八局万豪酒店工程施工组织设计

台昇国际广场•万豪酒店工程施工组织设计编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：日期：2016.6.29

中国建筑第八工程局有限公司第页2）工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1扣件式钢管￠48×3.5mm5323t2014.5.262014.12.31生产经理2扣件925t2014.5.262014.12.31生产经理3木胶板 123706m22014.5.262014.12.31生产经理4木方2721.5322014.5.262014.12.31生产经理5安全立网76588.8m22014.5.262014.12.31生产经理3）施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1塔吊TC5015A38.2KW22014.5.26~2014.10.27生产经理2施工电梯SCD200/200G45KW42014.7.15~2014.12.3生产经理3物料提升机SS100/10015KW12014.5.24~2014.6.9生产经理4钢筋弯曲机GW403KW42014.5.24~2014.6.10生产经理5钢筋切断机GQ401.5KW42014.5.24~2014.6.10生产经理6钢筋套丝机GSJ404KW12014.5.20~2014.6.1生产经理7混凝土振动棒HZ-501.1KW62014.5.20~2014.9.1生产经理8平板震动器ZF55-101.1KW22014.5.20~2014.9.1生产经理9钢筋调直机GT6-125.5KW12014.5.20~2014.9.1生产经理10单面压刨机MB105A4KW42014.5.20~2014.12.1生产经理11木工圆锯机MJ-1042.5KW42014.5.20~2015.4.30生产经理12空压机W-1.5/12.515KW42014.5.20~2014.9.1生产经理13水泵DQX1.5-16-0.370.37KW102014.5.20~2014.9.1生产经理14交流电焊机BX-33023.4KVA4生产经理15柴油发电机HL320349KW1生产经理16汽车吊QY-25A/2生产经理17汽车吊QY-50A/1生产经理机电工程1自动风管生产线ALC-Ⅲ线7KW3生产经理2单平咬口机LC-12C1.5KW3生产经理3联合咬口机R-151.5KW3生产经理4折方机0.5-1.2mm/2生产经理5共板法兰辘骨机LC-15R1.5KW2生产经理6液压角钢卷圆机W24Y-4002.2KW2生产经理7电动联合角合缝机1.0KW2生产经理8液压铆接机YW-2000.5KW4生产经理9液压冲床JH23-40T3KW3生产经理10切割机Kx-311KW3生产经理11电动套丝机TR-40.75KW6生产经理12电动套丝机CN-60A0.75KW6生产经理13管道坡口机CC-12/4生产经理14滚槽机TWG-Ⅱ0.75KW4生产经理15切管机TWQ-Ⅱ0.75KW4生产经理16开孔机TWK-Ⅲ0.55KW4生产经理17热熔焊机平台式250型16KW3生产经理18焊条烘干箱ZYH-1005.2KW6生产经理19电动试压泵2D-SY100MPa1.1KW6生产经理20电锤ZIC1-160.25KW20生产经理21台钻ZQ41161.5KW4生产经理22交流弧焊机ZX7-500S25KW4生产经理23交流弧焊机ZX7-400S18.4KW4生产经理24液压弯管机27-108/15生产经理25液压压线钳10-240mm/16生产经理26液压开孔器Φ15-80mm/10生产经理27冲击钻20-2型0.3KW14生产经理28砂轮切割机Φ4000.25KW8生产经理29汽车吊QY-25A/1生产经理30汽车吊QY-50A/1生产经理31载重汽车8t/1生产经理32载重汽车BJ-1301/1生产经理33叉车CPCD-5/1生产经理34叉车CPCD-3/1生产经理35电动卷扬机JM1030KW2生产经理36电动卷扬机JM-2A10KW2生产经理37万向轮8t/10生产经理38万向轮5t/10生产经理39液压千斤顶10t/6生产经理40手拉葫芦2t/10生产经理41手拉葫芦5t/10生产经理装饰装修工程1电焊机ZX7-1607KVA16生产经理2氩弧焊机WS-200A4.5KVA5生产经理3空压机1.5HPf0.75KW5生产经理4金属切割机10302.20KW16生产经理5石材切割机φ1001.2KW20生产经理6电动开槽机日立PG21SA1.14KW12生产经理7角向抛光机G10SF0.5KW12生产经理8手提磨光机HS10N1.00KW20生产经理9电动角磨机日立G12SD0.76KW24生产经理10砂光机牧田GV50000.18KW14生产经理11平板砂纸机牧田B045100.15KW20生产经理12无尘腻子打磨机GT810-20.75KW15生产经理13石材结晶机KW-6001.8KW8生产经理14电锤4DSC0.75KW30生产经理15高压喷涂枪固瑞克FTX/15生产经理16手电钻FD10VA0.35KW30生产经理17自攻钻6800PBV0.30KW30生产经理18电动拉铆枪PIM-SA3-50.4KW10生产经理19电动扳手P1B-FF-22C0.62KW15生产经理20电动螺丝刀牧田68210.57KW20生产经理21电剪刀日立CE16SA0.4KW20生产经理22木公圆锯MJ-1042.5KW6生产经理23手持电锯513N1.75KW15生产经理24电圆锯日立C91.75KW10生产经理25曲线锯GST85PBE0.58KW10生产经理26直钉枪力宝ST64/20生产经理27修边机博世Bosch1000.5510生产经理幕墙工程1电焊机WS-200A4KVA8生产经理2电焊机NBC3508KVA4生产经理3型材切割机350-013.1KW6生产经理4罗机GMR11.7KW4生产经理5电动真空玻璃吸盘BL-400-4-T0.6KW16生产经理6电锤688型1.2KW8生产经理7电钻TSB10000.55KW8生产经理8曲线锯UC4030A1.8KW9生产经理9角钻机/1.6KW7生产经理10台钻TZ-160.75KW4生产经理11拉铆枪M2308/20生产经理12石材切割机φ1001.2KW6生产经理室外总体工程1履带式挖掘机PC120/2生产经理2履带式挖掘机PC60/2生产经理3轮胎式装载机SL39W/1生产经理4载重汽车BJ-1301/3生产经理5汽车起重机QY-16K/1生产经理6汽车起重机QY-25K/1生产经理7水车解放/1生产经理8翻斗车DC-1011.3KW4生产经理9电焊机BX-33023.4KVA4生产经理10弯曲机C7W402生产经理11切断机C7W402生产经理12混凝土振动棒HZ-501.1KW6生产经理13蛙式打夯机HW-40/3生产经理14水泵100WQ65-15-5.5KW5.5KW2生产经理15汽油动力水泵DM405.2KW4生产经理16绿篱机HS750.75KW3生产经理17草坪修剪机SHT2305.2KW3生产经理18割灌机FS1001.5KW3生产经理19打药机300L4.8KW2生产经理20手持云石切割机8611.1KW15生产经理21冲击钻20-2型0.3KW2生产经理22水管热熔机PLD220630.8KW5生产经理23电动钻BL61120.05KW2生产经理4）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪LeicaB1送外检定12个月测量员2激光垂准仪LeicaZLB1送外检定12个月测量员3水准仪S2B1送外检定12个月测量员4钢卷尺50mC1自检12个月测量员5风速/风向仪ZCF-30～60m/sB1送外检定12个月安全员6红外线测温仪TES1326-20～500℃B1送外检定12个月试验员7温湿度计C1自检或换新12个月试验员8150*150*150混凝土试模C10组自检12个月试验员970.7*70.7*70.7砂浆试模C10组自检12个月试验员10塌落度桶C1自检12个月试验员11靠尺C1自检12个月质检员12塞尺B1送外检定24个月质检员13游标卡尺C1自检12个月材料员14磅秤A1送外检定12个月质检员15百格网C1自检12个月质检员16对角检测尺C1自检12个月质检员17普通水准标尺C1自检12个月测量员18焊接检验尺C1自检12个月质检员19回弹仪A1送外检定24个月质检员20测距仪1送外检定24个月质检员6主要施工方案6.1测量工程主要施工方法和技术措施由于本工程主体结构大体已完成，故本方案主要涉及内容为装修及幕墙施工阶段测量及建筑物沉降观测。