电动机保养与维护

电动机日常保养维持制度电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设正常生产。为此，正确使用与维持电动机的运转,了解电动机发生故障的主要现要的。时间就是产量，产量就是效益,所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产,也就保证了工厂生产的效益。电动机日常维持保养的目的：应用到工作实践中,避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查,就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保证生产安全顺利进行.一、电动机的日常检查的要素电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不关于；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好(外部涂油漆太厚也是散热不好的原因）,和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行;环境温度高等等。1、保持电动机的清洁3以防止吸进电动机内部,形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态.2、检查并且保证启动装置正常工作毁电动机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并且发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障.3、检查传动与转动部位必需经常检查电动机的传动装置。4、电流检测电动机在额定电流以上运转时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损，因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外,三相电动机各相10％,5、绝缘电阻测试电动机放置在高湿度的空气中、停滞时间较长或周围温度剧变时，因绝缘物用前,必需用兆欧表测定绝缘电阻。通常在测定低电压电动机时使用500V兆欧表，而高电压电动机则使用1000V及以上相应等级的兆欧表。6、检查电动机的温度上述任何一种现象，都必需更换轴承后方可再运行。能是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致，所以应仔细清扫或分解检查。7、检查电动机振动状况电动机若出现振动过大，会引起与之相连的负载部分不同心度增大，形成电动机负载增大,出现超负荷运行,就会烧毁电动机.因此，电动机在运行中，尤其二、关于日常运行及维修人员检查电动机的要求不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做,绝大多数故障都可以预防和避免，从而减少损失.1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水,还外部是否过脏需要清洁,要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应即时处理。2、听:烧坏等.摸:装备和通风等情况进行相应处理.根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可以确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升(电动机的实际温度减去环境温度:YA、E、B、F、H、CY（45℃)，C（135℃以上85℃以下。4、测：离线:在电动机停滞运行时,要定期用绝缘表测量其各相关于地或相间绝缘电>4兆欧）击穿绕组烧坏电如果发现电动机浸泡水，只要将电动机解体后抽出转子,并且用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤，直止电动机绝缘升至正常.有些电动机绕组的引线只有三根，不能检测绕组间绝缘,重绕电动机的绝缘电阻一般不应低于兆欧。在线：在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否平衡。电10%，如用钳形表测得的各相22800rpm，1/3Ie(额定电流)；41600rpm，40%左右Ie;6IeY、△形接法Y（02—1.0mm）,都会使空载电流加大，这些要点可以帮助我们判断日常运行电动机状况的好坏。5、做:4还是因为虽已发现问题,但没做维持保养补救所致。无论是不看不做，还是只看引线连接是否正确等等。还有许多电动机，当与其连接使用的泵漏水时，通常都去加压（填料函）灭漏，有经验的维修工在加、换盘根时,都会先用手盘转一下，看转动情况,平衡上紧压盖螺丝，再短时起、停两三次，看看工作电流等是否正常;而没有经验的新维修工,只知道上紧灭漏，不注意与之相关的电动机，结果导致电动机因堵转起只有切实、认真、细致地做好每一步，才能提高设备的完好率.三、电动机控制系统的日常检查与维持保养相关于较复杂。故障多种多样,常需要借助控制原理图分析排查。平时要注意保持控制箱内、外清洁干燥，不能有水、油污，定期（每周)用小风机吹干净箱内各继电器的工作。要定期检查箱内接线和螺丝的紧固情况，防止接线和螺丝松脱。察看开关、接触器、继电器等组件有无损坏或烧蚀烧焦现象，各元件工作状态及起、停、连锁功能是否正常。要保持接触器动、静触头吸合、接触良好，避免因触头接触不会产生较大的接触电阻（电流)，也就意味着负载增大，导致过载保护继电器动作跳闸，重则会引起电动机缺相运行而烧坏。24V220V380V，时间继电器的时间调节单位（时、分、秒)及范围；热继电器整定电流是否合理适当。关于采用星形-三角形（Y-△）方法启动的（转换延时约5秒)电动机，要察看（即每分钟启动次数有严格规则,会在起动控制箱上有警示标贴,提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时，也为防止起动控制箱内的一些电器组件（如起动电抗器等定期检查热过载继电器的保护功能（可拨动旁边的小红标色制)，其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载保护的作用。