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文档简介
电缆隧道顶管法施工技术总结1工程概况1.1工程平面位置本工程位于市青山湖区,隧道起点为洪都北大道,南至北京西路口。线路途径全数位于洪都北大道西侧绿化带下方,周边建筑物众多。工程平面位置见图1-1所示。图1-1工程平面位置1.2工程内容电缆隧道工程包括工作井、顶管隧道、电缆穿管沟等全数工作。顶管隧道全长1.279Km,工作井包括4#〜7#共4个区间工作井。工程内容见图1-2所示。3#工作井4#工作井5#工作井..6#工作井7#工作井/278m||||302m」[371mJ[328m_L•—-oO111「X——顶管接收井顶管发射井顶管接收井顶管发射井顶管接收井备注:顶管转场■顶进方向—顶进接收蠢顶进发射图1-2工程内容示用意工程地质及水文1.3.1工程地质本工程地质情形为:第①层为杂填土、第②层淤泥质土、第③层粉质粘土、第④层粉质粘土混细砂、第⑤层中细砂、第(5-1)层淤泥质土、第⑥层粗砂混砾石、第⑦层砾砂混卵石、第(8-1)层强风化粉砂质泥岩、第(8-2)层中风化粉砂质泥岩。依照详细勘探资料,工作井基坑存在中细砂、粗砂混砾石、砾石混卵石等地层,埋深约6.0m,厚度约16〜17m。顶管隧道穿越中细砂、粗砂混砾石、砾石混卵石等地层。1.3.2地下水文本工程线路途径原始地貌为赣江冲积平原,地下水有二层,上部为上层滞水,埋藏相对较浅,一样在3.5米之内,水量一样;下部地下水为微承压孔隙潜水,,埋藏相对较深,依照勘测期间所测水位,一样在6.0〜9.0米左右,水量丰硕,其补给来源要紧大气降水及赣江水系泾流补给。1.4结构设计概况1.4.1顶管始发井设计顶管始发井为矩形井,明挖地下一层结构,4#、6#工作井为始发井,围护结构均采纳①1000mm@1200mm钻孔灌注桩+单排①850@600mm三轴搅拌桩+①500@1200mm双液注浆止水;工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑,第一道支撑C40砼腰梁,第二道钢腰梁和6609mm钢管斜支撑(壁厚为16mm),采纳明挖顺作法施工。顶管始发井结构内净空尺寸为7m宽X9m长。3#工井方向一XI士.您—K图1-3顶管始发井平面设计图C30砼冠梁梁顶标高-2.0m±0.00杂填土第一道C40砼腰梁粉质粘土第二道钢腰梁淤泥质土粗砂混砾石7水泥土搅拌桩砾砂混卵石钻孔灌注桩粉砂质泥岩®1000@1200L=22400L按图示长度及桩端穿过砂层进入岩层不少于2.0m的标准双控08500600,入强风化不小于1m±0.00~AW"A?坑顶排水沟-23.27m图1-4顶管始发井剖面设计图第二道钢支撑W08501.4.2顶管接收井设计顶管接收井为矩形井,明挖地下一层结构,5#、7#工作井为接收井,围护结构均采纳①1000mm@1200mm钻孔灌注桩+单排①850@600mm三轴搅拌桩+①500@1200mm双液注浆止水;工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑,第一、二道钢腰梁和6609mm钢管斜支撑(壁厚为16mm),采纳明挖顺作法施工。顶管接收井结构内净空尺寸为m宽Xm长。
