择，应根据抗力要求、清洁通风量以及防护通风设备的允许压力等因素确定。所选用的防爆波活门的额定风量应大于或等于战量清洁通风量。当平量通风的进(排)风口利用战时通风的进(排)风口时，宜选用门式防爆波活门，且应校核平时通风量。(10)设置在染毒区的进、排风管、应采用2～3mm厚的钢板焊接成型，其抗力和密闭防毒性能均应满足战时需要，且风管应有0.5％的坡度坡向室外。(11)穿过密闭墙的风管，应采取相应的防护密闭措施。防爆超压排气活门宜直接安装在外墙上，代替抗力不大于0.3MPa的排风消波设施，其数量应根据滤毒通风时的排风量值确定。(12)自动排气阀的数量应根据滤毒通风的排风量确定；与相邻的通风短管或密闭阀门应错开布置；不应设在密闭门的门扇上。(13)滤毒通风时，防空地下室室内应保持30～50Pa的超压。(14)机械通风的进风口、排风口、宜采用竖井分别设置在室外的不同方向。进风口与排风口的水平距离不宜小于5m。进风口应设在空气流畅，清洁处，其风口的下沿高出室外地面高度不应小于0.5m。(15)防空地下室的采暖系统应与地面建筑采暖系统分开设置。(16)引入防空地下室的采暖管道，应采取密闭措施，并应在其围护结构的内侧设置阀门。(17)引入防空地下室的给水管道，当给水管道从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置防爆波阀门，当从围护结构引入时，应在围护结构的内侧设置防爆波阀门。防爆波阀门的中心距墙面或顶板内侧的距离不宜大于30mm。防爆波阀门的工作压力不应小于1.0MPa。防爆波阀门应设置在便于操作处，并应有明显的启闭标志。(18)穿越防护单元隔墙和上下防护单元间的防护密闭楼板的管道，应在防护单元隔墙和防护密闭楼板两侧的管道上设置防爆波阀门。因平时使用要求不允许设置阀门的，可在该位置设置法兰管道，在15天转换时限内转换为防爆波阀门。(19)扩散室等染毒地段应有收集和排出冲洗染毒墙地面废水的防爆波地漏及集水坑。集水坑的大小应适宜于水泵的安装及吸水。集水坑也可与洗消水集水坑共用。(20)当收集上部建筑非人防区消防废水的排水管道需穿越防空地下室围护结构时，其地漏应采用防爆地漏，管材应采用工作压力不小于1.0MPa的钢管，且在管道穿越防空地下室围护结构的内侧设置防爆波阀门。六、燃气工程根据我公司燃气工程的施工监理经验：土建专业必须配合好工艺、设备的施工，特别是设备、设备基础、预留、预埋一定要准确；要注意满足安全、环保等方面的要求。因燃气设备属于压力容器，必须把握好设备进场、安装、调试等几个关键环节，废气、废水的排放、噪声处理要满足北京市政府的有关规定。施工阶段的质量控制是工程监理的重要核心内容，也是工程项目质量控制的重点。由于施工阶段是由一系列相互联系与制约的工序所构成，而工序是由人、料、机、法、环等因素综合起作用的过程，所以对施工阶段质量监控必须以工序质量控制为基础和核心。针对此方案对室内燃气管道提出如下监理控制要点及方法：(1)在城镇供气管道上严禁直接安装加压设备。(2)当供气压力不能满足用气设备要求而需要加压时，必须符合下列要求：1)加压设备前必须设浮动式缓冲罐。缓冲罐的容量应保证加压时不影响地区管网的压力工况。2)缓冲罐前应设管网低压保护装置。3)缓冲罐应设贮量下限位与加压设备连锁的自动切断阀。4)加压设备应设旁通阀和出口止回阀。(3)室内中、低压燃气管道应采用镀锌钢管。(4)燃气引入管不得敷设在卧室、仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间等地方。浴室、地下室、易燃或易爆品的变电室、电缆沟、烟道和进风道燃气引入管应设在厨房或走廊等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，此时引入管阀门宜设在室外。(5)燃气引入管进入密闭室时，密闭室必须进行改造并设置换气口，其通风换气次数每小时不得小于3次。(6)输送湿燃气的引入管埋设深，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并应有不低于0.01坡向凝水缸或燃气分配管道的坡度。(7)燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟室，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。(8)燃气引入管的最小公称直径，应符合下列要求：当输送人工煤气和矿井气等燃气时，不应小于25mm；当输送天然气和液化石油气等燃气时，不应小于15mm。(9)燃气引入管的阀门设置，应符合下列要求：阀门宜设置在室内，对重要用户尚应在室外另设置阀门，阀门应选择快速式切