卷接工艺(工艺流程)演示教学课件

卷接工艺流程

1卷接工艺流程1第一节工艺流程卷制与接装工艺流程

烟丝配送供丝系统吸丝成形卷烟纸钢印烟条成形烟条分切双长烟支分切分离二合一搓接最后分切滤棒一切三三并一接装纸涂胶分切滤嘴卷烟2第一节工艺流程卷制与接装工艺流程烟丝配送供丝系统吸丝成形第一节工艺流程卷制与接装工艺流程

烟丝配送供丝系统吸丝成形卷烟纸钢印烟条成形烟条分切双长烟支分切分离二合一搓接最后分切滤棒一切三三并一接装纸涂胶分切滤嘴卷烟卷烟质量缺陷的多发点（圆周、圆度、爆口、夹末、皱纹、搭口）和故障停机的多发点重点应注意：烟舌等部件的安装；烙铁温度及安装；涂胶量及涂胶位置等3第一节工艺流程卷制与接装工艺流程烟丝配送供丝系统吸丝成形第一节工艺流程卷制与接装工艺流程

烟丝配送供丝系统吸丝成形卷烟纸钢印烟条成形烟条分切双长烟支分切分离二合一搓接最后分切滤棒一切三三并一接装纸涂胶分切滤嘴卷烟烟支长度、空头、切口质量4第一节工艺流程卷制与接装工艺流程烟丝配送供丝系统吸丝成形一、烟丝配送

烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节。烟丝配送方式主要有风力送丝和小车送丝（包括轨道式和挂壁式）。在烟丝输送过程中，由于其抗破碎性较差，很容易造碎，影响烟丝结构和填充值。因此，有必要研究不同送丝方式和不同送丝工艺参数与烟丝质量的关系，以便采用合理的工艺技术参数，达到减少烟丝输送造碎、降低卷烟加工消耗、稳定加工质量、增加经济效益的目的。

5一、烟丝配送烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节一、烟丝配送

工艺研究重点配送过程对烟丝结构、烟丝水分的影响

6一、烟丝配送工艺研究重点6孙东亮等.卷烟卷制质量的稳定性研究.烟草科技,2007年第4期(总第237期)7孙东亮等.卷烟卷制质量的稳定性研究.烟草科技,2007年第4二、供丝系统

作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等。（一）定量作用控制烟丝流量的大小和均匀性。保证烟支重量符合设计要求、且均匀一致，减少不合格烟支，降低烟丝消耗。

供丝系统仅完成初步定量任务，进一步的定量由吸丝成型系统的平准器完成。8二、供丝系统作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等。（一（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程

VE型喂丝机供丝系统的供丝过程如图所示。其供丝量等于通过针滚的烟丝量减去除杂量。供丝量的大小针滚转速决定。VE型喂丝机在供丝过程中也采用了多级流量控制。贮料区内的高位光电管根据根据贮料区料位控制预分配辊的启停；堆料槽内的9组光电管可以根据堆料槽内的料位控制陡角输送机的速度，并可以控制堆料槽内物料在宽度方向的均匀性；针辊转速决定从堆料槽取料速度。

9（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程VE型喂丝机在供丝过（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程

10（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程10（一）定量作用2.回丝量控制

即由平准器修整并返回供丝系统的烟丝量。回丝量的大小因机型不同而异，如MK类卷烟机的回丝量一般为供丝量的25%~30%，VE型喂丝机的回丝量一般为供丝量的25%~40%。研究结果表明，回丝量大小与烟支重量标准偏差、空头率等具有相关性。11（一）定量作用2.回丝量控制11（一）定量作用表1回丝量与烟支空头率(烟丝A)序号回丝量取样(支)关闭重量控制系统打开重量控制系统每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)1185000.9530.03485.00.9510.03465.02225000.9510.03004.40.9520.02863.83255000.9560.02954.00.9550.02422.44285000.9560.02783.40.9520.02412.25305000.9550.02532.80.9530.02391.26335000.9570.02514.80.9550.02375.2孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）12（一）定量作用表1回丝量与烟支空头率(烟丝A)序号回丝量取（一）定量作用表2回丝量与烟丝空头率(烟丝B)

序号回丝量取样(支)关闭重量控制系统打开重量控制系统每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)1155000.9540.03566.00.9520.03545.82185000.9580.03465.20.9500.03395.23225000.9560.02973.60.9560.02742.04255000.9520.02934.00.9540.02493.45285000.9520.02744.40.9530.02474.26335000.9550.02565.00.9560.02465.2孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）13（一）定量作用表2回丝量与烟丝空头率(烟丝B)序号回丝量（一）定量作用

