QC成果提高码头面层钢筋保护层合格率

PAGEPAGE36提高码头面层钢筋保护层合格率XX港务工程公司二管部QC小组一、小组概况小组简介小组名称XX港务工程公司二管部QC小组课题类型攻关型课题名称提高码头面层钢筋保护层合格率活动日期2010年4月～2010年10月活动次数10次QC教育人均40小时活动出勤率95％注册编号GGQC2010-002序号成员姓名性别年龄文化程度职务组内分工1组长XX男41本科项目经理指导、工作策划2副组长XX男31本科总工程师完成QC成果报告3组员XX男33大专施工主管制定对策4组员XX男28本科施工主管对策实施5组员XX男27本科助工效果检查6组员XX男24本科助工数据收集7组员XX男27本科助工数据处理8组员XX男25大专助工资料汇总二、课题背景1）工程简介交通部XX打捞局浮筒基地迁建工程位于XX河段南岸、XX口以东的外高桥竹园地区，包括浮筒基地堆场、一座高桩梁板式码头和两座栈桥的施工。其中码头部分总长800m，宽30m，码头面层24000m2，共计划分400个板块，2400个本工程合同工期紧，业主对工程进展相当重视，公司一贯注重施工质量的控制，信守港工诚信，严格按照施工规范文件《港口工程质量检验标准》进行工程施工，要求码头面层质量综合评分在90分以上。2）名词解释码头面层钢筋保护层位置示意面层钢筋保护层是起到保护钢筋避免钢筋直接裸露在外的那一部分混凝土，其厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。保护层厚度允许偏差的规定是为了使混凝土结构构件满足耐久性、防火等级和对受力钢筋有效锚固长度等设计要求，保护层不合格就是为工程埋下安全隐患。码头面层钢筋保护层位置示意3）施工现状2010年4月28日，项目技术质量部对前期已浇筑的50个码头面层板块共300个检测点质量进行面层质量评定表检测项目龟裂与裂缝面层钢筋保护层蜂窝麻面建筑污染合格点276234270273不合格点24663027合格率92%78%90%91%制表人：XX面层质量综合评定表检查项目加权分评价等级及评分实得分一级二级三级四级100%90~99%80~89%60~79%评价项目龟裂与裂缝3092%27.6面层钢筋保护层3078%23.4蜂窝麻面2590%22.5建筑污染1591%13.7合计10087.2面层质量综合得分87.2由上表可见，前期施工的50块面层板块质量评分为87.2分，达不到公司质量评定要求。对检验表进行分析后发现，面层钢筋保护层厚度分项合格率仅为78%，失分达30*22%=6.6分，直接影响了码头面层的质量评定。三、选题理由1）面层质量综合得分仅为87.2分，不满足《港口工程质量检验标准》相关要求。2）码头面层评定不合格导致验收后返工不仅延长了施工时间，按照面层保护层得分率，至少9%的面层板块需要返工，导致工期将延长12天，占总工期3%，同时也造成了人力、资源、成本的浪费，影响公司信誉，按施工合同延长工期1天将赔偿1‰合同额（合同额为8000万）。因此，提高码头面层钢筋保护层合格率势在必行。四、选定课题后续码头及水域栈桥面层施工马上将要进行，为了提高工程质量，树立港工品牌形象，也为了公司进一步滚动经营奠定基础，小组成员决定接受挑战，确定课题为提高提高码头面层钢筋保护层合格率五、确定目标按照公司目前施工能力结合面层质量综合评定方法计算，在其他项目上失分率维持基本不变的前提下，面层保护层分项失分率如能降低至X%，即面层保护层合格率提升至（90-30*92%-25*90%-15*91%）/30=87.5%，就可使面层质量综合评分达到90分，从而满足《港口工程质量检验标准》相关规范要求。确定目标：码头面层钢筋保护层合格率达到87.5%。一、不合格类型一、不合格类型根据《水运工程混凝土施工规范》及工程设计施工图纸要求，本工程保护层厚度允许偏差如下：环境级别部位规范要求最低保护层厚度（mm）设计保护层厚度（mm）允许偏差（mm）Ⅲ，C35横梁4050±10纵梁4050±5面板3040±5面层3050±5制表人：XX其中面层钢筋保护层厚度允许偏差为±5mm。