4#工井方向S850@600搅拌桩(桩顶标高-6.9m,桩底标高-13.2m)图1-5顶管接收井平面设计图4#工井方向S850@600搅拌桩(桩顶标高-6.9m,桩底标高-13.2m)1.4.3顶管管节设计顶管管节内径3.2m,外径3.8m,壁厚30cm,单节长度2.5m,管段混凝土采纳C50防水混凝土,混凝土抗渗品级P8,采纳F形承插式接口,设楔形密封橡胶圈,衬垫采纳多层胶合板。依照施工需要,在部份管段中沿周边均匀布置四个Dg25注浆管。管段中部预埋中121X10管节吊装孔。@100120管内支架钢环-8*120管内支架连接-8*120管内支架连接板-8*120—em顶管结束统一浇筑..!%』300z300图1-6管节剖面设计图%管内支架钢环-8*120管内支架连接板.-8*120.七.•..'■■-p•6251250/625/图1-7管节纵剖面设计图
JklM皿^10X70、*gooL-25+200+^275外的00*曲谶H)^L=300+50=35012X8■•陈10耐时“网+IM350-10X70X70^0JklM皿^10X70、*gooL-25+200+^275外的00*曲谶H)^L=300+50=35012X8■•陈10耐时“网+IM350-10X70X70^0-Ht.^wiuiialmw图1-8管节F承插口大样图富水砂层中顶管施工,保压不行,对周边建筑及管线阻碍大本工程周边老旧建筑紧邻隧道,且隧道上方有一根DN800的雨水管,在富水砂层中,采用土压平稳式顶管施工,保压不行,极易显现喷涌,地面塌陷给周边建筑及地下管线带来专门大平安隐患。直径大,距离长,砂层中顶推失败风险大本工程顶管外径3.8米,隧道长度达到371米,穿越地层要紧为粗砂层,局部为粗砂混砾石地层,该类地层顶推动程中摩阻力大,形成完整的泥浆套是本工程顶管成败的关键,因此顶管不成功的风险专门大。3施工厂地平面布置场地施工围挡长76米,宽13.85米,施工占地面积为1066平米,要紧布设有管节存放区,膨润土堆放区及制浆、拌浆、存浆区,泥水分离及渣场,渣土外运装车区,顶铁寄存区、操作室、液压泵站等,具体布置形式见图3-1所示。图3-14#顶管始发井施工厂地布置图脚4号始发井施工场地布置图14要紧施工工艺及方式4.1顶管施工工艺流程施工准备地下管线勘察工施管顶段一下4.2要紧施工工艺及施工方式4.2.1工作井要紧施工工艺4.2.1.1钻孔灌注桩钻孔桩做为工作井基坑支护的要紧受力结构,采纳反循环钻机隔“两孔”成孔,泥浆护壁;钢筋笼分成两节采纳25t汽车吊起吊在孔口对接。导管为圆形螺旋快速接头型式,下放导管后进行水下混凝土灌注。冠梁钻孔桩二1,33\/,1f3"f.图4-2成孔顺序示用意图4-3反循环钻机成孔作业4.2.1.2水泥搅拌桩工作井基坑的止水帷幕为三轴搅拌桩,采纳SJB160三轴搅拌桩机进行施工;三轴搅拌桩采取边喷边下钻的方式,提钻时采取静搅的方式;作为止水帷幕的三轴搅拌桩,需要套打,富水砂层采取复搅的方式增强止水成效。图4-4三轴搅拌止水帷幕施工4.2.1.3双液注浆止水桩(1)引孔时钻杆内管注入B液,外管注AC液,注入体积比为1:1(B液和C液水玻璃和浓硫酸的质量缘故需在地面进行精准配置,配置要求为1:1的B液C液混合后能速凝为胶状体)。(2)钻进至设计深度后开始进行注浆施工。图4-5双液注浆止水施工4.2.1.4坑外降水施工(1)工作井降水井散布:坑内1口疏干井,井管采纳中400mm钢管,坑外6口降水井,采纳中400mm的PVC波纹管;降水井深度:钻进成孔至基岩面。分节下管并回填卵石滤料。图4-6坑外降水井施工4.2.1.5工作井结构满堂红脚手支架施工支架体系主体结构侧墙、顶板支模体系采纳中48满堂钢管架+顶托+双排钢管+方木+木模板,主体结构支模体系均采纳胶合木模板钢管脚手架体系。工作井侧墙浇筑采纳中48满堂钢管架按纵、横间距700mm、层间距为750mm布置,侧墙水平背中48mm,t=3.5mm双排钢管,按层间距750mm布置,竖向背100mm*100mm方木,按水平间距@=150mm布置,木模板采纳1830*915*18mm胶合木模板。