50吨-年单硝酸异山梨酯技术改造项目环评报告书

公司公司概述化工产业园规划的工业用地上(该园区既属于省政府认定的化工园区，又属于沿黄重点地区符合审核标准的园区)，东邻一家生产企业，南邻汇源街，西邻商中河，北邻品装置，其单硝酸异山梨酯产量主要受制于以下三个瓶颈点：1、硝化罐物料停留时造项及安全联锁系统(SIS)改造、新增硝化液暂存罐等措施，使硝化反应实现连续化生2、环境影响评价的工作过程、分析判定相关情况对照《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目不属于限制类和淘汰类项本项目于2022年3月14日获得山东省建设项目备案证明，项目代码为位。4、关注的主要环境问题及环境影响设施。综合原料车间废气处理措施为“一级碱洗+一级水洗+碳纤维洗脱附装置+RCO定达标排放。废气中主要污染物满足《区域性大气污染物综合排放标准》B本工程采取的无组织排放治理措施符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)无组织排放控制要求；采取以上措施后，技改工程厂界VOCs、氯化氢、颗粒物及臭气浓度均满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》单硝酸异山梨酯钠盐等，除盐工艺采用“蒸发浓缩+离心分离”工艺除盐，脱盐后污3、脱盐后的高盐废水与低盐废水混合后送现有污水处理站处理，处理后的废水5、环境影响评价主要结论④噪声：技改工程主要噪声设备为真空泵、各种泵类等，其噪声级(单机)一般为80~85dB(A)，均采取隔音、基础减振等措施。(3)本项目主要环境影响②本次地表水影响评价等级为三级B。影响分析结果表明，本工程依托园区污准》(GB12348-2008)《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》事项目组二O二二年六月1.1编制依据……………1-11.2评价目的和指导思想……………1-111.3评价等级、时段及评价重点…………………1-111.4评价范围及重点保护目标………1-131.5环境影响因素识别和评价因子的筛选…………1-171.6评价标准…………1-192.1企业概况及项目由来………………2-12.2产业政策符合性……………………2-62.3现有工程分析………………………2-62.4在建工程分析……………………2-712.5技改前工程分析…………………2-77程分析……………………2-922.7本工程完成后全厂污染物排放总量汇总…………………2-1782.8小结……………2-1803.1自然环境概况……………………3-1环境质量概况……………………3-63.3与城市规划的符合性…………3-73.4与商河化工产业园总体规划的符合性…………3-94.1评价等级确定…………………4-14.2环境空气污染源调查…………4-104.3物料运输影响………………4-144.4环境空气质量现状调查与评价…………………4-144.6环境空气影响评价……………4-234.7环境监测计划……………………4-27小结………………4-285.1地表水污染源调查与评价…………5-15.2地表水环境现状监测与评价……………………5-35.3地表水环境影响评价……………5-105.4小结……………5-146.1评价工作等级及评价范围确定………………6-16.2地下水质量现状监测与评价……………………6-16.3区域地质及水文地质条件………6-116.4地下水环境影响预测与评价…………………6-196.5地下水环境影响评价……………………6-286.6地下水环境保护措施与对策…………………6-306.7结论 6-397.1评价等级、评价范围及评价标准 7-1 7.3声环境现状调查及评价 7-17.4声环境影响预测和评价 7-57.5噪声防治对策措施 7-87.6噪声监测计划 7-97.7声环境影响评价结论和建议 7-98.1固体废物产生及处理概况…………8-18.2固体废物环境影响分析…………8-48.3措施………………8-129.6风险预测与评价9-3010.1政策符合性……………………10-1 10-4分析 10-7 810.5碳排放绩效核算 10-910.5碳排放环境影响评价结论 10-10 111.2土壤理化特性及影响源调查……………………11-211.3土壤环境质量现状监测与评价…………………11-511.4土壤环境影响预测与评价……………………11-1511.5保护措施与对策………………11-2211.6小结……………11-2512.1评价因子筛选…………………12-112.2评价等级…………12-212.3生态影响简单分析………………12-212.4生态保护措施和环境管理………12-412.5结论…………12-513.1废气治理措施及其技术经济论证………………13-113.2废水治理措施及其技术经济论证……………13-513.3固体废物治理措施及其技术经济论证………13-1313.4噪声污染防治措施及可行性分析………13-1313.5环保设施运行费用经济损益分析…………13-1313.7进一步缓解污染的对策………13-1414.1总量控制原则…………………14-114.2总量控制对象…………………14-114.3总量控制分析…………………14-1………………14-315.1环境管理机构设置……………15-1…………15-2………………15-315.4排污口(源)的规范化管理……………………15-516.1相关大气治理规划符合性分析 16-116.2制药建设项目环境影响评价文件审批原则符合性 16-716.3产业政策符合性 16-916.4与相关文件及规划的符合性 16-916.5“三线一单”要求………16-1416.6环境可行性……………………16-2216.7结论…………16-2317.1经济效益分析……………………17-117.2环保投资及效益分析……………17-117.3社会效益分析……………………17-3………………18-7……………………18-9总论1-11-1污染防治法》固体废物污染环境防治法》噪声污染防治法》法》乡规划法》地管理法》全生产法》水污染防治法实施细则》规法》品安全管理办法》染防治条例》>的公告》办法(试行)》名录(2019年版)》行隐患排查指南(试行)》的公告》年版)》工作的意见》行动计划的通知》动计划的通知》行动计划的通知》放许可制实施方案>的通知》工业和信息化部关于印发《“十四五”工业绿色发展规划》的通知《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》严格环境影响评价管理的通知》周边地区落实大气污染防治行动计划《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)>的通知》影响评价准入单位突发环境事件应急预案备案管理