在2010年4~5月份所浇筑的码头面层质量综合评定中我们发现码头面层钢筋保护层不合格的类型有以下几个方面：二、现状调查二、现状调查QC小组根据2010年4月～5月期间面层钢筋保护层检测不合格的类型进行了统计分类，详见下表：项目数量（幅）累计数量（幅）百分比累计百分比混凝土标高偏差大454568.2%68.2%钢筋标高偏差大115616.6%84.8%表面平整度差76310.7%95.5%面层钢筋漏筋2653%98.5%其他166100%100%频数N=66制表人：XX面层钢筋保护层不合格排列分析结论：结论：经2010年4月～5月保护层检验记录的统计，不合格点共有66个，从不合格点排列图可以看出：混凝土标高偏差大占面层钢筋保护层不合格类型的68.2%，是检测点不合格的主要原因。三、三、目标可行性分析1、数据测算对4、5月份的面层钢筋保护层检测结果可知在66个不合格点中因为混凝土标高偏差大而导致的有45个点，而混凝土标高偏差大完全可以通过施工工艺的改进得到更好的控制，通过计算：I≥（87.5%-78%）/{（1-78%）*68.2%}=63.3%只要解决混凝土标高偏差大问题的63.3%,就可以达到目标值。2、对比历史数据通过对洋山深水港二期码头工程的码头面层钢筋保护层厚度检测合格率的历史资料查看，发现施工单位通过采取各种措施，使得面层钢筋保护层合格率达到88%。由此可见，面层保护层合格率达到87.5%是可以实现的。3、资源分析小组成员均经过系统的QC质量管理培训，并有丰富的现场施工管理经验，对提高面层钢筋保护层充满信心。4、结论由此可见，目标值：面层钢筋保护层厚度检验合格率达到87.5%以上可行！四四、要因分析2010年5月25日针对“混凝土标高偏差大”这一主要质量问题，QC小组成员运用“头脑风暴法”，利用“鱼刺图”要因分析鱼刺图五、要因确认五、要因确认根据系统图分析的末端因素，小组成员绘制要因确认计划表，并根据现场实际情况对末端因素进行逐条要因确认。序号末端因素验证方法验证依据负责人验证时间1人员班次不合理现场查验符合《劳动法》8小时工作制XX2010.5.252钢筋马凳不合格现场了解收集数据支撑材料标高允许偏差为±5mmXX2010.5.263混凝土配料不合理现场了解查阅验收资料设计要求面层收面压光后至终凝混凝土纵向收缩量＜3mm，混凝土纵向收缩量过程能力控制参数要求1.67＞Cp≥1.33XX2010.5.27~5.284砼浇筑工艺不合理查阅验收记录根据码头面层施工规范要求混凝土浇筑标高平均值允许偏差为±5XX2010.5.285测量仪器未年检查验证书1.测量仪器合格证、检测报告齐全2.检验报告是否合格并在有效期XX2010.5.296钢筋网片标高控制点偏差大查看测量记录控制点标高偏差在±5mmXX2010.5.297技术交底不足查看技术交底文件1.查验交底记录交底率100%2.考核得分≥90分XX2010.5.29~2010.5.30制表人：XX要因确认1：人员班次不合理确认方法：现场查验，翻看工人出勤记录确认依据：符合《劳动法》8小时工作制确认结果：人员班次不合理将导致工人疲劳作业容易出现钢筋绑扎不规范、垫块设置不规范、面层浇筑后收面不及时等施工质量问题，从而影响面层保护层厚度的有效控制。2010年5月25日，小组成员XX翻阅项目部4、5月份面层施工班组人员出勤记录，发现混凝土班组共分为二班，每班30人，第一班工作时间为6:00-12:00，第二班工作时间为13:00-19:00，主要工作为面层混凝土浇筑及面层抹面压光。班组6:008:0010:0012:0013:0015:0017:0019:00一班二班根据《劳动法》规定，目前混凝土班人员每天工作时间6小时≤8小时，符合国家有关规定。确认结论：非要因要因确认2：钢筋马凳制作不合格确认方法：现场检查钢筋马凳标高的偏差确认依据：支撑材料标高允许偏差为±5mm。确认结果：支撑材料是撑起钢筋网片，从而保证保护层厚度的关键部位，支撑材料的标高直接影响到面层保护层的厚度，因此支撑材料标高偏差的控制对面层保护层厚度控制直接相关。