6.1.1装饰及幕墙工程测量轴线的恢复和引测1轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢尺直接丈量距离，用经纬仪测量轴线、轴线控制线之间的角度；2在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；3柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；4根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。标高的测设1+0.500m线在装饰工程中因为高度太低易造成上返误差,所以把装饰线定在＋1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。2楼层+1.000m抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在柱的标高控制点，当差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。3楼层+1.000m线抄测，将激光扫平仪测设距离控制在6m范围内，抄测各施工区内的装饰水平线并弹墨线标示。幕墙安装工程放线1幕墙安装测量主要为平面控制线和标高控制线测量。2在楼层上设定幕墙安装的平面控制线，以及在砼墙体上设置幕墙安装的标高控制线。3标高控制线根据楼层标高控制点，采用精密水准测量的方法，精确测定标高控制的标高。4幕墙安装控制线根据楼层控制轴线，用全站议对该控制线进行精确测量。6.1.2建筑物沉降观测沉降观测的目的沉降观测的主要目的是通过对建筑的沉降进行定期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。沉降基准点布设1基准点布点原则沉降基准点是沉降观测的依据，本工程沉降观测点设置如下图。根据设计要求，沉降观测每个月检测一次，竣工验收后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，知道下沉稳定为止。沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。图6.1.2-1酒店沉降观测点布置图图6.1.2-2酒店裙楼沉降观测点布置图2基准点的埋设及测量为保证沉降观测数据的准确性，沉降观测基准点继续沿用前期一局使用的基准点。基准点高程的校测：基准点使用前，用蔡司Dini10电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内的水准基准点联测，以经平差计算后的基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合表6.1.2-1规定。表6.1.2-1沉降观测技术要求（单位mm）等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等±1.0±0.300.60.8往、返各两次注：n为测站数3沉降观测点的布设1)布点原则依据《建筑变形观测规程》的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：(1)布置在变形明显而又有代表性的部位；(2)稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；(3)沿墙的长度每隔20m左右设置一个观测点；(4)在转角处、沉降缝两侧设置观测点；2)沉降观测点的布置沉降观测点埋设位置根据本工程建筑结构形式、设计图纸和规范要求，在建筑物的首层规定位置埋设，用,20的钢筋埋设，设置标高为离地50cm,沉降观测点埋设如下图6.1-10；图6.1.2-3沉降观测点埋设图4观测技术要求1)观测仪器选用精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。2)观测方法沉降观测按《建筑变形观测规程》规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。3)观测的技术要求沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表6.1.2-2的要求进行。表6.1.2-2沉降观测要求等级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等蔡司Dini10≤30m≤1.0m≤3.0m≥0.3m44)观测中应遵守的事项观测前30分钟，晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致；在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧；水准仪圆水准器应严格置平；除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置应接近一条直线。5观测周期1)结构封顶至工程竣工，观测周期按下列要求进行：均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；2)竣工验收后，第一年观测不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至建筑物达到基本稳定（1mm/100d）时，停止观测。3)基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测；4)出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；6沉降资料的移交(1)沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取平均值作为沉降观测点初始值；提供首次技术报告。技术报告包括作业说明；沉降观测记录；基准点与沉降观测点位布置图。(2)正常观测，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。(3)沉降观测工作完成后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉降观测点位布置图；沉降数据技术分析；沉降观测记录；时间-荷载-沉降量曲线图。6.1.3测量复测方案为确保施工测量的精度，我方将委托有资质的专业单位进行测量复核工作。施工测量复测目的施工测量工作，贯穿于整个施工过程之中，是保证按图施工和控制工程质量的有效手段。复测的目的在于检核施工测量工作的正确性，避免因为施工测量各环节产生的错误带来重大经济损失，是保证工程质量和保证工程顺利进行的重要措施。复测内容以及精度要求复测前，应由业主提供至少两个国家（地方）平面坐标控制点和一个高程控制点。复测内容包括联系测量与控制测量、施工放样测量、竖向传递轴线测量、施工安装测量。1联系测量与控制测量复测同国家（地方）坐标系统高等级控制点联测，做一级导线测量引测到施工现场附近不受施工影响的区域作为复测平面基准；做四等水准测量将高程引至场区作为复测高程基准。平面控制导线精度不低于1/15000，高程控制测量闭合差不大于±20㎜。复测内容包括对现场红线以及±0.000m标高复测。2施工放样测量复测施工放样测量复测主要对平面控制轴线的复测。