知响评价管理的通风险的行业品种目录》行动计划>实施区域差别化环境准动监控工《关于印发<重点排污单位名录管理规定(试行)>的通知》工作《环保部发布环评管理中九种行业建设项目重大变动清单》重大变动清单境影响评价指南》《关于加强固定污染源废气挥发性有机物监测工作的通知》18]123号施意水水源地环境保护专项行动方推动打好污染防治攻的通知标准<企业突发环境事件风险分级一步加强危险18]266号重点行业挥发性有机物综合治理方知》19]719号方案》期整改有关事项的通知》施监管管理的通《关于进一步加强产业园区规划环境影响评价工作的意见》施监督管理的通环评质量的意见》《关于加强环境影响报告书(表)编制质量监管工作的通知》20]181号项目管理的通知》关于印发《地下水污染源防渗技术指南(试行)》和《废弃井封井回填技术指南(试行)》的通知号关于印发《环评与排污许可监管行动计划(2021-2023年)》20]463号关于印发《环评与排污许可监管行动计划(2021-2023年)》20]463号21]346号性有机物治理突出问题的通知》的通知号录学品安全生产工作的意见》险化工工艺目录的通知16号危险化工工艺目录的通知染防治工作方案的通知》施意升级治理规定的通知》综合治理实施方案》区认定管危险废物专项排资项目管发环境事件应气应急布局调整和规范工作的通知》资管理办法的通干意业安全管山东省深入打好蓝天保卫战行动计划(2021—2025年)、山东省深入打好碧水保卫战行动计划(2021—2025年)、山东省深入打好净土保卫战行动计划(2021—2025年)的通知》批化工园区和专业案的通知》案的通知》项目的紧急通知》能过剩和高耗《<山东省化工园区管理办法(试行)>的通知》梳理规范的通知》中央国务院关于全面加强生态环境的意见>的若干措施》《山东省“两高”项目管理目录(2022年版)》知》号环境影响评价文件的通知》贯彻落实<水污染防治行动计通知》的通知方案的通知》口严控新增大自动监测安装环境安水质监测井设立《关于印发〈山东省危险废物专项整治实施方案〉的通知》化等四个重点行业挥发性有机物综合点行业挥发性有机物专项治理方案>理工作的通知》境管理的通知》防治工作实施评价文件的建保护红线有关通知案的通知》<关于加强危险废物处置设施建设替代指标核算理指导意见》<关于进一步推进清洁生产加强污知》于加强建设用地知》进一步加强土》染源自动监控染防治工企业无组织排放总论物治理工坚决防止新上“散乱污”项目的通知》关于落实<排污许可管理条例>的实施意见(试行)》替代的通知件业水污染物的通知》代指的通知治工作方案批制度评价文件分类审批目录(2021年本)的通知》线登记表》线图集》工作1]385号则总纲》HJ-2016则大气环境》HJ2018地表水环境》HJ2018地下水环境》HJ2016则声环境》HJ-2021总论则土壤环境》HJ2018制药建设项目》HJ2011HJ69-2018则生态影响》HJ022》技术导则》HJ2013术导则》HJ2014术导则》HJ2010导则》HJ2012防治技术导则》HJ2020则》GB-2017则》GB-2019南准则》HJ-2018南制药工业》HJ-2018数、物料衡算方法》(试行)核发技术规范总则》HJ-2018发技术规范制药工业—原料药制HJ.1-2017术指南总则》HJ-2017指南化学合成类制药工业》HJ3-2017《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》HJ9-2021《制药建设项目环境影响评价文件审批原则(试行)》术政策》治理实用手册》《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》工程设计标准》GBT2019理工程技术规范》HJ2013程技术规范》HJ2020术汇编》《国家先进污染防治技术目录(VOCs防治领域)》(2018年)综合防治技术政策》(2013)治技术政策》术规范》HJT002HJ1.1-2019规范》HJ2020范》HJT2004技术规范》HJT002术规范》GBT2014总论HJ89-2010放标准的技术方法》GBT91信息公开技术规范》DBT3-2014染源自动监控位设置计算规范》DBT5-2019源辨识》GB018GB92通则》GB995运输技术规范》HJ2012术规范》GBT2013技术指南(试行)》火规范》GB008品目录》范》GB2014环保部公告[2018]14号《企业突发环境事件风险分级方法》HJ-2018《有毒有害水污染物名录(第一批)》物名录》技术指南》DBT9-2019资源保护和利用规划》五”发展规划》段水污染防治总体规划》《商河县城市总体规划(2018-2035)》《商河县生态环境建设与保护规划》(2007~2020年)《商河县化工园区总体发展规划(2017-2030)》子响环境的主要因子，有重点有针对性地进行评价；充量控制、达标排放、清洁总论目据技改工程废水经过厂内污水处理设施处理后全部送园区污水处理厂即商河方圆水质净化有限公司进行处理，然后排入园区污水处理厂深度处理达标后排入商中河，因此技改工程评价等级为境Ⅰ度势Ⅲ势Ⅲ项目定环总论1，23456总论总论1离学S23王干水库45离学SWSWSENWWWS6发区内部的敏感点主要包括双龙店村、朱家洼村、大岭关于加快推进商河化工园区劳动密集企业、园中村搬迁别总论处理后均达标排放；产生的废水经过配套污水处理设施预处理后排入园区污水处理见D乙酸PH酸乙D乙酸PH酸乙D乙酸PH酸乙D乙酸PH酸乙度色、嗅和味、浊度、肉眼可见物、pH值、总硬度、溶解性总固体、SO42-、Cl-、锌、镍、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐氮、NO3-、氰化物、F-、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、碳酸盐、重碳酸盐、三氯甲烷共砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]b[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并m12NO总论m34M546OO3785592解商中河评价河段执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准，全盐量参照《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)中非盐碱土地区标准。