2010年5月26日小组成员XX查看4、5月份面层板块的钢筋马凳标高测量记录，统计如下：偏差范围（mm）频数频率-7~-51839.2%-5~-322111.1%-3~-136118.1%-1~145622.8%1~336518.3%3~523111.6%5~71839.2%制表人：XX经检测发现，钢筋马凳标高的数据中有18.3%标高偏差超出规范允许范围，不满足规范要求。确认结论：是要因要因确认3：混凝土配料不合理确认方法：现场了解，查阅验收资料确认依据：设计要求面层抹面压光后至终凝混凝土收缩量≤3mm，混凝土纵向收缩量过程能力控制参数要求1.67＞Cp≥1.33。确认结果：2010年5月27日，小组成员XX核查4、5月份收缩量频率分布表组号区间频数统计频数频率1[0.5,1)★★24%2[1,1.5)★★★★★510%3[1.5,2)★★★★★★★★816%4[2,2.5)★★★★★★★★★★1020%5[2.5,3)★★★★★★★★★★★★★1326%6[3,3.5)★★★★★510%7[3.5,4)★★★★48%8[4,4.5)★★★36%Tu=3Tu=3从测量资料得出12个面层板块混凝土收缩量大于3mm，不符合设计相关要求。经计算，面层板块混凝土收缩量单侧公差Cpu=0.6。通过过程能力分析，Cpu＜0.67，该过程控制能力属于第五级状态，即过程能力严重不足，需立即采取紧急措施和全面检查。确认结论：是要因要因确认4：砼浇筑工艺不合理确认方法：查阅施工测量验收记录确认依据：根据码头面层施工规范要求混凝土振捣后标高平均值允许偏差为±5cm确认结果：5月28日，小组成员XX对4、5月份面层板块混凝土浇筑测量记录进行检查，对板块高差平均值做了分段统计：高差平均值统计板块高差区间（cm）频数频率累积频率-11～-910.020.02-9～-720.040.06-7～-540.080.14-5～-370.150.29-3～-1110.220.51-1～1100.200.711～360.130.843～540.080.925～720.040.967～910.020.989～1110.021.00制表人：XX不合格不合格合格不合格不合格合格统计后发现符合规范要求的板块仅为77.6%，抽查结果与理论要求有较大差距，混凝土浇筑标高没有得到保证。确认结论：是要因要因确认5：测量仪器未年检确认方法：查看测量仪器合格证、检测报告确认依据：测量仪器合格证、检测报告齐全，检测合格并在有效期内确认结果：2010年5月29日小组成员XX对用于面层施工测量的2台全站仪和4台水准仪的检测报告进行查验，所有测量仪器都在检验有效期内，并经同济大学测绘仪器计量校会实验室确认结论：非要因要因确认6：钢筋网片标高控制点偏差大确认方法：查看测量记录确认依据：每个钢筋网片标高控制点标高偏差在±5mm范围内。确认结果：码头面层每个板块设立6个控制钢筋网片标高的控制点，以此来控制码头面层整体钢筋网片的标高。按工法要求，每个钢筋网片标高控制点偏差过大须及时调整。2010年5月29日小组成员XX抽查4、5月份面层施工测量记录表，得到6个板块钢筋网片标高控制点偏差（mm）编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#复测记录-3.82.24.22.73.1-1.9-2.25.4-2.61.9-3.82.5调整复测///////1.5////编号13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#复测记录-2.94.23.6-3.23.1-1.52.83.12.9-3.55.32.7调整复测//////////-1/编号25#26#27#28#29#30#31#32#33#34#35#36#复测记录3.42.93.12.2-3.8-2.84.12.74.73.2-5.51.7调整复测//////////1.7/制表人：XX允许最大值允许最小值允许最大值允许最小值由表得出，每次浇筑面层混凝土前均对钢筋网片标高控制点进行了复测，对标高偏差过大的控制点均已调整至偏差允许范围。确认结论：非要因要因确认7：技术交底不足确认方法：查看技术交底文件确认依据：交底率达到100%，考核得分低于90分不得上岗。