CS2024给煤机检修教程(周冲)课件

CS2024型给煤机

检修教程

我厂所用CS2024型给煤机，是由上海发电设备成套设计研究院设计，并由上海新拓电力设备有限公司制造而成。主要结构由机座、给料皮带机构、链式清理刮板机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气管路及微机控制柜等组成。编制:周冲CS2024型给煤机

检修教程我厂所用CS21、给煤机的结构机座由机体、进料口和排料端门，侧门和照明灯组成。机体是一密封的焊接壳体，能承受0.34MPa的爆炸力。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上形成一定断面的煤流（注：所有能与煤接触的部分，均应以不锈钢制成）给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒、张紧辊筒、张力辊筒、皮带支撑板、皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各个辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，用以清除粘结于胶带外表的煤。胶带中间部分安装张力辊筒，使胶带能保持一定的张力从而得到最佳的称量效果，胶带的张力会随着温度和湿度的变化而改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤炭时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机,或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示皮带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定。堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。1、给煤机的结构机座由机体、进料口和排料端门，侧门和照明灯组链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，皮带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，皮带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧轮后由轮端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清扫刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。在正压运行系统中，给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa的压力。链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，皮带为什么要适当调整密封空气的压力？密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从皮带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清扫刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。为什么要适当调整密封空气的压力？

2.给煤机的工作原理电子称重式（重力皮带式)给煤机的工作原理如图所示：煤通过煤闸门送入给煤机中，当煤闸门开启向卸煤机供煤时，主动轮转速是由给煤机驱动电机涡流离合器输入与输出之间的电磁滑块位置决定的。如果燃烧系统要求的给煤率与实际給煤不符时，则电磁滑块产生相应的移动，以改变皮带转速快慢，使两者保持一致。皮带转速是根据主动轮上的数字测量发出代表皮带速度信号和称重模块重量指示发出的煤重量信号，这两者相乘而产生的给煤率信号，使煤在皮带上得以称重，从而确定转速。

2.给煤机的工作原理电子称重式（重力皮带式)给煤机的工作给煤机的检修项目（1）计量装置调整、检查；（2）检查皮带、张紧度，失效者换新；（3）调换、补充润滑油、润滑脂；（4）给煤机磨损检查，开关检验；（5）清扫链条磨损检查，失效调换；（6）轴承及驱动装置解体检修；（7）用标准重量对计量精度进行调整。

3.给煤机的检修方法给煤机的检修项目

3.给煤机的检修方法给煤机皮带的更换：

（1）关闭给煤机上部的阀门并清除皮带上的煤（2）在对给煤机内部进行工作以前，必须使给煤机的

运行开关和主电路断路器断电（3）打开给煤机所有的端门和侧门（4）在张力轮臂下垫以木块，使轮支承在木块上并与

皮带脱离（5）拆除轮张力指示板（6）拆除与张力轮相连接的润滑油管（7）拆除负荷传感器下称重辊的连接销（8）拆除连接拉杆（9）拆除并取出负荷传感器下的称重辊，并从机体侧

门取出，然后取出称重校准砝码。给煤机皮带的更换：（10）旋松张紧轮螺杆使皮带达到最松状态，在旋转

张紧螺杆时，应交替地旋动两螺杆，以免损坏

螺纹，切勿使用冲击扳手。（11）在张力轮下插入辊轮拆卸座，并以螺钉固定在

门框上，如有需要，可在门框上配置螺孔以固

定拆卸座。张力轮的拆卸（12）将张力轮从张力轮臂上

拆开。（13）从拆卸座上拉出张力轮（14）拆除并取出称重跨托辊（15）将皮带清洁刮板支撑起

使其脱离皮带（16）在机体排料端门装入辊轮

提升杆，利用螺钉调节杆

的位置使驱动轮非传动一

侧支撑在杆上（10）旋松张紧轮螺杆使皮带达到最松状态，在旋转张力轮的拆卸

（17）拆除驱动轮非传动侧的轴承座盖，轴承座仍留

在轮轴上。（18）在驱动轮与皮带间插入辊轮拆卸座，并推至拆

卸座端搁在机体上，并用螺栓将拆卸座固定在

机体上。（19）按顺序拆卸辊轮提升杆，驱动轮及辊轮拆卸座（20）拆除进料口挡板（21）拆除皮带支撑板上的螺栓（22）拆除固紧上下导轨与张紧螺杆座的螺栓（23）拆除张紧螺杆座与张紧拉杆，将辊轮接长轨装