技改项目地表水评D6~9无3无6.5~8.5锌钠镍总论体ml/MPN00ml砷镉铜铅汞镍955苯4䓛萘准技改工程废气经过“一级碱洗+一级水洗+碳纤维洗脱附装置+RCO蓄热催化燃烧总论《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)4.4.2中要求“选取评根据、技改工程所排放废气污染物中有山东省地方排放标准的优先采用该标准：技2、没有山东省地方标准的污染物执行国家标准：氯化氢排放浓度执行足《制药3、既没有地方标准有没有国家标准的污染物采取参照标准，即《环境影响评价mDMEGAH5×LD50表DmgkgmAGB2019s3DB01.6-2018厂界VOCs浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》总论排放标准》(GB16297-1996)表2标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》s《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值B(2)废水排放标准技改工程废水经过厂内污水处理设施预处理后排入商河方元水质净化有限公司《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)4.4.2中要求“选取评根据、技改工程所排放废水污染物中有地方排放标准的优先采用该标准：根据科源2、没有山东省地方标准的污染物执行国家标准：同时根据污水排放协议，技改项目其余特征污染物如急性毒性参照《化学合成类制药工业水污染物排放标准》L3、既没有地方标准有没有国家标准的污染物采取参照标准，即《环境影响评价总论DMEGWE.1×LC50m(3)噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工期场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；营运一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物执行危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB程分析2-12-1概况及项目由来况、心脑血管药物、降血糖药物为主的综合性制药企业。科源公司占染程分析程分析蓄热催化燃烧炉+一级水洗+一级碱洗+活性炭吸附”处理装置处理车间内及产品生能产品装置基础上进行技术改造，新增部分设备使单硝酸异，来断程分析2、硝化反应实现连续化生产：硝化反应上下游已完成分散控制系统(DCS)及SIS制分散、操作和管理集中的基主要特征是集中管理、分散控制，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料；个动作具有互相制约的关系，如分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。分散控制系统(DCS)及安全联锁系统(SIS)的改造大大小时连续生产，每日生产时间由程分析策符合性工程分析12置3456OR中试车间西区间781231：优先采用园区自来水供水，供水能力程分析水源作为备用水源2的原则，前期雨水与生产生活废水送污水处理厂处理，后期雨水由雨水边沟直接345药股热运营单位。目前园区集中供热能力67程1234353程1设置一套废气处理设施，处理工艺采用深冷+碱洗+UV光解+碱洗+树脂吸附(可再生)工艺，处理后的废2套废气处理设施，处理工艺采用一级O34套废气处理设施，甲醇废气采用一气采用活性炭吸附，酸性废气采用5生的臭气由风机引入生物除臭塔处理后程分析6料，炉内安装有低氮燃烧器，燃烧后的烟7UV放815℃乙二醇溶液冷凝，冷凝物料返回罐理后，由9置盐废水处理设施两套，处理能力分别为mdmd格列齐特车间高盐废水装置，设计量为3m3/d；量为3m3/d。计量为0.6t/h，两座之间设有联通系统，合计事故水材料消耗情况1234531111程分析67353238间、二甲双胍车间四座主程分析2-102-10程分析2-112-11厂区北部，现有格列齐特车间以北，自南向北依2111212211231112-122-12程分析2-132-13况(1)用水先采用园区自来水供水，供水能力为30m3/h，(2)排水水与生产生活废水程分析2-142-14程分析2-152-15集中供热运营单位。目前园区集中及达标情况气程分析2-162-16有工程废气收集、处理、排放情况示意图2-172-17号1氧罐、污泥压滤间的VOCs气否2As否3A间乙酸活性炭纤O4A否5A间DMF乙酸吸附6A气MFVOCs否7A否8A否程分析2-182-18来外UASB厌氧罐产生的沼气含有恶1氨HJ-2009的测定2HJ-20143HJT2001化物的测定4HJ44-20135HJ38-20176GBT-1993醚和法7HJ-2019、二甲胺和三甲胺8HJ1-2016胺类化合物的测9GBT-1993HJ2014HJ-2014HJ2014gmHJ2014程分析2-192-19时间sm5氨mm3gh度h处理量为处理量为由于现有污水处理站处理的废水中含有部分生产过程中产生的特征污染物如站排气筒(DA001)污水处理站运行负s-3程分析VOCs污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1排放限值；甲苯、丙酮、DMF、四氢呋喃、三氯甲烷满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》B(2)危废库排气筒(DA002)达标情况现有危废库内设置了收集废气管道，并对每个危废分区内的废气进行了收集，(DA002)监测方法一览表1sHJ4-2014-质谱法监测时间s(mg/m3)h3(m3/h)VOCs挥发性有机物排放标(3)综合原料车间排气筒(DA003)达标情况综合原料车间主要包括盐酸二甲双胍装置、异氟烷装置、多功能生产线装置、吸程分析排气筒(DA003)有组织废气监测方法一览表1HJ20172HJT1999法3HJT-19994HJT2001化物的测定5HJT1999度法6HJ-2019、二甲胺和三甲胺7sHJ2017色谱法8HJ20149HJ2014gmHJ2014HJ2013间排气筒(DA003)自主监测及达标情况一览表监测时间sm3mm9ghm5mmmmmmmmh.3%VOCsmgm)数数数数00000000000000000000000113%0000000000-2程分析重点控制区标准；氟化物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》B部分有机化工行业》(DB37/2801.6-(4)中试车间排气筒(DA004)达标情况表2.3-12中试车间排气筒(DA004)有组织废气监测方法一览表1HJT-19992sHJ2017色谱法3HJ20144HJ2014gm5HJ20146HJ-2014气筒(DA004)自主监测及达标情况一览表监测时间准sm3mm-34程分析mmmh和中试装置运行负荷分别为89.4%和(5)格列齐特车间排气筒(DA005)达标情况高浓有机废气、格