采用精密全站仪极坐标法进行复测。3竖向传递轴线复测竖向轴线传递主要任务是通过控制竖直投点的精度保证建筑的垂直度，将建筑物的基础轴线准确向高层引测，并保证各层相应轴线位于同一垂直面内，控制竖向偏差，使轴线向上投测的偏差值不超限，确保工程建设项目的安全。本工程拟采用激光垂准仪内控法复测。轴线向上投测时，满足竖向误差在层间不超过3㎜，全楼累计误差值不应超过3H/10000（H为建筑物总高度），且不应大于表6.1.3-1中数据。表6.1.3-1竖向轴线误差允许值项目允许偏差每层（层间）3mm建筑总高（全高）H（m）H≤305mm30m＜H≤60m10mm表6.1.3-2标高竖向传递限差表项目限差每层（层间）3mm建筑总高（全高）H（m）H≤305mm30m＜H≤60m10mm根据本工程单层面积大的特点，需每层复检一次直到建筑物最高点为止。4幕墙安装测量复测1)幕墙安装测量复测主要为平面控制线和标高控制线复测。2)当幕墙安装的施工单位已经在楼层上设定了幕墙安装的平面控制线，以及在砼墙体上设置了幕墙安装的标高控制线，但幕墙尚未安装时，即对幕墙安装的平面控制线和标高控制线进行检测。3)标高控制线检测根据楼层标高控制点，采用精密水准测量的方法，精确测定高控制线的标高，检测其正确性及精度。4)检测幕墙安装控制线，根据楼层控制轴线，用全站议对该控制线进行精确测量，检测其平面位置的正确性。5)幕墙安装测量复测层数暂定于同竖向轴线传递复测层数。人员以及设备根据具体测量工作需要配备相关测量人员，配备的测量设备主要有：1)LeicaTC-402型全站仪（标称精度测角2″，测距2+2ppm）；2)蔡司Dini10数字水准仪以及配套的条形码数字水准尺（标称精度为每公里往返测中误差0.3㎜）；3)Leica-ZL垂准仪（标称精度为1/200000）；50m钢卷尺；对讲机。所有仪器经检定合格后方可使用，具有鉴定证书并且均在证书有效期内。施工测量复测的质量与安全措施1质量保证措施1)施工测量复测作业的各项工作严格按规范进行；2)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；3)施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为复测依据；4)加强现场内的测量桩点的保护，防止用错和破坏。2安全措施1)施工测量复测人员进入施工现场必须戴好安全帽；2)架设激光垂准仪时，要有人监视，不得有东西从轴线洞中掉落砸坏仪器；3)操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免坠物伤人；4)轴线复测完毕，须将洞上防护盖板复位；5)操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开；6)施工测量复测人员在工作中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护；7)复测过程中，要注意旁边的建材，以免仪器碰撞或倾倒；8)仪器使用完毕后需立即入箱上锁，并由专人负责保管，存放在通风干燥的室内，确保仪器的精度不受影响；9)测量人员严格遵守仪器测量操作规程作业；10)使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。6.2零星结构施工方案6.2.1结构工程概况本工程位于嘉兴市高铁火车站和南湖区的中间，毗邻嘉兴中央公园。由酒店和商业组成；酒店包括客房塔楼和宴会厅裙楼，商业包括商业塔楼和商业裙楼。总用地面积20288.5㎡。总建筑面积97906㎡。表6.2.1-1结构概况表结构分区地上层数高度（m）结构类型酒店塔楼24层99.3框架-剪力墙酒店裙楼4层23.0框架商业塔楼25层41.0框架-剪力墙商业裙楼11层7.5框架商业裙楼22层12框架本工程主体结构大致已施工完成，剩余工程如下：1酒店部分：酒店主楼构架二K~R/2、2~16/R轴柱封模完成砼暂未浇筑；酒店主楼构架二2~16/F、F~R/16轴构架梁支模完成砼暂未浇筑；南侧机房顶女儿墙、设备基础钢筋绑扎及支模完成砼暂未浇筑；酒店主楼屋面6轴左侧184kg设备基础、9轴左侧4000kg设备基础、10轴右侧265kg设备基础、10轴左侧130kg、1500kg设备基础、13轴左侧218kg设备基础均未施工；北侧机房顶13轴184kg设备基础未施工；屋面所有的风井全部暂未施工。2商业部分：商业主楼Y~U/29、29~32/Y轴女儿墙钢筋绑扎完成；商业主楼C~D/32、31~32/C轴女儿墙钢筋绑扎完成；商业主楼风井全部暂未施工。3地下一层部分：P1电梯东侧墙体及前室墙体未砌筑；P6、P7、P8、P9电梯井道墙体及前室墙体未砌筑；第四防火分区西侧储藏室（戊类），留有施工洞口：1.96*2.22、1.96*2.6；第四防火分区备餐间南北两道墙未砌；S3、S4电梯井道墙未砌筑；28~29轴弱点机房位置排烟井留有3720宽的洞口；29~30轴低压配电房位置留有4180宽的洞口；塔吊预留孔洞暂未封闭；P14、P15、P10、P11、P12、P13电梯井道墙体未砌筑；后浇带暂未封闭；4地下二层部分：S1电梯井未砌筑；S2电梯井未砌筑；S1北侧送风井未砌筑；雨水处理预留机房东南面消防箱南侧未砌筑；P6、p7、P8、P9、P10、P11、P14、P15电梯井未砌筑；后浇带暂未封闭；塔吊预留孔洞暂未封闭；6.2.2钢筋工程钢筋原材概况本工程裙楼及塔楼的钢筋主要为2种，Ⅰ级钢筋HPB300（A8）、Ⅲ级钢筋HRB400（C8~C28）。钢筋连接选择特别注明为轴心受拉、小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱）及直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械接头。直径d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接时可采用三级机械连接接头。钢筋直径的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心两侧1.3倍搭接长度的区段范围内，或采用机械及焊接接头时在任一接头中心两侧长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径，且35d不小于500mm）的区段范围内，有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应符合下表规定：接头形式受拉区受压绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接接头50%不限钢筋原材1提供施工进度计划表以便按时供货，做好钢筋数量的清点、验收和接收工作。2钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关。3按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定按炉批号及直径分批进行复试检验。4特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准的比值不得大于1.3；钢筋经复试各项性能符合要求后再加工使用。5钢筋进场后按各加工车间所需求的量、型号及规格分开堆放，以便钢筋的制作加工。6堆放场地应坚硬、平整，并铺设木枋架空，离地面不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染，遇到风雨天气进行覆盖保护。钢筋工程施工流程图6.2.2-1钢筋工程流程图钢筋加工本工程全部钢筋将在场内进行加工，利用塔式起重机吊运至安装地点。1备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，并按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节，钢材的替换必须经设计单位书面认可后方可实施。