电厂应急预案汇编

电厂应急预案汇编电厂应急预案汇编PAGEPAGE21第21页共53页电厂应急预案汇编第7页共53页XX发电有限公司事故处理预案汇编XX发电有限公司二00六年二月目录生产过程人身事故处理预案主厂房厂仪用气源失去备用或中断的处理预案全厂停电黑启动预案分散控制系统统\计算机监控系统失灵事故预案除灰专业气力输灰系统故障放灰事故预案锅炉主要辅机跳闸处理预案群集食物中毒应急预案下雪天各项工作处理预案锅炉重大危险源应急预案10、化学危险品事故处理预案生产过程人身事故应急处理预案总则为使生产过程人身事故得到及时、正确处理，使受伤者得到及时救护，减少事故损失，避免事故扩大，特制定本预案。所有员工都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。本规定适用于公司员工从事与电力生产有关工作过程中发生的人身伤亡事故。生产过程人身伤亡事故包括：触电、高处坠落、烫伤、机械伤害、生产性毒物中毒等，不包括食物中毒和职业病。遵循的原则预防为主的原则公司坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立超前预防性工作理念，加强预防性检查、检修、预测等工作，搞好危险点分析工作，把事情隐患消除在萌芽状态，尽一切可能杜绝事故的发生。逐级报告原则如现场发生人身伤亡事故，当事者或事故现场有关人员应立即通知质安部和相关部门领导，质安部汇报公司分管领导，公司分管领导汇报公司总经理。如果发生重特大事故，公司总经理或总经理指定人员应立即向有关部门（单位）口头报告事故发生的时间、地点、伤亡情况和对事故原因的初步分析等情况，需要汇报的单位有：曲靖市政府办公室：，曲靖市安监局：，曲靖市经贸委：，公司各投资方。质安部负责写出初步汇报材料，经公司分管领导审核和公司总经理批准后，由行政工作部报送以上各单位，一次死亡3～9人事故或其他重大事故必须在12小时内书面报告；一次死亡10人以上事故或其他特大事故要在6小时内书面报告。统一指挥原则事故抢险救灾必须在现场指挥机构的统一指挥下，充分调动公司、社会各方面救援力量，保障抢险救援工作快速、有序进行。以人为本的原则坚持“以人为本”思想，坚持把保护人民群众生命安全作为事故处置的首要任务，有效防止和控制事故危害蔓延扩大，千方百计把事故造成的危害和损失减少到最低限度。及时抢险原则事故发生后，事故单位应立即启动本单位应急程序，迅速采取有效措施组织开展抢险救援工作，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，注意保护好事故现场，保证在最短的时间内使事故得到控制。组织机构和职责组织机构曲靖发电有限公司成立生产事故应急救援指挥部。应急救援指挥部值班室设在质安管理部，负责日常工作。发生重特大事故时，启动应急救援预案。总指挥：总经理副总指挥：副总经理、总工程师、当值值长成员包括：各部门经理、各分包单位负责人。救援人员：公司各级人员，各分包单位人员在指挥部的领导下积极有序地开展救援。应急救援指挥部职责总指挥负责启动和终止事故应急救援预案。当公司救援能力不够时，向曲靖市生产安全事故应急救援指挥部请求支持。事故发生后向曲靖市生产安全事故应急救援指挥部、公司投资方口头报告，报告内容为发生事故的性质、时间、伤亡情况、财产损失情况、等。并保持联系，随时通报事故发展及处理状况。统一调配救援的人员、物资。及时向公司传达上级主管部门的指示及工作安排。在事故救援完毕后条件达到时宣布应急救援程序终止。配合上级主管部门对事故进行调查。定期组织预案模拟演练，提高指挥水平及应急处理能力，检查各成员单位职责是否明确、到位。人员变动时及时进行调整并公布。保证应急救援需要的物资及装备的储备及更新。事故处理发生事故后，现场有关人员组织前期抢险，包括切断事故电源，火灾初期扑救，监控并保护周围具有火灾爆炸性质的危险单元，防止发生二次事故。视情况对伤者进行人工呼吸或心肺复苏和外伤急救等，并通知医务人员立即到现场。医务人员接到通知后，应立即配备紧急救护设备到事发现场进行急救处理，并视负伤情况转曲靖市第二人民医院或沾益县人民医院进行进一步救护。急救中心：120；曲靖市第二人民医院：33151723313021当事者或事故现场有关人员应立即通知质安部和相关部门领导，质安部迅速报告公司应急救援指挥部。应急救援指挥部接报告后，及时通知各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。指挥部根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向曲靖市安全事故应急救援指挥部求援。指挥部根据事故现场类型、严重程度初步确定警戒区域范围，将危险区人员撤至安全区域，通知保安服务公司派人维持相关区域的秩序，控制人员及车辆进出通道。保安服务公司到达现场后，根据指挥部命令划分禁区，担负禁区内外治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场设岗，加强警戒和巡逻。配合对现场受伤、受困人员进行营救，寻找、并转移到安全区域。当事故得到控制后，保安服务公司迅速封闭现场各个道路口。公司迅速成立事故调查小组，对现场进行采取摄像、拍片等取证分析，开展事故调查。禁止其他无关人员进入。公司车队随时待命，保证公司应急救援各成员及外援的用车，车辆不够时应向指挥部报告请求其它增援。物资管理部在总指挥及副总指挥指挥下，通过各种渠道，保证救援物资及时到位。驻厂外单位负责人必须听从指挥部统一指挥，如接到停工、疏散命令后必须在指挥部统一指挥下，有序稳妥地进行停工和人员紧急疏散。所有事故抢险单位应密切注意事故发展及蔓延情况，如事故呈扩大趋势，公司应急指挥部应及时向曲靖市安全事故应急指挥部报告，启动市应急救援预案。现场保护：事故发生后，事故有关部门必须派专人严格保护事故现场。未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。因紧急抢修、防止事故扩大以及疏导交通等，需要变动现场，必须经公司分管领导和安监部同意，并做出标志、绘制现场简图、写出书面记录，保存必要的痕迹、物证。机组、设备恢复处理：在进行现场保护的基础上，值长应指挥当值运行人员尽可能消除由人身事故带来的对机组的影响，防止事故扩大，尽快恢复机组正常运行。事故调查：事故发生后，质安部应立即进行现场勘察（查看事故现场的设备、设施和作业环境状况；拍摄、摄录现场的状态，绘制有关场所的示意图；收集并妥善处理与事故有关的物证）、收集资料（向有关人员调查事故经过和原因，并做记录；有关规章制度及其执行情况，设计和工艺技术资料等）。事故调查应按“四不放过”的原则进行，查明事故原因（直接原因、间接原因）、人员伤亡和经济损失情况，认定事故性质，确定事故责任者（直接责任者、主要责任者和领导责任者），提出处理意见和防范措施，并填写《职工伤亡事故月（年）报表》报曲靖市安全生产监督管理局，各投资方。主厂房厂仪用气源失去备用或中断的处理预案1、预案编制目的XX发电有限公司属于压缩空气生产、使用单位。为确保突发性厂仪用压缩空气失去事故发生后能及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，尽可能把事故造成的对运行的气动设备的影响降低到最低程度，按照DL/T774-2001《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》的规定，结合我公司实际，制定公司主厂房厂仪用压缩空气失去备用或中断的处理预案。2、适用范围适用于XX发电有限公司厂区内所有使用压缩空气的设备、装置。3、定义、符号和缩略语主厂房仪用气源失去备用是指1）一期仪用空压机二台保持正常运行，另外两台失去备用（无法启动或无法运行），仪用气压能保持正常；2）二期仪用空压机三台保持正常运行，另外两台失去备用（无法启动或无法运行），仪用气压能保持正常；3）一期仪用空压机四台保持正常运行，二期五台失去备用（无法启动或无法运行），仪用气压能保持正常；4）二期仪用空压机四台或五台保持正常运行，一期四台失去备用（无法启动或无法运行），仪用气压能保持正常。