一般认为，整丝率高、韧性好、膨胀烟梗丝掺用量少的烟丝回丝量应高些，反之，整丝率低、韧性差、膨胀烟梗丝掺用量多的烟丝回丝量应低些。14（一）定量作用一般认为，整丝率高、韧性好、膨胀（一）定量作用4.影响供丝均匀性的因素回丝量在生产过程中会在一定范围内波动，说明供丝量是处于波动状态的。导致供丝量波动的原因有：（1）烟丝质量，包括填充值、烟丝结构、纯净度、水分、温度等的波动。在供丝过程中，烟丝通常是在各种形式的钩子带动下运动的，流量的均匀性会受到物料密度及整碎度的影响，如密度大或出现结团时流量增大、密度小时流量减小，长烟丝易被带走，而短烟丝必须在长烟丝的夹带下才能被带走。由于烟丝的填充值、整碎度、水分、温度等与烟丝的密度、松散性、长短密切相关，当它们波动时，就会引起供丝量的波动。烟丝纯净度波动时，会引起除杂量波动，从而引起供丝量的波动。15（一）定量作用4.影响供丝均匀性的因素15（一）定量作用4.影响供丝均匀性的因素（2）设备性能及维修、调整。如前所述，现代吸丝式卷烟机的供丝系统均采用了多级流量控制，目的就在于根据烟丝质量的波动作出相应的调节，将供丝量的波动控制在一定范围内。但如果设备本身性能差、或安装调节不当，则很难得到好的效果。16（一）定量作用4.影响供丝均匀性的因素16（二）除杂作用1.目的供丝系统的另一重要任务是除去烟丝中的金属杂物和梗杂。除杂效果对烟支质量、设备效率及寿命均有影响。例如，烟丝中含有梗块或梗签时，会导致卷烟熄火、刺破卷烟纸，生产时引起跑条等。

17（二）除杂作用1.目的17（二）除杂作用2.除杂过程

18（二）除杂作用2.除杂过程18（二）除杂作用3.剔梗率控制剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。剔梗率不仅会影响产品的质量，与耗丝量之间也有关系。过去，人们习惯于要求在剔除出的杂物中不夹带或尽量少夹带合格烟丝，认为这样可以节约烟丝。实验证明，这种控制方法并不节约烟丝。相反，为了尽量将梗杂物质剔除干净，允许剔除的梗杂中夹带一定比例的合格烟丝，耗丝量反而降低了。

19（二）除杂作用3.剔梗率控制19（二）除杂作用表7除梗率调整前后的耗丝量

机型

牌号

调整前

调整后

20支重

（g）

单箱耗丝

（kg/箱）

剔梗率

（%）

夹带率

（%）

20支重

（g）

单箱耗丝

（kg/箱）

剔梗率

（%）

夹带率

（%）

YJ14A21.9641.791.30.219.5438.132.387.6MK9B20.5441.271.20.219.5238.282.346.1超九

C20.6041.100.2019.2737.802.066.7PASSIMC21.5040.900.2019.2838.032.134.32003版《卷烟工艺规范》：剔除梗签中允许含2~3%的烟丝。20（二）除杂作用表7除梗率调整前后的耗丝量机型牌号调三、吸丝成型系统作用：将烟丝整理成连续束状、以便于卷制；对烟丝进行最终定量；分离烟丝中的烟末和粉尘。

21三、吸丝成型系统作用：将烟丝整理成连续束状、以便于卷制；对烟三、吸丝成型系统原理：在吸丝成型中，烟丝束在负压气流的作用下，密度逐渐增大、截面尺寸逐渐减小，到达吸丝带末段经压靴（或铲丝刀）初步整理后，其截面形状和尺寸已经比较接近烟条；另外，烟丝会被逐渐加速，到达烟枪入口时，其速度与卷烟纸和布带是一致的。这些均有利于烟条的卷制。由于烟丝是被吸丝带吸附着向前运动的，烟丝间不容易出现打滑和相互错位，从而防止了烟丝束的不均匀现象，减少了空、松、竹节烟出现的几率。22三、吸丝成型系统原理：在吸丝成型中，烟丝束在负压气流的作用下（一）定量作用供丝系统提供的烟丝量大于卷制烟支的实际需求量，多余部分在吸丝成型过程中由平准器修整下来，并通过回丝装置返回供丝系统。该过程即为吸丝成型系统的定量作用，主要有平准器、烟条密度检测器和重量控制装置完成。23（一）定量作用供丝系统提供的烟丝量大于卷制烟支的实际需求量，（一）定量作用1、平准器平准器的主要工作部件是两把圆形劈刀和一个刷丝轮，安装在吸丝带下部。工作时，两把劈刀沿吸丝带运动方向相向旋转，将多余的烟丝夹住，位于平准器下部的刷丝轮将被夹住的烟丝刷入下部的回丝装置中。平准器的高度既可以人工调节，也可以自动调节。平准器位置升高时，修整下来的烟丝量增加；反之，平准器位置降低时，修整下来的烟丝量减少。24（一）定量作用1、平准器24（一）定量作用劈刀有两种形式，一种为平面劈刀，另一种为带凹槽的劈刀。由于带凹槽的劈刀可以在烟支的一端或两端形成紧头，既防止了卷烟出现空头，又减少了烟丝的用量，因此被广泛采用。采用带凹槽的劈刀时，需要根据烟支长度选择相应槽数和直径的劈刀，还要调整劈刀凹槽与烟支切口间的同步。