钢筋下料前，严格核实钢筋的原材报告，按照嘉兴市检测要求进行批次原材检验，待复试报告合格后方可使用。2钢筋的调直HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，将采用锤直或扳直的方法进行调直。3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。4钢筋的加工制作1）钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。4）滚压直螺纹接头的加工(1)钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。(2)直螺纹加工钢筋下料不得用热加工方法切断，应使用锯齿切割机：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，见下图。图6.2.2-2直螺纹钢筋丝头加工示意将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次切削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图6.2.2-3。图6.2.2-3丝头质量检查工具钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用通规或止规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其削端直径必须在通规或止规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。（3）钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头检查详见图6.2.2-4。图6.2.2-4直螺纹丝头检查示意操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋连接1直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。1）施工准备按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。直螺纹钢筋定位及检查详见图6.2.2-5。图6.2.2-5直螺纹钢筋定位及检查示意2）作业条件参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。施工工艺流程详见图9.2.2-6。图钢筋直螺纹连接施工工艺流程3）施工要点（1）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。（2）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露。直螺纹连接样图详见图6.2.2-6。（3）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。连接实例详见图6.2.2-7。力矩扳手每半年应标定一次，力矩扳手如图6.2.2-8。图9.2.2-7直螺纹连接样图图9.2.2-8力矩扳手（4）接头检验①外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个半完整扣。质量检查员用力矩扳手抽检接头拧紧度。②现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。③质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。2绑扎搭接钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。3）梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。钢筋绑扎1柱钢筋绑扎1)工艺流程图9.2.2-9柱钢筋绑扎流程图2）绑扎要点（1）修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定)。（2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。（3）竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d(d为柱主筋)，且不小于500。（4）对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（5）柱钢筋绑扎①柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。②分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其间距200mm，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。③柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。④检查柱子歪、扭曲现象，调整合格后在柱上口设置柱定位框(固定钢筋的位置，可周转使用)，并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定位框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定位框见图6.2.2-10。图6.2.2-10主筋定位框示意⑤柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层25mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。2墙钢筋绑扎1)工艺流程图6.2.2-11剪力墙钢筋绑扎流程图2)绑扎要点（1）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。（3）墙分布筋绑扎绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋(绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2～3道)，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。图6.2.2-12剪力墙钢筋间距控制示意3梁钢筋绑扎1）工艺流程图6.2.2-13梁钢筋绑扎流程图2）绑扎要点（1）箍筋间距分档：起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。（2）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。（3）穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于C25，分隔钢筋的间隔不小于1.5m。当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。（4）纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。（5）绑扎要求①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。④梁应根据图纸要求设置腰筋(构造筋或抗扭筋)，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。（6）梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，放置垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。