主厂房仪用气源中断是指一期、二期仪用空压机及输灰空压机、杂用空压机无法供给气源或无法维持正常压力。4、主厂房仪用气源失去备用时的应急措施:、主厂房仪用气源失去备用时，利用其它机组仪用气源或者杂用、输灰气源与仪用气系统并列，提高可靠性，原则性运行方式如下：方式一：若其它机组仪用空压机至少有一台可正常运行，则运行方式为：启动其它机组仪用空压机运行，一、二期主厂房仪用气并列运行；仪用气源压力仍不能达到系统要求时，启动杂用空压机与厂仪用气并列运行；厂仪用气与输灰气联络门关闭，紧急时开启并气。方式二：若一、二期仪用空压机都不能正常运行，则运行方式为：立即将仪用气与输灰气并列运行，打开杂用气与一期仪用气联络门，在杂用空压机和输灰空压机储气罐等处进行疏水后，开启主厂房杂用气与输灰用气联络门，实现全厂并气。故障期间当仪用气与输灰气并列运行时停止输灰。、具体并列方式:主厂房与输灰仪用气并列方式通知除灰启动输灰空压机（根据一、二期输灰空压机状态确定），检查运行参数，加强巡检。开启主厂房仪用气与输灰用气隔离门，监视仪用气压情况。杂用气与仪用气并列方式通知空压机房启动一期杂用空压机，检查联络门已开启，杂用气与输灰气联络门关闭，紧急时开启并气。、必须安排专人看护杂用气与输灰气联络门，配备对讲机与集控联系，紧急时由集控命令开启并气；故障期间每小时进行一次仪用气系统的疏水（特别是储气罐），疏水过程用对讲机进行联系，加强气压监视。备注：空压机正常运行时，一、二期仪用气之间的联络门开启；一、二期输灰用气之间的联络门开启；一期杂用与一期仪用气之间的联络门关闭；一期杂用与一期输灰用气之间的联络门关闭。5、仪用气源中断应急措施、当仪用空气发生故障时，各运行岗位、各检修班组必须服从值长的统一协调、指挥，避免事故的扩大，及时处理设备存在的问题，保证仪用气源在最短的时间内恢复。汇报中调，要求不进行升降负荷操作；避免影响机炉运行方式的操作，包括工作票和其他消缺工作；注意加强重要参数的监视，做好防止设备（重点为主设备）损坏的安全措施。、运行人员做好仪用气中断对机组运行的影响和防止事故扩大的预想，发电运行部做好机组跳闸处理的组织措施；设备管理部、生产技术部安排加强设备监控力量，做好仪用气源中断时应急的组织措施和技术措施准备。、运行人员发现仪用空压机跳闸或仪用气源压力低报警时，机组若已发生跳闸，则按照机组跳闸的处理程序执行，注意监视机组各主要参数的变化，汽机本体、管道疏水阀、高、低加危急疏水阀等阀打开，燃油跳闸阀、高、低加正常疏水阀等关闭，一期真空泵入口阀关闭；运行人员应确认主要阀门是否在所需位置，若不在且影响机组的安全，应立即采取相应措施，保证机组的安全；并立即通知空压机房检查仪用空压机、杂用空压机和输灰空压机状态和检修人员到场，若无异常应立即抢启空压机，根据需要进行并气操作，尽快恢复仪用气，以满足气动设备工作的要求；及时汇报值长，通知公司领导和相关部门领导；当汽轮机转速下降到联启盘车装置时，运行人员必须到就地手动将盘车装置推到啮合位置进行启动。、运行人员发现仪用空压机跳闸或仪用气源压力低报警时，机组若仍在运行，应立即检查机组各主要参数是否正常，汽机本体、管道疏水阀、高、低加危急疏水阀、高加危急扩容器减温水调阀等阀打开，高、低加正常疏水阀等关闭，汽机、高、低加运行工况恶化，运行应及时采取措施关闭本体、管道疏水阀，加强检查高、低加参数及疏水管振动情况；燃油跳闸阀、高、低加正常疏水阀等关闭，投油不允许；一期真空泵入口阀关闭，汽机真空将下降，应及时安排检修人员强制打开；给水泵再循环阀关闭，影响汽包水位的调节；重点检查二次小风门、摆角等气动阀门的位置是否发生了变化，若已发生变化且对机组运行造成影响时，应立即采取相应的处理措施；并立即通知空压机房检查仪用空压机、杂用空压机和输灰空压机状态和检修人员到场，若无异常应立即抢启空压机，根据需要进行并气操作，尽快恢复仪用气，以满足气动设备工作的要求；及时汇报值长，通知公司领导和相关部门领导；若达到机组保护动作条件而保护未动作时，应手动紧急停机或停炉，并按照手动停机停炉的处理程序处理。、厂仪用气源故障时，除灰系统将不能进行输灰，运行人员应注意灰斗灰位情况，若仪用气源不能及时恢复，机组仍在运行，灰斗灰位过高时，应及时汇报值长，申请停炉，并进行紧急放灰。、厂仪用气源故障时，化学系统有关气动设备失去控制，除盐、精处理工作不正常，运行人员应注意各运行设备，酸、碱罐、计量箱等的状态，防止满水、漏酸、碱等事故发生。若化学系统不能满足机组安全、稳定运行的需要时，应及时汇报值长，申请机组停运。、当仪用气源发生异常时，各检修班组应及时配合运行人员进行事故处理，并及时处理设备存在的问题，保证仪用气源在最短的时间内恢复。附1：主要气动阀门仪用气源故障时的动作情况：序号阀门名称失气动作情况备注1一期真空泵入口阀失气关阀机组运行时，应及时通知检修强制打开，否则汽机真空将下降2二期真空泵入口阀失气保持原位置3汽机高排逆止阀失气保持原位置管道内无介质时失气关闭4抽汽逆止阀失气保持原位置管道内无介质时失气关闭5汽机本体疏水阀失气开阀6汽机管道疏水阀失气开阀7一期给水泵密封水差压调节阀失气开阀8高加正常疏水阀失气关阀9低加正常疏水阀失气关阀一期7、8#低加正常疏水阀失气开阀10高加危急疏水阀失气开阀11低加危急疏水阀失气开阀12主汽供轴封调阀失气开阀13轴封溢流阀失气关阀14辅汽供轴封调阀失气开阀15二期再热汽供轴封调阀失气开阀16一期定、转子冷却水温调阀失气关阀17二期定、转子冷却水温调阀失气开阀18给水泵再循环阀失气关闭19高加危急疏水扩容器减温水调阀失气开阀20凝汽器水幕喷水调阀失气开阀21低压缸喷水调阀失气关阀22低旁二减调阀失气开阀23一期收集水箱水位调阀失气开阀24燃油跳闸快关阀失气关阀25一期二次小风门失气保持原位置因自重且气缸漏气可能关闭26燃烧器摆角失气保持原位置失气时间超过15min，若无固定销子的会逐步向下倾斜27二期磨煤机出口挡板失气保持原位置28二期磨煤机热风门失气保持原位置29燃油角阀失气保持原位置30点火枪失气退出31油枪失气保持原位置发生仪用气源故障情况下，锅炉仍在燃烧的情况下，仍有油枪在投入位置时，应尽快就地将其人工退出32一期吹灰调节阀失气关闭注：1、未注明一期、二期的均表示一、二期设备。附录2各气源连接示意图一期气源连接示意图至输灰主厂房仪用气至输灰主厂房仪用气杂用气罐输灰用储气罐厂仪用储气罐杂用气罐输灰用储气罐厂仪用储气罐输灰空压机来输灰空压机来杂用空压机来一、二期仪用气联络门仪用空压机来杂用空压机来一、二期仪用气联络门仪用空压机来至主厂房至主厂房二期气源连接示意图输灰储气罐仪\杂用储气罐一、二期输灰气联络门至输灰厂仪/杂用气仪\杂用空压机来输灰空压机来输灰储气罐仪\杂用储气罐一、二期输灰气联络门至输灰厂仪/杂用气仪\杂用空压机来输灰空压机来全厂停电黑启动预案由于需要大容量的启动电源，火力发电厂不能实现真正意义上的黑启动，故对于火力发电厂来讲，黑启动是指在电网崩溃、发生电网大面积停电时，整个电厂停止对外供电且不能及时从系统获得备用或启动电源，需经一段时间才能从系统取得启动电源，恢复机组的启动。根据本公司实际情况，编制《全厂停电黑启预案》如下。1.黑启动方案的主要目标确保运行机组安全稳定停运，最大限度保证设备安全。确保直流电源和交流保安电源持久稳定供电，满足系统失电期间本厂设备安全需要。确保系统故障期间厂内及对外电话通讯畅通。确保系统提供厂用电源后，迅速、可靠将机组开出并网。2.组织机构现场指挥：当值值长。职责:事故发生时现场设备运行操作指挥、现场人员合理调配、启动工作和启动方式的安排.成员：当值运行人员。职责：按规程和本方案规定正确进行事故处理，不发生人员责任的不安全现象。设备管理部值班人员。职责:负责事故发生后故障设备的抢修、特殊运行条件设置的配合工作。发电运行部事故处理应急小组。职责：接受当值值长指挥，配合当值人员正确进行事故处理。技术协助：生产技术部经理、各专业主管、专工。职责：事故发生时现场运行操作和抢修工作的技术指导，为领导决策提供技术支持。