地铁车站钢筋工程施工介绍

钢筋工程1钢筋的种类及验收2钢筋的配料及加工3钢筋的连接方法4钢筋的绑扎与安装1钢筋的种类及验收

砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。1.1钢筋的分类热轧光园钢筋热轧带肋钢筋1.1.1热轧钢筋

是最常用的钢筋，有热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。级别强度等级代号公称直径dmm屈服点σa(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ(%)冷弯不小于弯曲角度弯心直径Ⅰ级HPB235(Q235)8～20235370251800dⅡ级HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ级HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴热轧钢筋的力学性能共62页

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热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。级别强度等级代号符号Ⅰ级HPB235(Q235)Ⅱ级HRB335（20MnSi）Ⅲ级HRB400⑵热轧钢筋的符号说明HPB235

屈服强度生产工艺：

hotrolled表面形状：plain钢筋：bar共62页

第6页1.1.2

冷加工钢筋

主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。

冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部列为限制使用技术而淘汰。冷拔低碳钢丝从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋使用。冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋共62页

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运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行力学性能试验。1.2钢筋的验收和存放

钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。1.2.1标牌验收

工地按品种、批号及直径分批验收，每批数量热轧钢筋不超过60t、冷轧带肋钢筋为50t、冷轧扭钢筋为10t。钢筋的出厂标牌共62页

第8页1.2.2

外观检查

热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。共62页

第9页1.2.3取样检验每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态组成，并不得大于60吨。在经外观检查合格的每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。注意

在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。1.2.4钢筋的贮存、堆放钢筋挂牌分类堆放共62页

第10页2钢筋的配料及加工

看懂构件配筋图

→绘出单根钢筋简图

→编号

→计算下料长度和根数→填写配料表

→申请加工。2.1钢筋的配料

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。2.1.2计算下料长度2.1.1配料程序1．钢筋配料单单的编制2．钢筋下料长长度的计算原原则及规定3．钢筋下料计计算注意事项项4．钢筋配料计算算实例1．钢筋配料单单的编制(1)编制钢筋配料料单之前必须须熟悉图纸，，把结构施工工图中钢筋的的品种、规格格列成钢筋明明细表，并读读出钢筋设计计尺寸。(2)计算钢筋的下下料长度。(3)根据钢筋下料料长度填写和和编写钢筋配配料单，汇总总编制钢筋配配料单。在配配料单中，要要反映出工程程名称，钢筋筋编号，钢筋筋简图和尺寸寸，钢筋直径径、数量、下下料长度、质质量等。(4)填写钢筋料牌牌,根据钢筋配料料单，将每一一编号的钢筋筋制作一块料料牌，作为钢钢筋加工的依依据，如下图图所示。图钢筋料牌2．钢筋下料长长度的计算原原则及规定(1)钢筋长度结构施工图中中所指钢筋长长度是钢筋外外缘之间的长长度，即外包包尺寸，这是是施工中量度度钢筋长度的的基本依据。。(2)混凝土保护层层厚度1)混凝土结构的的耐久性，应应根据表3－11的环境类别和和设计使用年年限进行设计计。混凝土保保护层是指受受力钢筋外缘缘至混凝土构构件表面的距距离，其作用用是保护钢筋筋在混凝土结结构中不受锈锈蚀。无设计计要求时应符符合表3－12规定。表3－11混凝土结构的的环境类别表3－12纵向受力钢筋筋的混凝土保保护层最小厚厚度(mm)注：基础中纵纵向受力钢筋筋的混凝土保保护层厚度不不应小于40mm；当无垫层时不不应小于70mm。2)混凝土的保护护层厚度，一一般用水泥砂砂浆垫块或塑塑料卡垫在钢钢筋与模板之之间来控制。。塑料卡的形形状有塑料垫垫块和塑料环环圈两种。塑塑料垫块用于于水平构件，，塑料环圈用用于垂直构件件。(3)弯曲量度差差值钢筋长度的度量量方法系指指外包尺寸寸，因此钢钢筋弯曲以以后，存在在一个量度差值，，即外包尺尺寸和中心心线尺寸之之间的差值值。在计算下料料长度时必必须加以扣扣除。钢筋下料长长度应为各各段外包尺尺寸之和减减去各弯曲曲处的量度度差值，再再加上端部部弯钩增加加值。钢筋弯曲后后特点：一一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不不变；二是在弯弯曲处形成成圆弧。钢钢筋的量度度方法是沿沿直线量外外包尺寸，，因此弯起起钢筋的量量度尺寸大大于下料尺尺寸(见右图)，两者之间间的差值称称为弯曲调调整值。不不同弯曲角角度的钢筋筋调整值见见下表：钢筋弯曲时时的量度尺尺寸弯曲调整值值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯曲量量度差值(4)钢筋弯钩增增加值受力钢筋的的弯钩和弯弯折应符合合下列要求求：1)HPB235钢筋末端应应作180°弯钩，其弯弯弧内直径径不应小于于钢筋直径径的2.5倍，弯钩的的弯后平直直部分长度度不应小于于钢筋直径径的3倍.