四、电动机的监视的内容电动机合闸前应进行外部检查，检查工作应由负责启动和运行人员进行。电动机上或其附近有无杂物和有无工作人员。检查电动机所带动的机械是否准备好，能否启动.械也没故障。如电动机是由远方操作合闸时,则由负责电气运行的人员进行外速时为止。启动电动机时,机组运行人员应按电流表（如有电流表时）监视额定值,并且在必要时根据具体情况关于电动机本身进行检查。行时，该机组值班人员应：值班长，并且根据其指示采取措施;注意轴承润滑是否正常。注意电动机的音响有无异常；物，以免被卷入电动机内;定期清擦电动机；机的时间及其原因,并且应记录所发现的一切异常现象。关于于电动机的日常保养及维持各部门、领导、职工需互相协作,发挥出团队的力量。当发生维修意见不统一时，各部门应首先做好关于自己设备的检查,然后在互相讨论，充分合作，争取以最短的时间解决问题，恢复生产。相信在大家的努力协作下，公司的生产效率会大大的提高,从而创造更美好的长风。附：异步电动机常见故障及处理方法1、机械方面故障异步电动机定子和转子之间气隙很小，由于轴承损坏,轴弯曲等原因致使扫膛,引起铁芯温度激烈上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机.严重时定子铁芯倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。（1）轴承损坏故障其主要原因有：①轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象.②轴承腔未清洗干净或油质不好含致轴承运行时摩擦力增加。④由于不同油脂混用造成轴承损坏.⑤电动机与负载细检查。故障消除方法：①装卸轴承时一般要关于轴承加热至80℃～100℃,如采用1/2～1/3会引起轴承过热。③电动机重新嵌套加工更换新的轴承。4）电动机与负载连轴器重新校正,调整皮带张力。电动机在正常运行时机身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的,或者是机械负载端传递过来的，然后根据具体情况进行排除.振动会造成噪声，还会产生额外的负载。（2)电动机本身引起的振动故障其主要原因：①磨损轴承间隙过大、气隙故障消除方法：①检修轴承必要时更换、调整气隙,使之均匀。②校正转子平衡、校正转轴.③校正重叠铁芯、重新校正使之契合规则。④检修风扇、校正平衡、紧固地脚螺丝。⑤修复转子绕组。2、电气方面常见故障电气方面常见故障有三线电流不平衡，定子绕组匝间短路、缺相运行等。发热外,还会造成三相旋转磁场不平衡使电动机发出低沉的声音，机身也因此而振动。三相电流不平衡故障其主要原因:①重绕时定子三相绕组匝数不相等。3464～6062载重时运行时间过长,将会使电动机绕组烧毁.盒内螺栓虚接。的热继电器.④在导线和电缆的施工进程中，要严格执行规矩，文明施工，定期检查.流的冲击下更容易发生熔体非故障性熔断.熔断器熔断电流一般按下列两种原则IH=IZ/2。5反复启动及加速慢的电动机按IH=IZ(1.6~2IH为熔断器额定电流;IZ为电动机启动电流.此外熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，关于于铜关，注意选择额定电流值。3、常见故障分析3。1、通电后电动机不能转动，但无异响,也无异味和冒烟。故障原因：①电源未通（（过流继电器调得过小；④控制设备接线错误；等等。故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。3.2、通电后电动机不转，然后熔丝烧断。定子绕组接地；④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小；等等.熔丝。3。3、通电后电动机不转有嗡嗡声故障原因：①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动,接触电阻大；④电动机硬;⑦轴承卡住；等等.故障排除:①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;④减载或查出并且消除机械故障，⑤检查是否把规则的△误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂；⑦修复轴承。3。4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多故障原因:①电源电压过低；②△电动机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；载;等等。复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减轻负载。3。5、电动机空载电流不平衡，三相相差大源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障；等等。故障排除：①重新绕制定子绕组；②检查并且纠正；③测量电源电压,设法消除不平衡；④峭除绕组故障。3.6、电动机空载,过负载时，电流表指针不稳，摆动（一相断路刷、集电环短路装置接触不良；等等.3。7、电动机空载电流平衡，但数值大故障原因：①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高;③Y接电⑤气隙过大或不均匀;⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损；等等.故障排除：①重绕定子绕组,恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数.3。8、电动机运行时响声不正常，有异响相擦；⑦电源电压过高或不平衡;⑧定子绕组错接或短路；等等。82子铁芯；④加油;⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并且调整电源电压；⑧消除定子绕组故障.3。9、运行中电动机振动较大故障原因：①由于磨损轴承间隙过大;②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲;⑤铁芯变形或松动;⑥联轴器（皮带轮)中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧断路；加定子绕组故障；等等。故障排除：①检修轴承，必要时更换；②调整气隙,使之均匀；③校正转子动平衡；