储罐焊接工艺规划方案

储罐焊接工艺规划方案储罐焊接工艺规划方案储罐焊接工艺规划方案目录一工程大体二现场焊接履行标准、标准三坡口加工与接头形式四一般要求五焊接施工重点六防变形举措七质量查验八无损探伤程序九安全技术举措1/10一、工程概括上海孚宝漕泾罐储罐区合计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：二、现场焊接履行标准、标准1、API650标准2、?立式圆桶形钢制焊接油罐施工及查收标准?GBJ128-90三、坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，此中坡口、碳钢采纳半自动氧烟切割机、不锈钢采纳等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。四、一般要求：1、焊工必然拥有技术监察局颁发的焊工证〔在有效期内〕，并通过孚宝现场查验考试，获得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格工程符合。上岗必然佩带专用表记，并在焊缝周边用记号笔标出焊工编号。2、焊接设施圆满，接线坚固。3、严格恪守所给定的工艺参数施焊，不得改变和任意打破。4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-A采纳J422酸性焊条〔不需烘烤〕不锈钢304、304L采纳A002焊条碳钢+不锈钢〔Q235-A+304L〕采纳焊条的烘烤、发放、回收由我企业负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责2/10领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条〔包含J422〕必然采纳保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当日未用完的焊条应交回焊条库保存或复烘。5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理洁净，并检查确认其坡吵嘴度、对口空隙、错边量等。6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止任意在母材上打火，试电流。7、点固焊、工卡具焊策应采纳与正式焊接同样的焊条和焊接工艺。工卡具及其余暂时焊点撤掉时，禁止用大锤强力打下，宜采纳氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，防备损害母材。8、焊接环境出现以下任一状况时，无有效防备举措，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；气温低于0℃；雨、雪天气。附：储罐WPS采纳图〔见图1〕储罐焊接用WPS3/10五、焊接施工重点1、罐底板焊接程序〔见附图2〕1.1焊接底板中腹板纵缝(短缝)；1.2焊接底板中腹板横缝〔长缝〕；1.3焊接底板边沿板对接焊缝靠外边沿300mm，其余局部待壁板角焊缝完成后再焊完；1.4底板边沿板与中腹板对接缩短缝，待壁板与边沿板角焊缝完成后最后焊。考虑焊缝缩短，边沿板与中腹板缩短缝预留间隙应比图纸尺寸放大2-3mm。2、底板焊接本卷须知：2.1焊缝应由中心向外侧焊接；2.2为减少焊接变形，第一遍焊接采纳分段跳焊法，第二遍采纳分段倒退法；2.3焊工应平衡部署，采纳根真同样的工艺参数，并注意控制温升；2.4中腹板与边沿板间对接局部，每侧预留300-500mm暂不焊接，待壁板与边沿板角焊缝完成后，边沿板与中腹板缩短缝焊接前完成；2.5壁板角焊缝，先焊内侧第一遍，再焊外侧两遍，此后将内侧焊完，最后焊完外侧角焊缝。3、罐壁板焊接程序〔见图3〕4/103.1焊接第一层壁板立缝；3.2壁板组对二层后，焊接第二层壁板立缝；3.3焊接第一、二层壁板环缝；直至顶层。4、壁板焊接本卷须知：4.1壁板立缝、环缝，第一焊接外侧，为减少焊接变形，内侧工卡具暂不撤掉，以加强壁板刚度。第一遍焊接采纳分段跳焊法，二遍此后采纳分段倒退法。4.2每条焊缝外侧完成后，内侧采纳碳弧气刨清根，此后用角向磨光机、钢丝刷清理，直至露出金属光彩，确认无缺点前面可施焊。每侧焊缝应尽量连续焊完，因故中止，再次施焊前，应仔细进行外观检查。5、拱顶焊接：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长缝宜自中心向外分段退焊。顶板与角钢圈焊接时，焊工应付称散布，沿同一方向分段退焊。6、接收和人孔焊接人孔及管径超出6〞接收,需采纳暂时加固举措。7、现场可依据实质状况，调整焊接次序。但须经现场技术人员同意，方可实行。六、防变形举措1、增设龙门钢板在储罐焊接过程中，简单产生角变形，增设龙门板能够有效防备角变形的产生。特别罐壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设适合的龙门板；龙门板间距：纵缝一般在500mm左右，环缝一般在1000mm左5/10右为宜。2、角钢框架加固在罐壁探伤返修过程中，罐壁简单鼓包，用角钢框加固后进行焊接，能够有效防备变形。3、锤击对有稍微变形的部位，进行锤击后再补焊，能够有效防备变形程度的增添。七、质量查验1、完成的焊缝应仔细进行表面清理、除掉熔渣、飞溅。表面成形饱满，与母材圆滑过渡，外观不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺点，尺寸符合要求。2、对接焊缝的咬边深度，纵向不大于；环向不大于，咬边连续长度不得大于100mm；焊缝双侧咬边的总长度，不得超出焊缝长度的10%。3、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于。凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。4、焊缝宽度：应为坡口宽度双侧各增添1~2mm。八、无损检测程序罐NDE范围序号焊接缝NDE方法备注RTMTPTVBTPLT1底板与底边沿板6/102边沿板与边沿板3壁板与边沿板4壁板立缝5壁板环缝6壁板接收/人孔7顶板与顶角钢缩写：RT：射线探伤MT：磁粉探伤PT：液体浸透探伤VBT：真空箱试验PLT：气密试验1焊接完成、外观检查合格后，由技术员依据API650要求的探伤比率，下发探伤拜托单。2罐底所有焊缝采纳真空箱法进行严实性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。3罐底边沿板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行射线探伤。4罐壁焊缝，应进行以下射线探伤检查：4.1纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚〔板厚差不大于一毫米时可视为同样厚度〕，在最先焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。此后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300厘米进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐好多于2处〔板厚差不大于1mm时，视为同样厚度〕。4.2环向对接焊缝，每种板厚〔以较薄的板厚为准〕，在最先焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。4.3底圈壁板当厚度小于或等于10毫米时，应从纵向焊缝中任取3007/10毫米进行射线探伤，当板厚大于10毫米、小于或等于25毫米时，应从每条纵向焊缝中取2个300毫米进行射线探伤检查，此中一个应靠近底板。4.4厚度大于10毫米的壁板，所有丁字焊缝均应进行射线探伤检查。4.5射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两头延长300毫米做增补探伤，但缺点的部位距离底片端部75毫米以上者可不再延长。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应连续延进步行检查。4.6开孔的补强板焊接完后，由信号孔通入100～200千帕压缩空气，检查焊缝的严实性，无渗漏为合格。4.7焊缝探伤按现行国家标准〔GB3323—87〕的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。九、安全技术举措1所有参加贮罐施工人员要严格恪守企业颁发的安全操作规程及甲方相关的安全规定。2仔细履行本工种安全操作规程，按规定穿着防备用品，登高作业必然挂安全带。3坚持“安全第一，预防为主〞的目标，重点抓预防工作。4各样施工机械必然有专人保存，专人使用。5各样电器设施，工机具