2)当设计要求求钢筋末端端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧弧内直径不不应小于钢钢筋直径的的4倍，弯钩的的弯后平直直部分长度度应符合设设计要求。。3)钢筋作不大大于90°的弯折时，，弯折处的的弯弧内直直径不应小小于钢筋直直径的5倍。弯钩增加长长度钢筋弯钩有有1800、900和1350弯钩三种。。1800弯钩常用于于Ⅰ级钢筋；900弯钩常用于于柱立筋的下下部、附加钢筋和无抗震要求求的箍筋中；1350弯钩常用于于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求求的箍筋中。当弯弧内直直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分分为3d时，其弯钩钩增加长度度的计算值值为：半圆圆弯钩为6.25d，直弯钩为为3.5d（Ⅱ级为4.25d）、斜弯钩钩为4.9d。见下图：钢筋弯钩计计算简图弯起钢筋斜斜长弯起钢筋斜斜长计算简简图弯起角度a=300a=450a=600斜边长度

s2h01.41h01.15h0底边长度

l1.732h0h00.575h0增加长度

s－l0.268h00.41h00.575h0弯起钢筋斜斜长系数表表（５）箍筋筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170箍筋调整值值即为弯钩增加长长度和弯曲调整值值两项之差或或和，根据箍筋筋量外包尺尺寸或内皮皮尺寸而定定。见右图图及下表：：箍筋量度方方法2.2钢筋代换当施工遇有有钢筋的品品种或规格格与设计要要求不符时时，可按下下列原则进进行钢筋代代换：●等强度度代换——结构构件按强度度控制时，按强度相等原则进行代代换；●等面积积代换——结构构件按最小小配筋率控控制时，按面积相等的原则进行行代换；●按裂缝缝宽度或挠挠度验算结结果代换——结构构件按裂缝缝宽度或挠挠度控制时，代换需需进行裂缝宽度或或挠度验算算。2.2.1代换原则钢筋气压焊焊2.2.2钢筋代换的的注意事项项●对抗裂性能能要求高的的构件，不不宜用光面钢筋筋代换变形形钢筋。●钢筋代换时时不宜改变变构件的有效计算高高度（h0，单排筋改改双排筋））。●梁的纵纵向受力钢筋与与弯起钢筋筋应分别代代换，以保证正截面与斜截面强度。●除满足足强度外，，还应满足足规范规定定的最小配筋率率、钢筋间间距、根数数、最小钢钢筋直径及锚固长度等要求。●凡属重要构件或预应力构件件，代换应征征得设计院同意意。2.3钢筋的加工工钢筋加工一一般集中在在车间采用用流水作业法法进行，然后后运至工地地进行安装和绑扎扎。钢筋加工工过程包括括：钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲。工地钢筋车车间（样板板工地）车间加工内内景2.3.1钢筋调直以盘圆供货的钢筋调直直一般采用用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉拉率不宜大大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜宜大于1%；当钢筋无无弯钩弯折折要求时，，Ⅰ级钢筋冷拉拉率可放宽宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超超过2%。直径6～14的钢筋可用用钢筋调直直机进行调调直，钢筋筋调直机兼兼有除锈、、调直、切切断三项功功能，钢筋调直切切断机盘盘园冷拉调调直时的开开卷2.3.2钢筋除锈为保证钢筋筋与砼之间间的握裹力，严重锈蚀蚀的钢筋应应除锈。除除锈方法有有调直或冷拉拉过程中除除锈、电动除锈机机除锈、手工除锈或或喷砂、酸洗除锈。