指导与决策：主管生产的副总经理、总工。职责：负责事故发生时的现场指导协调与决策工作。物资管理部职责：做好应急备品、备件的供应工作。行政工作部职责：做好后勤保障工作，并组织10—20个辅助工进主厂房，辅助工由值长负责安排具体任务。若辅助工无法及时到现场，值长可以通知公司消防人员协助抢险。质安管理部职责：做好危险场所保卫工作。组织在厂保安参加厂区巡逻，无关人员及外单位人员未经公司领导批准不得进入厂区。出现电网(或全厂)全停时，全厂各级生产人员接到通知后，必须无条件尽快赶到厂区集控室和相关现场岗位，指挥、协助当班人员紧急处理事故。由于全网停电可能引起社会秩序的暂时混乱，相关人员应该采用各种可能的途径，以最短的时间到达厂区，并听从事故处理项目组指挥。3.黑启动初始状态及制定本方案的前提黑启动的初始状态：系统电源消失即曲沾I回、曲沾II回、曲曲线（220KV）全部失电，220KV升压站各段母线失压；#1、2机组被迫（或跳闸）解列停机，#3、4机组根据实际情况尚可短时维持运行。由于我公司四台机组厂用备用电源均由220KV系统提供，故在黑启动的初始状态中只考虑220KV系统失电。制定本方案的前提：本方案的制定，不考虑多个设备的重复故障，不考虑机组甩负荷自带厂用电（目前机组不具备这个能力）。假设机、炉、电主要设备和辅助设备基本完好，保护和自动装置能基本正确动作。各机组控制、动力蓄电池组完好，柴油机能自动联动或手动启动且运行正常，UPS装置工作正常。4.汇报联系程序4．1值长应在3分钟内向省调简要汇报事故情况。4．2在10分钟内向副总经理（主管生产）、总工程师、发电运行部经理汇报。4．3应立即向公司总值班领导和发电运行部值班领导汇报。4．4公司值班领导应立即通知设备部值班人员，然后再向公司有关领导汇报和通知生技部、设备部、物供部、后勤部有关领导。4．5设备管理部值班人员接到通知后，应立即到现场协助运行人员处理事故。4．6发电运行部值班人员应立即向发电运行部经理汇报，并到现场协组值长处理事故。4．7发电运行部经理通知有关事故应急处理小组负责人。4．8事故应急处理小组负责人应根据运行倒班情况，立即通知本小组人员赶赴现场协助事故处理。5.电网全停、厂用电全部消失对发电机组可能产生的影响由于循环水中断，真空泵已停，排汽温度偏高，凝汽器铜管受到高温影响，容易造成凝汽器冷却水管管口泄漏；重新恢复循环水时铜管突然受冷产生热应力。凝汽器排汽压力升高，大小机排汽缸可能超压造成防爆门铅板破裂。由于凝汽器需破坏真空，所有至凝汽器的疏水被隔绝，会造成部分管道疏水不畅而积水，厂用电恢复后开机过程中稍有不慎，容易水击造成设备损坏。大量的高温高压疏水进入高加危急疏水扩容器后，汽侧连通管的膨胀节会因过热而断裂。由于大小机交流润滑油泵全停，柴油机不能启动时，直流系统可能无法维持直流油泵长时间运行，存在断油烧瓦的危险。如果保安段未能及时恢复供电，主机不能盘车，若闷缸不成功将造成大轴弯曲。如果保安段未能及时恢复供电造成顶轴油泵不能及时启动，且冷油器冷却水中断，油温较高，各瓦金属温度都会过高，会损坏轴瓦乌金。发电机、主励空冷器冷却水、定、转子冷却水突然中断，将可能造成定、转子绕组、铁芯温度过高。若厂用电恢复太晚，汽包内缺水，汽包壁温差肯定超限，汽包热应力加剧，此时若进冷水（此时除氧器水温通常在100℃左右，汽包壁温通常在300℃左右，省煤器和水冷壁内的水温低于汽包壁温），将引起汽包热冲击。如果事故保安电源（柴油发电机）、直流系统、UPS电源等发生异常，或柴油机不能投入运行，或继电保护、热工保护装置发生不正确动作或拒动，对发电机组将可能造成毁灭性的损坏。6.对系统的要求为确保机组安全、正常地恢复运行，要求厂用电恢复时限在40分钟以内，否则将对设备造成巨大危害；1小时以内可以牺牲设备寿命来进行恢复；80-90分钟以后，设备面临极大损害（此时厂用电恢复与否都已经造成巨大损害），恢复困难，恢复时间大大加长。恢复开机要求系统提供的厂用电源容量大于30MW，功率因数，且能经得起5500kW电机启动电流冲击。7.全厂（或某台机组）失电的处理原则在全厂（或某台机组）失电事故状态下，为保证机组安全停运，应迅速做如下工作：查UPS电源已切至直流电源供电,否则应迅速切换至直流供电，并查控制、动力直流母线电压在正常范围。如果厂用电短时内不能恢复时，则当保安段有电源后，应切到旁路运行、破坏真空紧急停机，以缩短汽机转子惰走时间。检查大、小机直流润滑油泵应自启动，否则立即手动启动，并检查油压正常。检查柴油机自启动，且进线电源开关自投正常，并检查保安段供电正常，否则手动启动柴油发电机运行，并合上相应的开关。确保保安段及UPS、直流系统正常运行。为了防止电梯冲击电流对柴油机的影响，应尽快确定电梯内无人后将电梯电源拉掉。为防止汽轮机低压缸防爆门起座，必须紧急关闭主、再热蒸汽管道疏水进入凝汽器的疏水阀门。即左侧主蒸汽管至凝汽器疏水阀、右侧主蒸汽管至凝汽器疏水阀（一期为主蒸汽管至凝汽器疏水阀）、左侧再热蒸汽管至凝汽器疏水阀、右侧再热蒸汽管至凝汽器疏水阀（一期为再热蒸汽管至凝汽器疏水阀）、A小机高压主汽门至凝汽器疏水阀、B小机高压主汽门至凝汽器疏水阀（一期为小机高压主汽门至凝汽器疏水阀）。上述高温高压疏水阀可解除热工联锁，在CRT画面上强制关闭。如仪用气中断，应立即到就地关闭相应疏水的电动门和手动门。其余的应立即联系热工、机务人员强制关闭。同时手动关闭可能有汽水进入凝汽器的阀门。严禁向凝汽器排热汽、热水。立即关闭省煤器进水门和定排、连排有关阀门，减少汽水损失，尽量维持汽包水位，以便缩短恢复时间。打开省煤器再循环门保护省煤器。如汽包水位降低至最低可见水位，则按锅炉“干锅”处理。待保安段恢复送电后，启动大、小机交流润滑油泵，投运大机顶轴油泵和盘车。停止大、小机直流润滑油泵运行，投入备用。待保安段恢复送电后，启动空预器辅助电机，火检风机、引风机、送风机油站油泵运行。大机转子静止后必须及时投入盘车，若投不上，则必须进行手动盘车（手动盘车前应断开盘车电源）。解除各辅机的联锁开关，复置各辅助设备开关。循环水中断按照《汽轮机运行规程》规定处理。送网控事故备用电源，恢复直流充电器、通讯、网控UPS及远动装置电源。如果出现厂用电失电后，柴油机无法启动，则按以下原则处理：保证大小机直流油泵运行。断开盘车电源开关，并派专人每隔10分钟对主机手动180度盘车，且严密监视偏心。待小机转速到零后停止小机直流油泵运行。打开锅炉两侧风烟档板进行自然通风，空预器入口烟温大于200℃之前，值长通知检修人员进行手动盘车[盘车前应确认已断开主、辅电机电源开关]。严密监视锅炉排烟温度，防止发生二次燃烧和空预器着火。就地检查引风机惰走或倒转情况，若转动时间较长，通知检修采取止动措施，防止短油损伤电机轴瓦。运行人员密切监视机组220V控制、动力直流母线电压。尽量不要启动其余220V直流负荷。设备部应根据需要，将一些不重要的热工负荷停电，以减少UPS的负荷，延长220V直流蓄电池的供电时间；设备部立即组织力量抢修柴油机、尽一切办法恢复保安段母线电源。若220V直流母线失压，每隔20分钟对主机手动180度盘车。由于保安段失电，可能造成通讯故障，照明失去，应该利用现有一切条件进行事故抢修。利用手机保持与省调和外界的联系。总之，在全厂失电事故状态下，必须加强主机润滑油压、油温及轴瓦金属温度、润滑油回油温度、各直流系统电压等重要设备的参数，确保设备能安全停运。8．黑启动方案如果是整个云南省电网失电，我厂在确保设备安全停运的同时，应立即与省中调联系,尽快恢复#1、2启备变供电（事故情况下可以不使用操作票）。其主要步骤是：保持220kV母线Ⅰ、Ⅱ段并列，即220kV母联212开关在合闸位置；断开#1、2启备变205、206开关（并确认#1、2发变组201、202开关在断开位置）；保持曲沾I回295开关、曲沾II回292开关和曲曲线294开关在合闸位置。即空出220kVⅠ、Ⅱ段母线，通过三条线路接受系统电源（其中一条线路受电后，即可将其余两条线路断开，或申请调度我方不做操作，在电网侧并列）。当220kV母线Ⅰ、Ⅱ段接受系统电源正常后，进行恢复#1启备变运行，并向#1、2机组供厂用电（是否摇测厂用母线绝缘视具体情况定）。