6板钢筋绑扎1）工艺流程图4板钢筋绑扎流程图2）绑扎要点（1）弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。图9.2.2-15楼板钢筋弹线绑扎示意（2）确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。（3）接头位置：上层钢筋设置在跨中1/3范围内，下层钢筋设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。（4）锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。（5）绑扎要点：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用C14mm钢筋加工，设置间距为1200mm，马凳形式详见图6.2.2-16。图6.2.2-16钢筋马凳示意图④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。⑤楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。6.2.3模板工程柱图6.2.3-1柱模板工艺流程图柱模板采用15mm厚覆膜胶合板，100×50木枋作为竖肋，Φ48.3×3.0钢管作为横肋水平环抱。如下图所示：图9.2.3-2柱模板示意图柱模板采用15mm厚胶合板面板，竖肋采用50×100木枋，间距200mm。柱箍采用双钢管。钢管规格φ48.3×3.0mm。每隔500mm设置一道。当柱边长大于600mm时需要在该边中心位置加设一道M14对拉螺杆。如下图。图6.2.3-3柱边大于600mm模板做法板、梁1楼板图6.2.3-4楼板模板施工流程图支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为800～900mm(根据厚度及高度调整)，步距1800mm。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm，封顶杆距离模板底不大于300mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距不大于300mm，然后铺放梁底模。图6.2.3-5楼板模板支设大样图图6.2.3-6楼板模板支设示意图2梁图6.2.3-7梁模板工艺流程图梁模板采用15厚胶合板拼制，50×100木枋配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木枋沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑。梁高度大于600mm以上，梁侧模采用M14对拉螺栓固定，其垂直间距不大于500mm，水平间距不大于750mm。详见下图。图6.2.3-8梁模板支设示意图图6.2.3-9梁模板支设效果图后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，两侧设快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构。支模体系同楼板。图6.2.3-10后浇带模板体系示意图6.2.4混凝土工程本工程剩余混凝土工程量较少，故选择采取塔吊局部配合施工电梯的混凝土运输方式进行浇筑。混凝土搅拌站选择我们对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离等进行考察，经过综合考虑，最终选定2家当地的搅拌站作为本工程的商品混凝土供应商。表6.2.4-1混凝土供应商一览表商品混凝土供应商地点自有混凝土车辆（辆）平均时间（min）运距（km）嘉兴市中联混凝土有限公司嘉兴市南湖区凤桥镇工业区303013.5嘉兴市南湖商品混凝土有限公司嘉兴市南湖区大桥镇建国村建国路28号303516.4图6.2.4-1混凝土搅拌车行车路线混凝土浇筑方法墙柱梁板浇筑1混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝的隐蔽工程验收。2墙柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆，以角部为起点，先在根部浇筑20-30mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，并用振动棒轻轻振动挂在钢筋上的砂浆使其碰落；同时砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，采取随铺砂浆随下混凝土，剪力墙砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右。3墙柱混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在800mm左右，自由下料高度不得超过2m。罐车下料前要求高速旋转1分钟，以保证混凝土不离析。4混凝土浇筑前咨询气象台，避免雨天施工混凝土。5梁柱节点、剪力墙四周与板相连节点的处理方法详见下图。不同等级混凝土交接位置如柱与梁（板）、剪力墙与梁（板）、之间等也采用此方法进行分隔。分隔时需将钢丝网固定在已制作完成的钢筋框上，然后将钢筋框点焊在需要分隔的位置。在柱与梁（板）、剪力墙与梁（板）不同强度等级混凝土交接位置设置施工缝。为了保证节点施工质量，施工缝留设位置设置在距梁（墙）边2h（h为梁高）采用钢丝网做侧模。6梁板混凝土浇筑完成部分应及时抹压收面，保证表面平整和密实。后浇带浇筑1清理后浇带1）工人用小锤、钢钎等小型工具剔凿后浇带内松动的、已流入的砼，应清除干净，禁止扰动破坏钢筋；2）特别应剔除后浇带内支设用钢筋、钢丝网、模板、木方等；3）在基础底板、外墙面后浇带处，内放置膨胀止水条。4）清理杂物，特别有附浆、淤泥等杂物。用空压机带水枪冲洗，另一端用污泥泵抽，清理干净为止。2调整钢筋：1）对应相应设计图纸，对钢筋的品种、型号、规格、数量、间距、位置、保护层等进行调整到位；2）对底板处，因进入后浇带清理杂物须断开钢筋处，应按规范要求进行绑条焊接，增加同规格钢筋进行补强；3）钢筋锈蚀的，进行除锈，用钢筋刷刷，或用除锈剂除锈剪力墙后浇带止水钢板变形处、锈蚀后进行除锈；4）钢筋调整后，办理自检，交接手续，经监理工程师验收，验收合格后再进行下道工序施工。3混凝土浇筑1）砼浇筑，浇筑顺序原则上应先低处后高处施工，对特殊部件的特殊顺序的砼浇筑，应保证浇筑部位混凝土不乱流淌，不同部位不同标号混凝土不混淆，并保证其他部位的砼浇筑质量及后浇混凝土浇筑有浇筑条件。2）先对底板进行连续浇筑，到墙板处待底板砼没有初凝前把墙板处后浇带浇上确保底上不留施工缝。

3）浇筑的混凝土比两侧高一等级且≥C30，增加12%SY-T型复合纤维抗裂剂。混凝土养护浇筑好的混凝土应立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹；养护时间不得少于14d（有抗渗要求）；浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准；已浇筑的混凝土强度应达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架；混凝土养护过程中，若发现养护不到位，致使混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应加强养护，充分浇水，并延长养护时间。成品保护1拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。2已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。3混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。4柱拆模后用废模板条对柱阳角部分进行成品保护。如下图。