25（一）定量作用劈刀有两种形式，一种为平面劈刀，另一种为带凹槽（一）定量作用2.重量控制器及其工作原理通过平准器修整后的烟丝量可以用下式表示：烟丝流量=烟丝束宽度×厚度×密度

其中：烟丝束宽度由吸丝道导轨型号决定；烟丝束密度由烟丝质量、风室负压等决定；烟丝束厚度则主要取决于供丝系统供丝量。导轨型号确定后，烟丝束宽度可看作定值，而烟丝束厚度和密度则会随烟丝质量、风室负压和供丝量的变化而波动。由上式可知，无论是烟丝束厚度或密度波动，都可以通过调节烟丝束厚度使供丝量保持恒定。重量控制的原理和过程就是检测烟丝束密度或厚度、或烟条密度，根据检测结果调节烟丝束厚度。26（一）定量作用2.重量控制器及其工作原理其中：烟丝束宽度由（一）定量作用重量控制器的任务是在生产中检测烟丝束密度或厚度、或烟条密度，根据检测结果调节平准器高度。根据检测点位置不同分前馈式、反馈式和前馈-反馈式。

（1）前馈式控制这种控制装置称为液压重量控制装置。检测点位于平准器之前，即检测烟丝束密度。当烟丝束密度或厚度变化时，穿过烟丝束的气流压差会随之变化，液压控制装置可以检测该处的负压变化值并将其放大，然后通过连杆机构调节平准器的高度。早期的吸丝式卷烟机如MK8采用的是这种控制方式。

27（一）定量作用重量控制器的任务是在生产中检测烟丝束密度或厚度（一）定量作用（2）前馈-反馈式控制

前馈式控制系统的控制回路是开放式的，即它只根据烟丝束密度的变化情况发出控制指令，却无法对控制的结果作出判断。将它与反馈式控制系统联合使用，可以解决上述问题。卷烟机采用的反馈式重量控制装置是一种电子重量控制装置。检测点位于烟枪出口处，即对烟条密度进行检测。烟条密度的检测由扫描器完成。扫描器根据烟条密度的变化情况产生一个电信号，并将其提供给重量控制器，重量控制器对该信号进行分析、放大后，通过一伺服电机改变平准器的高度。MK9、MK9-5卷烟机采用的是这种控制方式。

28（一）定量作用（2）前馈-反馈式控制28（一）定量作用（3）反馈式控制

目前的高速卷烟机如PROTOS、Passim采用的是反馈式重量控制。因为液压重量控制系统的反应速度较慢，随着卷烟机速度的提高，已不再能够发挥作用了。而随着电子重量控制系统的不断改进，单独使用反馈式重量控制系统已足以将烟支重量控制得相当精确。

29（一）定量作用（3）反馈式控制29（一）定量作用3、重量失控及原因

重量控制系统的作用是保证烟支重量的均匀性，但在均匀性符合要求的情况下，也可能会出现烟支重量普遍偏轻或偏重的现象。在生产过程中，应定期检查卷烟的“20支重”，如果不符合要求，则说明出现了失控现象。原因和解决办法是：

（1）平准器工作位置或重量控制器设置不当，应重新设置。理论上，要求当卷烟重量为标准值且回丝量也为标准值时，重量控制器不执行控制动作，即平准器保持在最初设定的位置上（上下行程的中心位置）。（2）供丝量不合适或烟丝质量发生了较大变化。此时，即使平准器处于上（或下）极限位置，卷烟重量仍偏重（或轻）。在这种情况下，应重新调整供丝量。

30（一）定量作用3、重量失控及原因（1）平准器工作位置或重量（二）单密端平整器与双密端平整器

单、双密端平整器装置

单、双密端刷丝轮

单、双密端烟支烟丝密度

31（二）单密端平整器与双密端平整器单、双密端平整器装置单、三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用——傅鹏翔等.《上海烟业》，2001年，第1期，10-12，20页在正常生产过程中，总会产生一部分不合格烟支，其中数量最多的则是空松烟。据统计，空松烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的70%。因此，如何减少空松烟支的数量是一个重要问题。随着卷烟生产速度的不断提高，高速包装机的应用也越来越普遍。在高速包装过程中，会出现烟支头部“凿头”现象，这也是目前烟厂面临的主要质量问题之一。在生产实践中，解决上述问题的一个有效方法是使烟支切割部位的烟丝量进一步增多，即进一步加大烟端的填充量，使其更为紧密，以避免产生空松烟支和发生“凿头”现象。

