木工车床指导书

木工车床作业指导书第一章总则一、编制目的为了防止在木工车床加工、制箱和制模作业过程中，发生失控、触电、火灾等，导致人身伤害和火灾等事故,以及造成财产损失和环境污染等情况的发生。二、适用范围木工车床加工、制箱和制模作业。第二章职业健康安全三、执行岗位（制箱、制模工）特点（一）本岗位一般危险源：・机械伤害；・火灾。（二）本岗位个人防护用品：1、工作服；2、安全帽；3、工作鞋；4、防护镜。四、作业要点（一）木工车床作业要点1、工作前，必须穿戴好劳动防护用品。2、在操作木工车床时，要求做到“三紧”（衣紧、扣紧、袖紧），严禁戴套袖和手套作业。3、作业过程中，应注意行车通过的铃声，如遇吊重跨过头顶时，应暂时停止作业。4、木工车床本体的保护线（PE线），应做到接线正确、可靠：（1）严禁PE线采取搭接或串接，接线要规范，接触要可靠。(2)机械设备必须用正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性接地(或接零)应做到定期检测，保证接地电阻符合规定。(3)设备的PE线，暗设时应随穿线管接入设备本体，选用三2.5mm2的铜芯线，或三4mm2的铝芯线，并在接线处有接地标志；明设时应沿管道或床身敷设，应选用三2.5mm2的铜芯线，不得选用铝芯线，不得在接线间涂漆或加绝缘垫。(4)设备与控制电器的负荷必须相匹配，不准出现过载、烧损、发热等现象。(5)线路连接规范，符合电器安装规程的要求。(6)凡在设备本体上安装的控制电器必须密闭，防止木尘、木屑、进入电器内部。(7)控制电器必须有保护装置(防止短路与过载)，且完好有效。5、机床的防护罩、盖、栏等应完备、可靠。(1)下列情况应选装防护罩、栏、盖：a)产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；b)沟、切屑坑、地下油槽等；c)传动、突出、产生射线或弧光、运动和其他需用罩、栏、盖进行隔离的部位。(2)防护罩、栏、盖的设置应方式、方法应满足职业健康安全要求，便于修理装卸。必要时，应装设机电联锁装置。6、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。7、各种限位、联锁操作手柄要求灵敏可靠紧固件、连接件和锁紧装置必须完整可靠。尤其是旋转部位的紧固件必须经常检查。6、工件的装卡木工车床应采用爪形顶尖来顶加工工件，一般不应采用锥形顶尖。如果确需使用时，则必须在木料的相应部位牢固的装上3〜5mm后的钢板，使顶尖顶在铁板的孔内。在木工车床的花盘上装卡工件时，应根据工件和花盘的直径合理地进行装卡。装卡工件作业和加工的过程中，应有防护装置或措施，不应发生因装卡不合理或不可靠造成回弹伤人。装卡工件时，应根据工件的形状和尺寸、大小来决定装卡的方式。如：细长圆柱体，主轴可用三爪或四爪顶针，并用木锤敲击使之嵌入工件，然后用尾架顶针顶牢，旋紧尾架固定螺钉。用手转动工件来调整和固定刀架位置。对于大的圆盘形工件，应用卡盘装卡。装卡时，应先找准中心，然后将木螺钉从卡盘背面旋入工件，最后将卡盘同工件一起装在主轴上。毛坯的准备，毛坯应按工件尺寸留出加工余量。余量大小是由工件尺寸、形状以及加工要求而定。小件毛坯一般为整块木料。车削前，应将大的棱角用带锯或斧子砍去，并检查有无裂纹等缺陷，以免车削时发生工件裂开飞出事故。毛坯为组合件时，车削前应检查结构是否牢固，有无妨碍车削的钉子或木螺钉。7、其他注意事项（1）操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超规范、超负荷使用。（2）开机前，应仔细检查刀片是否紧固可靠，检查各部件紧固螺栓是否有松动现象。