图6.2.4-2混凝土成品保护6.3防火涂料施工方案6.3.1钢结构防火施工及方法本工程耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火极限详见表6.3.1-1。所用的防火材料应满足建筑专业外观设计的要求及防火规范的要求，并通过消防安全部门的认可。梁柱节点部位防火材料应加厚。梁、柱的喷涂场地、构件表面处理、接缝填补、涂料配制、喷涂遍数、质量控制与验收等，均应符合现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术规范》的要求。厚涂型和薄涂型防火涂料的厚度一般分为8～50mm和2～7mm，具体由厂家参照《钢结构防火涂料应用技术规范》确定。见表6.3.1-1。表6.3.1-1承重构件耐火极限表构件名称耐火极限(小时）防火材料类型钢柱、钢桁架的弦杆、腹杆及其节点3.0厚型防火涂料，厚度≤50mm钢梁及其节点2.0薄型防火涂料，厚度≤10mm楼梯梯梁及踏步1.5薄型防火涂料，厚度≤7.5mm喷(刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。6.3.2钢结构防火涂料施工工艺1防火涂料施工环境要求防火喷涂施工应在5℃～38℃、相对湿度小于90%及风速小于5m/s的环境中进行。当周围环境达不到上述要求，或者遇到雨雪天和构件表面有结露的情况，应停止防火涂料施工。2钢结构防火涂料施工工艺，详见表6.3.2-1。表6.3.2-1防火涂料施工工艺图示工艺对构件表面进行清理压送式喷涂机喷涂图示工艺喷涂式防火涂料施工施工分遍成活，每遍喷涂厚度5～10mm6.3.3防火涂料施工质量保证措施钢结构防火涂料施工质量保证措施，详见表6.2.3-2。表6.3.2-2防火涂料施工质量保证措施序号项目防火涂料施工质量保证措施1涂料验收防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防止以假乱真和以次充好等不法行为。2涂料抽检防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每使用500t(厚型）或100t(薄型）防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，严格保证防火涂料的质量。3施工自检干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。4钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时进行补喷。5涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或干燥后出现裂纹的，进行重新喷涂。6涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限。6.3.4防火涂料的修复钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如表6.2.3-3所示。表6.2.3-3防火涂料的修复名称防火涂料施工质量保证措施表面处理对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。刮涂修复主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板。刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。涂层之间接触紧密，粘结牢固，表面平滑。刷涂修复主要施工工具：板刷及匀料板。刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后蘸料刷涂，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片不宜过宽，保证相互衔接时边缘尚未干燥，不显出接头痕迹。6.3.5防火涂装质量验收1)钢结构防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。2)直观检查的内容和检查方法检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。用0.5～1kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。1)用测针检测涂层厚度测定方法：测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。如图6.2.3-1。.图图6.2.3-1防火涂料检测示意图测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构的梁和柱防火涂层或度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按图6.2.3-2示位置测试。图图6.2.3-2柱、梁、钢梁涂层厚度检测位置示意图结果计算：对于楼板和墙面，在选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱等构件在选择的位置中，分别测出6个或8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。6.4屋面及防水工程施工方案6.4.1屋面工程施工方案屋面工程简介1本工程屋面防水等级为I级，屋面防水采取2道防水设防，保温层为挤塑聚苯板（B1级）。具体做法见表6.4-1：表6.4-1屋面做法表序号内容防水等级材料及做法1屋1（室外道路屋面）Ⅰ级(1)40厚抗剥落改性沥青混凝土（细颗粒）；(2)70厚粗粒沥青混凝土AC-251型；(3)150厚轻集料混凝土垫层，强度等级不低于CL7.5，干密度不大于14KN/m3；(4)40厚C20防水细石混凝土(内配ф6@200*200钢筋网片)；(5)30厚1：3水泥砂浆；(6)100厚挤塑板（B1级）(7)10厚1：3水泥砂浆隔离层；(8)3厚自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺；(9)清洁剂一道；(10)20厚1：3水泥砂浆找平层；(11)刷基层处理剂；(12)防水钢筋混凝土顶板2屋2（停车场屋面）(1)广场砖面层，干水泥擦缝；(2)30厚1：2.5水泥砂浆；(3)150厚轻集料混凝土垫层，强度等级不低于CL7.5，干密度不大于14KN/m3；(4)40厚C20防水细石混凝土(内配ф6@200*200钢筋网片)；(5)30厚1：3水泥砂浆；(6)100厚挤塑板（B1级）(7)10厚1：3水泥砂浆隔离层；(8)3厚自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺；(9)清洁剂一道；(10)20厚1：3水泥砂浆找平层；(11)刷基层处理剂；(12)防水钢筋混凝土顶板3屋3（景观屋面）(1)种植土；(2)矿物棉垫过滤层上铺设无纺布一层；(3)80厚卵石排水层；(4)耐根穿刺防水层一层；（5）40厚C20防水细石混凝土(内配ф6@200*200钢筋网片)；(6)30厚1：3水泥砂浆；(7)100厚挤塑板（B1级）(8)10厚1：3水泥砂浆隔离层；(9)3厚自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺；(10)清洁剂一道；(11)20厚1：3水泥砂浆找平层；(12)刷基层处理剂；(13)防水钢筋混凝土顶板4屋4（普通屋面）(1)40厚C20细石混凝土，内配ф6@150*150双向钢筋网片，设间距小于等于6000的分隔缝（钢筋在缝内断开，其保护层厚度不应小于10），缝宽10，聚氨酯填缝，与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理；(2)20厚1：3水泥砂浆找平层；（3）干铺无纺聚酯纤维布一层；(4)100厚挤塑板（B1级）(5)10厚1：3水泥砂浆隔离层；(6)3厚自