确认结果：为了解技术交底是否充分，2010年5月30日小组成员XX对项目部面层混凝土施工技术交底文件进行检查，交底内容查阅码头面层专项施工方案、《建筑工程质量通病防治手册》、《水运工程混凝土施工规范》等，技术交底在内容上做到了人员交底情况登记表交底项目应交底人数实际交底人数交底率1混凝土浇筑技术交底696290.0%2抹面收光技术交底695884.1%制表人：XX同时小组对班组人员进行了相关施工工艺和技术要点考核，成绩分布如下：成绩分布表区间频数频率60~70130.1970~80230.3380~90210.3090~100120.18制表人：XX90分以上仅为12人，可见现场施工人员对技术交底的掌握情况不够理想，确实存在技术交底不足现象。确认结论：是要因★绘制要因确认表要因确认表序号末端因素验证方法验证依据负责人要因1人员班次不合理现场查验符合《劳动法》8小时工作制XX否2钢筋马凳不合格现场了解收集数据支撑材料标高允许偏差为±5mmXX是3混凝土配料不合理现场了解查阅验收资料设计要求面层收面压光后至终凝混凝土纵向收缩量＜3mmXX是4砼浇筑工艺不合理查阅验收记录根据码头面层施工规范要求混凝土浇筑标高平均值允许偏差为±5cmXX是5测量仪器未年检查验证书1.测量仪器合格证、检测报告齐全2.检验报告合格并在有效期XX否6钢筋网片标高控制点偏差大查看测量记录控制点标高偏差在5mm以下XX否7技术交底不足查看技术交底文件1.查验交底记录交底率100%2.考核得分≥90分XX否制表人：XX通过要因确认表的分析，小组成员找到了影响码头面层钢筋保护层合格率的四个主要原因，分别是1、钢筋马凳1、钢筋马凳不合格2、混凝土配料不合理3、3、砼浇筑工艺不合理4、技术交底不足六、制定对策六、制定对策1、“钢筋马凳不合格”对策方案选优1、应对方案提出钢筋马凳为工人在现场人工弯折制作，因此马凳的标高较难控制。2010年6月1日，小组成员针对“钢筋马凳标高偏差过大”进行了讨论，经过讨论要解决问题一方面可以规范钢筋马凳的标高控制，另一方面可以改变支撑材料类型，采用高强度塑料垫块或混凝土垫块代替。小组成员采用“头脑风暴法”利用亲和图整理出了3种解决支撑材料标高不合格的方法：2、方案的初步分析方案一：厂家订制由厂家订制钢筋马凳，直接运至施工现场仓库存放。优点：制作方便，节省工期，且因不在现场制作而节约了加工场地。缺点：成本较高，垫块质量有所保障，按照本工程所需支撑材料数量及钢筋马凳单价，投资至少需要6万元，材料加工及运输时间较长，材料堆放仓库增大了仓库的库容压力。方案二：改用高强度塑料垫块订制高强度塑料垫块取代钢筋马凳作为面层钢筋的支撑材料。优点：高强度塑料作为新兴支撑材料，其垫块性能好，标高偏差小，强度高。缺点：使用高强度塑料垫块将增加成本约30万，且生产厂家较少，施工工艺尚不成熟，材料供应也很不方便。方案三：改用混凝土垫块优点：现场取材，成本低廉，且生产效率高，标高控制方便。缺点：混凝土垫块强度较低，使用过程中容易受损，需要20天以上养护期。3、方案的初步比较方案初步比较表类型序号方案主要优缺点方案选择规范钢筋马凳1厂家订制垫块质量有保障，成本较高单个垫块约4元，批次加工周期较长约20天。选择改变支撑材料2改用塑料垫块成本太大，约需30万元，厂家较少，施工工艺不成熟不选择3改用混凝土垫块现场取材方便，成本低廉，批量养护时间较长约25天，垫块易破损。选择4、方案的试验比较2010年6月2日，小组成员对可采用的2个方案进行了现场试验对比。试验目的：找出2个方案各取得1000个支撑材料所需的成本、时间、使用效果的差异。1#方案采用厂家订制1000个钢筋马凳，从加工到钢筋马凳到现场，总共耗时20天，花费3500元，钢筋马凳标高偏差在±5mm偏差范围，符合规范要求。2#方案现场材料加工区划拨100m2场地作为混凝土垫块制作区域，制作1000个垫块从模板制作、混凝土浇筑及养护，共计耗时23天，花费5个工时，1方混凝土，成本共计约1000元，混凝土垫块标高偏差在±5mm偏差范围，符合规范要求，但是使用中损坏的垫块有34个，占总试验垫块的3.4%，超过垫块破损率小于3%的规范要求，需要通过调节砼垫块参数进行进一步改进。