列齐特装置北邻的收集的罐区的有组织废气(不含盐酸和二甲胺储罐)经过深冷后与其余废气一起送至碱洗+UV光解+碱洗+树脂吸附(含再生设施)间排气筒(DA005)有组织废气监测方法一览表1DBT4-20152HJT1999法3HJ1-2016胺类化合物的测3sHJ2017色谱法4HJ-20145HJ20146HJ20137HJ4-2014间排气筒(DA005)自主监测及达标情况一览表监测时间sm3mghmmmmmm4hVOCsmgm)数数数数0000000000000000000000000000000000-2程分析DB1中的重点控制区标准(氮氧(6)盐酸二甲双胍车间排气筒(DA006)达标情况胍车间排气筒(DA006)有组织废气监测方法一览表1HJT-19992sHJ2017色谱法3HJ1-2016胺类化合物的测4HJ-2019、二甲胺和三甲胺5HJT1999法6HJ-2014胍车间排气筒(DA006)自主监测及达标情况一览表监测时间准sm33m43mmmmh(7)锅炉房排气筒(DA007)达标情况DADA07排气筒近期的自主监测数据，筒(DA007)有组织废气监测方法一览表1DBT5-20152DBT4-20153HJ20174HJT2007筒(DA007)自主监测及达标情况一览表mD程分析1h现有燃气锅炉排气筒主要污染物二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放浓度均满足加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》(济环字[2018]204号)要求。(8)罐区排气筒(DA008)达标情况急排空设施，以平衡储罐压力，防止储罐大小呼吸废气由呼吸阀放空口直接排放。处理设施处理后由罐区排气筒(DA008)排放；其余储罐大小呼吸废气收集后送至邻(DA008)有组织废气监测方法一览表1HJT1999法(DA008)自主监测及达标情况一览表mgmhDA大气污染程分析运过程中造成的低沸点有机DMF釜；②对于桶装物料如氯仿、甲基氯丙烯丙酮、二甲胺、甲苯、DMF等无组织挥发排程分析此进入车间废(反应釜投料孔处在打开状态)卸反(3)转料治理措施：湿品中间产品须转运至下一工序时会带有一定量的有机溶菌种。复合生物滤塔中的微生物在程分析而达到去除硫化氢和氨的目的。根GB7823-2019)5.2.2条“储c)采用气相平衡系统。施22淋筒(DA008)排放2111112淋筒(DA008)排放312111情况符合《制药工业大气污染物排放标装卸车时将槽车排气管与储罐排气管一并连接到各储罐分别配套的冷凝回收。ss程分析sss间(℃)(KPa)(m/s)1S00S00S00S00S00S002021.06.1S00程分析间(℃)(KPa)(m/s)2S00S00S00S00S00程分析DMFmgm)DMFmgm)位VOCsmgm)mgm向向位VOCsmgm)mgm向向程分析水产生情况及处理措施UASBAO+SBR+生物炭滤池”污程分析程分析标后由管道送入671gL是2BOD5mg/L是39是4是5是68是7是85是BT9是6.6-9.5是244是2是1是1是5是5是是GB是是染物排放标准》(GB21904-评程分析月000000月000000月0000002018)一级标准，排入商中河。进水水质(mg/L)出水水质(mg/L)DNH-N5程分析表4.58-33.100005700000000650059000000008800030000003.15-40.300009100.95-12.10000000001004.26-10.800009.08-30.1000.0891-3.30036004.15-11.70000程分析2002)中一级A标准及《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》(DB37/3416.4-2018)一级标准。21.93t/a；氨氮浓度为45mg/L(污水处理站出水水固废式1323特、乙45环36盐酸格列DMF、甲7水、氯杂环8炭F9性炭、盐酸二、盐等炭NMPNaOHF-22NMPNaOHF222有机物等量有量有3水2、乙及未反酸及醇酚杂质质及水耳杂质杂质质、巴、其醇应的水乙1间烯杂质等9等等质抽滤滤渣对异丙基苯酚、乙酰氯、无水硫酸钠、水、对异丙基苯乙酯、三氯对异丙基苯酚、乙酰氯、无水硫酸钠、水、对异丙基苯乙酯、三氯甲烷抽滤滤渣无水硫酸钠、水、中间体2、对异丙基苯乙酯、乙醚无水硫酸钠、水、中间体2、对异丙基苯乙酯、乙醚蒸馏残渣中间体2、对异丙基苯中间体2、对异丙基苯乙酯离心废液甲胺、水、磷酸、盐甲胺、水、磷酸、盐酸、DMF、中间体离心废液甲胺、水、磷酸、盐酸、DMF、中间体3、中间体2、乙酸乙酯、石油醚甲胺、水、磷酸、盐酸、DMF、中间体3、中间体2、乙酸乙酯、石油醚冷凝废液乙酸乙酯、石油醚乙酸乙酯、石油醚离心废液中间体3、盐酸羟胺、中间体4、水、盐酸、中间体3、盐酸羟胺、中间体4、水、盐酸、乙醇蒸馏残渣盐酸羟胺、中间体4、水、乙醇盐酸羟胺、中间体4、水、乙醇冷凝废液离心废液体4、中间体5蒸馏残渣DMF、中间体4、中间冷凝废液DMFDMF蒸馏残渣中间体5、氰乙酸乙酯、乙醇、哌啶、水、中间体5、氰乙酸乙酯、乙醇、哌啶、水、中间体6前馏分水、乙醇水、乙醇蒸馏残渣中间体6、中间体5、氰乙酸乙酯、哌啶、乙醇中间体6、中间体5、氰乙酸乙酯、哌啶、乙醇冷凝废液压滤滤渣不溶性杂质不溶性杂质蒸馏残渣未析晶氨来呫诺、DMF未析晶氨来呫诺、DMF废水蒸发前馏分三氯甲烷、乙醇、乙醚、水三氯甲烷、乙醇、乙醚、水废水蒸发废盐氯化钠、硫酸钠、醋酸钠、氯化铝、未析出的原料及杂质等氯化钠、硫酸钠、醋酸钠、氯化铝、未析出的原料及杂质等抽滤滤渣氯化钾、氢氧化钾、少量甲醇、甲苯等氯化钾、氢氧化钾、少量甲醇、甲苯等冷凝废液甲醇、甲苯、水等甲醇、甲苯、水等冷凝废液氯化亚砜、甲苯、DMF氯化亚砜、甲苯、DMF冷凝废液氯化亚砜、甲苯、DMF氯化亚砜、甲苯、DMF洗涤、抽滤废液ABCA、未反应的原料、甲苯等ABCA、未反应的原料、甲苯等冷凝废液冷凝废液分层废液四氢呋喃、甲苯、水等四氢呋喃、甲苯、水等抽滤滤渣氯化钠、偏硼酸钠、四氟硼酸钠、少量乙酸乙酯、甲苯等氯化钠、偏硼酸钠、四氟硼酸钠、少量乙酸乙酯、甲苯等冷凝废液等抽滤、洗涤废液乙酸乙酯、盐酸异丙醇、乙醇等乙酸乙酯、盐酸异丙醇、乙醇等冷凝废液乙酸乙酯乙酸乙酯抽滤废液乙醇、异丙醇、ABAC等乙醇、异丙醇、ABAC等冷凝废液乙醇、异丙醇乙醇、异丙醇冷凝废液分层废液ABCCABCC冷凝废液甲苯、四氢呋喃、水甲苯、四氢呋喃、水抽滤废液(S12-18)盐酸帕洛诺司琼粗品、盐酸异丙醇、异丙醇、其他杂质等盐酸帕洛诺司琼粗品、盐酸异丙醇、异丙醇、其他杂质等冷凝废液异丙醇异丙醇抽滤、淋洗废液异丙醇、甲基叔丁基醚、水、盐酸帕洛诺司琼、杂质等异丙醇、甲基叔丁基醚、水、盐酸帕洛诺司琼、杂质等冷凝废液异丙醇、甲基