32三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用——傅鹏翔等.《上海烟业》，双密端平整器解决方法：加大烟支的重量：会多损耗烟丝，增加生产成本，同时可能会引起烟支吸阻、焦油含量等指标发生变化，产生新的质量问题。加深平整盘凹穴的深度：因为每支烟的重量是基本恒定的，一旦加大了平整盘凹穴的深度，在烟支切割端烟丝增量进一步加大的同时，烟支中部的烟丝量却相应地减少了。烟支中部的烟丝量过少后，烟支就会因中部烟丝填充量过小而变软，可能会影响烟支的外观质量，同时还会在生产过程中使“软节”烟增多，损耗加大。33双密端平整器解决方法：33单密端平整器在控制烟支重量不变的条件下，增加烟支密端量与避免烟支过软是一对矛盾。如何来解决这对矛盾呢？六凹穴平整盘所生产出的烟支，两端的烟丝填充量均为密端，其一端为点燃端，另一端用来接装滤嘴。点燃端暴露在外，必须加大其烟丝的填充量，才能避免在生产过程中产生空松烟支和“凿头”现象。而用来接装滤嘴的另一端由于有水松纸包裹。在完成滤嘴接装后烟丝不会脱落，不会产生空松烟支和“凿头”现象。因此，如果取消滤嘴接装端的密端量，把省下的烟丝分别用来增加点燃端的密端量和烟支其余部分的填充量，既可达到增加烟支点燃端密端量的目的，又可避免使烟支变软。如何才能实现这个想法呢？——三凹穴平整盘。34单密端平整器在控制烟支重量不变的条件下，增加烟支密端量与避免单密端平整器——不足漏气烟支增多：烟支接装滤嘴的过程中，水松纸上胶后要经过搓接实现包裹粘结，粘结的好坏直接影响到是否有漏气烟支产生。水松纸上胶后与烟支和滤嘴的有效粘合，依赖于两者之间在搓接过程中相互间压力和反作用力的大小，压力和反作用力越大，粘合得就越好，就不会漏气。反之，则容易产生漏气烟支。由于使用了三凹穴平整盘后，烟支的接装端不再是密端，填充量的减少使搓接过程中接装端相互间压力和反作用力相应减小，这样，烟支产生漏气现象的可能性必然会增加，即漏气烟支数必定会增多。尽管从绝对量上来看，使用三凹穴平整盘后，增加的漏气烟支比减少的空松烟支数量要少得多，但这个问题仍然是必须注意的重要问题。

35单密端平整器——不足漏气烟支增多：烟支接装滤嘴的过程中，水松单密端平整器——不足烟支重量过程控制能力指数（Cp值）会下降：

烟支重量波动增大。使用六凹穴平整盘烟支烟丝分布情况示意图

双密端平整器：在生产过程中，烟支的切割点（即点燃端）与烟条密端分布区域相对位置在±3mm的范围内不断变化，每支烟两端的密端量并不会如理想状态那样完全对称，一般总会有差别。但是由于这时生产的是双密端烟支，烟支一端密端量减少的同时，另一端密端量会相应增加，因此无论有无差别，每一支烟的烟丝总量与理想切割时的烟支相比基本保持不变，所以此时生产的烟支重量偏差不会很大。36单密端平整器——不足烟支重量过程控制能力指数（Cp值）会下降单密端平整器——不足烟支重量过程控制能力指数（Cp值）会下降：

烟支重量波动增大。单密端平整器：如同使用六凹穴平整盘时一样，在生产过程中，烟支的切割点与烟条密端分布区域相对位置也是在±3mm的范围内不断变化的，相邻两支烟的密端量同样不会如理想状态那样完全对称，一般总会有差别。由于这时生产的是单密端烟支，相邻两支烟密端量不对称的后果是，一支烟密端量大、另一支烟密端量小，从而产生一支烟过重、另一支烟过轻的现象。使用三凹穴平整盘烟支烟丝分布示意图