方案对比方案优点缺点1#方案垫块性能好，强度、标高偏差范围易于控制单个垫块成本较高为3.5元，耗时20天与2#方案相比不占优势。2#方案成本低单个垫块仅需1元，混凝土为现场取材，十分方便。耗时较长需养护20天以上，垫块强度较低，使用中会出现破损，但是可以通过调节砼垫块参数进行优化。制表人：XX5、选定方案通过试验验证，发现2个方案各有优势，小组成员对两个初步可行的方案进行了讨论，采用“归一法”对方案经济性、实施效益及效果加权评价。序号方案可行性分析评价小计加权总分是否采用标准权数XXXX陈皞XXXXXXXX1厂家订制钢筋马凳费用较高，到货时间不可预估，运输、存放不方便。强度高不会破损经济性0.2×△△△△△△142.815.5不采用效率0.3○△△◎○◎○247.2效果0.5○×△△×××115.52改用混凝土垫块费用低，施工效率高，垫块易破损需改进经济性0.2○○△○○○△193.817.9可采用效率0.3×△△×○△×123.6效果0.5○◎○○◎◎◎2110.5◎：4分○：3分△：2分×：1分制表人：XX综合得分满分应是32分。我们把得分率超过60%即17.9分以上的方案即改用混凝土垫块作为最佳方案。2、制定对策表针对四条要因制定出对策计划表，严格按照对策表组织实施，作好记录。不断将实施效果与目标值比较。对策表序号要因对策目标措施责任人完成时间1钢筋马凳不合格落实砼垫块设置方案要求垫块高差控制在±5mm以内，并且使用破损率小于3%。采用典型施工，确定混凝土垫块大小、设置密度及设置形式的最佳参数XXXX2010.6.1～6.102混凝土配料不合理选择最佳混凝土配合比控制面层混凝土从收面后到终凝纵向收缩量在3mm内。采用典型施工，选择合适的混凝土配比参数减小混凝土纵向收缩XXXX2010.6.11～6.203砼浇筑工艺不合理制定合理的混凝土浇筑工艺现场检查浇筑平整度，高差在设计要求的±5cm偏差范围。采用分层浇筑，现场验证浇筑效果XXXX2010.6.21～6.304技术交底不足对操作人员进行施工工艺培训及考试，合格上岗考核分值为100分，考核成绩达到90分以上才可进行施工操作。对施工人员进行技术、质量交底并现场指导XXXX2010.7.1～7.21制表人：XX3、对策实施1、钢筋马凳不合格1、钢筋马凳不合格实施一：改用混凝土垫块实施情况：2010年6月5日，小组成员在改用混凝土垫块替代钢筋马凳作为支撑材料后对现场使用中的30个混凝土垫块标高进行抽查，结果如下：混凝土垫块标高抽查表序号12345678910标高偏差2.0-1.62.3-2.11.93.23.4-2.9-1.63.1序号11121314151617181920标高偏差2.83.8-2.8-4.12.54.23.7-2.8-1.62.2序号21222324252627282930标高偏差-1.73.92.6-2.13.84.1-2.5-3.1-4.42.4制表人：XX检查发现垫块标高偏差均在规范内，但是其中2个垫块出现了破碎，规范规定支撑材料使用中破损率不得大于3%，砼垫块的破碎率不符合规范要求。★参数制定选用砼垫块解决了支撑材料标高不合格的问题，但是砼垫块在使用中产生破碎，影响了垫块的使用性能，为改进砼垫块的破碎情况，小组成员对砼垫块的性能参数作进一步研究。改善砼垫块破碎涉及垫块大小、垫块设置密度及设置形式3个因素。垫块完好性与垫块的横截面积、设置密度和设置形式有关，横截面积越大，垫块抗压强度越强，而垫块设置密度越大，设置形式越紧密，垫块所受负载就越小。现场垫块模板格栅为6*6*5、8*8*5、10*10*5三种，且垫块太大，设置不方便，垫块太小，抗压强度将减小；垫块设置密度规范规定在1.5m2/个~为了探讨这三个因素的最佳结合点，我们采用正交试验对三者进行分析。