即将205开关由热备用转运行，查#1启备变运行正常后，合上#1启备用变低压侧6011、6012开关，检查6KV公用0I、0II段母线电压正常。分别合上#1、2机组6kV厂用电备用电源进线1601、1602、2601、2602开关，向#1、2机组6KV厂用母线送电。#1启备变送电的同时，进行#2启备变送电操作，合上206开关，检查#2启备变运行正常，然后合上3601、3602、4601、4602开关向#3、4机组6KV厂用母线送电（如#3、4机组尚未停运，则恢复#2启动备用变备用即可）。#1、2机组厂用电受电正常后，将下列设备（含母线）恢复至运行状态：#1、2机组#1、2低压厂变、#1、2电除尘变、#1、2化水变、#1、2公用变、380V0I、0II、IA、IB、IIA、IIB段、保安IA1、IA2、IB1、IB2、IIA1、IIA2、IIB1、IIB2段、机、炉、给粉MCC。厂用电恢复后，根据实际情况，决定先启动哪一台机组。孤立系统承受负荷冲击特别是带电动机无功负荷的能力很有限，故在我公司机组恢复过程中每次启动辅机电机的容量不宜超过当时电网所能提供容量的2%--5%，即要求不能同时启动大容量设备。发变组仍处于热备用状态（不必转至冷备用状态）。#1（或#2）机、炉启动正常，#1（或#2）发变组从零起升压正常后，同期合上201（或202）开关与系统并列，根据省调的要求调整频率。此时，值长必须保持与省调的通信，以利机组做好调整前的准备工作（汽包水位的控制、制粉系统启动准备等）。尽量防止周波超过汽轮机运行的许可变动范围（）。由于滇东北片区水电厂承担云南电网黑启动任务，故我厂机组启动后可能与水电厂直接并列运行。并列的一水电、一火电机组可能出现抢负荷造成机组有功的来回摆动，甚至不能稳定运行。如真的系统全停要执行黑启动时，按调度令对机组功率进行调整。9.机组启动主要步骤启动化水的两台除盐水泵，立即向#1、2机组100吨凝结水补充水箱补水，调整凝汽器水位。启动工业水泵投运工业水系统，启动凝结水泵向除氧器上水至正常水位后投运前置泵，向锅炉上水至汽包正常水位，通知化学人员化验炉水品质，若不合格，则放光炉水，重新上水至合格（上水时注意开空气门排走空气）。注意：如果锅炉在事故停运后已“干锅”，则必须待汽包金属温度与给水温度之差小于40℃或经主管生产的副总经理同意后，才允许向锅炉缓慢上水。若主机均无汽源，需要启动汽源时，则应向启动锅炉水箱补水，启动锅炉水箱水位正常后，启动启动锅炉给水泵向启动锅炉上水（上水前应通知化水人员）至汽包正常水位，水质合格后，启动燃油泵进行燃油循环。启动启动锅炉送风机正常后，开启启动锅炉主汽门和至#1（或#2）机辅汽母管沿途疏水门，启动锅炉点火，当主汽压力到,关闭启动锅炉至#1（或#2）机辅汽母管沿途疏水门,向#1（或#2）机辅汽母管供汽。#1（或#2）机轴封汽母管暖管后投轴封抽真空。投除氧器加热。若时间紧急，则有关辅机及其油泵的联锁试验可不做，但汽轮机3000r/min时的打闸和注油试验要做。启动EH油泵、定冷泵运行。启动A、B空预器、引、送风机正常后，进行炉膛吹扫合格后炉点火。当凝汽器排汽温度小于50℃或经主管生产的副总经理同意后，启动A（或B）循环水泵，进行机组的凝汽器水侧通水。投轴封、抽真空（在锅炉起压之前必须操作完毕，防止主机低压缸防爆门冲破）。逐步恢复各有关疏水阀。根据情况，启动电动给水泵运行。根据升压、升温情况，汽轮机冲转前约30分钟通知化验主蒸汽品质。做好冲转前的各项检查准备工作（汽机本体各参数应符合冲转前的条件，如：高、中压上下缸温差、转子偏心、凝汽器真空、润滑油压力和温度等）。主汽压力、温度达冲转条件时挂闸冲转。机组并列前，应再次化验主汽品质合格后，才能并列。#1（或#2）机冲转至3000rpm稳定后，#1（或#2）机组从零起升压正常后，同期合上201（或202）开关与系统并列。根据省调命令，逐步恢复对220KV另两条线路送电和另一台机组的启动。10.机组启动过程需要注意的问题厂用电并列时应确认两侧为同一电源系统，防止非同期并列；保安段切换时采用先切后合的程序，如果启动电源负荷紧张，可以保留柴油机运行，但要求加强巡视。当系统提供的启动电源容量有限制时，要求严密监视各母线电压，启动任何大容量电机均需值长同意，严防负荷过重造成电压崩溃。禁止同时启动大容量电动机，应避免带负荷启动设备，防止启动电流冲击造成启动电源跳闸。启动过程中应防止参数大幅波动，避免频繁调节。建立真空以后，各汽水管道必须充分疏水，防止水击。由于磨煤机内有大量存煤，启动后要求充分吹通后再启动给煤机，同时防止燃烧大幅增加造成炉管超温。并网初期由于系统薄弱，要求严格按照中调命令带负荷，保证周波相对稳定，确保机组安全。附1：全厂停电黑启动程序方框图附2：全厂停电运行事故处理应急预案附1：全厂停电黑启动程序方框图检查气动疏水阀关闭，否则关闭相应的电动阀和手动阀220kVI、II母线失压，#1、2机组厂用电失电、#3、4机组厂用电失去备用并可能发展为失电根据实际情况确定开机顺序并网带负荷汇报省调按省调要求220kV线路逐一送电，220kV母线恢复正常运行方式按炉专业要求控制上水速度，下汇集箱温度与除氧器水温差＜90℃投入盘车装置,否则联系检修配合人工盘车凝结器排汽温度<65℃缓开进水阀通水；主值立即检查柴油机是否联动，否则，断开保安段工作，备用电源，启动柴油机巡操立即开启凝汽器真空破坏阀，检查主、小机直流油泵启动,否则,手动启动，保安段有电时，启动主机项轴油泵汇报公司值班领导（值长），在检修人员未到前，手盘空预器（扇形板强制回复，断主、辅电机电源）副值立即解除主再热蒸汽管道疏水阀联锁，将其关闭保安段供电正常后，将UPS切到旁路并检查直流充电器调节输出电流汇报省调向省调汇报简要情况待220kVI、Ⅱ母电压正常，合上205、206恢复#1、2、3、4机厂用电检查6kV工作、备用电源开关在断开，6kV马达电源开关在断开保安段运行正常，启动相关交流油泵，停相应直流油泵以凝结器排汽压力大于10kPa时，人为破坏A、B小机释放阀巡操一立即检查柴油机运行正常（确保油位），再到保安段检查正常断开201、202开关，查1611、1612、2611、2612已断开，查292、294、295、212开关在合将空预器、引风机、送风机复位，检查其它辅机均已跳闸通讯人员进入行政总机、微波机房及载波机房，检查确保各通讯设备正常检修人员进入车间，做好协助手盘空预器、汽机人工盘车及处理突发事件检查气动疏水阀关闭，否则关闭相应的电动阀和手动阀220kVI、II母线失压，#1、2机组厂用电失电、#3、4机组厂用电失去备用并可能发展为失电根据实际情况确定开机顺序并网带负荷汇报省调按省调要求220kV线路逐一送电，220kV母线恢复正常运行方式按炉专业要求控制上水速度，下汇集箱温度与除氧器水温差＜90投入盘车装置,否则联系检修配合人工盘车凝结器排汽温度<65℃主值立即检查柴油机是否联动，否则，断开保安段工作，备用电源，启动柴油机巡操立即开启凝汽器真空破坏阀，检查主、小机直流油泵启动,否则,手动启动，保安段有电时，启动主机项轴油泵汇报公司值班领导（值长），在检修人员未到前，手盘空预器（扇形板强制回复，断主、辅电机电源）副值立即解除主再热蒸汽管道疏水阀联锁，将其关闭保安段供电正常后，将UPS切到旁路并检查直流充电器调节输出电流汇报省调向省调汇报简要情况待220kVI、Ⅱ母电压正常，合上205、206恢复#1、2、3、4机厂用电检查6kV工作、备用电源开关在断开，6kV马达电源开关在断开保安段运行正常，启动相关交流油泵，停相应直流油泵以凝结器排汽压力大于10kPa时，人为破坏A、B小机释放阀巡操一立即检查柴油机运行正常（确保油位），再到保安段检查正常断开201、202开关，查1611、1612、2611、2612已断开，查292、294、295、212开关在合将空预器、引风机、送风机复位，检查其它辅机均已跳闸通讯人员进入行政总机、微波机房及载波机房，检查确保各通讯设备正常检修人员进入车间，做好协助手盘空预器、汽机人工盘车及处理突发事件查205、206、1601、1602、2601、2602、3601、3602、4601、4602在断开，退出失电机组厂用电快切查205、206、1601、1602、2601、2602、3601、3602、4601、4602在断开，退出失电机组厂用电快切装置汇报省调及公司领导PAGE第53页共53页附2：全厂停电运行事故处理应急预案根据公司现场实际情况，进一步明确各相关岗位职责,以利于在事故处理过程中有序进行，特成立事故应急小组，小组成员在出现事故时应该各司其职，以保证主设备的安全和在最短的时间内恢复系统的正常运行。