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺；(7)清洁剂一道；(8)20厚1：3水泥砂浆找平层；(9)最薄40厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；(10)防水钢筋混凝土顶板5屋5（屋顶花园屋面）(1)最薄200厚种植介质（70%泥土，30%膨胀蛭石或锯末）；(2)干铺无纺聚酯纤维布一层；(3)20高塑料板排水层，凸点向上；(4)耐根穿刺防水层一层；（5）40厚C20防水细石混凝土，内配ф6@150*150双向钢筋网片，设间距小于等于6000的分隔缝（钢筋在缝内断开，其保护层厚度不应小于10），缝宽10，聚氨酯填缝，与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理)；(6)20厚1：3水泥砂浆；（7）干铺无纺聚酯纤维布一层；(8)100厚挤塑板（B1级）(9)10厚1：3水泥砂浆隔离层；(10)3厚自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺；(11)清洁剂一道；(12)20厚1：3水泥砂浆找平层；(13)最薄40厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；(14)现浇钢筋混凝土顶板6屋6（铺装屋面）(1)30mm厚铺地砖面层，干水泥擦缝；(2)30厚1：2.5水泥砂浆；(3)40厚C20防水细石混凝土，内配ф6@150*150双向钢筋网片，设间距小于等于6000的分隔缝（钢筋在缝内断开，其保护层厚度不应小于10），缝宽10，聚氨酯填缝，与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理)；(4)20厚1：3水泥砂浆；（5）干铺无纺聚酯纤维布一层；(6)100厚挤塑板（B1级）(7)10厚1：3水泥砂浆隔离层；(8)3厚自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺；(9)清洁剂一道；(10)20厚1：3水泥砂浆找平层；(11)最薄40厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；(12)现浇钢筋混凝土顶板屋面各分项工程施工方法本工程屋面做法除面层不同，基层做法相同，分解施工方法如下：1找坡层1)先将屋面基层清扫干净，弹出天沟线，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找坡层施工。2)扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。3)找坡层由远及近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，最薄处不小于30mm，可用2m左右的方尺找平，空隙不得超过5mm4)养护：常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d。2防水层防水做法详见屋面防水施工方案。3保温层1)基层应平整、干净、干燥。2)采用干铺的铺贴方式3）排版时要错缝排版，板缝紧密，不得有空隙。4)尽量采用整板铺贴，非整板处进行整板裁切后拼贴。4保护层1)清理基层。2)在混凝土浇筑前将分割条按原划分的分割缝位置用水泥砂浆固定。分格缝木条要刨光（梯形），横截面高50mm，上口宽度为20mm，下口宽度为15mm～17mm，木条要在水中浸泡至基本饱和状，并刷涂膜剂再使用。3)钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。保证搭接长度大，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/2；钢筋网片在分格缝处需断开；钢筋网采用34mm厚砂浆块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10mm的保护层。4)混凝土浇筑(1）在基层上分仓均匀地铺设混凝土。一个分格内混凝土要连续浇筑完成，不留施工缝。分格内混凝土木杠刮平，用平板振捣器振捣密实或人工木抹拍实，并用滚筒来回滚压，直至混凝土密实、表面浮浆不再沉落为止，用木抹子搓平，搓出水泥浆。(2)光时不宜在混凝土表面掺加干灰或水泥砂浆，否则混凝土表面易产生开裂与剥落现象。(3)混凝土初凝后及时将分割条起出，分割缝两侧做到顺直、平整、密实，否则要及时修补。(4)灌缝：将分割缝清理干净，嵌入背衬材料，然后刷基层处理剂，基层处理剂干燥后立即嵌填密封材料。屋面各分项工程施工技术措施表6.4-2屋面各分项工程施工技术措施序号项目技术措施1蓄水试验临时堵塞所有雨水排泄口，接着把平屋顶浸满清水最少50mm高或至踢脚板或缘饰的顶部，取其高者为准。测试用清水需加入钾针以便找到渗漏位置。试验必须连续实行不少于48h。整个试验的每个阶段必须有照片纪录。试验完结后，仔细检查屋顶及屋顶底部以找出漏水、渗水处或任何缺陷。2保温层(1)保温层要求保持干燥，封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率，因此按规范要求采用排汽措施。(2)板状保温材料紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。3钢筋网片位置放置施工时使用灰饼将钢筋网片放置在混凝土的中上部，保证保护层的厚度不得小于10mm。4细石混凝土施工细石混凝土浇筑时，铺好大模板，严禁局部踩踏钢筋网片，混凝土终凝后立即采用塑料薄膜覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。养护期间保证覆盖材料的湿润，5面砖施工根据屋面排砖图，确定砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔5块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。6.4.2防水工程施工方案防水工程简介防水工程主要包括：地下防水、室内防水、外墙防水、屋面防水等。防水做法主要有：聚合物水泥砂浆防水层、1.5厚聚氨酯防水层、3厚自粘性橡胶沥青防水卷材、耐根穿刺防水层。防水工程总体要求1防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。2防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。3防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。4材料复试应全部为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。5防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。6防水施工队入场后由专业工程师对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。7防水施工前单独编制详细的防水施工方案，报业主、监理审批。8防水施工前应由专业防水施工队、项目部、监理单位对基层进行验收，验收合格方可进行防水施工。9坚持样板引路:防水施工前必须先作样板，待样板验收通过后方可大面积施工。10强化过程控制:施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。11特殊过程控制:特殊过程应严格按程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。12防水验收:屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。室内楼地面防水必须进行二次试水检查，以防面层装修破坏基层防水。