混凝土垫块参数混凝土垫块参数设置形式设置密度垫块大小确定水平：对每个因素确定了3个水平相关因素水平表序号垫块大小（cm3）设置密度（m2/个）设置形式16*6*51.5a（正方形）28*8*52b（正三角形）310*10*52.5c（环形）2）选定合适的正交表选用L9(34)表（根据上述确定的3个水平与3个位级）正交试验因素水平A（垫块大小）B（设置密度）C（设置形式）破损率%11（6*6*5）1（1.5）3（c）6.122（8*8*5）1（1.5）1（a）3.433（10*10*5）1（1.5）2（b）2.141（6*6*5）2（2）2（b）5.752（8*8*5）2（2）3（c）4.163（10*10*5）2（2）1（a）2.871（6*6*5）3（2.5）1（a）6.582（8*8*5）3（2.5）2（b）4.493（10*10*5）3（2.5）3（c）3.0Ⅰ18.3（6.1）11.6（3.87）12.7（4.23）Ⅱ11.9（3.97）12.6（4.2）12.2（4.07）Ⅲ7.9（2.63）13.9（4.63）13.2（4.4）R2.633.874.07初定优先水平A3B1C2=1\*GB3①看一看：试验结果中第3号试验破损率最低，即初定优先水平A3B1C2。=2\*GB3②算一算：确定较优位级，A：I＞II＞III，B：III＞II＞I，C：III＞I＞II，取A3B1C2。=3\*GB3③确定主要因素：C>B>A；C为主要因素，B为重要因素，A为次要因素。制作趋势图：④判断各因素对破损率的影响程度A因素趋势图呈斜率绝对值减小的线性关系，处在A3条件下时达到最小值。垫块不宜过大，垫块过大将延长垫块设置时间增加施工成本。B因素主效应图呈线性关系，结果符合实际情况，垫块设置密度越大，破损率越小。B2、B3点的连线斜率趋于平缓，再加大垫块设置密度已无太大必要。C因素的主效应图呈现非线性关系，在C2处达到最小值，由此可知，正方形或者环形形式设置垫块都不利于垫块的完好，而采用正三角形设置时能最大限度的减小垫块的破损。且A3B1C2通过试验，垫块破损率仅为2.1%,已满足垫块破损率小于3%的范围，出于经济效益和工程进度的综合考虑，最佳水平组合最终确定为A3B1C2。确定了混凝土垫块规格10*10*5cm，垫块设置密度1.5m2/个，并且采用正三角形式设置4）验证试验与确认2010年06月03日~05日，对现场采用新方案设置的面层板块垫块完好性进行垫块使用性能检查表时间板块序号垫块破损率垫块标高偏差（mm）6月312.3%1.16月321.9%3.06月332.2%-2.26月342.5%2.16月451.8%1.36月462.1%-2.06月472.7%3.06月582.3%1.16月591.6%2.16月5102.1%-2.2制表人：XX统计以上结果，这十个面层板块垫块破损率最高为2.7%＜3%，符合《港口工程质量检验标准》要求。破损率平均值为2.15%，同正交表里的数据进行对比，选择A3B1C2组合在垫块完好性效果上有明显的优势，因此决定采用该组合，即：混凝土垫块规格为10*10*5cm，垫块设置密度为1.5m25）制定操作规范2010年6月5日，小组成员根据试验结果编制了“码头面层混凝土垫块设置工艺”6）实施效果2010年6月5日到垫块标高偏差统计板块序号12345678910垫块标高偏差（mm）1-12-32-1-2132垫块破损率（%）1.52.11.91.40.92.71.51.10.82.1板块序号11121314151617181920垫块标高偏差（mm）-23-31-2-11-313垫块破损率（%）1.61.81.31.51.71.41.31.61.31.4制表人：XX由此可见，混凝土垫块的标高偏差和破损率均在规范要求，完成了目标值。2、混凝土配料不合理2、混凝土配料不合理混凝土的纵向收缩是指混凝土未凝结硬化前，还处于塑性状态时发生的收缩。塑性收缩产生的原因是由于水泥硬化释放大量水化热促使水分从混凝土表面蒸发损失，导致的混凝土体积收缩。★参数制定为了减小混凝土纵向收缩大的问题，2010年6月11日，小组成员对产生混凝土纵向收缩的性能参数混凝土混凝土配料参数减水剂含量水泥用量骨料含量混凝土收缩性与水泥用量、骨料含量及减水剂含量及有关，随着水泥用量的减小，水化热释放少，水分蒸发减缓，混凝土纵向收缩减小，但是若水泥用量过小，则会影响混凝土强度；骨料含量大，混凝土纵向收缩减小，骨料含量过大则增加成本，同时使水泥用量提高，反而使得混凝土纵向收缩增大；按设计要求，本工程砼配合比中包括减水剂，减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。