高速矫直装装置高高速剪切装装置半半成品品卸料架钢筋矫直切切断机2.3.3钢筋切断钢筋下料时时须按下料料长度切断断。钢筋切切断可用钢筋切断机机(直径40mm以下)、手动切断器器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器器钢筋切断机机断料2.3.4钢筋弯曲宜用钢筋弯曲机机或弯箍机进行，弯曲曲形状复杂杂的钢筋应应画线、放样样后进行。GF-20B型钢筋箍筋弯弯曲机弯起钢筋加加工钢钢筋工弯曲曲钢筋实景景3钢筋的连接接方法钢筋接头有有三种连接接方法：即即绑扎搭接接接头、焊接接头、机械连接接头头。⑵轴心受拉拉和小偏心受受拉构件的纵纵向受力钢筋筋；直径d＞28的受拉钢筋、、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎扎搭接接头。⑶直接承受受动力荷载的构件，纵向向受力钢筋不得采用绑扎扎搭接接头。⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。钢筋连接的原原则：钢筋接头宜设置在在受力较小处，同一根钢筋筋不宜设置2个以上接头，同一构构件中的纵向向受力钢筋接接头宜相互错开。3.1钢筋焊接钢筋连接采用用焊接接头，，可节约钢材材、改善结构构受力性能、、提高工效、、降低成本。。常用的焊接接方法可分为为压焊(闪光对焊、电电阻点焊、气气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣渣压力焊)。3.1.1焊接施工的一一般规定⑴焊工必须须持证操作，施焊前应进进行现场条件下的的焊接工艺试试验，试验合格后后,方可正式施焊焊。⑵焊剂应存存放在干燥的的库房内，受受潮时，使用用前应经250～3000C烘焙2h。⑷雨天、雪雪天不宜在现现场进行施焊焊，必须施焊焊时，应采取取有效遮蔽措施，焊后未冷却接接头不得碰到到冰雪。⑸进行闪光对焊焊、电阻点焊焊、电渣压力力焊、埋弧压压力焊时，应应观察电源电压波动情况，当电源源电压下降在5～8%时应提高焊接变压压器级数，当当大于或等于8%时，不得进行行焊接。⑹妥善管理理氧气、乙炔炔、液化石油油气等易燃易易爆品，制定定并实施各项项安全技术措措施,防止烧伤、触触电、火灾、、爆炸以及烧烧坏焊接设备备事故的发生生。⑶在环境温温度低于-50C条件下施焊，，闪光对焊宜宜采用预热闪光焊或或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流流、减低焊接速度度;环境温度低于于-200C时，不宜进行行各种焊接。。4.1.2对焊对焊是钢筋接触对焊焊的简称，具有有成本低、质质量好、工效效高的优点，，对焊工艺又又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实实景⑴连续闪光光焊工艺过程包括括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面面轻微接触，，形成连续闪光,闪光到预定长长度(即钢筋端头加加热到熔点时时)，以一定的压压力迅速顶锻，焊接接头即即告完成。适适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。。⑵预热闪光光焊该工艺是在预预热闪光焊前前再增加一次闪光光过程，使预热均匀匀。适用于直直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。⑶闪光-预热-闪光焊该工艺是在连连续闪光焊前前增加一次预热过程，适用于直径径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行行中钢筋对焊作业业前⑷对焊参数数①调伸长度度——焊接前，两钢钢筋从电极钳钳口伸出的长长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取取大值。