本工程工作井顶板浇筑采纳中48满堂钢管架按纵、横间距700mm、层间距1200mm布置,主楞采纳中48mm,t=3.5mm双排钢管,按纵、横间距700mm布置,次楞采纳100mm*100mm方木,按水平间距@=150mm布置,木模板采纳1830*915*18mm胶合木模板。施工顺序整体施工顺序:结构底板一第一层侧墙一第二层侧墙一顶管施工一结构顶板。竖向分层、水平一体浇筑从下往上分四次支模及浇筑混凝土,水平一体浇筑。详见图4-7〜9。..7■■%r•一q己——§(4主体结构C35,P8砼18mm胶合木模板/竖背100mm*100mm方木,顼项项79CW-,%中心间距@=150mm£.O水平双钢管背中48mm,t=3.5mm钢管脚手架体系,纵、横间距700mm,层距750mm£11■'7言JMl1图4-8工作井侧墙支模剖面图图4-9工作井结构顶板支模设计图4.2.2顶管要紧施工工艺4.2.2.1始发基座安装及顶管机吊装顶管机主机尺寸较大,整机重量达到60t。顶管机主性能够整机直接吊装,不需翻身,主机顶部有四个吊装吊耳,出厂已加工好,质量符合标准要求。通过施工工艺、工序、经济分析等。本工程采纳220t汽车吊进行顶管机下井作业。图4-10顶管整机吊装情形4・2・2.2后背墙及油缸支架安装后靠背设计情形后靠背分成两块,单块后靠背尺寸为2440mm宽X5300mm高X300mm厚;后靠背要紧由加劲板和周围面板满焊而成,后靠背全数采纳20mm钢板满焊。加劲钢板纵、横向间距均为200mm。具体结构尺寸见图4-11所示。图4-11单块后靠背结构尺寸设计图要紧技术参数1)钢制后靠背技术参数焊接材料采纳Q345B型钢;内置加劲板采纳20mm钢板,纵、横加劲板中心间距均为200mm;包裹钢板采纳20mm钢板;连接处全数进行满焊。2)后靠背与结构侧墙和预留钢环位置关系±<'.结.:构..,侧'-墙.图4-12后靠背与千斤顶及顶管预留洞门位置关系立面图3)千斤顶技术参数单台千斤顶为200t,共计10台200t千斤顶;油缸外径为①345mm;施工最大顶推力为1080t;单台千斤顶最大顶推力为108t。(3)后背墙及油缸支架(含油缸)安装后背墙及油缸支架均采纳QYU80t履带吊安装就位,安装进程中,由测量人员精准定位、调平;顶进油缸轴线与隧道轴线必需高度一致,后期顶进时,对管节、基座受力状态和顶推力大小阻碍专门大。图4-14油缸支架安装前情形图4-15油缸支架安装后情形后背墙需要先行安装,为顶管推动提供反力,采纳2台200t油缸将顶管机推入洞门,给油缸支架安装提供空间,见以下图所示。图4-16油缸支架安装前井内情形4・2・2.3洞门双帘幕橡胶安装洞口止水环安装在工作井预留洞口,具有避免地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。本工程采纳双帘幕橡胶止水圈+压环。帘布橡胶板筋板1(帘布橡胶板筋板1(厚5固定环板凯原1^图4-17洞门双帘幕橡胶止浆成效图4-18洞门双帘幕橡胶设计4.2.2.4洞门破除施工土体加固采纳三轴搅拌施工,加固取芯成效较好,取芯孔位无地下水,洞门桩体由上而下破除,图4-19取芯成效图4-20洞门破除情况4・2・2.5管节预制及运输管节预制采纳委外的方式,在预制厂内,管节钢筋笼采纳滚焊机进行加工,采纳整体钢模现浇混凝土施工,人工插入式振捣,蒸汽养护。夜间采纳平板托车运输管节,每3节管装一车,管节平放于拖车上,保证管节的运输平安。