设计要求的骨料含量为1600~1800kg/m3之间，水运工程混凝土配合比要求水泥用量不得小于325为了探讨这三个因素的最佳结合点，我们采用正交试验对三者进行分析。1）确定水平：对每个因素确定了3个水平相关因素水平表序号骨料含量（kg/m3）水泥用量（kg/m3）减水剂含量116004050.8%217003651%318003251.2%2）选定合适的正交表选用L9(34)表（根据上述确定的3个水平与3个位级）正交试验因素水平A（骨料含量）B（水泥用量）C（减水剂含量）收缩量（mm）11（1600）1（405）3（1.2%）322（1700）1（405）1（0.8%）3.733（1800）1（405）2（1%）4.441（1600）2（365）2（1%）3.352（1700）2（365）3（1.2%）2.963（1800）2（365）1（0.8%）4.071（1600）3（325）1（0.8%）2.982（1700）3（325）2（1%）2.593（1800）3（325）3（1.2%）4.5Ⅰ9.2（3.07）11.1（3.7）10.6（3.53）Ⅱ9.1（3.03）10.2（3.4）10.2（3.4）Ⅲ12.9（4.3）9.9（3.3）10.4（3.47）R3.033.33.4初定优先水平A2B3C2=1\*GB3①看一看：试验结果中第8号试验破损率最低，即初定优水平A2B3C2。=2\*GB3②算一算：确定较优位级，A：III＞I＞II，B：I＞II＞III，C：I＞III＞II，取A2B3C2。=3\*GB3③确定主要因素：C>B>A；C为主要因素，B为重要因素，A为次要因素。制作趋势图：④结论分析从A因素趋势图可以看出，骨料用量为1700kg/m3时对控制混凝土纵向收缩最为合理。而B因素的趋势线得到，水泥用量的逐渐减小产生的收缩量减小趋势已渐行平缓，而水泥用量的不断减小将会导致混凝土强度不足影响面层的正常使用。从C因素来看，减水剂掺量过小，减水率过低，混凝土会很干，收缩量大，容易产生收缩裂缝；减水剂掺量过大，减水率过高，混凝土很稀，会出现泌水离析等现象，加大收缩量。以上三因素的试验与现场实际相符，且A2B3C2通过试验，面层板块纵向收缩量为2.5mm＜3mm，已能够满足实验目标。故小组决定采用骨料含量1700kg/m3，水泥325验证试验与确认2010年6月15日到6垫块标高偏差统计编号12345678910收缩量（mm）2.11.22.21.71.81.72.21.61.41.7编号11121314151617181920收缩量（mm）1.52.22.11.32.12.32.81.71.61.7制表人：XX5）制定操作规范通过对于面层混凝土纵向收缩的改进，2010年6月小组成员编写了“码头面层混凝土配料方案”目前已纳入项目部《码头面层施工作业指导书》中试运行。6）效果验证在对混凝土配置参数进行了优化后，为确保面层浇筑成功，QC小组采用上述最优参数进行了50次模拟试验，并采用频率分布表对收缩量进行统计，绘制直方图：收缩量频率分布表组号区间频数统计频数频率1[0.5,1)★12%2[1,1.5)★★★36%3[1.5,2)★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★3876%4[2,2.5)★★★★★★★714%5[2.5,3)★12%Tu=3Tu=3制表人：XX经过试验，混凝土纵向收缩量均已控制在3mm以内，50次试验平均收缩量为1.78mm，单侧公差Cpu=1.4，1.33＜Cpu＜1.67，过程能力指数评价标准为Ⅱ级，过程控制已充分，无需再次改进。由此可见，混凝土纵向收缩量已控制在规范要求，完成了目标值。3、砼浇筑工艺不合理3、砼浇筑工艺不合理针对面层混凝土浇筑平整度差的原因，小组成员对混凝土浇筑的过程进行分解。小组成员发现造成混凝土浇筑平整度差的主要原因为面层混凝土采用一次浇筑成型，混凝土的浇筑过程的标高仅通过一次复测调整，因此标高得不到有效控制。