叔丁基醚等异丙醇、甲基叔丁基醚等压滤滤渣不溶性杂质不溶性杂质抽滤、淋洗废液异丙醇、甲基叔丁基醚、盐酸帕洛诺司琼、杂质等异丙醇、甲基叔丁基醚、盐酸帕洛诺司琼、杂质等冷凝废液异丙醇、甲基叔丁醚异丙醇、甲基叔丁醚废水蒸发前馏分水、乙酸乙酯、四氢呋喃水、乙酸乙酯、四氢呋喃废水蒸发废盐氯化钠、硼酸钠、氟硼酸钠等氯化钠、硼酸钠、氟硼酸钠等离心废液富马酸氯马斯汀中间体、副产物及未反应的原料及杂质、甲醇、水等富马酸氯马斯汀中间体、副产物及未反应的原料及杂质、甲醇、水等冷凝残液离心废液富马酸氯马斯汀中间体富马酸氯马斯汀中1、甲醇、水及杂质等间体1、甲醇、水及杂质等冷凝残液抽滤滤渣D-二对甲基苯甲酰酒石酸钠、二氯甲烷及杂质等D-二对甲基苯甲酰酒石酸钠、二氯甲烷及杂质等抽滤滤渣硫酸钠、水及杂质等硫酸钠、水及杂质等抽滤滤渣富马酸氯马斯汀中间体、杂质及少量石油醚、二氯甲烷等富马酸氯马斯汀中间体、杂质及少量石油醚、二氯甲烷等冷凝废液二氯甲烷、石油醚等二氯甲烷、石油醚等冷凝废液二氯甲烷、氯化亚砜等二氯甲烷、氯化亚砜等冷凝废液二氯甲烷、乙酸乙酯等二氯甲烷、乙酸乙酯等离心废液中间体1氯代物、乙酸乙酯、石油醚等乙酸乙酯、石油醚等冷凝废液乙酸乙酯、石油醚等乙酸乙酯、石油醚等抽滤滤渣氨基钠等氨基钠等冷凝废液石油醚、乙醇等石油醚、乙醇等离心废液乙醇、苯基乙醇、琥珀酸、琥珀酸氯马斯汀等乙醇、苯基乙醇、琥珀酸、琥珀酸氯马斯汀等冷凝废液抽滤滤渣硫酸钠、水、少量石油醚等硫酸钠、水、少量石油醚等离心废液石油醚、乙醇、富马酸氯马斯汀、富马酸、苯基乙醇等石油醚、乙醇、富马酸氯马斯汀、富马酸、苯基乙醇等蒸馏残渣无水乙醇、富马酸氯马斯汀、苯基乙醇等无水乙醇、富马酸氯马斯汀、苯基乙醇等冷凝废液抽滤滤渣硫酸钠、石油醚和水等硫酸钠、石油醚和水等离心废液丙酮、水、酒石酸、富马酸氯马斯汀等丙酮、水、酒石酸、富马酸氯马斯汀等冷凝废液丙酮丙酮抽滤滤渣硫酸钠、水、石油醚等硫酸钠、水、石油醚等离心废液富马酸氯马斯汀、富马酸、甲醇等富马酸氯马斯汀、富马酸、甲醇等冷凝废液压滤滤渣富马酸氯马斯汀异构体、少量乙醇等富马酸氯马斯汀异构体、少量乙醇等离心废液富马酸氯马斯汀粗品、少量乙醇富马酸氯马斯汀粗品、少量乙醇冷凝废液废水蒸发前馏分水、二氯甲烷水、二氯甲烷废水蒸发废盐酒氯化机盐DMF甲双胍二镧等量有机物少量铵装箱5公程分析有危险废物标识；内部根据现有装置产生的危废性质分区为六个储存区：废液区，材区，废活性炭区；采用密闭废水导流设施。暂存库设置引暂存间及标识存间废气处理设施锌粉区(锌粉在空气中易氧化，浸入水中隔绝空气暂存)及包材区程分析废物联单，科源公司危险废物产1W2304005006W7008W0090W0根据科源公司2021年危废管理台账，上年度即2020年剩余未转移的危废3.6.4噪声程分析1234GB-2008合性科源公司现有污染防治设施主要包括污水处理站、废水处理站废气治理设施、TATA9程分析别A氨(氨气)AA氯(氯气)A筒ANN甲基甲酰胺ANN甲基甲酰胺A口AW房氨氮(NH3-N)房。型称许可排放量(吨)实际排放量(吨)AA筒A A筒/00000AA 000 00000 000x s 00000型式码称许可排放量(吨)实际排放量(吨)口放W口氨氮(NH3-氨氮(NH3-工程分析2-70山东青科环境科技有限公司物排放量as工程分析2-71山东青科环境科技有限公司程分析智能柔性生产线项目和原料药综合生产线技术改造项目(重新报批项目)，其中药用况123OR应釜、结晶釜、废水蒸馏釜、离心4套生产设备生产盐酸鲁拉釜、滤器、精密过滤器、离心生产设备。年产盐酸鲁拉西酮5新建一套医药生产装置，包括反应一过滤器、离心机、真空，并配套溶剂回收用精馏塔，根据建1231由园区水厂供给2的原则，前期雨水与生产生活废水理后送园区污水处理厂处理，后期雨3452-72山东青科环境科技有限公司671和液体原料库234烷储罐51理装置，对含氯化氢的酸性废气三级降膜吸收，废气中主要污染物氯2施一用两备)，对各产品生产时产酮、丙酮、甲醇、乙酸乙酯高浓有回收溶剂甲基异丁基酮、丙酮、甲设施处理3，主要工艺采用“碱吸收+树脂气处理设施预处4施回收正丁醇后回用建“碱洗+树脂吸附”处理5膜分离设施(在建3套膜分使用)回收的高浓有机废气首先采用“二级深入树脂吸附设施处理雾的酸性废气进行处理，采用“碱”处理6于处理该项目产生的高盐处理能力为15m3/d78却水装置补水，反渗透浓水处理9间2-73山东青科环境科技有限公司123415517况产生、收集、处理、排放情况2-74山东青科环境科技有限公司有机废气药用原料绿色智能柔性生产线项目废气产生及治理情况有机废气药用原料绿色智能柔性生产线项目废气产生及治理情况设施2-75山东青科环境科技有限公司物排放总量汇总。t/a)s20s2-76山东青科环境科技有限公司工程分析2-77山东青科环境科技有限公司工程分析总量，目组成程1罐、硝化罐、蒸酯罐、酸化提取主生产设备程123程1供给2污分流的原则：高盐废水经高盐蒸发除盐处理后与其他废水、前期雨水理后由污水总排口排放，后期雨水由雨34567供电站。程1和液体原料库23液碱储罐依托现有储罐2-78山东青科环境科技有限公司程1，采用“一级碱洗+一级水洗+碳RCO洗+活性炭吸附”装置2置预处理装置设计处理能力为3“电解池+水解酸化+UASB厌氧+A/O+SBR+生物炭滤池”4品方案及生产工况1艺流程及产污环节流程材料消耗10.22(2)(40.03)23(15.85)(316.92)45工程分析2-79山东青科环境科技有限公司67890.49(3.34)(66.72)12电34备一览表11213141516171819111112121211用工程2-80山东青科环境科技有限公司染物排放情况组织废气hkg批混酸废气(G1)溶解废气(G2)硝化废气(G3)33不凝气(G4)4酸化废气(G5)22不凝气(G6)4脱色废气(G7)压滤废气(G8)11离心废气(G9)11干燥废气(G10)44脱色废气(G11)压滤废气(G12)1离心废气(G13)1干燥废气(G14)4气(G15)3气工程分析2-83山东青科环境科技有限公司理措施为“一级碱洗+一级水洗+碳纤维洗脱附装置+RCO蓄热催化燃烧炉+一级水洗+。AVOCs(主要包括以下污16无组织废气装置区无组织排放源主要是设备动静密封处废气的泄漏排放与工艺无组织排放工程分析2-84山东青科环境科技有限公司2018)，挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物排放量确定挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物排放量可按照HJ管线的总有机碳(TOC)排放取值参数见表2.5-8。有机碳(TOC)排放取值参数表kgh源)、泄压设备。、泄压设备2-85山东青科环境科技有限公司sa例计算各污染物产生情况ta)GcKCVMTK—安全系数，视设备的磨损程度而定，一般取K=1~2；V和管道的内部容积，m3；27工程分析2-86山东青科环境科技有限公司KCVm3m22MTK，。