精馏原理知识

精馏原理知识1多次部分汽化和多次部分冷凝图SEQ图\*ARABIC9一次部分汽化示意图图SEQ图\*ARABIC10一次部分汽化t-x-y图设想将REF_Ref117995316\h图9所示的单级分离加以组合，变成如REF_Ref117995747\h图11所示的多级分离流程(图中以三级为例)。若将第一级溶液部分气化所得气相产品在冷凝器中加以冷凝，然后再将冷凝液在第二级中部分气化，此时所得气相组成为y2，且y2必大于y1，这种部分气化的次数(即级数)愈多，所得到的蒸汽浓度也愈高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分。同理，若将从各分离器所得的液相产品分别进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的液相浓度也愈低，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。REF_Ref117995747\h图11没有画出这部分的情况。图SEQ图\*ARABIC11多次部分汽化示意图图SEQ图\*ARABIC12多次部分汽化t-x-y图根据t-x-y图，在恒压条件下，通过多次部分汽化和多次部分冷凝，最终虽然可以获得几乎纯态的易挥发组分和难挥发组份，但得到的气相量和液相量却越来越少。且采用如REF_Ref117995747\h图11所示的流程用于工业生产，则会带来许多实际困难，如流程过于庞大，设备费用极高；部分汽化需要加热剂，部分冷凝需要冷却剂，能量消耗大；纯产品的收率很低。2连续精馏装置流程为了克服上述缺点，采用REF_Ref117996165\h图13所示带回流的流程。图SEQ图\*ARABIC13有回流多次部分汽化示意图图SEQ图\*ARABIC14精馏塔工业生产中常常采用REF_Ref117996274\h图14所示的流程进行操作。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。\o"查看详细信息"气、液相回流是精馏重要特点。图SEQ图\*ARABIC14精馏塔连续精馏装置主要包括精馏塔，蒸馏釜（或称再沸器）等。精馏塔常采用板式塔，也可采用填料塔。加料板以上的塔段，称为精馏段；加料板以下的塔段（包括加料板），称为提馏段。连续精馏装置在操作过程中连续加料，塔顶塔底连续出料，故是一稳定操作过程。在\o"查看详细信息"精馏段，气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。在\o"查看详细信息"提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品，如图13所示。冷凝器塔顶提供高纯度的液相回流，再沸器在塔底提供纯度高的上升，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。3塔板的作用塔板的作用是提供气液分离的场所；每一块塔板是一个混合分离器，并且足够多的板数可使各组分较完全分离。因此每一块塔板是一个混合分离器，经过若干块塔板上的传质后（塔板数足够多），即可达到对溶液中各组分进行较