37单密端平整器——不足烟支重量过程控制能力指数（Cp值）会下降单密端平整器——不足除了以上两个问题之外，使用三凹穴平整盘还有一些其它的不利之处。例如。由于对每一支烟的总密端量的控制能力有所下降，必然会使吸阻和稀释度的控制能力发生变化。38单密端平整器——不足除了以上两个问题之外，使用三凹穴平整盘还六凹穴平整盘与三凹穴平整盘相比各有长短使用六凹穴平整盘时的重量控制过程能力指数（Cp值）较为理想，其长处是在“优质”上，不足之处是相对损耗较大；生产高档牌号的卷烟、对质量要求很高时，应当选择使用六凹穴平整盘。使用三凹穴平整盘时的损耗很低，其长处是在“低耗”上，不足之处主要是重量控制过程能力指数（Cp值）有所下降；生产较为低档牌号的卷烟时，则应当选择使用三凹穴平整盘。改进型的六凹穴平整盘：加深其用来生成点燃端密端量的三个凹穴，与此同时，减小另外三个用来生成接装端密端量的凹穴深度。39六凹穴平整盘与三凹穴平整盘相比各有长短改进型的六凹穴平整盘：两种卷烟机平整器对卷烟物理指标影响的测试对比——赵汉文.陕西卷烟总厂技术中心对卷烟机使用三深槽和三深三浅两种平整器所生产卷烟的物理指标进行了对比测试，并对两种烟支点燃端12mm和接嘴端12mm紧口段吸阻进行了对比测试。测试结果表明，三深三浅平整器在烟支重量标准偏差、吸阻标准偏差具有优势；烟支接嘴端12m紧口段吸阻较三槽平整器增加29％，使烟支在抽吸过程中吸阻下降梯度减小，有利于降低最后几口烟气的灼热程度和吸味变化幅度。三深三浅平整器在质量稳定性方面具有优势。40两种卷烟机平整器对卷烟物理指标影响的测试对比——赵汉文.陕西四、吸丝成形系统工艺参数优化研究——刘杰等.中国烟草科学，2009，30（4）卷烟机VE供丝部的有关工艺参数对卷烟质量稳定度的影响采用3因素3水平正交试验设计与数理统计方法，研究了卷烟机主要工艺参数对卷烟重量、吸阻等指标变异系数的影响。结果表明，针辊转速、大风机压力、小风机压力3个工艺参数对卷烟重量和吸阻的稳定均有不同程度影响，尤以针辊转速的影响最大，但3因素对卷烟重量和吸阻稳定的影响均未达到显著性程度。在试验范围内，3因素的最佳参数分别为410r/min、-8500pa、1200pa。41四、吸丝成形系统工艺参数优化研究——刘杰等.中国烟草科学，242424343四、吸丝成形系统工艺参数优化研究——耿彪.中国新技术新产品，2010，（1）烟支质量参数优化控制研究为保证卷制质量的稳定，运用均匀试验设计方法对卷接机组的参数进行优化设计，研究结果表明：针辊回丝量、VE吸丝负压与烟支质量变异系数呈负相关，其中针辊回丝量对试验结果影响较大。采用38％的针辊回丝量、-90bar的VE吸丝压力，烟支质量标准偏差稳定控制在0.023g以内。44四、吸丝成形系统工艺参数优化研究——耿彪.中国新技术新产品，四、吸丝成形系统工艺参数优化研究——耿彪.中国新技术新产品，2010，（1）烟支质量参数优化控制研究质量标准偏差=40.8-0.671×回丝量+0.0348×吸丝负压回丝量与吸丝负压与试验结果呈负相关，其中回丝量对试验结果影响较大45四、吸丝成形系统工艺参数优化研究——耿彪.中国新技术新产品，卷接工艺流程

46卷接工艺流程1第一节工艺流程卷制与接装工艺流程

烟丝配送供丝系统吸丝成形卷烟纸钢印烟条成形烟条分切双长烟支分切分离二合一搓接最后分切滤棒一切三三并一接装纸涂胶分切滤嘴卷烟47第一节工艺流程卷制与接装工艺流程烟丝配送供丝系统吸丝成形第一节工艺流程卷制与接装工艺流程

烟丝配送供丝系统吸丝成形卷烟纸钢印烟条成形烟条分切双长烟支分切分离二合一搓接最后分切滤棒一切三三并一接装纸涂胶分切滤嘴卷烟卷烟质量缺陷的多发点（圆周、圆度、爆口、夹末、皱纹、搭口）和故障停机的多发点重点应注意：烟舌等部件的安装；烙铁温度及安装；涂胶量及涂胶位置等48第一节工艺流程卷制与接装工艺流程烟丝配送供丝系统吸丝成形第一节工艺流程卷制与接装工艺流程

烟丝配送供丝系统吸丝成形卷烟纸钢印烟条成形烟条分切双长烟支分切分离二合一搓接最后分切滤棒一切三三并一接装纸涂胶分切滤嘴卷烟烟支长度、空头、切口质量49第一节工艺流程卷制与接装工艺流程烟丝配送供丝系统吸丝成形一、烟丝配送

烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节。烟丝配送方式主要有风力送丝和小车送丝（包括轨道式和挂壁式）。在烟丝输送过程中，由于其抗破碎性较差，很容易造碎，影响烟丝结构和填充值。因此，有必要研究不同送丝方式和不同送丝工艺参数与烟丝质量的关系，以便采用合理的工艺技术参数，达到减少烟丝输送造碎、降低卷烟加工消耗、稳定加工质量、增加经济效益的目的。

50一、烟丝配送烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节一、烟丝配送

工艺研究重点配送过程对烟丝结构、烟丝水分的影响

51一、烟丝配送工艺研究重点6孙东亮等.卷烟卷制质量的稳定性研究.烟草科技,2007年第4期(总第237期)52孙东亮等.卷烟卷制质量的稳定性研究.烟草科技,2007年第4二、供丝系统

作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等。（一）定量作用控制烟丝流量的大小和均匀性。保证烟支重量符合设计要求、且均匀一致，减少不合格烟支，降低烟丝消耗。

供丝系统仅完成初步定量任务，进一步的定量由吸丝成型系统的平准器完成。53二、供丝系统作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等。（一（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程