工程分析2-87山东青科环境科技有限公司MamCKKN151251351则装卸废气中氯化氢、乙酸乙酯、其余液体原料主要为醋酸、醋酐(在空气中分解为醋酸)、硝酸、氯仿，以上物分6工程分析2-88山东青科环境科技有限公司最大废水量为1162.32m3/a，废水中主要污染物COD浓度为180mg/L，排放量为1酸异醇、杂质母液及置2剂，危3废母液及4母液及5剂，危6母液及7反应残8的硝化单硝酸异质反应残9等弃产品物的废弃包吸附介质各生产装置(按产弃产品生活办公(按1程分析(t/a)放VOCs(主要包括放VOCs(主要包括ma1162.32(1162.32)()内为排入外0.209(0.058)0.052(0.006)1量程分析工程概况技改项目新增的反应釜等需通过配备相应的阀门、管道与废气收集管道连接，程1置程1程23程12、雨污分流的原则：高盐废水经高除盐处理后与其他废水、前期排放，后期雨34567室程1料库和液体原料库程23乙酸乙酯储罐、液碱储罐依托现程程1处理装置，采用“一级碱洗+一RCO级碱洗+一级水洗+活性2置预处理装置设计处理能力为341程分析酯ONO2O OOHO溶，在三氯甲烷绞痛有关物质(%)≤0.25酯≤0.25质≤0.25总杂质≤0.5氯化物(%)干燥失重(%)炽灼残渣(%)≤0.1含量测定(%)98.0~102.0ugug定员济指标程分析名称量一1二天三12345料10.77(100.08)634.68(792.3)78924.45(166.8)五1ma2ma3ma45电七12八人九m2m十m2m月3理性分析(1)建设地点：本工程位于山东省济南市商河县商河经济开发区山东科源制药，使流程、管线及道路短、气象等自然条件，充分依托工业企业内卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，力求布置紧凑，整体协调、需通过配备相应的阀门、管道与废气收集管道连，本工程一般生产区布置在二层，主要布置反应分真空干燥箱等设备，离心机布置在两个密闭进行固液分离。单硝酸异山梨酯装置一般生产置结晶罐等结晶设备，一层主要布置离心程分析③本项目废水预处理后采用车间外地埋式废水储罐暂存，暂存罐布置于车间外地面，便于车间预处理后的废水的汇集。由废水管道沿车间西侧管廊至污水处理站处理。④生产车间设置多个出入门，一至三层的一般生产区均可不经过洁净区直接出入，便于部分危险废物等的运出而不经过洁净区，减少了对洁净区的污染；⑤本工程生产车间布置于厂区中南部，不位于办公生活区的主导风向(NNE)和次主导风向(NE)的下风向；⑥本工程生产车间依照工艺流程自上而下布置，各层平台主要布置反应釜、各层地面分离设备，一层布置最终的洁净区，便于工艺流程的展开，同时各工段之间转料主要依靠重力，有利于能源的节约；⑦本工程将车间划分为一般生产区和洁净区，粗品制备位于一般生产区，计合理；。-100-100区托现有。危险化学品仓库式量(t)1(100.08)区823(792.3)45库867859(166.8)112程分析-115-115-116-116-114.8出氢量的热。具钠本品不会燃气大量放热,形成腐蚀性属粉末、电等猛烈反应，甚至发燃物如糖、纤维二引起燃烧爆炸。与铬蚀性-73.11.33(36℃)引起燃烧爆炸。与强醇-117-117Hg烷甜-63.5(10.4℃)化类能产生剧毒的光的作用下，酸度-114.1多能引起燃烧爆炸。与氧应或引起燃烧。在火器有爆炸危险。其蒸气比远的地燃酯发-83.6引起燃烧爆炸。与氧。在火场中，受热的蒸气比空气重，能在的地方，遇明火会引程分析-118-118及特征污染物平衡分析技改工程主生产装置生产批次物料平衡见图2.6-3-1~5。废气、废水或固废中)图2.6-4-2氯仿平衡图(t/a)乙醇平衡图(t/a程分析-119-119与其他高盐废水(离心废水W2、分层废水W3、碱洗塔废水)共用一套蒸发除盐装其他高盐废水(离心废水W2、分层废W见图2.6-5-2。程分析-120-120程分析-121-121W2、W3：375.12，其中水325.04、乙酸乙酯6.55、单硝酸异山梨酯0.11、氢氧化钠26.35、异山梨酯0.15、单硝酸异山梨酯钠盐0.12、氯化钠16.39、杂质0.41醋酸钠盐：275.71，醋酸钠275.26、硝酸钠0.45反应生成醋酸钠275.26、硝酸钠0.45单硝酸异山梨酯钠盐0.12、氯化钠16.39 W2、W3含盐：42.86，其氧化钠26.35、单硝W2、W3：375.12，其中水325.04、乙酸乙酯6.55、单硝酸异山梨酯0.11、氢氧化钠26.35、异山梨酯0.15、单硝酸异山梨酯钠盐0.12、氯化钠16.39、杂质0.41醋酸钠盐：275.71，醋酸钠275.26、硝酸钠0.45反应生成醋酸钠275.26、硝酸钠0.45单硝酸异山梨酯钠盐0.12、氯化钠16.39 W2、W3含盐：42.86，其氧化钠26.35、单硝、氯化钠16.39未反应的氢氧化钠26.35反应生成盐分0.27，其中硝酸钠0.2、氯化钠0.07盐分:0.27，其中硝酸钠0.2、氯化钠0.07 水蒸发除盐不凝气：3.16，其中水3.03、乙酸乙酯0.13，送车间废气处理设施处理一级循环冷却水+二级冷冻盐水冷凝306.44污冷凝水即脱盐后的废水:303.28，其中水296.86、乙酸乙酯6.42，送污水处理站处理蒸发浓缩离心分离碱洗塔废水：2.97，其中水2.7、硝酸钠碱洗塔废水：2.97，其中水2.7、硝酸钠0.2、氯化钠0.07 浓缩釜废盐：71.65，其中单硝酸异山梨酯0.11、硝酸钠0.2、氢氧化钠26.35、异山梨酯0.15、单硝酸异山梨酯钠盐0.12、氯化钠16.46、水27.62、杂质0.41，属于危险废物，送有资质单位处理a单硝酸异山梨酯装置碱洗塔蒸发釜除盐装置废盐：43.13，其中硝酸钠0.2、氢氧化钠26.35、单硝酸异山梨酯钠盐0.12、氯化钠16.46-122-122批次工作时间(h)112131341251161711814914131112111色1罐21211-123-123241222211241213程分析-124-124供排水技改工程新鲜水用量为15.44m3/d(2578.48m3/a)。技改工程新鲜水主要用于室用水、循环冷却水装置用①纯水制备用水：技改工程生产过程工艺用水均须用纯水，纯水用量为环冷却水依托现有循环冷却水站，总循环水供应能力为100800m3/d(1200m3/h及3000m3/h循环水站各一座)，现有工程、在建工程循环水用量为14700m3/d，尚有产水率80%。