1.事故处理应急组织及职责：发电运行部领导小组：组长：部门经理副组长：部门副经理或助理成员：当班值长、专业专工组长职责：接到当班值长事故报告后立即通知副组长召集事故处理小组成员赶赴生产现场。到现场后,负责各协助操作小组运行操作指令指挥的协调、与检修的协调、与公司领导的请示汇报。副组长职责：接到组长事故通报后立即与各专业主管共同召集事故处理成员赶赴生产现场，负责人员组织调配、后勤保障、紧急救护组织安排。小组成员职责：按专业职责划分，负责本专业小组内的事故处理的具体操作处理，协助事故恢复过程中的操作监护及专业内的协调。集控电气操作协助小组：组长：发电部电气专工组员：休息班熟练电气操作人员3-4人受调人员：集控运行人员组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据现场情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中只接受部门主任的指挥调度。集控汽机操作协助小组：组长：发电部汽机专工组员：休息班熟练汽机操作人员3-4人受调人员：集控运行人员组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据现情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中只接受部门主任的指挥调度。集控锅炉、除灰操作协助小组组长：发电部锅炉、除灰专工组员：休息班熟练锅炉、除灰操作人员4-6人组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据现场情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中只接受部门主任的指挥调度。受调人员：集控运行人员、除灰运行人员集控综合协助小组组长：值长组员：休息班值长、值长助理、休息班集控人员组长职责：当接到现场事故报告后，立即通知各专业协助小组长，迅速通知相关协助人员进现场；到现场后立即按黑启动保主设备要求落实专人负责：空预器、柴油发电机、主机盘车、炉水泵、等主要设备的安全监护；现场应急工具的补充调配。化学协助小组组长：化学专工组员：化运班长、综合班长、试验班长受调人员：化学专业休息班人员组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据现场情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中有关机组相联的系统操作和电气设备投运时只接受部门主任的指挥调度，此外可直接受分管生产的公司领导调度。燃运协助小组组长：燃运专工组员：燃运班长、休息班燃运人员组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据现场情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中有关机组相联的系统操作和电气设备投运时只接受部门主任的指挥调度，此外可直接受分管生产的公司领导调度。2.事故应急处理过程中当班值各岗位职责值长职责：当出现机组跳闸造成全厂停电（或者单机失去厂用电），从厂用电失去到支援人员到来前，值长应立即组织当班所有运行人员进行事故处理，保证主设备安全。在3分钟内向省调简要汇报跳闸开关、主要保护动作情况。在10分钟内向分管生产副总经理、总工程师、发电运行部经理汇报；夜间先向公司总值班领导和发电运行部值班人员汇报。在事故过程中，有关机组公用系统、外围公用系统的操作指令由值长下达，当班运行人员在事故处理过程中，只听从当班值长与主值的指令，应急小组的操作指令下达前经当班值长同意。事故发生过程中的对外联系由值长负责。值长（值长助理、全能主值）职责：立即启动主机、小机直流油泵投入正常运行。令电气主值：检查柴油发电机组是否自启动正常，否则手动启动，确保保安段正常。令汽机主值：启动主机、小机交流油泵、直流油泵（如保安段已由柴油机供电，则启动交流油泵即可）、顶轴油泵、定转冷水泵。令锅巡操：进行防止空预器损坏及引风机止动的相关操作。令机巡操：检查各油泵运行正常、检查主、再热蒸汽管道高温高压疏水阀关闭，否则手动强制关闭。令电巡操：对柴油发电机组进行检查及加油。查保安段供电正常后，检查主机、小机各交流油泵运行正常，停止主机、小机直流油泵并投入备用，查主机本体各主要参数。检查主要保护动作情况，判断机组跳闸原因。令专人负责监视：主机转速到零后投入盘车正常运行。复位各开关，负责交待人员检查直流系统运行情况。电气主值职责：立即检查柴油发电机组是否自启动正常，否则手动启动，确保保安段正常。指定专人监视柴油机运行情况和直流母线电压。汽机主值职责：立即启动主机、小机交流油泵、顶轴油泵、定转冷水泵运行。立即开启跳闸机组真空破坏门、监视主机转子惰走情况及各瓦金属温度。紧急关闭主、再热蒸汽管道高温高压疏水阀，如果无法关闭则令巡操现场手动关闭。查工业水泵启动后，查主机、小机油系统冷却水正常运行。关闭循环水进出口电动阀。加强对凝结器热井水位的监视，防止水位过高。炉巡操职责：接令后立即退出空预器扇形装置，手动盘空预器待协助人员来后交接止。组织进行引风机止动。按主值安排进行相关的操作。机巡操职责：按命令要求立即现场检查主机、小机各油泵运行情况是否正常，检查主、再热蒸汽管道高温高压疏水阀是否关闭，否则手动强制关闭。配合主值投入盘车连续运行，盘车投不上时，应立即按间断5分钟一次，手动180度盘车，直到协助人员到来交接为止。电巡操职责：发生机组跳闸厂用电失去时，应立即检查保安段是否联动正常，否则应断开保安段工作进线开关、备用进线开关、手动启动柴油发电机正常，并迅速合上保安段柴油机进线开关，维持跳闸机组保安段的正常供电。检查UPS系统自动切换正常，否则应迅速切换蓄电池供电，并查控制、动力直流母线电压在正常范围。立即现场检查柴油发电机组运行情况及油箱油位，及时加油，待协助人员来后专人负责。循泵、净化站巡操职责：机组跳闸厂用电失去后，循泵运行人员应立即检查所跳循泵的出口蝶阀是否在关闭状态，否则，应立即手动关闭循环水泵出口母管联络门。如果出现单机跳闸且跳闸循泵出口蝶阀均已经关闭，按事故前循环水泵出口母管联络门方式，保持循环水联络门一定开度，保证跳闸机组凝汽器冷却水管安全。净化站失电后手动关闭各水泵出口门，解除各泵联锁，注意保持水池水位。3.如果出现厂用电失电后，柴油机无法启动，则按以下原则处理：保证主机直流油泵运行。应派专人对主机手动180度盘车，并严密监视偏心。待小机转速到零后小机直流油泵可以停止运行。密切监视220V直流段的电压。尽量不要启动其余220V直流负荷，可与热工联系是否可以将一些不重要的直流负荷拉掉，以减少UPS的负荷，延长220V直流蓄电池的供电时间。督促设备部立即组织力量抢修柴油机；密切监视220V直流段的电压。由于保安段失电，可能造成通讯故障，照明失去，应该利用现在一切条件进行事故抢修。专人手盘空预器。4.事故处理后的机组恢复操作原则在机组安全停运后，事故应急小组分别按电气、锅炉、汽机三个小组进行停机后的各子系统恢复，协助当班值进行相关操作。优先启动#1机组，所以优先恢复#1机组的厂用电（哪台机优先由领导小组定）。恢复#1、2机组厂用电确认各电气系统、设备均正常，电气分组分成集控、外围组，按以下顺序恢复厂用电：集控组成员：.查205、6011、6012开关在热备用状态，查220KV母线电压（I母或II母）电压正常，确认#1启备变可以正常送电；同时将估计失电时间较长的6kV、380V工作段、380V保安段母线上PT直流熔丝取下或小空开断开。