4・2・2.6管节翻身、下井为了运输和堆放方便,管节在下井前竖向堆放在场地上,在下井前,需提早在地面翻身90度,将管节平放在地面,然后再进行下井作业。吊车平稳将管节从车箱吊到地面后,需采纳抬吊方式在地面进行管节翻身吊装。管节翻身时,QYU80t履带吊的主吊钩将管节平稳吊起,管节吊至1〜2m高时,副钩吊住管节下部插口处,并慢慢起钩,同时主钩慢慢下钩,直至管节旋转90度,横向摆放在地面上,管节下井时,钢丝绳横穿管节内部,在承口部位安装爱惜装置,避免钢丝绳被损坏,采纳QYU80t履带吊下井作业,并保证插口方向为顶管顶进方向。具体吊装见以下图和表4-1:表4-1管节翻身图4-21管节翻身4・2・2.7顶管顶进(1)激光导向系统测量系统的要紧设备:苏光LT402L激光经纬仪(500m)、测量靶和监示器组成。测量系统的作用:监示顶管施工进程中顶管机头推动的轴线误差。图4-23机头测量靶图4-24操作及显示平台(2)测量方式1)在工作井内管道顶进轴线方向上架设一台苏光LT402L,长距离500m激光经纬仪,并要求底座平台(长1m、宽1m、高0.8m)只能与工作井结构底板单独连接,仪器高度要与顶管机内测量光靶的零位一致。仪器支架也可用直径180〜220mm钢管(钢管中线与隧道中线一致)。除此之外不能与其它任何设备有接触,以避免其它设备的震动或移动致使底座平台的震动,如此会间接致使激光经纬仪的不稳固从而致使测量数据的不准确。图4-25安装激光经纬仪图4-26激光经纬仪测量2)激光经纬仪通过人工的测量和计算发出一束与管道设计轴线和管道坡度一致的激光直接打到顶管机内测量光靶上,后视点用50*50mm反射片贴在侧墙上(反射片零位与隧道中心一致)。由于机头和管节在顶进时都在不断的向前移动,这束激光在机头和管节移动的同时是稳稳的跟踪测量光靶,在顶推动程中,能够在测量光靶上直观的看出机头的前进方向是不是依照管道设计轴线和坡度顶进,假设发觉有误差,顶管司机能够及时依据测量光靶上的误差数据来进行反向纠偏。(3)顶管机纠偏要紧设备:纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。作用:操纵顶管施工中的顶管机头推动的方向。图4-27纠偏千斤顶图4-28纠偏液压泵(4)土压掘进泥水出渣顶管为土压平稳方式掘进,渣土通过螺旋输送机闸门进入搅拌箱后,再通过泥浆泵和管道泵送到地表分离系统,泥渣通过分离后,一部份泥浆由进浆管用于泥水输送循环,另一部份泥浆通过离心机分离成渣土和清水。图4-29地面离心机系统图4-30洞内土压泥水转换系统(5)始发井顶管状态4.2.2.8减阻施工(1)管节打蜡减阻为了减少顶管顶进管周边摩擦阻力,需要对管道通身打蜡来减少阻力,以增加顶进距离。施工采纳管道通身打蜡,采纳颗粒状工业石蜡(建议采纳54号半精炼石蜡)对管道外侧通体打mm厚的石蜡操作。(1)管节打蜡施工步骤将石蜡倒入电热熔蜡锅一加热熔化并加热至沸腾一用毛刷在管节的表面一晾干一
用煤气喷加热石蜡,使管节表面石蜡均匀滑腻f晾干f寄存f下井运输f管节安装。图4-32喷灯烤蜡图4-33管节打蜡成形(2)润滑减阻泥浆1)同步注浆减阻①要紧材料:要紧材料见表4-2。表4-2要紧材料数量表序号材料名称规格型号质量技术要求单位需用数量备注1钠基膨润土NV-1t2402聚丙烯酰胺kg5003高压注浆软管Dg25国标条5204三通2005注浆球阀Dg25国标个200③要紧机具:要紧施工机具见表4-3。