VE型喂丝机供丝系统的供丝过程如图所示。其供丝量等于通过针滚的烟丝量减去除杂量。供丝量的大小针滚转速决定。VE型喂丝机在供丝过程中也采用了多级流量控制。贮料区内的高位光电管根据根据贮料区料位控制预分配辊的启停；堆料槽内的9组光电管可以根据堆料槽内的料位控制陡角输送机的速度，并可以控制堆料槽内物料在宽度方向的均匀性；针辊转速决定从堆料槽取料速度。

54（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程VE型喂丝机在供丝过（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程

55（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程10（一）定量作用2.回丝量控制

即由平准器修整并返回供丝系统的烟丝量。回丝量的大小因机型不同而异，如MK类卷烟机的回丝量一般为供丝量的25%~30%，VE型喂丝机的回丝量一般为供丝量的25%~40%。研究结果表明，回丝量大小与烟支重量标准偏差、空头率等具有相关性。56（一）定量作用2.回丝量控制11（一）定量作用表1回丝量与烟支空头率(烟丝A)序号回丝量取样(支)关闭重量控制系统打开重量控制系统每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)1185000.9530.03485.00.9510.03465.02225000.9510.03004.40.9520.02863.83255000.9560.02954.00.9550.02422.44285000.9560.02783.40.9520.02412.25305000.9550.02532.80.9530.02391.26335000.9570.02514.80.9550.02375.2孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）57（一）定量作用表1回丝量与烟支空头率(烟丝A)序号回丝量取（一）定量作用表2回丝量与烟丝空头率(烟丝B)

序号回丝量取样(支)关闭重量控制系统打开重量控制系统每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)1155000.9540.03566.00.9520.03545.82185000.9580.03465.20.9500.03395.23225000.9560.02973.60.9560.02742.04255000.9520.02934.00.9540.02493.45285000.9520.02744.40.9530.02474.26335000.9550.02565.00.9560.02465.2孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）58（一）定量作用表2回丝量与烟丝空头率(烟丝B)序号回丝量（一）定量作用

一般认为，整丝率高、韧性好、膨胀烟梗丝掺用量少的烟丝回丝量应高些，反之，整丝率低、韧性差、膨胀烟梗丝掺用量多的烟丝回丝量应低些。59（一）定量作用一般认为，整丝率高、韧性好、膨胀（一）定量作用4.影响供丝均匀性的因素回丝量在生产过程中会在一定范围内波动，说明供丝量是处于波动状态的。导致供丝量波动的原因有：（1）烟丝质量，包括填充值、烟丝结构、纯净度、水分、温度等的波动。在供丝过程中，烟丝通常是在各种形式的钩子带动下运动的，流量的均匀性会受到物料密度及整碎度的影响，如密度大或出现结团时流量增大、密度小时流量减小，长烟丝易被带走，而短烟丝必须在长烟丝的夹带下才能被带走。由于烟丝的填充值、整碎度、水分、温度等与烟丝的密度、松散性、长短密切相关，当它们波动时，就会引起供丝量的波动。烟丝纯净度波动时，会引起除杂量波动，从而引起供丝量的波动。60（一）定量作用4.影响供丝均匀性的因素15（一）定量作用4.影响供丝均匀性的因素（2）设备性能及维修、调整。如前所述，现代吸丝式卷烟机的供丝系统均采用了多级流量控制，目的就在于根据烟丝质量的波动作出相应的调节，将供丝量的波动控制在一定范围内。但如果设备本身性能差、或安装调节不当，则很难得到好的效果。61（一）定量作用4.影响供丝均匀性的因素16（二）除杂作用1.目的供丝系统的另一重要任务是除去烟丝中的金属杂物和梗杂。除杂效果对烟支质量、设备效率及寿命均有影响。例如，烟丝中含有梗块或梗签时，会导致卷烟熄火、刺破卷烟纸，生产时引起跑条等。

62（二）除杂作用1.目的17（二）除杂作用2.除杂过程

63（二）除杂作用2.除杂过程18（二）除杂作用3.剔梗率控制剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。剔梗率不仅会影响产品的质量，与耗丝量之间也有关系。过去，人们习惯于要求在剔除出的杂物中不夹带或尽量少夹带合格烟丝，认为这样可以节约烟丝。实验证明，这种控制方法并不节约烟丝。相反，为了尽量将梗杂物质剔除干净，允许剔除的梗杂中夹带一定比例的合格烟丝，耗丝量反而降低了。

64（二）除杂作用3.剔梗率控制19（二）除杂作用表7除梗率调整前后的耗丝量

机型

牌号

调整前

调整后

20支重

（g）

单箱耗丝

（kg/箱）

剔梗率

（%）

夹带率

（%）

20支重

（g）

单箱耗丝

（kg/箱）

剔梗率

（%）

夹带率

（%）

YJ14A21.9641.791.30.219.5438.132.387.6MK9B20.5441.271.20.219.5238.282.346.1超九

C20.6041.100.2019.2737.802.066.7PASSIMC21.5040.900.2019.2838.032.134.32003版《卷烟工艺规范》：剔除梗签中允许含2~3%的烟丝。65（二）除杂作用表7除梗率调整前后的耗丝量机型牌号调三、吸丝成型系统作用：将烟丝整理成连续束状、以便于卷制；对烟丝进行最终定量；分离烟丝中的烟末和粉尘。