②闪光留量量与闪光速度度——闪出金属所消消耗的钢筋长长度。闪光留留量一般为两两钢筋切断时时严重压伤部部分之和另加加8～10mm；闪光速度由由慢到快，开开始零→约1mm/s→终止时1.5～2mm/s。③预热留量量与预热频率率——用以控制预热热程度。④顶锻留量量、顶锻速度度与顶锻压力力——略。⑤变压器级级次——用以调节焊接接电流的大小小。对焊接头近景景⑸质量控制制①不同直径径钢筋可以对对焊，但其截面积之比不不得超过1.5。③机械性能试验验：同一台班、同同一焊工完成成的300个同牌号、同同直径接头为为一批;当同一台班完完成的接头数数量较少，可可在一周内累累计计算，仍仍不足300个时应作为一一批计算。从从每批接头中中随机切取6个接头，其其中中3个做做抗抗拉拉试试件件，3个做做弯弯曲曲试试验验。②外观观检检查查：：全数数检检查查。。要要求求接接头头处处表表面面无裂裂纹纹和明显显烧烧伤伤;接头头处处有有适适当当镦镦粗粗的的均均匀匀的的毛毛刺刺；；接接头头处处的的弯折折角角不不得得大大于于30；接接头头处处的的轴线线偏偏移移不不大大于于0.1d，且不不大大于于2mm。外外观观检检查查不不合合格格的的接接头头，，可可将将距距接接头头左左右右各各15mm处切除除重重焊焊。3.1.3电渣渣压压力力焊焊电渣渣压压力力焊焊(简称称竖焊焊)是利利用用电电流流通通过过渣渣池池产产生生的的电电阻阻热热将将钢钢筋筋端部部熔熔化化，再再施加加压压力力使使钢钢筋筋焊焊合合。该该工工艺艺操操作作简简单单、、工工效效高高、、成成本本低低、、比比电电弧弧焊焊接接头头节节电电80%以上上，，比比绑绑扎扎连连接接和和帮帮条条焊焊节节约约钢钢筋筋30%。多多用用于于施施工工现现场场直径径φ14～40mm的竖竖向向或或斜斜向向(倾斜斜度度4:1)钢筋筋的焊焊接接接接长长。。钢筋筋电电渣渣压压力力焊焊设设备备示示意意图图HD－750电渣渣压压力力焊焊机机⑴电电焊焊机机与与焊焊条条电焊焊设设备备：：包包括括焊焊接接电电源源、、焊焊接接夹夹具具和和焊焊剂剂盒盒；；焊焊剂剂采采用用431焊药，使使用前应应在2500C温度下烘烘烤2h，以保证证焊剂易易熔化，，形成渣渣池。⑵焊接接参数焊接参数数：包括焊接电流流、焊接接电压和通电时间间。根据钢钢筋直径径选择。。⑶焊接接程序钢筋端部部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢钢筋→扶直上钢钢筋并夹牢于活活动电极极中→上下钢筋筋对齐在同同一轴线线上→安装引弧导电电铁丝圈圈→安放焊剂盒→通电、引引弧→稳弧、电电渣、熔熔化→断电并持续顶压压几秒钟钟。①下夹钳钳夹住下下钢筋;②扶直上钢筋并并夹牢于于上夹钳钳中,使上下钢筋筋处于同同一铅垂垂线上;③安装引引弧导电电铁丝圈圈;④套上焊剂剂盒;⑤将焊剂装装入焊剂盒盒,并用棒条插捣捣;⑥将焊机机的负极极线连接接于上钢钢筋;下夹钳夹夹住下钢钢筋扶直上钢钢筋并夹夹牢于上上夹钳焊剂盒用小铁簸簸箕将焊焊剂装入入边装入边边用棒条条插捣焊机的负负极线连连接⑦通电后后,摇动手柄柄将上钢钢筋略上提提引弧，，稳定电电弧，使上下钢钢筋两端端面均匀匀烧化⑧电弧稳稳定燃烧烧、上钢钢筋熔化；⑨⑨电弧熄熄灭转为为电渣过程，，渣池产产生大量量电阻热使钢钢筋端部部继续熔熔化;⑩切断电电流、迅迅速顶压压并持续续几秒秒钟。。焊接完完成后后，回回收剩剩余的焊剂剂，可可重复复使用用。摇动手手柄引引弧稳弧、、电渣渣、熔熔化回收剩剩余焊焊剂焊接完完成后后的接接头被被包围围在渣渣壳中中，让让接头头保温温半小小时左左右。。电渣压压力焊焊适用用于φ18~32的Ⅱ级钢及及新Ⅲ级钢筋筋连接接。