技改工程蒸汽用量程分析-125-125污分流、雨污分流：高盐废水经高盐废水预处理设施蒸发除水程分析-126-126程分析-127-1273803427807022700现有锅炉来蒸汽:30004604147006306806123803427807022700现有锅炉来蒸汽:3000460414700630680612供电ta于各装置的反应升温、溶剂回38硝化工段78酸化工段回用于锅回用于锅炉补水精制工段70溶剂回收68蒸发除盐程分析-128-1280.750.670.452.40.510.46 24.08回锅炉4.99废水，去污水处理站0.530.750.670.452.40.510.46 24.08回锅炉4.99废水，去污水处理站0.530.08 50t/a单硝酸异山梨酯装置0.05 在建工程(兰索生产蒸汽用量最大)0.27 现有格列齐特装置0.05 350t/a盐酸二甲双胍装置及10t/a氯唑沙宗装置 300 300t/a对甲苯磺酰脲装置75.5413.330.530.55 现有其余装置1.33 在建工程活性炭或树脂再生园区集中供热正在协调建设中，目前园区暂将山东科源制药股份有限公司15。目前园区集中供热能程分析-129-129技改工程依托现有一座冷冻站，冷冻站内共设有5台冷冻机组，制冷能力为废气。-130-130hkg批混酸废气(G1)溶解废气(G2)硝化废气(G3)33不凝气(G4)4酸化废气(G5)22不凝气(G6)4脱色废气(G7)压滤废气(G8)11离心废气(G9)11干燥废气(G10)44脱色废气(G11)压滤废气(G12)1离心废气(G13)1干燥废气(G14)43-131-131hkg批气(G15)(G16)1压滤废气(G17)凝气(G18)3气程分析-132-132理设施。综合原料车间废气处理措施为“一级碱洗+一级水洗+碳纤维洗脱附装置程分析-133-133气收集处理示意图利用现有设备，使单硝酸异山梨酯产能提高至50t/a，以上设备放空口新增约程分析-134-134设备放空口新增约600m3/h。技改工程新增设备及集气罩导致技改前后废气量的增(三)废气排放及达标情况分析-135-135VOCs(主要包括3TVOC(主要包括程分析-136-136速率×1000000/(现有工程满负荷废气量+在建工程废气量-技改前废气量+技改工-137-137mAVOCs(主要包括以下污染30程分析-138-138装置区无组织排放源主要是设备动静密封处废气的泄漏排放与工艺无组织排放废气：1、设备动静密封处废气根据《污染源源强核算技术指南制药工业》(HJ992—2018)，挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物排放量可按HJ与管线的总有机碳(TOC)排放取值参数见表2.6-16。总有机碳(TOC)排放取值参数表kgh源)、泄压设备程分析-139-139、泄压设备sa例计算各污染物产生情况ta)装置区氯化氢、硝酸雾无组织排放一般是加料以及生产装置密封不严引起的。GcKCVMTK—安全系数，视设备的磨损程度而定，一般取K=1~2；V和管道的内部容积，m3；程分析-140-140l27KCVm3m66MTK程车间颗粒物的无组织排放，本项目涉及的固体物料主要包括异山梨醇、活性炭等，程分析-141-141要废气包括储罐大小呼吸A呼吸排放小呼吸排放是由于温度和大气压力变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气LB=0.191.M.100EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up9(P),)0一P))|0.68.D1.73.H0.51.编T0.45.Fp.C.KcB排放程分析-142-142KN—周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K=年投入量/罐容量)确定。MamCKKN151251351算程分析-143-143-144-144排放控制措施与《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)5无组织排放控制要求进VOCs物求如乙酸乙酯、无水乙醇均采用固醋酐、氯仿均采用密闭桶装；即呼吸口与废气收集管道连接，所收送现有格列齐特车间废气处理设施顶储罐储存，储罐呼吸口与废集的大小呼吸废气经过碱洗后由理设施流程具体见现有工程分-145-145VOCs物求VOCs闭管道输送。采用非管道输送方VOCs乙醇、乙酸乙酯等原料，以间液体物料，以上物料均采用密闭管VOCs应采用气力输送设备、管状带式输机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装VOCs采用密闭的包装桶或包装袋进行分装等过程应采用密闭设部气体收集措施，废气应排至废气釜的投料孔加入，为控制投料过程部分废气收集入车间有机废气处理燃易爆物料较多，从安全角度人工出料式离心机，为防止出料过程用密闭式袋式过滤器，整个过滤过程、结晶过程、干燥过程等生产过程均，并对产生的废气进行了收集、处式真空泵，真空排气应排至VOCs废气干式真空泵，排气引至废气收集处-146-146空泵、水(水蒸汽)喷射质的循环槽(罐)应密闭，真空排s段将残存物料退净，并用密闭容器盛应排至VOCs废气收集处理系统；清洗VOCs废气收集处理系统。维修、清洗时，在退料阶段将残密闭容器盛装，退料过程废气排至相施及固体废物(如废渣、废液、污放设施应采取隔离、密封等措施应设置恶臭气体收集处理系统，恶臭气行密封，并对废气进行收集处理；危入废气处理设施处理，根据现有工程恶臭污染物浓度均达标程中产生的含VOCs废料(渣、液)主要、废活性炭等，产生后均在产生点密VOCs(渣、液)应按照5.2条、转移和输送。盛装过VOCs物料的照该要求建立台账VOCs制要求VOCs态VOCs物料的设备与管线组件备abc拌器(机)；d)阀门；e)开口阀或开＜2000制定泄露修复监测计划，本工程建成拟其中-147-147b管线组件密封点的VOCs泄漏检测值超过表1规兽用药品原料药制造和医药中间体密闭管道输送；如采用沟渠输送，应系统的接入口和排出口应采取与环境高盐废水，分别采用储罐暂存口均与废气收集管道相连接，引入相施处理、兽用药品原料药制造和医药中间体VOCs无VOCs废气收集处理系统应符合GB37822的规定。求VOCs处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs发生故障或检修时，对应的生产工艺设毕后同步投入使用；生产工艺设时停止运行的，应设置废气应急气处理设施采取联动系统，保证施与生产装置同步运行；废气处理设集气罩)的设置应符合GB/T1675816规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距定。送管道应密闭。废气收集系统应在负压送管道组件的密封点进应超过500mmol/mol，亦不应泄漏检测频次、修复与记录的要求按。