表4-3要紧施工机具配置表序号名称型号数量(套/台)备注1泥浆泵BW-25022拌浆机13膨化箱2.0X6X34存浆箱2.0X6X1④浆液配制对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳固性好;对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小,流动性较大。本工程顶管中触变泥浆采纳单液注浆,其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CMC、水,配制比例见下表。表4-4触变泥浆配合比序号钠基膨润土水聚丙烯酰胺溶液溶112510001-3%o210010001-3%o备注:序号一、2作为减摩触变泥浆用,1为机头同步注浆选用,2为补充注浆选用,泥浆搅拌后静置12h至24h后再利用。图5-1拌浆桶5-2触变泥浆静置⑤注浆管路布设形式顶推动程中,需要常常进行压注触变泥浆工作,以减少顶进的阻力。注浆孔的形状及布置:在管节的前端布置一道触变泥浆注浆孔,数量为4个,注浆孔为Dg25钢管,呈90度布置,通过不断压浆,在管外壁形成一个泥浆套。图4-34管节注浆孔布置图4-35注浆泥浆套示意触变泥浆管设置在顶管机后面4节管每节管都设置触变泥浆管,在管节外壁形成完整的浆套。后续管节每2节,即每距离1节管节设置一道,用来对浆套进行补浆。图4-36机头后4节均设置注浆管图4-37后续每隔1节设置一环注浆管⑤注浆施工A注浆压力同步注浆时要求在地层中的浆液压力大于该点的静止水土压力之和,尽可能做到填补而不宜劈裂地层。注浆压力过大时,浆液扰动管节外壁地层,造成地表隆起并会显现浅埋段跑浆的情形;而注浆压力过小时,浆液注入速度过慢,填充不充分从而破坏泥浆套的完整性,极易显现阻力增大和地表沉降过大。依照计算和体会,本工程管节注浆孔口理论注浆压力取值为0.12〜0.15MPa。考虑在顶推动程中,注浆压力和注浆量可依照地面变形的监测数据做适当调整。B注浆量3;3。C注浆时刻及速度同步注浆速度宜与顶进的速度相匹配,依照顶管机顶进速度,每循环的总注浆量宜匀速、均匀地注入。注浆泵采纳BW-250型泥浆泵,最小流量为35L/min。依照有关盾构隧道的施工体会,预测顶管机顶推速度为40mm/min左右,顶管机顶进一环需要约60分钟,按每节管壁后注入1200L泥浆计算,注浆泵需要持续注入34分钟,即按73mm/min的顶进速度进行同步注浆。但实际注浆速度和掘进速度需要依照现场情形不断地进行调整确信。图4-38BW-250型注浆泵D注浆终止标准采纳注浆压力和注浆量双控标准,即当注浆压力达到设定值,或注浆量达到计算量时,视为注浆知足要求,但在实际操作进程中宜以注浆量操纵为主。E注浆成效检查a注浆压力达到设计压力值后,停止注入;b注浆压力未达到设计压力值,但注浆量达到设计注浆量;c依照监测情形判定是不是需要继续注浆;d可依照顶推力转变数据的统计结果,判定是不是补浆,对未知足要求的,应进行二次补强注浆。2)二次注浆减阻补浆的顺序必需维持由后向前。在顶进一百米范围以后的补浆断面上可天天进行补浆一次。具体方式:通过洞内技术员开关阀门和注浆时刻来进行补浆。图4-39洞内补充注浆减阻管路布置4.2.2.9中继站施工(1)中继站要紧设备及作用由小千斤顶、液压泵站、外壳体组成。中继站的作用将整段管道分段推动,减少主推顶力。中继站由30台50t千斤顶组成,推力为1500t。图4-40中继站(2)中继站工作原理及布设距离通过中继站的小千斤顶的伸出动作,推动外衣往前推出,外衣向前推动管节一段距离后(示图2),又通事后部主顶或下一个中继站推动管道运动,使小千斤顶缩答复位(示图3)。不断往复运动推动管段,使整段管道向前推动。见图1所示。