上。（24）拆除连接在张紧轮上的润滑油管

（25）通过机体进料端门拉出张紧轮和皮带，然后拆

除驱动轮及皮带支撑板等，然后拆去皮带（26）按与上述相反顺序装入新皮带

辊轮接长轨安装（25）通过机体进料端门拉出张紧轮和皮带，然后拆辊轮给煤机皮带更换的注意事项：

（1）当驱动轮在更换皮带后重新装时，注意使轮上的半联

轴器与留在减速机输出轴上的半联轴器间保持约3毫

米左右的间隙。驱动轮安装间隙

（2）在皮带张紧前应注意对准中心安装，以使皮带

内圈的凸缘形导向筋嵌入轮和托辊的凹槽内。（3）注意两侧张紧螺杆座与滑块间距离相等，使张紧

轮保持垂直。给煤机皮带更换的注意事项：驱动轮安装间隙

（2）在皮带张紧前（4）正确调节皮带张力。（5）使皮带保持正确对中。（6）皮带更换后对给煤机重新定度。（4）正确调节皮带张力。给煤机的润滑给煤机润滑布置给煤机的润滑给煤机润滑布置润滑点说明润滑点数量周期参考说明1皮带张紧机构4每月a.c2清扫刮板张紧机构轴上2处每月c3称重跨托辊轴轴上2处6个月c4张力轮臂轴上2处6个月c5张力轮轴上2处6个月c6称重托辊轴上2处6个月c7皮带驱动减速机减速机上1处每月c8皮带驱动轴轴上1处每月c9清扫刮板减速机顶上2处3个月c10清扫刮板减速机减速机上1处每月c11清扫刮板轴轴上1处每月c12断煤信号装置轴上1处每月c13堵煤信号装置轴上1处每月c14校重辊轴轴上2处6个月c15皮带驱动电动机根据电动机6个月b.c.d16清扫刮板电动机轴上2处6个月b.c.e17皮带驱动减速机4.5～6升f18清扫刮板减速机3.5～6升f润滑制度：

润滑点说明润滑点数量周期参考说明1皮带张紧机构4每月a.c24常见故障及处理1）减速箱温度过高。机体振动，减速机箱内油位低，涡轮、蜗杆等部件磨损或减速箱内进入杂质等都是造成油温过高的主要原因。处理时应该停机将油放出，将减速箱解体检查，磨损部件更换，注入合格机油。2）整机振动。地脚螺栓松动，传动部分运行出现异常，是造成整体振动的主要因素。处理方法是先紧定地脚螺栓，并逐步检查传动部分。3）漏粉、漏风。机壳出现裂纹时采用挖补或补焊措施，检修门及各法兰密封部位处理时，将密封螺栓紧固或重新填加密封材料。4）皮带跑偏。拧松皮带张紧螺母，使皮带达到最大垂度，调整辊轮组支架，调整皮带张紧力，对正皮带导向装置，直到不跑偏为止。4常见故障及处理1）减速箱温度过高。机体振动，减速机箱内油5）链条卡涩或折断。当链条发生卡涩现象或有跳动及碰撞声时，应仔细检查。如有一链条折断或链条卡住时，要停机处理。调整链条要注意平行度和松紧度。6）出力不足。皮带式给煤机入口闸板卡涩，皮带跑偏撒煤，皮带张紧力不够，滚辊空转，入口挡板开关卡涩都是造成出力不足的原因。刮板式给煤机煤层间板不合适，入口挡板开关不灵，链条卡涩及原煤斗篷煤都会造成出力不足，应逐项目检查、处理。本次讲解到此结束，谢谢大家！5）链条卡涩或折断。当链条发生卡涩现象或有跳动及碰撞声时，应CS2024型给煤机

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我厂所用CS2024型给煤机，是由上海发电设备成套设计研究院设计，并由上海新拓电力设备有限公司制造而成。主要结构由机座、给料皮带机构、链式清理刮板机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气管路及微机控制柜等组成。编制:周冲CS2024型给煤机

检修教程我厂所用CS21、给煤机的结构机座由机体、进料口和排料端门，侧门和照明灯组成。机体是一密封的焊接壳体，能承受0.34MPa的爆炸力。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上形成一定断面的煤流（注：所有能与煤接触的部分，均应以不锈钢制成）给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒、张紧辊筒、张力辊筒、皮带支撑板、皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各个辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，用以清除粘结于胶带外表的煤。胶带中间部分安装张力辊筒，使胶带能保持一定的张力从而得到最佳的称量效果，胶带的张力会随着温度和湿度的变化而改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤炭时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机,或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示皮带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定。堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。1、给煤机的结构机座由机体、进料口和排料端门，侧门和照明灯组链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，皮带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，皮带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧轮后由轮端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清扫刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。在正压运行系统中，给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa的压力。链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，皮带为什么要适当调整密封空气的压力？密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从皮带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清扫刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。为什么要适当调整密封空气的压力？