压密闭管道收集，定期对废气收VOCs排VOCs处理系统污染物排放应符合GB16297或相-148-148NMHCkg/h时，应配置NMHCkgh置VOCs处理效率不应低于80%；采用的原辅材料程分析-149-149呼吸口切换阀固体投料口搅拌机呼吸口切换阀固体投料口搅拌机低浓有机废气管道防爆电机集气罩高浓有机防爆电机集气罩磁力泵放料口采取以上措施后装置区无组织排放的醋酸、氯仿、乙酸乙酯、乙醇、氯化氢、气，送车间废气处理设施处理。装置区等未被收集部分仍以无组织排放的形式排放。盐酸储罐大小呼吸废气收集后送至碱洗处理设施处理后由罐区排气筒(DA008)排放；其余储罐大小呼吸废气收集后送至邻近的格列齐特车间废气处理设本工程采取的无组织排放控制措施满足《制药工业大气污染物排放标准》程分析-150-150分6氨。恶臭产生环节主电来判断。测定时，一般必须有不嗅觉阈值有感觉阈值(也叫做绝对阈程分析-151-151浓度。一般后者总是高于前表gmm1234氨组织排放；反应釜放空管接入低浓有机废气管道，磁力泵上料时的废气送入其中；均废水水产生及排放情况程分析-152-152-153-153类水6-7要有机污染物以乙酸乙酯除单硝酸异山梨酯、异山梨艺除盐，冷理站处理有机污染物以乙酸乙酯除异山梨醇、杂质等，以上沸点有机物，在蒸发脱盐脱盐的过程进入污冷凝理4-7有机污染物以乙酸乙酯可生化性一般，除硝酸异山梨酯、杂质属于高沸点有机物，在物在蒸发脱盐的过程进送污水处理站处理7-154-154水5555程分析-155-155W废水W3、碱洗塔废水属于高盐废.2废水处理设施单硝酸异山梨酯钠盐等，除盐工艺采用“蒸发浓缩+离心分离”工艺除盐，脱盐后污冷凝水W原料车间现有高盐废水除盐装程分析-156-156其他高盐废水(W2、W3、碱洗塔废水)低盐工艺废水树脂脱附废水、真空泵冷却废水、设高盐废水低盐废水园区污水处理厂其他高盐废水(W2、W3、碱洗塔废水)低盐工艺废水树脂脱附废水、真空泵冷却废水、设高盐废水低盐废水园区污水处理厂醋酸钠废水W1除盐脱盐废水污水处理站(依托现有工程)调节池+直流电电解备地面冲洗废水生活污水、循备地面冲洗废水环冷却水水解酸化池+UASB+A/O+SBR+生物碳滤池图例达标排入商中河(1)高盐废水除盐装置处WPH吸附+蒸发浓缩+结晶离心分离”程分析-157-157吸附、脱色过程有脱色废气(G16)产温至100℃左右，常压下进行蒸降温至5℃，醋成属于疑似危险废物，待项目建成后须送有资质的单位进行鉴别：离心母液同下一批次醋酸钠废水混合继续脱盐，程分析-158-158醋酸钠废水W1调节PH气活性炭活性炭吸附、脱色压滤废气压滤废活性压滤不凝气，主要含有乙酸乙酯等低沸点有机物，送车间废气处理设施处理蒸发浓缩一级循环冷却水+二级冷蒸发浓缩冷凝废水离冷凝废水回继续除盐降温结晶、离心分离危废，须送有资质单位进行鉴别②其他高盐废水(离心废水W2、分层废水W3、碱洗塔废水)除盐工艺却水冷凝+一级冷冻盐水冷凝后为污冷凝水(即脱盐后的废水)，不凝气属于有机废程分析-159-159程分析-160-160gL现有、在建工程进污水处理站处理的废水量为717.41m3/d，污水处理站有质要求；因此本工程预处理后的废水依托现有工程污水处理站处理在水量、水质上均具有可行性。面及设备冲洗废水、真空泵程分析-161-161低、处理效果好、启动方便等含氮有机物，A/O工艺具SBR污泥法)处理R程分析-162-162池、污泥浓缩间及污泥压后UASB统质*经过电解池处理后BOD浓度增大是由于大分子有机物被电解池分解为易生化的小分子有。程分析-163-163项目》(HJ611-2011)推荐的多介质环境目标估本工程废水中会引起急性毒性的污染物主要为各种原料药及中间体如单硝酸异山梨酯钠盐，以上物质均属于不易生化物质，现有污水处理站中的两段电解池、污染物排放标2018)一级标准，排入商中河。进水水质(mg/L)出水水质(mg/L)DNH-N5内污水处理设施处理后的水质满足商废水排放程分析-164-164氮浓度为45mg/L，排放量为0.084t/a；经过园区污水处理厂处理后废水量为1.3固体废物(HJ992—2018)核算本项目a-165-165粗品心残液异山梨酯、醋酸、异山梨醇、杂质渣异山梨酯、醋酸、异山梨醇、杂质程产、氯仿、杂质离心、乙酸乙酯、杂质生的冷过程产、乙醇、杂质的冷蒸、杂质硝酸异山梨水、单硝酸异山梨酯钠-166-1661生量是(2021版)母液及是(2021版)母液及是(2021版)剂，危是(2021版)母液及是(2021版)药生产过程中产生的废母液及-167-167生量是(2021版)剂，危是(2021版)母液及是(2021版)反应残是(2021版)气、VOCs治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生学制品脱色(不包括有机合成食是(2021版)母液及水否废处置是-168-168生量氧硝化(2021版)反应残是(2021版)学、物理化学或生物方法处理或处置毒性或感染性危险废物残渣(液)是(2021版)物的废弃包吸附介质是(2021版)弃产品1否造项目环境影响报告书工程分析山东青科环境科技有限公司(1)危险废物暂存方式有危险废物标识，内部根据危废性质分为六个储存区：废液区，残渣区，锌粉区，主要来自溶剂醋酸及醋酐中和后产生的醋酸钠，该盐分主要晶等方式能除去大部分有机物，大量为286.29t/a，主要成分为醋酸少量硝酸钠等盐分。其他废盐主要来自其。去造项目环境影响报告书工程分析山东青科环境科技有限公司B5085.7-2019)6.2条规定不再属于危险废物，按一般固废进行处置。在未鉴别前，-171-171式1酸异醇、杂质母液及2酸异醇、杂质母液及3剂，危4废母液及5母液及6药生产过程中的废吸附剂，危-172-172式7母液及8反应残9梨气、VOCs治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的原料和化学制品脱色(不包括有机合成食品醇母液及水-173-173式置硝化单硝酸异质反应残学、物理化学或生物方法处理或处置毒性或感染性危险废物残渣(液)物的废弃包吸附介质各生产装置(按产弃产品生活办公(按1程分析-174-174由表2.6-36可知，本工程固废产生量为484.17t/a。危险废物产生量为6.11.4噪声行。技改项目新增噪声设备为各种泵类、真空泵等，其噪声级(单机)一般为80~1421物排放总量汇总aVOCs(主要包括以下污程分析-175-175VOCs(主要包括ma1875.35(1875.35)0.338(0.094)0.084(0.009)1修、操作不正常或设备造成的非正常排放程分析-176-176正常或设备故障等造成的非正常排放操作不正常或设备故障等造成的非正常工况主要包括环保设备(车间废气处理技改项目依托现有废气处理设施，本次评价选取车间废气处理装置损坏(VOCs况s。程分析-177-177COD氮等污染物的超标排放本项目工艺设备和环保设施均属常规设施，工程投产后，并非全年连续生产，增项