接值长令将#1启备变由热备用转充电运行后：合上#1启备变205开关，合上6011、6012开关检查6KV公用0I、0II段母线电压正常。如果#1启备变有故障或者省调不同意，则按具体情况处理。确认6kVIA、IB段母线上所有负荷均已断开（特别是各低压变压器），合上1601、1602开关，恢复6kVIA、IB段母线供电。.确认380VIA、IB段母线上所有负荷均已断开，恢复#1、2低压厂变运行，380VIA、IB段母线恢复供电。恢复各MCC母线供电。.恢复#1照明变运行，380V照明I段母线恢复供电。.确认6kVIIA、IIB段母线上所有负荷均已断开（特别是各低压变压器），合上2601、2602开关，恢复6kVIIA、IIB段母线供电。.确认380VIIA、IIB段母线上所有负荷均已断开，恢复#2机组#1、2低压厂变运行，380VIIA、IIB段母线恢复供电；恢复各MCC母线供电。.确认380V公用0I、0II段母线上所有负荷均已断开，恢复#1、2公用变运行，380V公用0I、0Ⅱ段母线恢复供电，恢复各MCC供电（网控、通讯等）。恢复#2照明变运行，照明II段母线恢复供电。#1、2机组380V工作段母线电压恢复正常后，将保安段电源切换由工作电源带，柴油机停运备用。确认380V除尘IA、IB段母线上所有负荷均已断开，恢复#1除尘变运行，380V除尘IA、IB段母线恢复供电，并恢复各MCC供电。.确认380V除尘IIA、IIB段母线上所有负荷均已断开，恢复#2除尘变运行，380V除尘IIA、IIB段母线恢复供电，并恢复各MCC供电。外围组成员：在集控组成员恢复上述操作过程中，外围组应按以下步骤进行。检查确认380V化水I、II段上所有负荷均已断开，否则断开；#1、2化水变低压侧开关在热备用，否则转至热备用。检查确认380V输煤I、II段上所有负荷均已断开，否则断开；#1、2输煤变低压侧开关在热备用；否则转至热备用。.检查确认380V除灰IA、IB段上所有负荷均已断开，否则断开；厂内除灰变、除尘除灰备用变低压侧开关在热备用；否则转至热备用。.检查确认380V灰库I、II段上所有负荷均已断开，否则断开；#1、2灰库变低压侧开关在热备用；否则转至热备用。集控与外围组配合进行：集控组在6KvIA、IB段开关室内恢复#1化水变高压侧开关转运行，外围组通过通讯手段与之联系等其高压侧开关转运行后，即将#1化水变低压侧开关由热备用转运行，并恢复各MCC供电。外围组配合集控组：恢复#1机组集控UPS、集控220VDC系统为正常运行方式。集控组在6kV0I、0II段开关室内恢复#1、2输煤变高压侧开关转运行，外围组通过通讯手段与之联系等其高压侧开关转运行后，即将#1、2输煤变低压侧开关由热备用转运行，并恢复各MCC供电。.集控组在6kV0I、0II段开关室内恢复厂内除灰变、除尘除灰备用变高压侧开关转运行，外围组通过通讯手段与之联系等其高压侧开关转运行后，即将厂内除灰变、除尘除灰备用变低压侧开关由热备用转运行，并恢复各MCC供电。.集控组在6kV0I、0II段开关室内恢复#1、2灰库变高压侧开关转运行，外围组通过通讯手段与之联系等其高压侧开关转运行后，即将#1、2灰库变低压侧开关由热备用转运行，并恢复各MCC供电。.在#1、2机组厂用电复电的同时，如#3、4机组厂用电也已失去，则同时进行#3、4机组主厂房内各母线段及MCC的复电工作。故待I期外围系统复电结束后，外围操作组即进行II期外围系统的复电工作。厂用电恢复过程中应该注意：由于是事故抢送电，除允许不使用操作票外，但要严格遵守操作监护制，每一操作小组在操作时要一人操作一人监护，绝不允许单独操作。并严格遵守国电公司《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）中有关操作票的规定、原云南省电力公司两票补充有关规定及公司内有关补充规定，监护人要切实做好监护职责。操作过程中发生疑问时，应立即停止操作，并报告事故应急组织电气负责人，弄清后再继续操作。操作前应明确操作目的，做好危险点分析和预控，明确设备带电部分。操作前应核对好设备的名称、编号、位置正确，防止误入间隔。严禁使用不合格的安全用具。5.锅炉应急小组：.协助手摇空预器。恢复锅炉进水。需启动锅炉送汽时，恢复启动锅炉系统点火直至供辅汽。6.汽机应急小组（开机主线）：.协助启动化水的除盐水泵，立即向机组100吨水箱补水至高水位，调整凝汽器水位。.启动工业水泵投运工业水系统，启动凝结水泵向除氧器上水至正常水位后投运前置泵，向锅炉上水。符合锅炉温差规定后向锅炉上水至汽包正常水位，通知化学人员化验炉水品质，若不合格，则放光炉水，重新上水至合格。.启动锅炉点火升压至正常后供至#2辅汽母管（关闭#1、2机辅汽联络母管#1机侧手动隔离门）。轴封汽母管暖管备用。投除氧器加热。.若时间紧急，则有关辅机及其油泵的联锁试验可不做，但汽轮机3000r/min时的打闸和注油试验要做。.启动EH油泵运行，投入主机润滑油处理装置运行。.启动A、B空预器、引、送风机正常后，进行炉膛吹扫合格后炉点火。.当凝汽器排汽温度小于50℃后，启动一台循环水泵，进行机组的凝汽器水侧..根据情况，启动电动给水泵运行。.主汽压力到时，停止炉水泵注水。.根据升压、升温情况，汽轮机冲转前约30分钟通知化验主蒸汽品质。.做好冲转前的各项检查准备工作（汽机本体各参数应符合冲转前的条件，如：高、中压、上下缸温差、转子偏心、凝汽器真空、润滑油压力和温度等）。.主汽压力、温度达冲转条件时挂闸冲转。.机组并列前，应再次化验主汽品质合格。.#1（2）机冲至3000r/min稳定后，发变组从零起升压正常后，同期并上201（202）开关，#1（2）机组与系统并网。7.机组启动过程中注意事项：.操作过程可以参照热态开机操作票，但由于厂用电失去，马达失电，很多辅助子系统未启动，所以在启动某个系统后应该认真检查该系统运行正常。.如果锅炉在事故停运后已“干锅”，则必须待汽包金属温度与给水温度之差小于40℃后或经公司主管生产领导同意，才允许向锅炉缓慢上水。.凝汽器排汽温度小于50℃后，才可以开启凝汽器循环水进水门进行通水.凝汽器通水后应该特别注意凝结水的品质，主要是钠离子是否在合格范围，以检查凝汽器冷却水管是否泄漏。.机组启动过程中要严格执行运行规程规定，不要因为要抢时间而违反运行规程规定。8.化学系统应急处理原则.应急小组成员应根据机组停运情况、冲击情况、电源供应情况、化学设备运行情况、水质指标等情况综合确定化学设备系统恢复的轻重缓急程度、指定专人负责相应的操作与化验工作，并与事故指挥者进行必要的联络。.净化岗位值班员立即查看净水站各转动设备的电源供应情况，必要时作相应的切换，保证澄清池的正常运行，保证工业水、生活水等的供应。.主值立即与集控联系是否有必要供除盐水、是否有必要启动化水空压机向主厂房供气，并应做好启动柴油消防泵的准备工作。.炉内水汽站值班员应配合集控做好锅炉上水前的化验与加药工作，切换加药泵于正确的状态，做好取样高温架的投运及防烫伤工作，做好启动过程的水汽品质监督与调整。.处理值班员配合精处理的投运，注意及时调整旁路阀的开度。9.燃运事故应急处理：.事故停电后，为确保机组需要时能顺利、及时停动燃油泵，燃运值班负责人应安排油泵房值班，值班人员应坚守岗位。.事故停电后，燃运专业事故处理协助小组负责安排断开输煤电气系统有关电源，送电时必须严格遵循逐级送电的操作原则，避免贵重电气设备和原件的损坏等一些不安全问题的发生。.在燃料系统设备启动前应事先与值长联系。分散控制系统统\计算机监控系统失灵事故预案1、目的确保在发生分散控制系统统\计算机监控系统失灵情况时,能迅速、果断地进行扑救并做好事后处理,确保机组安全，稳定运行，尽量减少财产损失，降低不良影响。同时在机组正常运行期间作好分散控制系统统\计算机监控系统失灵各种预防措施。本事故预案强调了防止分散控制系统统\计算机监控系统失灵的重点要求，但并未涵盖全部防止分散控制系统统\计算机监控系统失灵的技术措施，也不是防止分散控制系统统\计算机监控系统失灵技术措施应有的全部内容。