为此，小组成员决定采用分层浇筑振捣的方法，均匀划分成2层浇筑，边浇筑边振捣，通过二次复测调整标高进而有效改进混凝土的浇筑平整度。6月21日至6月28日，对这8天内所有板块浇筑高差区间cm活动前频数活动后频数-11～-910-9～-720-7～-540-5～-379-3～-11110-1～110121～36113～5485～7207～9109～1110制表人：XX活动后，由于采用分层浇筑振捣摊铺平整，项目部施工管理人员现场到位检查监督，面层摊铺平整度均在±5cm以内，符合规范要求。制定规范2010年6月28日，小组成员根据试验结果编制了“码头面层混凝土分层浇筑方案实施效果2010年6月30日，小组成员在对于面层混凝土浇筑方案改进后的20个面层板块浇筑情况进行混凝土浇筑平整度统计序号12345678910高差（mm）312-232-432-2序号11121314151617181920高差（mm）-12-31-2312-21制表人：XX由此可见，混凝土浇筑平整度已达到对策表目标，措施有效。4、技术交底不足4、技术交底不足1.加强人员交底2010年7月1日，在对面层施工工艺进行了局部改进之后，对于生产经理、主管交底（一级交底3人）；对于现场管理人员交底（二级交底9人）；对于现场施工人员交底（三级交底60人）。施工班组人员72人，共交底72人，交底率为100%。2010年7月5小组对人员培训及考核后成绩进行了整理：施工人员考核登记表分数频数频率9140.069270.109380.1194100.1495140.1996100.149780.119860.089950.07通过培训，操作人员对面层施工工艺有了进一步的了解，考核平均分达到了95分，考核通过率为100%，熟悉了对面层保护层控制的要求，掌握各个施工节点。2.问题发现2010年7月11日，小组成员对7月777合计板块数444416合格数433313不合格数01113合格率100%75%75%75%81.3%由上表可得出，经过技术交底之后，面层保护层合格率仍＜87.5%，未达到目标值。3、原因分析为此，小组成员对7~10日面层浇筑中的标高检测不合格点进行统计：上午6:007:008:009:0010:0011:00不合格点45671112下午13:0014:0015:0016:0017:0018:00不合格点33671313可以在图中看到随着工作时间的延长不合格点出现频率增高，换班之后不合格点明显减少，且以初始2小时效果最好，为此我们对人员作息制度进行了调整。4、进一步改进调整前工作时间分为两班，每班30人，连续工作6小时。上午6：00~11：00，下午13：00~18：00班组6:007:008:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00一班二班调整后工作时间：分成两班，每班连续工作两小时，换班休息两小时。第一组：上午6：00~7：00，10：00~11：00；下午15：00~16：00；第二组：上午8：00~9：00；下午13：00~14：00，17：00~18：00班组6:007:008:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00一班二班5、现场验证7月11日工地现场按照人员调整后的配置进行典型施工，7月14日小组成7月7月7月7月合计板块数444517合格数434415不合格数01012合格率100%75%100%100%88.2%通过上图可以看出，新的人员配置后典型施工的参数有效，可以进一步推广。6、实施效果7月21日，组员XX再次对近期施工的面层板块钢筋保护层7月7月7月7月7月7月2合计板块数45445527合格数35444424不合格数1000113合格率75%100%100%100%80%80%88.9%通过对比图我们可以得出：劳动力分配改进后，保护层合格率有了明显的提升。对策四的实施有效地改善了人员分配的问题，每名工人均只连续施工2小时，每天工作6小时，并有足够休息时间符合国家标准