66三、吸丝成型系统作用：将烟丝整理成连续束状、以便于卷制；对烟三、吸丝成型系统原理：在吸丝成型中，烟丝束在负压气流的作用下，密度逐渐增大、截面尺寸逐渐减小，到达吸丝带末段经压靴（或铲丝刀）初步整理后，其截面形状和尺寸已经比较接近烟条；另外，烟丝会被逐渐加速，到达烟枪入口时，其速度与卷烟纸和布带是一致的。这些均有利于烟条的卷制。由于烟丝是被吸丝带吸附着向前运动的，烟丝间不容易出现打滑和相互错位，从而防止了烟丝束的不均匀现象，减少了空、松、竹节烟出现的几率。67三、吸丝成型系统原理：在吸丝成型中，烟丝束在负压气流的作用下（一）定量作用供丝系统提供的烟丝量大于卷制烟支的实际需求量，多余部分在吸丝成型过程中由平准器修整下来，并通过回丝装置返回供丝系统。该过程即为吸丝成型系统的定量作用，主要有平准器、烟条密度检测器和重量控制装置完成。68（一）定量作用供丝系统提供的烟丝量大于卷制烟支的实际需求量，（一）定量作用1、平准器平准器的主要工作部件是两把圆形劈刀和一个刷丝轮，安装在吸丝带下部。工作时，两把劈刀沿吸丝带运动方向相向旋转，将多余的烟丝夹住，位于平准器下部的刷丝轮将被夹住的烟丝刷入下部的回丝装置中。平准器的高度既可以人工调节，也可以自动调节。平准器位置升高时，修整下来的烟丝量增加；反之，平准器位置降低时，修整下来的烟丝量减少。69（一）定量作用1、平准器24（一）定量作用劈刀有两种形式，一种为平面劈刀，另一种为带凹槽的劈刀。由于带凹槽的劈刀可以在烟支的一端或两端形成紧头，既防止了卷烟出现空头，又减少了烟丝的用量，因此被广泛采用。采用带凹槽的劈刀时，需要根据烟支长度选择相应槽数和直径的劈刀，还要调整劈刀凹槽与烟支切口间的同步。

70（一）定量作用劈刀有两种形式，一种为平面劈刀，另一种为带凹槽（一）定量作用2.重量控制器及其工作原理通过平准器修整后的烟丝量可以用下式表示：烟丝流量=烟丝束宽度×厚度×密度

其中：烟丝束宽度由吸丝道导轨型号决定；烟丝束密度由烟丝质量、风室负压等决定；烟丝束厚度则主要取决于供丝系统供丝量。导轨型号确定后，烟丝束宽度可看作定值，而烟丝束厚度和密度则会随烟丝质量、风室负压和供丝量的变化而波动。由上式可知，无论是烟丝束厚度或密度波动，都可以通过调节烟丝束厚度使供丝量保持恒定。重量控制的原理和过程就是检测烟丝束密度或厚度、或烟条密度，根据检测结果调节烟丝束厚度。71（一）定量作用2.重量控制器及其工作原理其中：烟丝束宽度由（一）定量作用重量控制器的任务是在生产中检测烟丝束密度或厚度、或烟条密度，根据检测结果调节平准器高度。根据检测点位置不同分前馈式、反馈式和前馈-反馈式。

（1）前馈式控制这种控制装置称为液压重量控制装置。检测点位于平准器之前，即检测烟丝束密度。当烟丝束密度或厚度变化时，穿过烟丝束的气流压差会随之变化，液压控制装置可以检测该处的负压变化值并将其放大，然后通过连杆机构调节平准器的高度。早期的吸丝式卷烟机如MK8采用的是这种控制方式。

72（一）定量作用重量控制器的任务是在生产中检测烟丝束密度或厚度（一）定量作用（2）前馈-反馈式控制

前馈式控制系统的控制回路是开放式的，即它只根据烟丝束密度的变化情况发出控制指令，却无法对控制的结果作出判断。将它与反馈式控制系统联合使用，可以解决上述问题。卷烟机采用的反馈式重量控制装置是一种电子重量控制装置。检测点位于烟枪出口处，即对烟条密度进行检测。烟条密度的检测由扫描器完成。扫描器根据烟条密度的变化情况产生一个电信号，并将其提供给重量控制器，重量控制器对该信号进行分析、放大后，通过一伺服电机改变平准器的高度。MK9、MK9-5卷烟机采用的是这种控制方式。