确认完好后，方可使用。（3）启动后，应先空转1〜2分钟，待运转正常后，方可带负荷工作。若出现异常响声，应立即切断电源，停车检查。（4）车刀高度，使用车刀时，应视工件直径的大小，通过调整刀架高低来确定车刀的高低位置，一般车外圆时，工件直径小时，刃口和车床主轴线应在同一水平面上；工件直径大时，刃口应略低于主轴线，以免工件向下旋转时车刀卡在刀架与工件之间造成事故。车内孔时，车刀装刀的高度与上述情况相反。（5）刀架和工件的距离，不可太远，以免因刀杆伸出过长，发生抖动或刀子翘起造成事故。在不影响操作情况下，应尽可能靠近。（6）车削速度，车床主轴转速应根据工件直径大小而定，即大直径低转速，小直径高转速。一般情况下，切削速度不超过30m/s,通常选用8〜25m/s。当加工大工件时，为安全起见应选用3m/s左右的切削速度，并坚持粗车低速，精车高速这一原则。（7）切削量，粗车时一般为2〜5mm/r,精车时一般不超过0.8mm/r。（8）车刀的选用，车削时应根据车削工艺（拉毛、粗车、精车）选用车刀。一般情况下，车外圆表面，如余量大时采用尖刀拉毛，余量小时用圆刀，精车时用平刀。车大端面应采用圆刀和平刀。对于表面形状不同的工件应选用与之相对应的车刀。（9）尺寸的度量，车削时，应注意掌握好车削尺寸。如：车一圆柱体时，可先在工件一端车削3〜5mm宽的一窄条，然后用卡钳度量直至车到所需尺寸，其余部分以此为标准逐步车出。一般应停车后进行度量。对于用卡钳和直尺不易测量的尺寸，可作一块样板进行度量，但制作样板时应选好测量标准。（10）工件表面磨光，车好工件后可用砂纸对表面进行打磨。打磨时，手的压力不能过大，砂纸应沿工件表面均匀移动，而实现对工件表面的匀速磨削。（11）操作中，思想要集中，不受任何外界影响，切记不可与他人攀谈。严格遵守操作规程,动作应准确、灵敏。（12）爱护设备的安全防护装置，保持完好不可随意拆除。（13）工作完毕后，应将各手柄和开关复位后，再切断电源。（二）制箱、制模作业要点1、操作木工车床时，周围严禁无序堆放木料和绊脚物等。2、每天工作结束后，应用毛刷清理干净散落在车床上的锯末。木屑、锯末也就及时清扫，以防因电火花迸出引起火灾事故。3、工作间断或结束后，应关闭电源。4、设备的日常保养应由操作者负责，要求做到符合“四项要求”整齐、清洁、润滑、安全。五、禁止事项1、禁止无证人员或佩戴手套进行车床操作和测量。2、禁止酒后上岗。3、禁止设备“带病”工作。4、禁止制箱、制模作业区，堆放易燃、易爆物品。六、异常情况处理1、设备发生故障时，应立即停止并切断电源，找专业维修人员进行维修。2、发生安全生产事故后，应立即报告本单位负责人和安全管理人员。与此同时，应组织抢救伤员，必须保护好事故现场。3、发生电气火灾事故时，必须做到先切断电源，后进行灭火，立即拨打报警电话119报告，并报告本单位负责人和上级管理部门。灭火时，必须使用1211、干式灭火器、CO2灭火器进行灭火，不得使用泡沫灭火器或用水泼救。第三章环境管理七、岗位环境特点（一）环境因素粉尘排放；噪声排放；用电消耗。（二）防护装置及设施通风除尘设施八、作业要点1、开始制模作业前，应检查木工车床以及通风除尘设施是否完好，确定设备状况良好后，方可使用；通风除尘设施应与设备同步运行；避免因空转而造成能源的浪费。2、制模作业中产生的刨花、锯末，以及设备保养中的产生的废棉纱等固体废物，应由操作者负责排放到指定的区域或设施内。3、按照操作设备以及抽风除尘装置的维护保养要求，应对其进行日常维护保养，即:应坚持每天一小扫，每周一大扫、节前彻底扫，使用过的废棉纱等固体废物应排放到指定的区域或设施内。4、离开工作岗位时，必须