焊焊接的的接头头要求求鼓包包均匀匀，鼓鼓包直直径约约为钢钢筋直直径的的1.6倍。待冷却却后敲敲去渣渣壳，，露出出带金金属光光泽的的鼓包包接头头。⑷质量控控制①取取样数数量：：从同一一楼层层中以以300个同类类型接接头为为一批批(不足300时仍为为一批批)，切三三个接接头进进行拉拉伸试试验。。②外外观检检查：：电渣压压力焊焊接头头应逐逐个进进行，，要求求接头头焊包包均匀匀、突突出部部分高高出钢钢筋表表面4mm，不得得有裂裂纹和和明显显的烧烧伤缺缺陷；；接头头处钢钢筋轴轴线偏偏离不不超过过0.1d，且不不大于于2mm；接头头处的的弯折折角不不得大大于30。合格的的电渣压压力焊焊接头头不合格格的电渣压压力焊焊接头头3.1.4电弧焊电弧焊是电电焊机送出出低压强电流流，使焊条与与焊件之间间产生高温电流，将焊条与焊件件金属熔化化，凝固后形成成一条焊缝缝。电弧焊在在现浇结构构中的钢筋筋接长、装装配式结构构中的钢筋筋接头、钢钢筋与钢板板的焊接中中应用广泛泛。接头形式：：主要有帮条焊、搭搭接焊、坡坡口焊、窄窄间隙焊和熔槽帮条焊焊等5种形式。ZX7系列直流电电弧焊机DN2-5交流弧焊机机BX1-315交流弧焊机机⑴帮条焊焊与搭接焊焊帮条焊宜采采用双面焊焊，不能双双面焊时方方可单面焊焊。帮条牌牌号与主筋筋相同时，，帮条直径径可与主筋筋相同或小小一个规格格；当帮条条直径与主主筋相同时时，帮条牌牌号可与主主筋相同或或低一个牌牌号。帮条长度l：被焊钢筋为为Ⅰ级钢时，单单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径径)。帮条焊时，，两主筋端面的间隙隙为2～5mm。正式施焊焊前，帮条条焊应在帮帮条和主筋筋之间用四点定位焊焊固定，施焊时，，引弧应在帮条钢钢筋的一端开始，收弧时应在帮条条钢筋端头上。钢筋帮条焊焊接头搭接焊宜采采用双面焊焊，不能双双面焊时方方可单面焊焊。搭接焊焊前,先将钢筋端端部按搭接长度度预弯，保证被焊焊的两钢筋筋的轴线在同一一直线上。帮条条焊焊和和搭搭接接焊焊的的焊焊缝缝长长度度不不应应小小于于帮帮条条或或搭搭接接长长度度，，焊焊缝缝厚厚度度s≥0.3d；焊焊缝缝宽宽度度b≥0.7d。搭接接焊焊的的搭接接长长度度l与帮帮条条长长度度相相同同。。施施焊焊前前，，两两主主筋筋之之间间用两两点点定定位位焊焊固固定定，定定位位焊焊缝缝应应距距搭搭接接端端部部20mm以上上。。施施焊焊时时，，引弧弧应在在搭搭接接钢钢筋筋的的一端端开开始始，收弧弧应在在搭搭接接钢钢筋筋端头头上上。钢筋筋搭搭接接焊焊接接头头焊缝缝尺尺寸寸示意意图图⑵坡坡口口焊焊施焊焊前前应应检检查查钢钢筋筋坡坡口口面面平平顺顺，，凹凹凸凸不不平平度度不不超超过过1.5mm；坡坡口口平平焊焊时时，，V形坡坡口口角角度度为为55～650；立立焊焊时时，，坡坡口口角角度度为为45～550，其中下钢筋筋为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间间距，平焊时时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均均不宜超过10mm。加强焊缝的的宽度应超过过V形坡口的边缘缘2～3mm，其高度也为为2～3mm。钢筋电弧焊接接头钢钢筋筋坡口焊接头头⑶预埋件与与钢筋的焊接接预埋件T形接头电弧焊焊的接头形式式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊焊角K不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。