因此，在贯彻落实本预案的过程中仍应严格执行相关的规程、规定和标准，坚持保人身、保设备安全的原则，当分散控制系统统\计算机监控系统发生异常情况，机组失去控制或出现异常的情况下，运行人员应手动紧急停机，并检查联跳设备是否已跳闸，仍需运行的设备是否正常运行，否则应及时手动停运或抢启。2、适用范围适用于本公司分散控制系统统\计算机监控系统失灵事件情况。本预案主要介绍公司分散控制系统统\计算机监控系统的基本要求并预想各种分散控制系统统\计算机监控系统失灵情况和应采取的处理措施。3、组织措施和通报程序发现分散控制系统统\计算机监控系统失灵一般由当班值长负责指挥处理，当值运行人员和热工检修人员是处理分散控制系统统\计算机监控系统失灵事故的主要责任人。出现分散控制系统统\计算机监控系统失灵事故分为多种情况，每种情况处理程序都不一样，对指挥者必须熟悉本预案才能进行正确的指挥。在发生分散控制系统统\计算机监控系统失灵后，运行人员首先通知热工检修人员。热工检修人员在接到通知后立即赶到事故机组进行处理。分事故的轻重缓急进行处理，同时将具体情况通知热工班班长和专工。4、分散控制系统统\计算机监控系统失灵分为以下两部分：.局部分散控制系统统\计算机监控系统失灵有以下几种现象工程师站、操作员站、历史功能HSR站、实时处理器（RTP）故障故障预想在工程师站操作员站正常运行中，因系统（硬件、软件）故障或电源丢失，工程师站死机或故障，致使设备损坏，组态、应用软件丢失，造成无法对过程控制站、操作员站进行维护和系统监视。设备损坏问题在实际运行中曾多次发生，特别在机组调试期间和做电源切换试验时，因电源系统不稳定或环境差，瞬时失电对运行中设备造成冲击，引发损坏，应引起足够的重视。处理措施，(1)当发生一台或局部的操作员站发生故障，运行人员应该将所有操作立即转移到别的操作员站上执行。(2)当运行人员发现系统有该种局部失灵故障应立即通知热工检修人员进行处理，(3)热工检修人员应根据各种不同情况（如供电电源故障、内部电源故障、硬盘损坏、CPU损坏、软件丢失等）引起工程师站故障采取不同的处理措施。在处理过程中和运行人员加强沟通，同时要进行一些必要的安全措施。(4)当HSR站故障故障且不能及时恢复时，为了保证重要参数的记录，将部分重要的点做成实时历史在工程站后操作员站进行记录、显示。DPU/PLC故障应急预案故障预想在机组运行中，因DPU/PLC（硬件、软件）故障或电源丢失，DPU/PLC不能工作；或对DPU/PLC进行复位或工作备用切换操作时，造成该DPU/PLC输入输出信号异常，控制失灵。处理措施当运行人员发现在任一系统中（如FSSS、MCS、SCS、DEH、MEH、ECS等）所有设备操作不了，应立即通知热工检修人员到现场进行处理。热工检修到现场后应根据发生该种现象的原因采取不同的处理措施。如果确认是DPU/PLC故障则采用以下处理措施。当DPU/PLC故障时，应先确认对DPU/PLC进行复位或切换操作的必要性，采取相应的防范措施后，并保证冗余DPU/PLC工作正常后方可进行工作。DPU/PLC掉站时，该DPU/PLC所控制的设备可能失去控制；如果后备DPU/PLC接替了工作，应及时通知热工人员处理，恢复备用。如果后备DPU/PLC不能正常接替工作或是单DPU/PLC，应立即进入该DPU/PLC所控制的设备及系统的事故处理程序，所有后备手动方式运行的设备应切为手动方式，自动调节回路切为手动调节，防止发生事故或设备损坏；并及时汇报公司的相关领导，及时通知热工人员到现场处理，根据处理情况采取相应措施，运行人员做好该DPU风机、送风机跳闸主要处理程序引（送）风机单台跳闸时，监盘人员立即汇报主值、值长（或值长助理，一期分专业值班时同时向其他专业发出故障信号，联系配合事故处理）。以较快速度提高另一台引（送）风机出力至最大，快速调节炉膛压力趋于正常，但要注意监视风机电流、电机线圈温度及轴承温度，禁止过载运行，（通知电气人员注意观察风机热积累情况）。及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作。投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。如机组在高负荷下，①一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。C排所带给粉机根据风机出力适当降低转速或停运E2、E4给粉机。在打闸D排及降负荷过程中。注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。②二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据风机出力情况适当减少D磨煤量，氧量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。如机组在AGC或DEB、BF+MW或其他协调方式时均应切为手动控制。对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定立即安排一个副值（熟练人员）专门监视汽包水位，如自动调节不及时或波动很大须切自动为手动调节。值长立即通知燃运油泵房注意维持油压，若其他机组同时用油而油压低则启动备用油泵运行，指挥事故处理，并在3分钟内向调度简要汇报。通知检修人员到场检查处理。如白班则可立即通知运行、检修专业人员赶赴现场协助进行故障处理。主值通过监视负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压力、氧量、火检强度等主要参数掌握处理情况并下达操作命令。值长通过监视BTG盘上主要参数（负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压力等）及处理过程并下达命令。检查跳闸辅机油润滑系统运行情况、电机及风机轴承温度；从CRT调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。两台引风机跳闸时，联锁两台送风机跳闸，锅炉MFT应动作，证实确系两台引、送风机跳闸而MFT不动作应人为紧急手动停炉，保留空预器运行，打开烟风挡板，锅炉进行自然通风。事故处理稳定后及时向公司有关领导汇报情况。2.二期一次风机跳闸主要处理程序事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。单台一次风机跳闸，根据我厂一次风机实际出力情况，单台一次风机只能带3台磨煤机运行，若跳闸前5台磨运行则从上往下依次停运E、D磨煤机，若跳闸前4台磨运行则停运最上一台磨煤机，同时注意监视其他三台运行磨参数，若一次风母管风压低于9KPa，则降低运行磨出力，防止堵磨，降磨出力从上向下依次进行，保持“塔型”燃烧方式。及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作，尽快调整燃烧稳定。监盘人员除立即报告值长、主值外，应立即监视汽包水位（虚假水位将先低后高）和汽泵调整情况，自动调节波动大时立即切为手动调节，并安排一副值（熟练人员）专门监视控制汽包水位。注意监视运行一次风机的自动调节情况。若调节不及时则解为手动调节，同时监视好各个参数，防止过载运行。对停运的磨煤机要及时隔绝入口风门，减少磨漏风对燃烧的影响。对跳闸的一次风机要及时关闭入口、出口挡板，减少一次风倒流。对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定。投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。调整燃烧稳定，稳定运行的磨煤机工况，最终实际负荷降至180MW左右。降负荷速率为30-50MW，如汽轮机调节阀全开时应选择较高的速率，以维持汽压、汽温相对稳定。2．11安排熟练人员监视调整汽温及受热面壁温，防止超温。2．12检查跳闸辅机油润滑系统运行情况、电机及风机轴承温度；从CRT调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。