图4-41中继站工作原理中继站安放时,第一个中继站应放置在比较前一些,当后座总推力达到中继站总推力的40〜60%时,就应放置第一个中继间;理论上总推力达到中继站的总推力的70〜80%时安置一个中继站,当总推力达到主顶千斤顶的总推力的90%时,应启动中继站接力顶进。实际施工过程中,6〜7#区间第14节为钢制中继站,即机头后35m处,6〜5#区间,长度371米,依照顶推力情形,仅在第5节放置了中继站,区间推力最大值在1000〜1100t左右。洞内中继站处置拆除中继站内千斤顶;焊接单层68间距200X200mm钢筋网片;喷射C30混领土。置换洞内中继站置换中继站的预备工作置换中继站是一项极具风险的施工作业,在进行置换中继站前必需做好相应的预备工作,为置换中继站作业有条不紊地进行制造必要的条件。其要点如下:置换中继站前,应将接收井口垂直吊装通道范围内无障碍,确保作业场地可控。预备好80t汽车吊1台、气割设备、电焊设备、电镐、葫芦及千斤顶等拆除所用设备,并进行必要的检查与调试,确保设备工作正常,做到设备可控。预备好钢丝绳、卸扣等材料,确保其强度、拉力等知足拆除作业平安进行,并取得厂家的合格保证,做到材料可控。⑥将管节每节的吊装孔中砂浆凿除,并将孔内砂浆块等清理干净。⑤预备拥有完成置换中继站作业的组织与劳动力资源,该人力资源应具有置换中继站的相关体会,良好的平安意识及集体观念,确保人员可控。置换中继站方式当顶管机完全顶出接收洞门时,安装作业人员将首节管与顶管机连接螺栓及时拆除,安排专业的吊装队伍将顶管机吊出接收井。顶管拆除完毕后,继续将管节往前顶进,直至第二节管节顶出1/3时,暂停顶进作业。在管节双侧对称焊接拉耳,将手拉葫芦一端固定在接收基座上,另一端固定在拉耳上,对称使劲拉手拉葫芦直至首节管与第二节管节完全分离。能够利用吊机配合管节的分离操作。见以下图。
将钢丝绳穿入管节,用80t的汽车吊将管节吊出,发在提早预备的平板车上,并用手拉葫芦固定好。运至6号始发工作井以备置换利用。见以下图。图4-43管节吊装示用意在6号工作井将拆出的管节适当的清洗,如楔形密封圈有破损的情形,及时安排作业人员进行改换工作。以此类推,进行2〜5节管节的拆除工作。4.2.2.10置换注浆置换注浆施工方案安装注浆:注浆管安装见附图一注浆施工方式示用意连接管线;调试注浆设备:压浆设备安装完毕后,由专人进行检查,然后作压水实验;浆液拌制:浆液拌制采纳顶管机转场期间内,利用搅拌桶在地面人工进行拌制,边拌边用。浆液为水泥净浆,水泥浆配比见表4-5。表4-5水泥浆配比水泥浆液配比(重量比,单位kg)水泥水水灰比1001001:1注明:水泥浆配比可依照现场注浆情形做适当调整。浆液质量检查:用婆美度度比重计检测浆液的质量,假设不知足要求那么从头调配。注浆:采纳地面顶管泥浆注入系统进行管壁后置换注浆;将注浆软管取下,注浆孔全数改换为对丝和注浆球阀,注浆前球阀全数打开,待置换为水泥净浆后关闭球阀,置换由低处向高处进行。注浆方式见附图一所示。注浆成效检查:a、注浆压力操纵:一样情形下置换注浆压力操纵1bar;假设置换注浆成效不好,可适当增加注浆压力。b、注浆数量3/延米或观看到管节预留孔排出的由泥浆大体上全数为水泥浆时,即可关闭注浆孔球阀,并继续下一管段置换。
5机械设备配套与治理5.1机械设备配备顶管施工所需设备见表5-1所示。表5-1顶管施工设备配置一览表名称规格型号单位拟投入数量使用部位备注土压平衡式顶管机DN3200(180KW)台1砼管顶进中铁装备造汽车吊260t台1顶管机吊装履带吊QUY80台1管材吊装主顶液压站扬州广鑫(22KW)台1主顶系统主顶千斤顶200t台10主顶系统单行程分离器ZX-250台1渣土系统离心机台1泥浆系统泥水搅拌箱7.5KW台1土压转泥水用中铁装备造注浆泵BW-250台2注触变泥浆用钢基座座1始发及顶管环形顶铁03.2m个1主顶系统U型顶铁03.2m,L=1m个2主顶系统