防水工程施工组织防水工程分地下、室内和屋面三个区组织施工，区内划分若干施工段，按照分部分项工程施工工序，分段穿插施工；不同材料的防水层按照先基层、附加层，再防水层，最后保护层的顺序组织施工。1地下防水工程施工组织地下防水工程位于底板下、底板顶、外墙（地连墙）内侧、顶板上。根据总进度计划安排，各区、段内的基础垫层完成即插入找平层和防水材料的使用，经验收合格即可施工保护层。地下室侧壁防水在地下室结构施工完成后进行施工。地下室顶板防水计划在裙房外墙装饰完成后进行施工，与室外管道、绿化等配合施工。2室内防水工程施工组织室内防水材料为聚合物水泥砂浆防水层、1.5厚聚氨酯防水层，施工顺序遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则。3屋面防水工程施工组织屋面防水工程计划分楼栋组织施工。防水工程施工工艺1结构自防水工程施工工艺表6.4-3结构自防水工程施工工艺序号防止钢筋混凝土裂缝的总体设想控制要点施工要点1严格控制混凝土的配合比配合比控制（1）防水混凝土的施工，尽可能一次浇筑完成；（2）混凝土浇筑期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低；（3）外墙模板的对拉螺栓应采用止水环，止水环满焊；（4）钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于35mm；不允许出现负误差；（5）模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净；（6）防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工；（7）混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。运输后若出现离析现象，必须进行二次搅拌；当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆；（8）防水混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍；（9）混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。2按设计要求在混凝土中掺加多膨胀源膨胀剂，补偿混凝土的收缩，以提高混凝土的抗裂能力。掺入外加剂3原材料选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热；在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。降低水化热4底板砼同时浇筑，先将地梁砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇筑；为防止出现裂缝，先用插入式振动棒振动然后用平板器振动，直到表面出浆为止。合理的浇筑方法5底板后浇带处用密孔钢丝网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加膨胀剂及防裂纤维，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝。后浇带增强6安排专人加强底板结构的混凝土养护，底板必须浇水覆盖塑料薄膜和麻袋养护，并在麻袋的最外层再布置50mm厚泡沫聚苯乙烯板进行保温，养护时间不少于1个月。混凝土养护2沥青防水卷材施工工艺（1）施工流程清理基层—→涂刷基层处理剂—→细部附加层施工—→试铺、弹线—→防水卷材施工—→边角收口—→质量验收—→保护层施工（2）施工工艺1、基层清理①基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。②遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。③基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。2、涂刷底层处理剂在干燥的基层的基层上均匀涂刷1㎜左右的粘接剂（当粘接剂偏稠时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回滚涂，以免将胶底“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。3、细部附加层施工转角部位的加固。因为转角是防水层的薄弱环节，应该做上防水附加层。附加层的宽度不小于250mm，使用聚氯乙烯防水卷材，采用辊辅粘贴法将附加层粘贴在基层转角处。4、防水卷材施工①两卷卷材的搭接宽度不得小于100mm，双层卷材施工时，上下两层卷材预相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2卷材宽度，而且，上下层卷材应沿着同一方向铺设，不得相互垂直。②施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。③卷材铺贴施工方法：铺贴第一幅卷材时，先用50㎜～100㎜塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30㎜×1500㎜的钢管穿入中心的塑料管，由二人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊，从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘接层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。④卷材铺好压粘后，用粘接剂封边，封边要粘接牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。⑤卷材采用冷粘法施工。3耐根穿刺防水卷材（1）作业条件1、防水基层已验收合格，基层应干燥。2、下雨机雨后基层潮湿施工，五级风以上不得进行防水卷材热熔施工。3、施工环境温度-10℃以上即可进行卷材热熔施工。（2）基层准备：1、基层应坚实、平整、干燥、干净，不得有酥松、起砂、起皮、蜂窝现象，不得有突出尖锐杂物、砂浆疙瘩，基层须经监理方按国标验收合格后方可进行防水层的施工；2、基层与突出结构板（女儿墙、山墙、上人孔、出屋面孔洞、管根）的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，圆弧半径不小于50mm；3、阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；4、穿出结构板的构、管件安装完毕后方可进行防水施工；（3）施工操作工艺及技术要点1、施工工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴第一道防水卷材→热熔铺贴第一道耐根穿刺防水卷材→热熔封边→排水板→网格→土工布→检查、验收→成品保护。2、操作要点及技术要求：①基层检查、简单处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。②细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理。③弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，长、短边搭接宽度为100mm，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。④热熔铺贴化学胎SBS改性沥青防水卷材：先在基层弹好基准线，将卷材定位后，重新卷好。点燃火焰喷枪，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底边的改性沥青熔化。要沿卷材宽度往返加热，边加热，边沿卷材长边向前滚铺，排除空气，使卷材与基层粘贴牢固。在卷材热熔施工时，火焰加热要均匀，过分加热会烧穿卷材，温度不够会使卷材粘结不牢。因此施工时要注意调节