钢筋与钢板搭搭接焊时，搭搭接长度不小小于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)，焊缝宽度b不小于0.6d，焊缝厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊时，钢筋的孔孔洞应作成喇叭口，其内口直径径应比钢筋直直径d大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施焊时，电电流不宜过大大，严禁烧伤伤钢筋。预埋件T型接头焊接钢筋与钢板搭搭接焊接头3.1.5焊接接头检验验合格品：3个试件的抗拉拉强度均不小于该牌号钢筋规规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件件的抗拉强度度均不小于570N/mm2。不合格品：有2个试件的抗拉拉强度小于规定值或3个试件均在焊缝或热热影响区发生生脆性断裂时，则该批接接头为不合格品。⑴拉伸试验验复检：试验结果有1个试件的抗拉拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响响区发生断裂裂，其抗拉强度度均小于规定定值的1.1倍时，则应切取6个试件进行复复检。复检结果仍仍有1个试件的抗拉拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热热影响区，呈脆性断裂裂，其抗拉强强度均小于规规定值的1.1倍时，则该批批接头为不合格品。⑵弯曲试验验闪光对焊接头头、气压焊接接头应进行900弯曲试验。合格品：弯至900时，有2个或3个试件外侧(含焊缝或热影影响区)未发生破裂，则该批接头头弯曲试验合合格；不合格品：当3个试件均发生破裂，则一次判定定该批接头为为不合格品。复检：当有2个试件发生破破裂，则应切取6个试件进行复复检。复检结果仍仍有3个试件发生破破裂时，则该批接头头为不合格品。注：当试件件外侧横横向裂裂纹宽宽度达达到0.5mm时，应应认定定已经经破裂。3.2钢筋机机械连连接钢筋机机械连连接又又称为为“冷连接接”，是继绑绑扎、、焊接接之后后的第第三代代钢筋筋接头头技术术。具有接接头强强度高高于钢钢筋母母材、、速度度比电电焊快快5倍、无无污染染、节节省钢钢材20％等优优点。。机械连连接的的分类类墩粗直直镙纹纹接头头滚轧直直镙纹纹接头头带肋钢钢筋套套筒冷冷挤压压接头头直接滚滚轧剥肋滚滚轧3.2.1套筒挤挤压连连接套筒挤挤压连连接是是将两根待待连接接钢筋筋插入入一个个特制制钢套套管内内，采用挤压机机和压模在在常温温下对对套管管加压压，使两两根钢钢筋紧固成成一体体。该工艺艺操作作简单单、连连接速速度快快、安安全可可靠、、无明明火作作业、、不污污染环环境，，钢筋筋连接接质量量优于于钢筋筋母材材的力力学性性能。。按挤压压方式式又可可分为为径向挤挤压和轴向挤挤压套管连连接。。套筒挤挤压连连接轴向挤挤压连连接现现场施施工不不方便便及接接头质质量不不够稳稳定，，没有有得到到推广广；而而径向向挤压压连接接技术术，连连接接接头得得到了了大面面积推推广使使用。。现在在工程程中使使用的的套筒挤挤压连连接接接头，都是是径向挤挤压连连接。挤压接接头试试件垂直钢钢筋挤挤压接接头斜斜向钢钢筋挤挤压接接头挤压机机3.2.2螺纹套套筒连连接原理：：螺纹套套筒连连接是是将两根待待接钢钢筋的的端部部和套套管预先加加工成成螺纹，然后后用手和力矩扳扳手将将两根根钢筋筋端部部旋入入套筒筒形成机机械式式钢筋筋接头头。螺纹套套筒连连接分分锥形螺螺纹连连接和直螺纹纹连接接两种。。锥形螺螺纹钢钢筋连连接克克服了了套筒筒挤压压连接接技术术存在在的不不足。。但存存在螺螺距单单一的的缺陷陷，已已逐渐渐被直螺纹纹连接接接头所所代替替。锥螺纹纹钢筋筋连接接3种直螺螺纹连连接方方法的的优缺缺点⑴镦粗直直螺纹纹连接接：是把钢钢筋端端头镦镦粗后后制作的的直螺螺纹和和连接接件螺螺纹咬咬合形形成的的接头头再切削削成型型，镦头质质量较较难控控制。