名称规格型号单位拟投入数量使用部位备注排浆泵37KW台2泥浆系统进浆泵22KW台2泥浆系统潜水泵3KW台4竖井排水电焊机23KW台1安装设备挖掘机PC200台1出渣全站仪彳来卡台1测量激光经纬仪苏光LT402L台1顶管测量水准仪S3台1测量5.2机械设备治理(1)施工组织、方案配备数量充沛,机况好,搭配合理的机械设备。(2)增强对设备的管用养修的动态治理,提高机械设备平安高效、低耗运行。(3)成立机修工区,配备技术精、能吃苦的机械修理力量,提高机械设备的完好率,保证各机械作业的正常作业。(4)认真按施工打算编制配件打算,超前定货加工,并备有足够的库存量,保证机械配件供给。(5)成立严格的设备责任制度,对责任人进行认真考评,奖罚。6劳动力组织顶管施工劳动组织见表6-1所示。表6-1顶管施工人员配置表序号部位及工种人数主要施工任务1井上(地面)司机11、负责顶管机操作掘进及故障分析处理2土木值班11、负责监督注浆及管片拼装等质量问题;2、观察掘进姿态,如有偏离,及时提醒司机调整;3、负责二次补浆;4、控制,计算保压值,填写掘进记录。3作业队长11、协调工人作业,协调生产;2、全面负责安全、质量施工,文明施工。4司索工11、指挥吊车进行吊装作业;2、吊装前绑扎钢丝绳。5注浆司机11、掘进时同步注浆;2、协助土木值班人员二次补浆。6离心机及滤砂机操作工11、离心机及滤砂机操作序号部位及工种人数主要施工任务人7制浆工人11、拌制膨润土浆液8普工21、管节打蜡;2、协助司索工绑扎钢丝绳;3、场地内地面文明施工。9值班电工11、对电器设备日常巡查;2、电器设备故障时负责维修;3、开、关用电设备及接线。10井下(洞内)班长11、观察出渣口搅拌机情况,观察出渣量;2、管节拼装。11普工21、管节拼装;2、井下及洞内文明施工。注:上表为单个台班所需人员,单个台班共计13人。7顶管施工碰到的问题及解决方法7.1顶管施工至18节时顶推力过大的处置方法7.1.1存在问题泥浆套泥浆的离析率达到20%左右;膨化后的泥浆没有设置搅拌设备;泥浆套的注浆量和注入压力远远不足。7.1.2处置方法通过现场实验检测选择更优质的泥浆套膨润土,并增加搅拌设备,以减少泥浆离析的情形;建议泥浆套的粘度值在50〜60s之间;泥浆套的注浆量和注入压力需要加大,以达到减阻降推力的作用。7.2顶管机出加固体顶推力过大的处置方法7.2.1存在问题加固体强度高,摩阻力增大;膨润泥浆配比不妥,没有针对不同条件的地质配制适宜的泥浆;泥浆套的注浆量和压注入力不足,减阻成效降低;注浆设备有必然的损耗,使注浆进程中不能正常压浆;管道轴线与设计轴线误差过大,使顶管机在加固体内的姿态倾斜,造成顶推力过大。7.2.2处置方法顶管机在加固体内推动速度不宜过快,建议掘进速度降至5〜8mm/min;按不同条件的地质配制适宜的泥浆,同步注浆量要到位,并及时沿线补浆;泥浆套的注浆量和注入压力需要加大,以达到减阻降推力的作用;相关人员要及时对设备进行维修保养,不能使设备带病工作;认真分析顶进曲线进展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,让管道有个正确的掘进姿态;利用铰节油缸或中继站进行脱困7.3接收洞门与底板落差过大的处置方法7.
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