2．13处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。2．14两台一次风机跳闸时，将触发MFT，按熄火处理。3.空预器跳闸主要处理程序事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。单台空预器运行主驱跳闸，辅驱应联启，若辅驱不联启应手动抢启1次，若辅驱手动启不来，应手动抢启主驱1次，启动正常则维持原负荷运行。通知检修处理跳闸的电机。主/辅驱均启动不了，及时投油助燃，延时20秒将联所关闭跳闸侧对应烟风挡板及跳闸对应侧引、送风机（二期注意隔绝跳闸侧一次风系统），若不联动应手动进行。按单侧引/送风机（二期再参照单台一次风机）跳闸进行处理。主/辅驱均启动不了，及时进行就地手动连续盘转，值长联系检修人员协助盘转，手动盘车前应复位主、辅电机开关并断开电源。加强排烟温度监视，如发现烟气入口挡板关不严，应手动摇紧，控制空预器出口烟温在170℃以内，否则继续降负荷至满足该烟温为止。空预器停运后，应加强空预器吹灰及监视，防止二次燃烧。检查跳闸空预器电机、减速器油位、导向/支撑轴承油位情况，通知检修及热工人员协助查清跳闸原因，若为内部异物卡涩，手动盘不了转，处理无效时值长汇报领导后向调度申请停炉处理。两台空预器跳闸，锅炉MFT，打开烟风通道进行自然通风。4.给水泵跳闸主要处理程序单台汽泵跳闸，电泵自启成功时，立即解水位自动为手动调节，迅速调节给水量维持汽包水位及机组负荷稳定。注意监视电泵电流及运行参数。电泵启动运行后注意打开中间抽头门及时调节汽温、壁温。单台汽泵跳闸，电泵自启不成功时，立即手动强制启动一次（如电泵自启动成功后跳闸，必须判断保护动作情况，如电机差动保护动作不得强启），如成功，则控制汽包水位及机组负荷稳定。单台汽泵跳闸，电泵自启不成功，手动强制启动也不成功或启动来不及时，立即降负荷至170MW以下，降负荷速率为50-100MW，根据当时负荷情况确定，负荷越高，降负荷速率应越大，300MW负荷时取高限。降负荷时应根据主汽压变化进行速率调整，保证汽温、汽压与降负荷速率匹配，防止汽机负荷降得太快憋高汽压反而影响锅炉上水。由熟练人员专人维持汽包水位。此时另一台汽泵将自动快速升至最高转速，否则手动干预。立即关闭定排、连排等排放阀。立即投油助燃，同时进行燃烧调整：①一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。C排所带给粉机根据给水量适当降低转速或停运E2、E4给粉机。在打闸D排及降负荷过程中。注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为170MW，降负荷速率为每分钟50MW-100MW，若单台给水泵出力不足带170MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。②二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据给水出力情况适当减少D磨煤量，水量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为170MW，降负荷速率为每分钟50MW-100MW，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。如机组在AGC或DEB、BF+MW或其他协调方式时均应切为手动控制。对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定两台汽泵跳闸，电泵自启成功或手动启动成功时，按上述3、4、5、6条处理，注意流量满足后立即关闭电泵再循环门。如手动启动不成功，立即手动MFT。5.磨煤机、给煤机跳闸主要处理程序一期：给煤机、磨煤机跳闸时注意调整磨入口冷热风门及排粉机入口乏气挡板维持排粉机出口风压稳定，维持磨煤机出口温度在80℃左右稳定，检查跳闸磨煤机润滑油运行情况及大瓦温度等参数，查处原因排出后重新启动。如故障暂时处理不了，倒为近炉风运行。二期：高负荷下五台磨煤机运行时，如单台磨煤机或给煤机跳闸，立即隔绝跳闸磨的入口风源，若漏风大时到就地手紧热/冷风调门，必要时投油助燃。调节各参数稳定。四台以下磨煤机运行，跳闸其中一台磨煤机或给煤机时，立即投入至少一层油枪运行，调节送、引风和燃烧器风门开度，监视火检情况，调节燃烧稳定，有备用磨时再启动备用磨煤机运行。调节汽包水位、汽温、汽压等各参数稳定。立即从CRT上检查给煤机或磨煤机跳闸首出原因，并派人到就地检查。若是给煤机卡跳，可就地进行正/反转点动，处理无效时停运联系检修清理。同时汇报值长。若给煤机无跳闸首出原因，就地检查电机、传动机构正常时可复位（或停电后再次送电）启动，无效时通知电气、热工进行处理。如油枪来不及投入引起MFT，立即进行炉膛吹扫，汇报值长后重新点火启动。6.一期排粉机跳闸主要处理程序事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。单台排粉机跳闸，根据我厂现阶段煤质情况，降低50～60MW负荷。及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运（尽量投运跳闸风机对应燃烧器下层油枪），注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作，尽快调整燃烧稳定。监盘人员除立即报告值长、主值外，应立即监视汽包水位和汽泵调整情况，自动调节波动大时立即切为手动调节，并安排一副值（熟练人员）专门监视控制汽包水位。对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定。注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止火检波动发“燃烧不稳”保护动作熄火。投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。安排熟练人员监视调整汽温及受热面壁温，防止超温。检查跳闸辅机电机及风机轴承温度；从CRT调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。检查确认跳闸排粉机对应磨煤机、给煤机应联所跳闸，否则手动停运。隔绝跳闸风机对应风门。处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。7.二期密封风机跳闸主要处理程序我厂密封风逻辑中，当密封风与一次风差压开关PDS0303低于1Kpa且延时60秒，磨煤机将连锁动作跳闸。密封风机入口导叶逻辑为：密封风机跳闸，连关入口导叶；密封风机启动8S后连开入口导叶。若备用风机正常备用，运行风机跳闸，备用风机联启成功，立即手动调节入口导叶开度，提高密封风压力至正常值。若不自启动则手动抢启一次，成功则立即手动调节入口导叶开度，提高密封风压力至正常值，稳定运行，加强监视运行风机的各参数及就地检查运行情况。若备用风机在检修而退出备用，运行风机跳闸时，按以下原则进行处理：（1）为了防止由于保护、热工测点等误动造成运行风机跳闸，抢启时由于受该风机入口导叶要全关到位信号条件限制，在无备用风机时，联系热工暂时解除该连锁，但要等到导叶关到10%以内才允许启动，防止带负荷启动损坏设备。（2）当运行密封风机跳闸，若跳闸前风机、电机运行正常，立即进入其画面进行抢启（入口导叶关到10%以内既可抢启），启动电流一旦返回立即开入口导叶，并一步开到所要求对应的工况以争取时间。（3）同时一人手动关闭D、E磨密封风电动门以减缓密封风压下降速度，尽量争取保留A、B、C磨运行。若磨密封风/一次风压低于1000Pa而不跳闸时应手动停运。在E、D磨跳闸后，视燃烧情况立即投入2—4只油枪稳燃，同时注意汽包水位、汽温及负荷调节稳定。（4）若抢启不成功，则继续投入油枪，并人为依次关闭C、B