2.给煤机的工作原理电子称重式（重力皮带式)给煤机的工作原理如图所示：煤通过煤闸门送入给煤机中，当煤闸门开启向卸煤机供煤时，主动轮转速是由给煤机驱动电机涡流离合器输入与输出之间的电磁滑块位置决定的。如果燃烧系统要求的给煤率与实际給煤不符时，则电磁滑块产生相应的移动，以改变皮带转速快慢，使两者保持一致。皮带转速是根据主动轮上的数字测量发出代表皮带速度信号和称重模块重量指示发出的煤重量信号，这两者相乘而产生的给煤率信号，使煤在皮带上得以称重，从而确定转速。

2.给煤机的工作原理电子称重式（重力皮带式)给煤机的工作给煤机的检修项目（1）计量装置调整、检查；（2）检查皮带、张紧度，失效者换新；（3）调换、补充润滑油、润滑脂；（4）给煤机磨损检查，开关检验；（5）清扫链条磨损检查，失效调换；（6）轴承及驱动装置解体检修；（7）用标准重量对计量精度进行调整。

3.给煤机的检修方法给煤机的检修项目

3.给煤机的检修方法给煤机皮带的更换：

（1）关闭给煤机上部的阀门并清除皮带上的煤（2）在对给煤机内部进行工作以前，必须使给煤机的

运行开关和主电路断路器断电（3）打开给煤机所有的端门和侧门（4）在张力轮臂下垫以木块，使轮支承在木块上并与

皮带脱离（5）拆除轮张力指示板（6）拆除与张力轮相连接的润滑油管（7）拆除负荷传感器下称重辊的连接销（8）拆除连接拉杆（9）拆除并取出负荷传感器下的称重辊，并从机体侧

门取出，然后取出称重校准砝码。给煤机皮带的更换：（10）旋松张紧轮螺杆使皮带达到最松状态，在旋转

张紧螺杆时，应交替地旋动两螺杆，以免损坏

螺纹，切勿使用冲击扳手。（11）在张力轮下插入辊轮拆卸座，并以螺钉固定在

门框上，如有需要，可在门框上配置螺孔以固

定拆卸座。张力轮的拆卸（12）将张力轮从张力轮臂上

拆开。（13）从拆卸座上拉出张力轮（14）拆除并取出称重跨托辊（15）将皮带清洁刮板支撑起

使其脱离皮带（16）在机体排料端门装入辊轮

提升杆，利用螺钉调节杆

的位置使驱动轮非传动一

侧支撑在杆上（10）旋松张紧轮螺杆使皮带达到最松状态，在旋转张力轮的拆卸

（17）拆除驱动轮非传动侧的轴承座盖，轴承座仍留

在轮轴上。（18）在驱动轮与皮带间插入辊轮拆卸座，并推至拆

卸座端搁在机体上，并用螺栓将拆卸座固定在

机体上。（19）按顺序拆卸辊轮提升杆，驱动轮及辊轮拆卸座（20）拆除进料口挡板（21）拆除皮带支撑板上的螺栓（22）拆除固紧上下导轨与张紧螺杆座的螺栓（23）拆除张紧螺杆座与张紧拉杆，将辊轮接长轨装

上。（24）拆除连接在张紧轮上的润滑油管

（25）通过机体进料端门拉出张紧轮和皮带，然后拆

除驱动轮及皮带支撑板等，然后拆去皮带（26）按与上述相反顺序装入新皮带

辊轮接长轨安装（25）通过机体进料端门拉出张紧轮和皮带，然后拆辊轮给煤机皮带更换的注意事项：

（1）当驱动轮在更换皮带后重新装时，注意使轮上的半联

轴器与留在减速机输出轴上的半联轴器间保持约3毫

米左右的间隙。驱动轮安装间隙

（2）在皮带张紧前应注意对准中心安装，以使皮带

内圈的凸缘形导向筋嵌入轮和托辊的凹槽内。（3）注意两侧张紧螺杆座与滑块间距离相等，使张紧

轮保持垂直。给煤机皮带更换的注意事项：驱动轮安装间隙

（2）在皮带张紧前（4）正确调节皮带张力。（5）使皮带保持正确对中。（6）皮带更换后对给煤机重新定度。（4）正确调节皮带张力。给煤机的润滑给煤机润滑布置给煤机的润滑给煤机润滑布置润滑点说明润滑点数量周期参考说明1皮带张紧机构4每月a.c2清扫刮板张紧机构轴上2处每月c3称重跨托辊轴轴上2处6个月c4张力轮臂轴上2处6个月c5张力轮轴上2处6个月c6称重托辊轴上2处6个月c7皮带驱动减速机减速机上1处每月