⑵直直接滚滚压直直螺纹纹连接接：是把带带肋钢钢筋放放进滚滚压机机通过过滚丝丝轮滚滚压成成型，，螺纹纹精度度稍差差，存存在虚假螺螺纹现象。。⑶剥肋滚滚压直直螺纹纹连接接：是先将将钢筋筋接头头纵、横横肋剥剥切处处理,使钢筋筋滚丝丝前的的柱体体直径径达到到同一一尺寸寸，然然后滚滚压成成型。。它集集剥肋肋、滚滚压于于一体体，成成型螺螺纹精精度高高，滚滚丝轮轮寿命命长，，是目前直直螺纹纹套筒筒连接接的主主流技技术。锥螺纹纹接头头螺纹套套筒连连接能能在现现场连连接Φ14～40mm的同径、、异径径的竖向、、水平平或任何倾倾角的的钢筋筋，它连连接速速度快快、对对中性性好、、工艺艺简单单、安安全可可靠、、节约约钢材材和能能源，，可全全天候候施工工。可用于于一、、二级级抗震震设防防的工工业与与民用用建筑筑的梁梁、板板、柱柱、墙墙、基基础的的施工工。但但不得用用于预应力力钢筋筋或承受受反复复动荷荷载及及高应应力疲疲劳荷荷载的的结构构。钢筋连连接端端的螺螺纹采采用钢钢筋剥剥肋滚滚丝机机在现现场加加工。。螺纹套套筒由由专业业厂家家提供供，螺螺纹套套筒采采用优质碳碳素钢钢制作，，套筒筒的受拉承承载力力不小小于钢钢筋抗抗拉强强度的的1.1倍。直螺纹纹连接接套筒筒施工工工艺流流程钢筋断断料→→剥肋肋滚压压螺纹纹→丝丝头检检验→→套丝丝保护护→连连接套套筒检检验→→现场场连接接→接接头检检验。。钢筋剥剥肋滚滚丝机机钢筋螺螺纹剥剥肋滚滚压中中滚滚压压成型型的钢钢筋接接头钢筋直直螺纹纹剥肋肋滚压压加工工全景照照片连接时时，先先取下下连接接端的的塑料料保护护帽，，检查查丝扣扣是否否完好好无损损，规规格与与套筒筒是否否一致致；确确认无无误后后，把把拧上上连接接套一一头钢钢筋拧拧到被被连接接钢筋筋上，，并用用力矩矩扳手手按规规定的的力矩矩值，，拧紧紧钢筋筋接头头，当当听到到扳手手发出出“咔咔哒””声时时，表表明钢钢筋接接头已已被拧拧紧，，作好好标记，以防钢钢筋接接头漏漏拧。套筒连连接施施工中中柱柱钢筋筋直螺螺纹连连接板板钢筋筋直螺螺纹连连接待连接接钢筋筋的保保护帽帽4钢筋的的绑扎扎与安安装核对成成品钢钢筋与与料单单与图图纸是否相相符，确定定绑扎扎先后顺顺序及方法，确定定钢筋筋保护层层厚度度。4.1施工准准备环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035纵向受受力钢钢筋的的砼保保护层层最小小厚度度4.2钢筋绑绑扎的的相关关规定定⑴轴心受受拉及小偏心心受拉拉构件的的纵向向受力力钢筋筋不得采用绑绑扎搭搭接接接头；；当受受拉钢钢筋的的直径径d＞28mm及受压压钢筋筋d＞32mm时不宜采用绑绑扎搭搭接接接头。。⑵钢钢筋接接头宜宜设置置在构件受受力较较小处处，同一一纵向向受力力钢筋筋不宜宜设置置两个或或两个个以上上接头头,接头末末端至至钢筋筋弯起起点的的距离离不应应小于于钢筋筋直径径的10倍。柱钢筋筋绑扎扎⑶同同一一构构件件中中相相邻邻纵纵向向受受力力钢钢筋筋的的绑扎扎搭搭接接接接头头宜相相互互错错开开,位于于同同一一连连接接区区段段内内(钢筋筋搭搭接接长长度度的的1.3倍)的受受拉拉钢钢筋筋搭搭接接接接头头面面积积百百分分率率：：对对梁类类、、板板类类及及墙墙类类构构件件不不宜宜大大于于25%，对对柱类类构构件件不不宜宜大大于于50%。⑷梁梁、、柱柱类类构构件件的的纵纵向向钢钢筋筋搭搭接接区区段段内内：：①箍箍筋筋直直径径≮≮搭搭接接钢钢筋筋较较大大直直径径的的0.25倍；；②受受拉拉搭搭接接区区段段的的箍箍筋筋间间距距≯≯搭搭接接钢钢筋筋较较小小直直径径的的5倍，，且且≮≮100mm；③受受压压搭搭接接区区段段的的箍箍筋筋间间距距≯≯搭搭接接钢钢筋筋较较小小直直径径的的10倍，，且且≮≮200mm。电梯梯井井钢钢筋筋绑绑扎扎⑸同同一一构构件件中中受受力力钢钢筋筋