73（一）定量作用（2）前馈-反馈式控制28（一）定量作用（3）反馈式控制

目前的高速卷烟机如PROTOS、Passim采用的是反馈式重量控制。因为液压重量控制系统的反应速度较慢，随着卷烟机速度的提高，已不再能够发挥作用了。而随着电子重量控制系统的不断改进，单独使用反馈式重量控制系统已足以将烟支重量控制得相当精确。

74（一）定量作用（3）反馈式控制29（一）定量作用3、重量失控及原因

重量控制系统的作用是保证烟支重量的均匀性，但在均匀性符合要求的情况下，也可能会出现烟支重量普遍偏轻或偏重的现象。在生产过程中，应定期检查卷烟的“20支重”，如果不符合要求，则说明出现了失控现象。原因和解决办法是：

（1）平准器工作位置或重量控制器设置不当，应重新设置。理论上，要求当卷烟重量为标准值且回丝量也为标准值时，重量控制器不执行控制动作，即平准器保持在最初设定的位置上（上下行程的中心位置）。（2）供丝量不合适或烟丝质量发生了较大变化。此时，即使平准器处于上（或下）极限位置，卷烟重量仍偏重（或轻）。在这种情况下，应重新调整供丝量。

75（一）定量作用3、重量失控及原因（1）平准器工作位置或重量（二）单密端平整器与双密端平整器

单、双密端平整器装置

单、双密端刷丝轮

单、双密端烟支烟丝密度

76（二）单密端平整器与双密端平整器单、双密端平整器装置单、三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用——傅鹏翔等.《上海烟业》，2001年，第1期，10-12，20页在正常生产过程中，总会产生一部分不合格烟支，其中数量最多的则是空松烟。据统计，空松烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的70%。因此，如何减少空松烟支的数量是一个重要问题。随着卷烟生产速度的不断提高，高速包装机的应用也越来越普遍。在高速包装过程中，会出现烟支头部“凿头”现象，这也是目前烟厂面临的主要质量问题之一。在生产实践中，解决上述问题的一个有效方法是使烟支切割部位的烟丝量进一步增多，即进一步加大烟端的填充量，使其更为紧密，以避免产生空松烟支和发生“凿头”现象。

77三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用——傅鹏翔等.《上海烟业》，双密端平整器解决方法：加大烟支的重量：会多损耗烟丝，增加生产成本，同时可能会引起烟支吸阻、焦油含量等指标发生变化，产生新的质量问题。加深平整盘凹穴的深度：因为每支烟的重量是基本恒定的，一旦加大了平整盘凹穴的深度，在烟支切割端烟丝增量进一步加大的同时，烟支中部的烟丝量却相应地减少了。烟支中部的烟丝量过少后，烟支就会因中部烟丝填充量过小而变软，可能会影响烟支的外观质量，同时还会在生产过程中使“软节”烟增多，损耗加大。78双密端平整器解决方法：33单密端平整器在控制烟支重量不变的条件下，增加烟支密端量与避免烟支过软是一对矛盾。如何来解决这对矛盾呢？六凹穴平整盘所生产出的烟支，两端的烟丝填充量均为密端，其一端为点燃端，另一端用来接装滤嘴。点燃端暴露在外，必须加大其烟丝的填充量，才能避免在生产过程中产生空松烟支和“凿头”现象。而用来接装滤嘴的另一端由于有水松纸包裹。在完成滤嘴接装后烟丝不会脱落，不会产生空松烟支和“凿头”现象。因此，如果取消滤嘴接装端的密端量，把省下的烟丝分别用来增加点燃端的密端量和烟支其余部分的填充量，既可达到增加烟支点燃端密端量的目的，又可避免使烟支变软。如何才能实现这个想法呢？——三凹穴平整盘。79单密端平整器在控制烟支重量不变的条件下，增加烟支密端量与避免单密端平整器——不足漏气烟支增多：烟支接装滤嘴的过程中，水松纸上胶后要经过搓接实现包裹粘结，粘结的好坏直接影响到是否有漏气烟支产生。水松纸上胶后与烟支和滤嘴的有效粘合，依赖于两者之间在搓接过程中相互间压力和反作用力的大小，压力和反作用力越大，粘合得就越好，就不会漏气。反之，则容易产生漏气烟支。由于使用了三凹穴平整盘后，烟支的接装端不再是密端，填充量的减少使搓接过程中接装端相互间压力和反作用力相应减小，这样，烟支产生漏气现象的可能性必然会增加，即漏气烟支数必定会增多。尽管从绝对量上来看，使用三凹穴平整盘后，增加的漏气烟支比减少的空松烟支数量要少得多，但这个问题仍然是必须注意的重要问题。

80单密端平整器——不足漏气烟支增多：烟支接装滤嘴的过程中，水松单密端平整器——不足烟支重量过程控制能力指数（Cp值）会下降：

烟支重量波动增大。使用六凹穴平整盘烟支烟丝分布情况示意图

双密端平整器：在生产过程中，烟支的切割点（即点燃端）与烟条密端分布区域相对位置在±3mm的范围内不